CN214250671U - 一种免焊接的板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免焊接的板翅式换热器，包括底部四角均安装有万向轮的底板，所述底板顶部外壁开有滑槽，且滑槽底部内壁一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块顶部外壁焊接有固定板，所述固定板顶部外壁四角均安装有气缸，且四个气缸活塞杆末端固定有同一个安装板，所述安装板顶部外壁安装有板翅式换热器本体。本实用新型可通过螺栓将板翅式换热器本体固定在安装板上，可将板翅式换热器本体推至所需位置，并调节板翅式换热器本体的位置高度和纵向水平位置，方便连接不同位置高度的管道，使用起来更加方便。

Description

一种免焊接的板翅式换热器

技术领域

本实用新型涉及板翅式换热器技术领域，尤其涉及一种免焊接的板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。

传统的板翅式换热器在安装时大多先焊接在安装架上，再通过安装架固定在所需位置，但是这样在后续使用时，不方便对板翅式换热器的位置进行调节，且在连接管道时较为麻烦，同时在板翅式换热器出现故障需要进行维修时，不方便对焊接在安装架上的板翅式换热器进行拆卸，维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免焊接的板翅式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种免焊接的板翅式换热器，包括底部四角均安装有万向轮的底板，所述底板顶部外壁开有滑槽，且滑槽底部内壁一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆一端，且丝杆另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，所述丝杆上螺接有滑块，且滑块顶部外壁焊接有固定板，所述固定板顶部外壁四角均安装有气缸，且四个气缸活塞杆末端固定有同一个安装板，所述安装板顶部外壁安装有板翅式换热器本体，且安装板顶部外壁焊接有防护罩，所述底板两侧外壁均焊接有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括支撑板，且支撑板一侧外壁开有固定槽，所述固定槽一侧内壁安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴通过联轴器连接有螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端通过轴承与固定槽底部内壁相连接，且螺纹杆上螺接有固定块，所述固定块一侧外壁焊接有L型杆，且L型杆底部外壁焊接有压板。

优选的，所述防护罩一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板。

优选的，所述压板底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。

优选的，所述防护罩一侧外壁两端均开有管道口，且底板顶部外壁一端焊接有扶手。

优选的，所述第一伺服电机、气缸和第二伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型，可通过螺栓将板翅式换热器本体固定在安装板上，可将板翅式换热器本体推至所需位置，并调节板翅式换热器本体的位置高度和纵向水平位置，方便连接不同位置高度的管道，使用起来更加方便；

2、本实用新型，通过设置防护罩可避免板翅式换热器本体在长期使用后，表面落上大量灰尘，同时通过设置的支撑机构可对装置整体起到良好的支撑作用，使得板翅式换热器本体在使用时更加稳定，避免出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种免焊接的板翅式换热器的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种免焊接的板翅式换热器的底板侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种免焊接的板翅式换热器的正面正视图。

图中：1底板、2滑槽、3第一伺服电机、4丝杆、5滑块、6固定板、7气缸、8安装板、9板翅式换热器本体、10防护罩、11管道口、12支撑板、13固定槽、14第二伺服电机、15螺纹杆、16固定块、17L型杆、18压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种免焊接的板翅式换热器，包括底部四角均安装有万向轮的底板1，底板1顶部外壁开有滑槽2，且滑槽2底部内壁一端安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3、气缸7和第二伺服电机14均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，第一伺服电机3输出轴通过联轴器连接有丝杆4一端，且丝杆4另一端通过轴承与滑槽2一侧内壁相连接，丝杆4上螺接有滑块5，且滑块5顶部外壁焊接有固定板6，固定板6顶部外壁四角均安装有气缸7，且四个气缸7活塞杆末端固定有同一个安装板8，安装板8顶部外壁安装有板翅式换热器本体9，可通过螺栓将板翅式换热器本体9固定在安装板8上，可将板翅式换热器本体9推至所需位置，并调节板翅式换热器本体9的位置高度和纵向水平位置，方便连接不同位置高度的管道，使用起来更加方便；

且安装板8顶部外壁焊接有防护罩10，防护罩10一侧外壁两端均开有管道口11，且底板1顶部外壁一端焊接有扶手，防护罩10一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板，底板1两侧外壁均焊接有支撑机构，通过设置防护罩10可避免板翅式换热器本体9在长期使用后，表面落上大量灰尘，同时通过设置的支撑机构可对装置整体起到良好的支撑作用，使得板翅式换热器本体9在使用时更加稳定，避免出现晃动；

支撑机构包括支撑板12，且支撑板12一侧外壁开有固定槽13，固定槽13一侧内壁安装有第二伺服电机14，且第二伺服电机14输出轴通过联轴器连接有螺纹杆15一端，螺纹杆15另一端通过轴承与固定槽13底部内壁相连接，且螺纹杆15上螺接有固定块16，固定块16一侧外壁焊接有L型杆17，且L型杆17底部外壁焊接有压板18，压板18底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。

工作原理：通过螺栓将板翅式换热器本体9固定在安装板8上，可将板翅式换热器本体9推至所需位置，通过第二伺服电机14带动螺纹杆15转动，使得固定块16可在固定槽13内进行上下移动，进而带动压板18进行上下移动，使得压板18压紧地面，对装置整体起到良好的支撑作用，使得板翅式换热器本体9在使用时更加稳定，避免出现晃动，可通过气缸7活塞杆的伸缩对板翅式换热器本体9的高度位置进行调节，通过第一伺服电机3带动丝杆4转动，带动滑块5在滑槽2内进行水平移动，进而对板翅式换热器本体9的纵向水平位置进行调节，方便连接不同位置高度的管道，使用起来更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免焊接的板翅式换热器，包括底部四角均安装有万向轮的底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁开有滑槽（2），且滑槽（2）底部内壁一端安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）输出轴通过联轴器连接有丝杆（4）一端，且丝杆（4）另一端通过轴承与滑槽（2）一侧内壁相连接，所述丝杆（4）上螺接有滑块（5），且滑块（5）顶部外壁焊接有固定板（6），所述固定板（6）顶部外壁四角均安装有气缸（7），且四个气缸（7）活塞杆末端固定有同一个安装板（8），所述安装板（8）顶部外壁安装有板翅式换热器本体（9），且安装板（8）顶部外壁焊接有防护罩（10），所述底板（1）两侧外壁均焊接有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板（12），且支撑板（12）一侧外壁开有固定槽（13），所述固定槽（13）一侧内壁安装有第二伺服电机（14），且第二伺服电机（14）输出轴通过联轴器连接有螺纹杆（15）一端，所述螺纹杆（15）另一端通过轴承与固定槽（13）底部内壁相连接，且螺纹杆（15）上螺接有固定块（16），所述固定块（16）一侧外壁焊接有L型杆（17），且L型杆（17）底部外壁焊接有压板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述防护罩（10）一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有门板。

4.根据权利要求2所述的一种免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述压板（18）底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述防护罩（10）一侧外壁两端均开有管道口（11），且底板（1）顶部外壁一端焊接有扶手。

6.根据权利要求2所述的一种免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述第一伺服电机（3）、气缸（7）和第二伺服电机（14）均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

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