CN216282895U - 具有可调扰流结构的平行流换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有可调扰流结构的平行流换热器，包括集流管，其设于换热器主体两侧；微通道，其连通两侧的所述集流管，沿竖直方向等间距设置；换热槽，其开设于换热器主体，沿前后方向开通，位于相邻的两个所述微通道之间；阶梯板，其设于所述换热槽内部，将所述换热槽分为上下两个贯通的部分；扰流柱，其设于所述换热槽内部，为圆柱体，位于所述阶梯板上方，沿竖直方向开设有贯通的活动槽；导向器，其设于所述活动槽内，数量至少为两个，可沿竖直方向活动。本实用新型通过可调节的上导向件和下导向件在不进行部件拆装的前提下，实现扰流风向的变换，更加方便。通过阶梯板进一步调节风向。通过不同走向的冷热介质进行热交换，效率更高。

Description

具有可调扰流结构的平行流换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地说，它涉及具有可调扰流结构的平行流换热器。

背景技术

随着换热器技术的发展，微通道换热器由于其传热效率高、体积小、重量轻、冷媒灌注量少、结构紧凑等优点，成为行业高效换热器研究和关注的热点。关于微通道平行流换热器的设计研究集中在翅片结构参数，集流管连接分布形式以及扁管微通道机构三个方面：在翅片结构参数方面，通过对翅片外形轮廓、百叶窗翅片尺寸参数进行优化来强化空气侧的传热；在集流管连接分布形式方面，通过改变集流管与扁管直接的连接方式以及集流管自身的结构特征来优化换热器的结构并强化传热；在扁管微通道机构方面，通过新型的微通道结构设计来促进制冷剂分布的均匀性。

但是现有的微通道换热器在扰流方面单纯依靠一根或多根固定设置的扰流杆，这样就导致需要多分流换热时，需要专门增加扰流杆；需要集中风向的时候，需要拆除多余的导流杆，十分不便。且扰流杆的扰流风向较为单一，这样会影响扰流的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供具有可调扰流结构的平行流换热器，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

具有可调扰流结构的平行流换热器，包括

集流管，其设于换热器主体两侧；

微通道，其连通两侧的所述集流管，沿竖直方向等间距设置；

换热槽，其开设于换热器主体，沿前后方向开通，位于相邻的两个所述微通道之间；

阶梯板，其设于所述换热槽内部，将所述换热槽分为上下两个贯通的部分；

扰流柱，其设于所述换热槽内部，为圆柱体，位于所述阶梯板上方，沿竖直方向开设有贯通的活动槽；

导向器，其设于所述活动槽内，数量至少为两个，可沿竖直方向活动。

进一步地，所述导向器包括上导向件和下导向件，所述上导向件和所述下导向件的贴触面为斜面，所述上导向件、所述下导向件以及所述扰流柱可拼合成完整的圆柱。

进一步地，所述扰流柱与所述换热槽的内壁固定连接。

进一步地，所述换热槽的左右内侧壁开设有竖直的滑动槽，所述上导向件的两端和所述下导向件的两端穿入所述滑动槽。

进一步地，所述上导向件的一端设有上滑动件，另一端设有上滑块；

所述下导向件的一端设有下滑动件，另一端设有下滑块；

所述上滑动件带动所述上导向件和上滑块保持水平地沿所述滑动槽上下滑动；

所述下滑动件带动所述下导向件和下滑块保持水平地沿所述滑动槽上下滑动。

进一步地，所述滑动槽内壁为齿槽；

所述上滑动件和所述下滑动件均为带齿轮的微型电机，所述齿轮与所述齿槽啮合。

进一步地，所述阶梯板至少带有一个阶梯坡。

进一步地，所述换热槽阵列设于所述换热器主体内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过可调节的上导向件和下导向件在不进行部件拆装的前提下，实现扰流风向的变换，更加方便。通过阶梯板进一步调节风向。通过不同走向的冷热介质进行热交换，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型导流柱的工作示意图；

图2为本实用新型导流柱未分离的扰流示意图；

图3为本实用新型上导向件单独分离的扰流示意图；

图4为本实用新型下导向件单独分离的扰流示意图；

图5为本实用新型上下导向件各自分离的扰流示意图；

图6为本实用新型的立体示意图。

图中：

10、集流管；20、微通道；30、换热槽；40、阶梯板；50、扰流柱；60、导向器；61、上导向件；62、下导向件。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1－6对本实用新型作进一步详细说明。

