CN116122073A - 本白双胶纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种本白双胶纸及其制备方法，制备方法包括：选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆；在混合浆中加入蓝色系和红色系染料进行调色；对调色后的混合浆进行抄造形成本白双胶纸；其中，低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆的质量比为(20‑35)∶(10‑30)∶(35‑70)，且低白机械浆的ISO白度≤70％，且b值≥13。通过上述制备方法，可以在确保满足本白纸色要求的情况下，降低本白双胶纸的原料成本。
Description
技术领域
本发明涉及造纸的技术领域，特别是涉及一种本白双胶纸及其制备方法。
背景技术
本白双胶纸由于具有一定的视力保护作用，因此多数教材或教辅材料均采用本白双胶纸进行制作。目前，常见本白双胶纸的制备工艺一般是采用低比例的机械浆混合高比例的化学浆作为原料，并采用大量黄色系及红色系染料对原料进行调色，以使原料形成的双胶纸能够满足本白双胶纸的纸色要求。然而，高比例的化学浆以及大量的染料同样也会增加本白双胶纸的原料成本，不利于本白双胶纸的推广应用。
发明内容
本申请提供了一种本白双胶纸的制备方法，所述制备方法包括：选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆；在所述混合浆中加入蓝色系和红色系染料进行调色；对调色后的所述混合浆进行抄造形成本白双胶纸；其中，所述低白机械浆、所述针叶木化学浆以及所述阔叶木化学浆的质量比为(20-35):(10-30):(35-70)，且所述低白机械浆的ISO白度≤70％，且b值≥13。
本申请还提供了一种本白双胶纸，所述本白双胶纸采用上述的制备方法制备而成。
本申请提供的本白双胶纸的制备方法，通过选用低白机械浆(ISO白度≤70％，且b值≥13)作为混合浆的原料之一，并提高低白机械浆在混合浆中的添加比例(20-35％)，使得混合浆在调色方面得益于低白机械浆的使用，无需选用增白剂或大量黄色染料进行ISO白度与b值的调整，仅需选用少量蓝色系和红色系染料对混合浆进行色调微调，即可确保混合浆除ISO白度外的a值和b值能够同时达到本白双胶纸的纸色要求。如此设置，由混合浆抄造形成的本白双胶纸不仅可以满足低白度和黄色相的本白纸色要求，还可以通过提高低白机械浆的比例以及减少染料来降低原料成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本申请实施例提供的本白双胶纸的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本申请阐述了一种双胶纸。双胶纸用途广泛，例如双胶纸可用于各类书籍和教科书，例如双胶纸可用于杂志、彩页、产品目录、地图、挂历、日历、封面、插页、插图、产品说明书、手册、漫画、卡通书、广告海报、企业画册、宣传单、信封、簿本、笔记本、表单、办公/公文用纸、名片、彩色商标和各种包装品等。同时，双胶纸还可以按颜色分为高白、本白、米黄、彩色等多个色系。其中，由于本白双胶纸的纸色偏黄，对视力具有一定的保护作用，因此多数教材和教辅材料均采用本白双胶纸进行制作，以对青少年的视力进行保护。
请参阅图1，图1是本申请提供的本白双胶纸的制备方法的流程示意图。本申请提供的本白双胶纸的制备方法可以用于制备生产成本较低的本白双胶纸，且该本白双胶纸可以满足本白纸色要求。如图1所示，本白双胶纸的制备方法可以包括如下步骤：
S30，选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆。
S60，在混合浆中加入蓝色系和红色系染料进行调色。
S70，对调色后的混合浆进行抄造形成本白双胶纸。
具体而言，选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆，且该混合浆可以为本白双胶纸的原料。其中，低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆的质量比可以为(20-35)∶(10-30)∶(35-70)。即，在混合浆配比为100％的条件下，低白机械浆在混合浆中的质量占比为20-35％，针叶木化学浆在混合浆中的质量占比为10-30％，阔叶木化学浆在混合浆中的质量占比为35-70％。同时，低白机械浆的ISO白度≤70％，b值≥13，且低白机械浆具体可以为APMP(碱性过氧化氢漂白化学机械浆)或BCTPM(漂白化学热磨机械浆)。在本实施例中，低白机械浆的b值优选为13-15。
