CN116121913B - 一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氨纶丝再生技术领域，具体的是一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，包括剥线单元，剥线单元包含基座，基座为双层结构，设置中心杆和压辊，中心杆转动时带动套设在中心杆上的多个氨纶废丝卷进行大批量的连续抽丝，提高氨纶废丝的剥落效率，压辊对氨纶废丝在放丝时进行压制，避免对氨纶废丝进行抽丝时氨纶废丝卷发生翻转，设置刮齿和破碎刀，翻转轴转动时带动转辊同步转动，转辊转动时带动刮齿将放置斗内经过剥落的氨纶废丝进行刮起，并且在刮起后通过与破碎刀接触从而实现了氨纶废丝的初步破碎切割，设置喷洒杆和切割刀，喷洒杆转动时对破碎的氨纶废丝进行清洁剂的喷洒，同时配合切割刀对废丝的二次剪切破碎作业。

Description

一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法

技术领域

本发明涉及氨纶丝再生技术领域，具体的是一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法。

背景技术

氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是现代服饰工业材料、服装面料其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉，然而成卷的氨纶废丝进行再生时需对其进行抽丝后剪切破碎，工作量较为繁杂。

中国专利（申请号为CN202110652148.3）公开了基于氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，通过废丝夹持机构的设置，便于对氨纶废丝进行快速夹紧定位，方便对氨纶废丝剪切，配合剪切组件有效防止氨纶废丝在剪切时发生偏移，通过搅拌机构对氨纶废丝表面的油污进行快速去除。

然而上述的氨纶丝一体化生产装置在使用时存在一些问题：

1、氨纶废丝在进行批量再生处理时，由于部分氨纶废丝是成卷缠绕的，在对氨纶废丝进行剪切前需对成卷缠绕的氨纶废丝进行抽丝剥落，以便于剪切破碎；

2、上述专利在对氨纶废丝进行剪切时通过夹持机构对氨纶丝进行剪切固定，然而单一的对氨纶丝进行剪切无法保证剪切的效率且操作较为繁琐。

基于以上，现提出一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，包括剥线单元，剥线单元包含基座，基座为双层结构，基座上表面后部固定安装有固定板，固定板前侧布置有支撑架，支撑架设有两组，一侧的支撑架与固定板之间通过电动滑块连接，另一侧的支撑架与固定板固定连接，两侧的支撑架顶部均滑动安装有顶部块，一侧的顶部块外侧固定安装有伸缩杆。

优选的，剥线单元前侧设有放置斗，放置斗内设有输送单元，输送单元用于对抽取的氨纶废丝进行输送，同时在输送时进行初次破碎，输送单元中部设有剪切单元，剪切单元用于对经过初次破碎的氨纶废丝表面均匀的喷洒清洁剂，同时对喷洒清洁剂后的氨纶废丝进行二次破碎，以确保氨纶废丝得到充分均匀的破碎，剪切单元下方设有溶解釜，溶解釜用于对破碎去油污后的氨纶废丝进行溶解。

优选的，伸缩杆一端设有卡块，另一侧的顶部块转动安装有压辊，且卡块位于压辊内转动连接，压辊用于对成卷的氨纶废丝进行抽出时进行压制，一侧的支撑架外侧通过电机板固定安装有电机，电机输出端固定安装有中心杆，中心杆前侧设有推送组件。

优选的，推送组件包括翻转架，翻转架两侧中部滑动安装有立板，立板与基座固定连接，翻转架一侧设有电动推杆，电动推杆与基座固定连接，电动推杆顶部两侧设有圆轴，圆轴与翻转架固定连接，翻转架远离电动推杆一侧固定设有齿板，一侧的立板上部转动安装有拉线轮。

优选的，拉线轮与齿板啮合，中心杆后侧设有滑架，滑架与基座连接，滑架一侧滑动安装有推送框，推送框与拉线轮之间共同安装有拉绳，翻转架远离固定板一侧对称布置有匚型架，两侧的匚型架相靠近一侧通过电动滑块连接有梳理板。

优选的，放置斗上部设有弧形架，弧形架两侧转动安装有翻转轴，两侧的翻转轴之间共同固定安装有转辊，转辊侧边沿其轴心周向布置有破碎刀，转辊外侧固定安装有刮齿，翻转轴外侧设有连接架，连接架与弧形架转动连接，弧形架后部两侧转动安装有转板，转板之间固定安装有挡板，转板底部与连接架固定连接，挡板外侧设有矩形框，矩形框与弧形架固定连接。

优选的，矩形框底部固定安装有提升斗，提升斗远离矩形框一侧左右对称滑动安装有挤压杆，挤压杆外侧套设有弹簧且弹簧上部与提升斗之间进行接触，挤压杆下端固定安装有拉板，拉板远离挤压杆一侧与提升斗之间活动连接。

优选的，输送单元包括固定架，固定架与基座固定连接，固定架两侧通过电动滑块转动安装有提升轮，提升轮一侧啮合有提升架，提升轮中部与翻转轴上均固定安装有带轮，带轮之间设有皮带，提升斗两侧中部固定安装有固定杆，固定杆远离提升斗一端与提升架固定连接，固定架靠近提升斗一侧转动安装有推板，推板下表面中部与固定架之间共同安装有弹簧。