具有可调扰流结构的平行流换热器，如图1和图6所示，具有可调扰流结构的平行流换热器，包括集流管10、微通道20、换热槽30、阶梯板40、扰流柱50和导向器60。

集流管10，其设于换热器主体的两侧，沿竖直方向开通。微通道20，其连通两侧的集流管10，多组微通道20沿竖直方向等间距设置。优选的，微通道20为回转的U形结构，可以从热介质端增加换热的面积，提高换热效率。换热槽30，其开设于换热器主体内，沿前后方向开通，多个换热槽30阵列设于换热器主体内，每行换热槽30位于相邻的两个微通道20之间。阶梯板40，其设于换热槽30内部，将换热槽30分为上下两个贯通的部分。阶梯板40至少带有一个阶梯坡，阶梯坡是指一个Z字型的坡段。扰流柱50，其设于换热槽30内部，为圆柱体，沿左右放线横置，位于对应的阶梯板40上方。优选的，扰流柱50应当位于阶梯坡的出风端一侧。扰流柱50沿竖直方向开设有贯通的活动槽。扰流柱50与换热槽30的内壁固定连接。导向器60，其设于活动槽内，数量至少为两个，可沿竖直方向活动。

导向器60包括上导向件61和下导向件62，上导向件61和下导向件62的贴触面为斜面。从位置上分析，上导向件61旋转180与下导向件62重合。上导向件61、下导向件62以及扰流柱50可拼合成完整的圆柱。

换热槽30的左右内侧壁开设有竖直的滑动槽，上导向件61的两端和下导向件62的两端穿入滑动槽。

上导向件61的一端设有上滑动件，另一端设有上滑块；下导向件62的一端设有下滑动件，另一端设有下滑块；上滑动件带动上导向件61和上滑块保持水平地沿滑动槽上下滑动；下滑动件带动下导向件62和下滑块保持水平地沿滑动槽上下滑动。

优选的，滑动槽内壁为齿槽。上滑动件和下滑动件均为带齿轮的微型电机，齿轮与齿槽啮合。

工作原理：热介质从一侧的集流管10进入，通过微通道20向另一侧的集流管10流动。冷介质沿前后方向通过换热槽30。通过冷热介质的热传递实现热介质的冷却，达到换热效果。

冷介质在阶梯板40的导向下，完成第一部分的扰流。

如图2所示，上导向件61和下导向件62未分离时，和导向器60一起形成完整的圆柱体结构，此时冷介质经过该部分，上下分流，完成第二部分扰流的第一种情况。

如图3所示，上导向件61单独分离，冷介质从下端正常分流，从上端经由上导向件61的弧面向上和经由斜面向下分流，完成第二部分扰流的第二种情况。

如图4所示，下导向件62单独分离，冷介质从上端正常分流，从下端经由下导向件62的弧面向下和经由斜面向上分流，完成第二部分扰流的第三种情况。

如图5所示，上导向件61和下导向件62均分离，冷介质上端经由上导向件61的弧面向上和经由斜面向下分流，下端经由下导向件62的弧面向下和经由斜面向上分流，完成第二部分扰流的第四种情况。

第二部分扰流的第一种情况是常规的扰流手段，而第二部分扰流的另外三种情况是在不进行部件拆装的前提下，可以增加扰流并合理根据情况进行调节的手段。

需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.具有可调扰流结构的平行流换热器，其特征在于：包括

集流管(10)，其设于换热器主体两侧；

微通道(20)，其连通两侧的所述集流管(10)，沿竖直方向等间距设置；

换热槽(30)，其开设于换热器主体，沿前后方向开通，位于相邻的两个所述微通道(20)之间；

阶梯板(40)，其设于所述换热槽(30)内部，将所述换热槽(30)分为上下两个贯通的部分；

扰流柱(50)，其设于所述换热槽(30)内部，为圆柱体，位于所述阶梯板(40)上方，沿竖直方向开设有贯通的活动槽；

导向器(60)，其设于所述活动槽内，数量至少为两个，可沿竖直方向活动。

2.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于：所述导向器(60)包括上导向件(61)和下导向件(62)，所述上导向件(61)和所述下导向件(62)的贴触面为斜面，所述上导向件(61)、所述下导向件(62)以及所述扰流柱(50)可拼合成完整的圆柱。

3.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于：所述扰流柱(50)与所述换热槽(30)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的平行流换热器，其特征在于：所述换热槽(30)的左右内侧壁开设有竖直的滑动槽，所述上导向件(61)的两端和所述下导向件(62)的两端穿入所述滑动槽。

5.根据权利要求4所述的平行流换热器，其特征在于：所述上导向件(61)的一端设有上滑动件，另一端设有上滑块；

所述下导向件(62)的一端设有下滑动件，另一端设有下滑块；

所述上滑动件带动所述上导向件(61)和上滑块保持水平地沿所述滑动槽上下滑动；

所述下滑动件带动所述下导向件(62)和下滑块保持水平地沿所述滑动槽上下滑动。

6.根据权利要求5所述的平行流换热器，其特征在于：所述滑动槽内壁为齿槽；

所述上滑动件和所述下滑动件均为带齿轮的微型电机，所述齿轮与所述齿槽啮合。

7.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于：所述阶梯板(40)至少带有一个阶梯坡。

8.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于：所述换热槽(30)阵列设于所述换热器主体内。

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