通过设置低白机械浆在混合浆中的质量占比为20-35％，可以提高低白机械浆在混合浆中的添加比例，且相较于现有技术，低白机械浆的添加比例可以提高约5-15％，有利于降低混合浆的生产成本。同时，混合浆得益于低白机械浆的使用，不仅可以满足本白色系的低白度纸色要求，在调色方面还可以无需采用增白剂或大量黄色染料进行ISO白度和b值的调整，有利于降低对混合浆进行调色的染料成本。此外，通过在混合浆中配用10-30％的针叶木化学浆以及35-70％的阔叶木化学浆，还可以确保本白双胶纸必要的物理强度以及混合浆抄造成型过程中纸机的运行性能。
由于低白机械浆的纤维束含量较高，且纤维较为粗大，因此当低白机械浆的添加比例提高后，本白双胶纸的纸面平滑度就会受到低白机械浆的纤维束的影响而变低，也即是纸面的粗糙度变高，使得本白双胶纸的适印性和印刷细腻度变差。基于此，本申请提供的本白双胶纸的制备方法在步骤S30之前还可以包括步骤：
S10，采用磨浆助剂对低白机械浆进行预处理。
S20，对预处理后低白机械浆进行磨浆。
采用磨浆助剂对低白机械浆进行化学预处理可以使得低白机械浆软化，以便于后续对低白机械浆进行磨浆处理。其中，磨浆助剂可以在50-70℃的温度下对低白机械浆进行1-3h的化学预处理，且经磨浆助剂预处理后低白机械浆的pH值可以控制在8.5-9。在本实施例中，磨浆助剂具体可以为小苏打，且小苏打的用量可以根据低白机械浆的pH值进行适量调整，仅需低白机械浆的pH值可以控制在8.5-9即可，本实施例对此不作限定。
对预处理后的低白机械浆进行磨浆，使得低白机械浆在经过适度精磨后，不仅可以维持低白机械浆较高的松厚度，还可以减少低白机械浆内的纤维束含量，以确保高比例的低白机械浆可以满足本白双胶纸的纸色(白度)和厚度两个方面的要求。同时，经磨浆后还可以避免低白机械浆内粗大纤维对纸面造成的难以整饰的凹凸不平，以提升纸面的平滑度，起到提高本白双胶纸的适印性和印刷细腻度的作用。在本实施例中，经磨浆后低白机械浆的游离度可以为180-300ml，且低白机械浆的纤维束在经≥100目的缝筛后，筛上物在低白机械浆中的质量占比可以≤0.1％。即，经磨浆后纤维束在低白机械浆中的占比不高于0.1％。
通过对低白机械浆进行软化预处理以及磨浆，可以解决低白机械浆添加比例提高后对本白双胶纸品质带来影响的问题，以便于提高低白机械浆在混合浆中占比。相应地，低白机械浆添加比例的提升，不仅可以使得混合浆满足本白色系的低白度纸色要求，还可以降低混合浆的生产成本以及调色所需的染料成本，进而降低制备本白双胶纸所需的原料成本。
为了进一步节降原料成本，以及为本白双胶纸提供不透明性，并改善纸张书写抗透印性能，本申请提供的双胶纸的制备方法在步骤S30之后还可以包括步骤：
S40，在混合浆中加入填料。
通过在混合浆内添加填料，并将混合有填料的混合浆作为本白双胶纸的原料进行加工制作，不仅可以为本白双胶纸提供不透明性，改善本白双胶纸的书写抗透印性能，还可以降低制备本白双胶纸所需的原料成本。其中，填料与混合浆的质量比为(20-30)∶100。即，当混合浆的质量份数为100份时，填料的质量份数可以为20-30份。同时，填料可以包括：轻质碳酸钙，且轻质碳酸钙在填料中的质量占比可以为30-100％，在本实施例中，轻质碳酸钙的质量占比优选为50-100％，且当轻质碳酸钙的质量占比小于100％时，填料还可以包括：重质碳酸钙、滑石粉以及瓷土等常规填料中的任意一种，以搭配轻质碳酸钙对混合浆进行加填。可以理解的是，当轻质碳酸钙的质量占比为100％时，轻质碳酸钙则可以为前述的填料对混合浆进行加填，而无需搭配其他填料进行加填。
通过设置填料的添加比例为20-30％，可以提高填料在本白双胶纸原料中的占比，且相较于现有技术，填料添加比例可以提高约5-10％，不仅有利于降低本白双胶纸的原料成本，还可以为本白双胶纸提供不透明性，改善本白双胶纸的书写抗透印性能。
为了调整本白双胶纸原料的电荷平衡，本申请提供的双胶纸的制备方法在步骤S40之后和步骤S60之前还可以包括步骤：
S50，在混合浆中加入电荷控制剂。
