CN217005453U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器，涉及换热器技术领域。本实用新型包括两个端板；端板两侧相对内壁卡接有横板；两横板两侧相对内壁固定连接有连接柱；两连接柱相对内壁开设有第一滑槽；两第一滑槽相对内壁之间滑动连接有若干个换热片；两连接柱两侧滑动连接有若干个U形限位板；U形限位板相对内壁线性阵列有弹簧；弹簧端部固定连接有夹板；夹板一侧线性阵列有弹性橡胶块；端板四角端通过螺母固定连接有紧固丝杆。本实用新型通过将换热片放入U形限位板中，使弹簧的压力使两个夹板对换热片进行夹持固定，再通过液压缸带动推板对U形限位板进行固定，且夹板夹板两侧设有弹性橡胶块，有效的防止换热片挤压时容易造成撞击损坏。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，特别是涉及一种板式换热器。

背景技术

常用的板式换热器的两个流体流道的横截面积和当量直径是相等的，而通过板式换热器的两种介质的流量在多数情况下是不同的，例如在供热行业中，高温循环水供热的特点是供回水温差大、流量小，而低温循环水供热的特点是供回水温差小、流量大。当板式换热器换热片两面流量不等且相差较大时，为了降低大流量的流通阻力，会通过增加换热片来满足通道数，这样就会使得大、小流量通过的通道数和通道横截面积相同，从而使得小流量介质流速较低，进而造成换热效率降低，无法满足供热的要求。或者是采用不同的流程组合，使两种介质的流速尽量接近或相等，但在多流程的情况下，流动阻力增大，压力降大，运行费用高。

现有的板式换热器在使用过程中无法对换热板进行快速的安装和拆卸，同时不便于调节安装的换热片的数量，在换取换热片时，固定效果，挤压时容易造成撞击损坏，以至于板式换热器使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式换热器，通过端板、横板、换热片、紧固丝杆和液压缸相配合，以解决板式换热器结构较为简单，不便于调节安装换热片的数量和防护效果差上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种板式换热器，包括两个端板；所述端板两侧相对内壁卡接有横板；两所述横板两侧相对内壁固定连接有连接柱；两所述连接柱相对内壁开设有第一滑槽；两所述第一滑槽相对内壁之间滑动连接有若干个换热片；两所述连接柱两侧滑动连接有若干个U形限位板；所述U形限位板一端固定连接有第一滑块；所述U形限位板相对内壁线性阵列有弹簧；所述弹簧端部固定连接有夹板；所述夹板一侧线性阵列有弹性橡胶块；所述U形限位板一端边沿固定连接有支撑杆；所述支撑杆端部固定连接有套环；所述端板四角端通过螺母固定连接有紧固丝杆；所述套环与紧固丝杆滑动连接。

进一步地，两所述端板四角端开设有与紧固丝杆相配合的第一通孔；其中一所述端板一侧外壁固定安装有冷介质通道和热介质通道；其中另一所述端板一侧内壁固定连接有液压缸。

进一步地，所述所述冷介质通道包括冷介质进口和冷介质出口；所述冷介质进口和冷介质出口呈对角设置；所述冷介质进口位于冷介质出口的下方；所述热介质通道包括热介质进口和热介质出口；所述热介质进口和热介质出口呈对角设置；所述热介质进口位于热介质出口的上方；所述液压缸的活塞杆端固定连接有推板；所述推板两端固定连接有与第一滑槽相配合的第二滑块。

进一步地，所述换热片一端边沿分别开设有与冷介质进口与热介质出口相配合第二通孔和第三通孔；所述换热片另一端边沿分别开设有与冷介质出口与热介质进口相配合的第四通孔和第五通孔。

进一步地，两所述第一滑槽两侧内壁固定连接有滑杆；两所述连接柱两侧开设有与滑块相配合的第二滑槽。

进一步地，所述换热片两端中部固定连接有与第一滑槽相配合的第三滑块；两所述第三滑块端部开设有与滑杆相配合的弧形槽。

进一步地，两所述端板底部四角端均焊接有安装板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过端板、横板、换热片、U形限位板、紧固丝杆和液压缸相配合，将换热片放入U形限位板中，通过弹簧的压力使两个夹板对换热片进行夹持固定，再通过液压缸带动推板左右移动对U形限位板进行固定，且夹板夹板两侧设有弹性橡胶块，有效的防止换热片挤压时容易造成撞击损坏，操作方便，实用性强。