优选的，固定架顶部滑动安装有推块，推块两侧均为斜面，推块一侧通过L型板固定安装有主动楔形块，主动楔形块下方设有从动楔形块，从动楔形块底部固定安装有牵引板，推板下方设有导入板，导入板中部两侧通过转轴与固定架转动连接，牵引板两侧分别与导入板两侧的转轴铰接。

优选的，剪切单元包括处理筒，处理筒中部环向转动安装有底板，底板一端固定安装有连轴，连轴贯穿且转动于处理筒侧壁，相邻连轴之间共同转动安装有U型板，相邻两个U型板之间共同连接有连接板，其中一侧的连轴与处理筒之间螺纹转动连接。

优选的，处理筒上部环向开设有T型槽，T型槽底端设有环形槽，环形槽内通过电动滑块安装有滑板，滑板设有喷洒杆，喷洒杆设有多组且每组喷洒杆顶部设有储液箱，储液箱内设有清洁剂。

优选的，处理筒上表面两侧开设有固定孔，两侧的固定孔之间共同放置有切割架，切割架下表面两侧转动安装有齿轮，其中一侧的齿轮与切割架之间通过电动滑块连接，齿轮下端面转动安装有夹板，一侧的夹板上固定安装有移动板，移动板与另一侧的夹板之间滑动连接，夹板一侧固定安装有切割刀。

优选的，本发明的另一目的在于提供一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统的处理方法，包括以下步骤：

S1：废丝放线拆解：

将批量成卷的氨纶废丝穿套在中心杆上，通过电动滑块控制一侧的支撑架向右移动对成卷的氨纶废丝侧边进行抵触，随后向下推动顶部块使压辊对成卷的氨纶废丝进行压制，废丝一端穿过梳理板，对成卷的氨纶废丝进行放丝剥落；

S2：废丝破碎输送：

拆解后的氨纶废丝落至放置斗内，随后开启电动滑块带动提升轮转动，提升轮转动时通过带轮与皮带带动翻转轴转动，翻转轴转动时带动转辊上的刮齿对废丝进行卷起随后卷起的废丝经过破碎刀进行初次破碎，提升轮转动同时带动提升架上升，提升架上升同时带动提升斗上升直至提升斗内的氨纶废丝通过导入板落至剪切单元；

S3：废丝清洁及二次剪切：

滑板滑动时带动多组喷洒杆对废丝进行转动喷洒，对废丝表面均匀喷洒清洁剂以全面祛除废丝表面油污灰尘，同时齿轮转动带动两侧的夹板转动，夹板转动时带动两侧的切割刀反复移动对氨纶废丝进行二次切割以确保废丝的充分剪切。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置中心杆和压辊，中心杆转动时带动套设在中心杆上的多个氨纶废丝卷进行大批量的连续抽丝，提高氨纶废丝的剥落效率，压辊对氨纶废丝在放丝时进行压制，避免对氨纶废丝进行抽丝时氨纶废丝卷发生翻转导致氨纶废丝无法正常剥落。

2、本发明通过设置电动推杆和拉绳，电动推杆向上抬升通过齿板带动拉线轮转动，拉线轮转动时通过拉绳进行缠绕拉紧从而带动推送框在滑架上向左滑动，对一侧的氨纶废丝卷进行推动挤压，实现对批量的氨纶废丝卷进行位置调节，以便于快速的对批量的氨纶废丝进行抽丝剥落。

3、本发明通过设置刮齿和破碎刀，翻转轴转动时带动转辊同步转动，转辊转动时带动刮齿将放置斗内经过剥落的氨纶废丝进行刮起，并且在刮起后通过与破碎刀接触从而实现了氨纶废丝的初步破碎切割。

4、本发明通过设置提升轮和提升架，电动滑块带动提升轮转动同时，提升架带动提升斗上移，挤压杆挤压推板翻转，直至主动楔形块推动从动楔形块下移，牵引板下拉从而将导入板向外进行翻转，挤压杆带动拉板向外打开，拉板打开时将提升斗内初步破碎的氨纶废丝落至剪切单元内，实现对氨纶废丝进行二次剪切和清洁。

5、本发明通过设置喷洒杆和切割刀，电动滑块开启时带动滑板进行环向转动，滑板转动带动喷洒杆转动，喷洒杆转动时对破碎的氨纶废丝进行清洁剂的喷洒，以便于对废丝表面进行清洁，喷洒杆在转动时对处理筒内的氨纶废丝进行搅动，以配合切割刀的剪切作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明正面结构示意图；