电荷控制剂具体可以包括PAC(聚氯化铝，Poly Aluminium Chloride)，且电荷控制剂可以用于调整本白双胶纸原料的电荷平衡。其中，电荷控制剂的用量为200-400ppm，也即是200-400g/t纸。
在经过步骤S10至步骤S50后，为了使得混合浆能够满足本白色系的纸色要求，还可以对混合浆进行调色，也即是步骤S60，在混合浆中加入蓝色系和红色系染料进行调色。
具体而言，混合浆得益于低白机械浆的低白度(ISO白度≤70％，b值≥13)，无需选用增白剂或大量黄色系染料进行ISO白度和b值调整，即可确保混合浆满足本白色系的低白度纸色要求。同时，仅需选用少量的蓝色系和红色系染料对混合浆进行色调微调，即可确保混合浆的a值(红-绿)和b值(黄-蓝)同时满足本白色系的黄色相纸色要求。在本实施例中，优选选用碱性蓝色系和碱性红色系染料对混合浆进行调色，且蓝色系染料的用量可以为10-40ppm，红色系染料的用量可以为10-20ppm。经调色后本白双胶纸的ISO白度可以为83±3，a值可以为-1.5±0.5，b值可以为6±1，可以满足本白色系低白度和黄色相的纸色要求。
可以理解的是，前述实施例中蓝色系和红色系染料的具体用量仅为示例性说明，两者具体的用量也可以根据低白机械浆的具体比例，以及本白双胶纸具体的a值和b值进行适应性调整，而不限于前述实施例的用量，本实施例对此不作限定。
通过在混合浆中选用高比例低白机械浆，仅需采用少量蓝色系和红色系染料对混合浆件调色，即可确保混合浆的a值(红-绿)和b值(黄-蓝)同时满足本白色系的黄色相纸色要求，有利于减少染料的用量，降低对混合浆进行调色的染料成本。
在混合浆调色完成后，为了使得混合浆成型，还可以对混合浆进行抄造，也即是步骤S70，对调色后的混合浆进行抄造形成本白双胶纸。
具体而言，对调色后的混合浆进行抄造形成本白双胶纸的步骤可以包括：在调色完成后的混合浆内加入增干强剂，并对混合浆进行浆内施胶；对浆内施胶后的混合浆进行抄造成型，并在抄造过程中向混合浆内加入助留/助滤的助剂；对抄造成型后的混合浆进行表面施胶形成本白双胶纸。
增干强剂可以包括：分子量为400-600万且取代度为0.029-0.046的阳离子淀粉，且阳离子淀粉的用量可以为8-12kg/t纸。通过在混合浆内加入增干强剂，可以确保选用较高比例低白机械浆和填料后，本白双胶纸仍能维持较高的纸张层间结合力(内聚力)。
选用烯基琥珀酸苷联合烷基烯酮二聚体进行浆内复合施胶，且烯基琥珀酸苷的用量为0.4kg～1kg/t浆，烷基烯酮二聚体的用量为6-10kg/t浆。通过对混合浆进行浆内施胶，可以确保使用较高比例低白机械浆和填料后，本白双胶纸仍能具有一定的抗水性能。
助剂可以包括：阳离子聚丙烯酰胺+微粒硅溶胶/改性膨润土构成的双元助剂，或阳离子聚丙烯酰胺+微粒硅溶胶/改性膨润土+水溶性阴离子高分子聚合物的三元助剂。通过在抄造过程中向混合浆内加入二元或三元助留/助滤的助剂，可以确保较高比例低白机械浆和填料条件下纸机的运转性能，并提升本白双胶纸的匀度，以确保成型后的本白双胶纸的匀度指数M/K能够大于等于50。在本实施例中，助剂优选采用阳离子聚丙烯酰胺+微粒硅溶胶/改性膨润土+水溶性阴离子高分子聚合物的三元助剂。
由于采用了较高比例的低白机械浆，因此本白双胶纸的纸面强度可能会变差，进而出现印刷后掉毛掉粉的问题。基于此，可以选用浓度在9-14％且粘度在10-15cps的表胶淀粉混合表胶增强剂进行表面施胶，以提高本白双胶纸的表面强度，避免出现印刷后掉毛掉粉的问题。其中，表胶增强剂可以由聚丙烯酰胺类(PAM)高分子合成，且表胶增强剂的用量可以为25-60kg/t纸。通过对抄造成型的混合浆进行表面施胶形成本白双胶纸，可以解决选用较高比例低白机械浆给本白双胶纸的纸面强度带来影响的问题。同时，通过设置表胶增强剂的用量为25-60kg/t纸，可以提升表胶量，以给本白双胶纸的纸张平滑度带来正向作用。
在经过步骤S10至步骤S70后，为了提高本白双胶纸的纸面整饰效果，还可以对本白双胶纸进行压光线压，本申请提供的双胶纸的制备方法在步骤S70之后还可以包括步骤：
S80，控制本白双胶纸的水分占比为6-6.5％，并对本白双胶纸进行压光线压。
具体地，当本白双胶纸初步成型后，控制本白双胶纸的水分占比为6-6.5％，以便于对本白双胶纸进行压光线压。其中，压光机温度可以控制在100-130℃，线压可以控制在30-40KN.m。通过对初步成型后的本白双胶纸进行压光线压，并优化水分占比、温度及压光线压等参数，可以兼顾软压光对本白双胶纸纸面的整饰效果和成纸厚度。