2、本实用新型通过端板、横板、支撑柱、换热片和U形限位板相配合，换热片两端固定连接有与第一滑槽相配合的第三滑块，且第三滑块端部开设有与滑杆相配合的弧形槽，便于换热器在使用过程中进行快速的安装和拆卸，提高工作效率。

3、本实用新型通过通过冷介质进口、冷介质出口、热介质进口和热介质出口相配合，使得冷热介质形成对角逆流，即冷介质从下往上流过换热片的一面，热介质从上往下流过换热片的另一面，有利于提高换热器对数平均温差，从而提高换热效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种板式换热器的结构示意图；

图2为一种板式换热器的剖面结构示意图；

图3为一种板式换热器的横向截面示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为端板的结构示意图；

图6为横板的结构示意图；

图7为换热片的结构示意图；

图8为U形限位板的结构示意图；

图9为推板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-端板，2-横板，3-换热片，4-U形限位板，5-紧固丝杆，6-液压缸， 7-冷介质进口，8-冷介质出口，9-热介质进口，10-热介质出口，11-安装板，201-连接柱，101-第一通孔，202-第一滑槽，203-滑杆，204-第二滑槽，301-第二通孔，302-第三通孔，303-第四通孔，304-第五通孔，305- 第三滑块，306-弧形槽，401-第一滑块，402-弹簧，403-夹板，404-弹性橡胶块，405-支撑杆，406-套环，601-推板，602-第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种板式换热器，包括两个端板1；端板1两侧相对内壁卡接有横板2；两横板2两侧相对内壁固定连接有连接柱201；两连接柱201相对内壁开设有第一滑槽202；两第一滑槽202相对内壁之间滑动连接有若干个换热片3；两连接柱201两侧滑动连接有若干个 U形限位板4；U形限位板4一端固定连接有第一滑块401；U形限位板4相对内壁线性阵列有弹簧402；弹簧402端部固定连接有夹板403；夹板403 一侧线性阵列有弹性橡胶块404；U形限位板4一端边沿固定连接有支撑杆 405；支撑杆405端部固定连接有套环406；端板1四角端通过螺母固定连接有紧固丝杆5；套环406与紧固丝杆5滑动连接；两端板1四角端开设有与紧固丝杆5相配合的第一通孔101；其中一端板1一侧外壁固定安装有冷介质通道和热介质通道；其中另一端板1一侧内壁固定连接有液压缸6；将换热片3放入U形限位板4中，通过弹簧401的压力使两个夹板403对换热片3进行夹持固定，且换热片3两侧固定连接有与第一滑槽202相配合的第三滑块305，便于安装拆卸，同时由液压缸6带动推板601左右移动对 U形限位板4进行固定，提高工作效率。

其中，冷介质通道包括冷介质进口7和冷介质出口8；冷介质进口7和冷介质出口8呈对角设置；冷介质进口7位于冷介质出口8的下方；热介质通道包括热介质进口9和热介质出口10；热介质进口9和热介质出口10 呈对角设置；热介质进口9位于热介质出口10的上方；液压缸6的活塞杆端固定连接有推板601；推板601两端固定连接有与第一滑槽202相配合的第二滑块602；通过冷介质进口7、冷介质出口8、热介质进口9和热介质出口10相配合，使得冷热介质形成对角逆流，即冷介质从下往上流过换热片的一面，热介质从上往下流过换热片的另一面，有利于提高换热器对数平均温差，从而提高换热效率。

其中，换热片3一端边沿分别开设有与冷介质进口7与冷介质出口8 相配合第二通孔301和第三通孔302；换热片3另一端边沿分别开设有与热介质出口10与热介质进口9相配合的第四通孔303和第五通孔304，第二通孔301、第三通孔302、第四通孔303、第五通孔304便于固定冷介质进口7、热介质出口10、冷介质出口8和热介质进口9对换热片进行换热，大大提高工作效率。