下面结合具体实施例对本申请提供的本白双胶纸的制备方法做进一步说明。
对比例1
选用漂白热磨化学机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆，并按照15％∶15％∶70％的比例制备混合浆。其中，漂白热磨化学机械浆的浆料ISO白度为82％，b值为8.9，且漂白热磨化学机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆的磨浆游离度分别为300/340/380ml。同时，在混合浆中加入15％(相对于纸浆的重量)的轻质碳酸钙作为填料，再加入化学添加剂：电荷控制剂200ppm，黄色染料80ppm，红色染料5ppm，阳离子淀粉8kg/t纸，施胶剂(AKD)10kg/t纸，阳离子聚丙酰胺类助留助滤剂200ppm，改性膨润土助留助滤剂3000ppm，以及水溶性阴离子高分子聚合物助留/助滤剂120ppm。最后，将混合浆抄纸成型，并经过压榨和烘干，制备成水分在4.0％的77g/m2原纸；再经过表面施胶1.5g/m2/面，制备成水分在5.5％的80g/m2的成纸，经软压光机50℃/50KN.m轻压后，检测成纸各项物性。
对比例2
选用漂白热磨化学机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆，并按照20％∶25％∶55％的比例制备混合浆，其中，漂白热磨化学机械浆的ISO白度为82％，b值为8.9，且漂白热磨化学机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆的磨浆游离度分别为300/340/380ml。同时，在混合浆中加入20％(相对于纸浆的重量)的轻质碳酸钙作为填料，再加入化学添加剂：电荷控制剂300ppm，黄色染料95ppm，红色染料10ppm，阳离子淀粉10kg/t纸，施胶剂(AKD)11kg/t纸，阳离子聚丙酰胺类助留助滤剂300ppm，改性膨润土助留助滤剂5000ppm，水溶性阴离子高分子聚合物助留/助滤剂180ppm。最后，将混合浆抄纸成型，并经过压榨和烘干，制备成水分在4.0％的77g/m2原纸；再经过表面施胶1.5g/m2/面，制备成水分在5.5％的80g/m2的成纸，经软压光机50℃/50KN.m轻压后，检测成纸各项物性。
实施例1
选用低白机械浆(APMP，碱性过氧化氢漂白化学机械浆)、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆，并按照20％∶20％∶60％的比例制备混合浆。其中，低白机械浆的ISO白度为65％，b值为13，且在制备混合浆之前，对低白机械浆进行预处理磨浆。即，散浆后的低白机械浆经过小苏打预处理，小苏打用量以调整控制浆料pH值在9.0为准，在65℃下，处理2h，然后经过精磨后控制磨浆游离度在260ml，检测浆料纤维束比例(使用不小于100目的缝筛)为0.06％。
在混合浆中加入25％(相对于纸浆的重量)的轻质碳酸钙作为填料，再加入化学添加剂：电荷控制剂300ppm，黄色染料0ppm，蓝色染料10ppm，红色染料10ppm，阳离子淀粉10kg/t纸，施胶剂(AKD)6kg/t纸，施胶剂(ASA)0.6kg/t纸，阳离子聚丙酰胺类助留助滤剂250ppm，改性膨润土助留助滤剂5000ppm，水溶性阴离子高分子聚合物助留/助滤剂180ppm。最后，将混合浆抄纸成型，并经过压榨和烘干，制备成水分在4.0％的77g/m2原纸；再经过表面施胶，表胶淀粉浓度控制在12％，粘度控制在15cps，在表胶淀粉中加入聚丙烯酰胺类(PAM)高分子合成的表胶增强剂，且用量为30kg/t纸，表面施胶量控制在单面1.5g/m2。烘干后，制备成水分在6.5％的80g/m2的成纸，经软压光机130℃/30KN.m轻压后，检测成纸各项物性。
实施例2
选用低白机械浆(APMP，碱性过氧化氢漂白化学机械浆)、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆，并按照25％∶25％∶50％的比例制备混合浆。其中，低白机械浆的ISO白度为65％，b值为13，且制备混合浆之前，对低白机械浆进行预处理磨浆。即，散浆后的，低白机械浆经过小苏打预处理，小苏打用量以调整控制浆料pH值在9.0为准，在65℃下，处理2h，然后经过精磨后控制磨浆游离度在240ml，检测浆料纤维束比例(使用不小于100目的缝筛)为0.05％。