其中，两第一滑槽202两侧内壁固定连接有滑杆203；两连接柱201两侧开设有与滑块401相配合的第二滑槽204；第二滑槽204便于U形限位板 4移动时发生偏移。

其中，换热片3两端中部固定连接有与第一滑槽202相配合的第三滑块305；两第三滑块305端部开设有与滑杆203相配合的弧形槽306；弧形槽306便于换热片3移动时发生偏移，便于安装拆卸，固定效果好。

其中，两端板1底部四角端均焊接有安装板11；安装板11方便对组装完成后的换热器进行固定。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将换热片3放入U形限位板4 中，通过弹簧401的压力使两个夹板403对换热片3进行夹持固定，且换热片3两侧固定连接有与第一滑槽202相配合的第三滑块305，同时由液压缸6带动推板601左右移动对U形限位板4进行固定，利用安装板11方便对组装完成后的换热器进行固定，再通过冷介质进口7、冷介质出口8、热介质进口9和热介质出口10相配合，使得冷热介质形成对角逆流，即冷介质从下往上流过换热片3的一面，热介质从上往下流过换热片的另一面，有利于提高换热器对数平均温差，从而提高换热效率，当需要更换换热片3 时，由液压缸6带动301左右移动，取下换热片3，且换热片3两端开设有与滑杆203相配合的弧形槽306，便于安装拆卸，大大提高工作效率，操作方便，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种板式换热器，包括两个端板(1)，

其特征在于：

所述端板(1)两侧相对内壁卡接有横板(2)；

两所述横板(2)两侧相对内壁固定连接有连接柱(201)；两所述连接柱(201)相对内壁开设有第一滑槽(202)；两所述第一滑槽(202)相对内壁之间滑动连接有若干个换热片(3)；两所述连接柱(201)两侧滑动连接有若干个U形限位板(4)；

所述U形限位板(4)一端固定连接有第一滑块(401)；所述U形限位板(4)相对内壁线性阵列有弹簧(402)；所述弹簧(402)端部固定连接有夹板(403)；所述夹板(403)一侧线性阵列有弹性橡胶块(404)；所述U形限位板(4)一端边沿固定连接有支撑杆(405)；所述支撑杆(405)端部固定连接有套环(406)；

所述端板(1)四角端通过螺母固定连接有紧固丝杆(5)；所述套环(406)与紧固丝杆(5)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，两所述端板(1)四角端开设有与紧固丝杆(5)相配合的第一通孔(101)；其中一所述端板(1)一侧外壁固定安装有冷介质通道和热介质通道；其中另一所述端板(1)一侧内壁固定连接有液压缸(6)。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于，所述冷介质通道包括冷介质进口(7)和冷介质出口(8)；所述冷介质进口(7)和冷介质出口(8)呈对角设置；所述冷介质进口(7)位于冷介质出口(8)的下方；所述热介质通道包括热介质进口(9)和热介质出口(10)；所述热介质进口(9)和热介质出口(10)呈对角设置；所述热介质进口(9)位于热介质出口(10)的上方；所述液压缸(6)的活塞杆端固定连接有推板(601)；所述推板(601)两端固定连接有与第一滑槽(202)相配合的第二滑块(602)。

4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于，所述换热片(3)一端边沿分别开设有与冷介质进口(7)与冷介质出口(8)相配合第二通孔(301)和第三通孔(302)；所述换热片(3)另一端边沿分别开设有与热介质出口(10)与热介质进口(9)相配合的第四通孔(303)和第五通孔(304)。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，两所述第一滑槽(202)两侧内壁固定连接有滑杆(203)；两所述连接柱(201)两侧开设有与滑块(401)相配合的第二滑槽(204)。

6.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于，所述换热片(3)两端中部固定连接有与第一滑槽(202)相配合的第三滑块(305)；两所述第三滑块(305)端部开设有与滑杆(203)相配合的弧形槽(306)。

7.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，两所述端板(1)底部四角端均焊接有安装板(11)。

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