在混合浆中加入28％(相对于纸浆的重量)的轻质碳酸钙作为填料，再加入化学添加剂：电荷控制剂350ppm，黄色染料0ppm，蓝色染料25ppm，红色染料15ppm，阳离子淀粉11kg/t纸，施胶剂(AKD)6kg/t纸，施胶剂(ASA)0.8kg/t纸，阳离子聚丙酰胺类助留助滤剂300ppm，改性膨润土助留助滤剂6000ppm，水溶性阴离子高分子聚合物助留/助滤剂200ppm。最后，将混合浆抄纸成型，并经过压榨和烘干，制备成水分在4.0％的76.4g/m2原纸；再经过表面施胶，表胶淀粉浓度控制在13％，粘度控制在16cps，在表胶淀粉中加入聚丙烯酰胺类(PAM)高分子合成表胶增强剂，且用量为35kg/t纸，表面施胶量控制在单面1.5g/m2。烘干后，制备成水分在6.5％的80g/m2的成纸，经软压光机130℃/30KN.m轻压后，检测成纸各项物性。
实施例3
选用低白机械浆(APMP，碱性过氧化氢漂白化学机械浆)、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆，并按照30％∶25％∶55％的比例制备混合浆。其中，低白机械浆的ISO白度为65％，b值为13，且在制备混合浆之前，对低白机械浆进行预处理磨浆。即，散浆后的低白机械浆经过小苏打预处理，小苏打用量以调整控制浆料pH值在9.0为准，在65℃下，处理2h，然后经过精磨后控制磨浆游离度在220ml，检测浆料纤维束比例(使用不小于100目的缝筛)为0.04％。
在混合浆中加入30％(相对于纸浆的重量)的碳酸钙作为填料(轻质碳酸钙与重质碳酸钙比例为50比50)，再加入化学添加剂：电荷控制剂400ppm，黄色染料0ppm，蓝色染料30ppm，红色染料15ppm，阳离子淀粉12kg/t纸，施胶剂(AKD)8kg/t纸，施胶剂(ASA)1kg/t纸，阳离子聚丙酰胺类助留助滤剂350ppm，改性膨润土助留助滤剂7000ppm，水溶性阴离子高分子聚合物助留/助滤剂260ppm。最后，将混合浆抄纸成型，并经过压榨和烘干，制备成水分在4.0％的76.0g/m2原纸；再经过表面施胶，表胶淀粉浓度控制在15％，粘度控制在18cps，在表胶淀粉中加入聚丙烯酰胺类(PAM)高分子合成表胶增强剂，且用量为50kg/吨纸，表面施胶量控制在单面1.5g/m2。烘干后，制备成水分在6.5％的80g/m2的成纸，经软压光机130℃/40KN.m轻压后，检测成纸各项物性。
对比例1-2和实施例1-3的成纸各项物性检测数据具体如表一所示。
表一
由表一可见，采用本申请提供的制备方法制备而成的本白双胶纸(实施例1-3)，以80g/m2定量纸张为例，相较于对比例1-2，纸张的不透明度最高(实施例3)可达到90％以上，且纸张的Bekk平滑度均可达到40s以上，且平滑度两面差可以控制在20％以内，使得纸张面感细腻性可以得到提高，且彩色印刷色彩饱和感、印刷均匀性也可以得到明显提升。同时，纸张具有上胶度均可达到25s以上，纸张印刷表面强度均可达到2.7m/s以上，使得胶版印刷耐印性能良好，可减少擦版次数。此外，相较对比例1-2，实施例1-3的纸张平滑度提高约60％，表面强度提高约35％，低白机械浆比例提高约5～15％，内添填料提高约5-10％，可以在确保达到本白纸色要求的情况下，降低本白双胶纸的原料成本。
本申请提供的本白双胶纸的制备方法，通过选用低白机械浆(ISO白度≤70％，且b值≥13)作为混合浆的原料之一，并提高低白机械浆在混合浆中的添加比例(20-35％)，使得混合浆在调色方面得益于低白机械浆的使用，无需选用增白剂或大量黄色染料进行ISO白度与b值的调整，仅需选用少量蓝色系和红色系染料对混合浆进行色调微调，即可确保混合浆除ISO白度外的a值和b值能够同时达到本白双胶纸的纸色
要求。如此设置，由混合浆抄造形成的本白双胶纸不仅可以满足低白度5和黄色相的本白纸色要求，还可以通过提高低白机械浆的比例以及减少
染料来降低原料成本。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直
接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护0范围内。
Claims (13)
1.一种本白双胶纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆；
在所述混合浆中加入蓝色系和红色系染料进行调色；
对调色后的所述混合浆进行抄造形成所述本白双胶纸；其中，
所述低白机械浆、所述针叶木化学浆以及所述阔叶木化学浆的质量比为(20-35)∶(10-30)∶(35-70)，且所述低白机械浆的ISO白度≤70％，且b值≥13。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆的步骤之前还包括：
采用磨浆助剂对所述低白机械浆进行预处理，且预处理后的所述低白机械浆的pH值为8.5-9；
对预处理后所述低白机械浆进行磨浆，磨浆后的所述低白机械浆的游离度在180-300ml，且纤维束过≥100目的缝筛后，筛上物在所述低白机械浆中的质量占比≤0.1％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，选用低白机械浆、针叶木化学浆以及阔叶木化学浆混合得到混合浆的步骤之后还包括：
在所述混合浆中加入填料，且所述填料与所述混合浆的质量比为(20-30)∶100。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述填料包括：轻质碳酸钙，且所述轻质碳酸钙在所述填料中的质量占比为30-100％；其中，
当所述轻质碳酸钙的质量占比小于100％时，所述填料还包括：重质碳酸钙、滑石粉以及瓷土中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述混合浆中加入填料的步骤之后，且在所述混合浆中加入蓝色系和红色系染料进行调色的步骤之前还包括：
在所述混合浆中加入电荷控制剂，且所述电荷控制剂的用量为200-400ppm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，经调色后所述本白双胶纸的ISO白度为83±3，a值为-1.5±0.5，b值为6±1。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对调色后的所述混合浆进行抄造形成本白双胶纸的步骤包括：
在调色后的所述混合浆中加入增干强剂，并对所述混合浆进行浆内施胶；
对浆内施胶后的所述混合浆进行抄造成型，并在抄造过程中向所述混合浆内加入用于助留/助滤的助剂；
对抄造成型后所述混合浆进行表面施胶形成所述本白双胶纸，且所述本白双胶纸的匀度指数M/K大于等于50。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对调色后的所述混合浆进行抄造形成本白双胶纸的步骤之后还包括：
控制所述本白双胶纸的水分占比为6.-6.5％，并对所述本白双胶纸进行压光线压，且压光温度为100-130℃，线压为30-40KN.m。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述增干强剂包括：分子量为400-600万且取代度为0.029-0.046的阳离子淀粉，且所述阳离子淀粉的用量为8-12kg/t纸。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，选用烯基琥珀酸苷联合烷基烯酮二聚体进行浆内复合施胶，且烯基琥珀酸苷的用量为0.4kg～1kg/t浆，烷基烯酮二聚体的用量为6-10kg/t浆。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述助剂包括：阳离子聚丙烯酰胺+微粒硅溶胶/改性膨润土构成的双元助剂，或阳离子聚丙烯酰胺+微粒硅溶胶/改性膨润土+水溶性阴离子高分子聚合物的三元助剂。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，选用浓度在9-14％且粘度在10-15cps的表胶淀粉混合表胶增强剂进行表面施胶，且所述表胶增强剂的用量为25-60kg/t纸。
13.一种本白双胶纸，其特征在于，所述本白双胶纸采用权利要求1-12任意一项所述的制备方法制备而成。
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