图2是本发明后侧结构示意图；

图3是本发明剥线单元结构示意图；

图4是本发明局部结构示意图；

图5是本发明图1的B部放大结构示意图；

图6是本发明图3的A部放大结构示意图；

图7是本发明输送单元结构示意图；

图8是本发明输送单元侧剖结构示意图；

图9是本发明弧形架结构示意图；

图10是本发明挡板结构示意图；

图11是本发明弧形架侧剖结构示意图；

图12是本发明剪切单元结构示意图；

图13是本图12的C部放大结构示意图；

图14是本发明切割架结构示意图；

图15是本发明切割刀结构示意图。

图中附图标记如下：

1、基座；2、剥线单元；21、固定板；22、支撑架；24、顶部块；25、压辊；26、中心杆；27、翻转架；28、电动推杆；29、齿板；290、拉线轮；291、滑架；292、推送框；293、拉绳；294、匚型架；295、梳理板；4、放置斗；42、弧形架；43、翻转轴；44、转辊；45、破碎刀；46、刮齿；47、连接架；48、转板；49、挡板；490、矩形框；491、提升斗；492、拉板；5、输送单元；51、固定架；52、提升轮；53、提升架；54、带轮；55、皮带；56、推板；57、推块；58、主动楔形块；59、从动楔形块；590、牵引板；591、导入板；6、剪切单元；61、处理筒；62、底板；63、U型板；64、连接板；65、T型槽；66、滑板；67、喷洒杆；681、齿轮；682、夹板；683、移动板；684、切割刀；7、溶解釜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，包括剥线单元2，剥线单元2包含基座1，基座1为双层结构，基座1上表面后部固定安装有固定板21，固定板21前侧布置有支撑架22，支撑架22设有两组，一侧的支撑架22与固定板21之间通过电动滑块连接，通过电动滑块开启用于带动一侧的支撑架22进行左右移动，从而使两侧的支撑架22对穿套的氨纶废丝卷进行侧边夹持固定，以便于后续对氨纶废丝进行放丝剥落，另一侧的支撑架22与固定板21固定连接，两侧的支撑架22顶部均滑动安装有顶部块24，一侧的顶部块24外侧固定安装有伸缩杆。

剥线单元2前侧设有放置斗4，放置斗4内设有输送单元5，输送单元5用于对抽取的氨纶废丝进行输送，同时在输送时进行初次破碎，输送单元5中部设有剪切单元6，剪切单元6用于对经过初次破碎的氨纶废丝表面均匀的喷洒清洁剂，同时对喷洒清洁剂后的氨纶废丝进行二次破碎，以确保氨纶废丝得到充分均匀的破碎，剪切单元6下方设有溶解釜7，溶解釜7用于对破碎去油污后的氨纶废丝进行溶解。

伸缩杆一端设有卡块，另一侧的顶部块24转动安装有压辊25，且卡块位于压辊25内转动连接，压辊25用于对成卷的氨纶废丝进行抽出时进行压制，一侧的支撑架22外侧通过电机板固定安装有电机，电机输出端固定安装有中心杆26，中心杆26前侧设有推送组件，电机开启带动中心杆26转动，中心杆26转动时带动套设在中心杆26上的多个氨纶废丝卷进行大批量的连续抽丝，提高氨纶废丝的剥落效率，通过压辊25对氨纶废丝在放丝时进行压制，避免对氨纶废丝进行抽丝时氨纶废丝卷发生翻转导致氨纶废丝无法正常剥落。

如图3所示，推送组件包括翻转架27，翻转架27两侧中部滑动安装有立板，立板与基座1固定连接，翻转架27一侧设有电动推杆28，电动推杆28与基座固定连接，电动推杆28顶部两侧设有圆轴，圆轴与翻转架27固定连接，翻转架27远离电动推杆28一侧固定设有齿板29，一侧的立板上部转动安装有拉线轮290，开启电动推杆28向上抬升，电动推杆28上抬时带动翻转架27上升从而带动齿板29上升，以便于实现对氨纶废丝在抽丝时的位置调节。

拉线轮290与齿板29啮合，中心杆26后侧设有滑架291，滑架291与基座1连接，滑架291一侧滑动安装有推送框292，推送框292与拉线轮290之间共同安装有拉绳293，翻转架27远离固定板21一侧对称布置有匚型架294，两侧的匚型架294相靠近一侧通过电动滑块连接有梳理板295，当齿板29上升时通过与拉线轮290啮合从而带动拉线轮290转动，拉线轮290转动时通过拉绳293进行缠绕拉紧从而带动推送框292在滑架291上向左滑动，当推送框292向左滑动时对一侧的氨纶废丝卷进行推动挤压从而实现对批量的氨纶废丝卷进行位置调节，以便于快速的对批量的氨纶废丝进行抽丝剥落。

放置斗4上部设有弧形架42，弧形架42两侧转动安装有翻转轴43，两侧的翻转轴43之间共同固定安装有转辊44，转辊44侧边沿其轴心周向布置有破碎刀45，转辊44外侧固定安装有刮齿46，翻转轴43外侧设有连接架47，连接架47与弧形架42转动连接，弧形架42后部两侧转动安装有转板48，转板48之间固定安装有挡板49，转板48底部与连接架47固定连接，挡板49外侧设有矩形框490，矩形框490与弧形架42固定连接，通过翻转轴43转动时带动转辊44同步转动，转辊44转动时带动刮齿46将放置斗4内经过剥落的氨纶废丝进行刮起，并且在刮起后通过与破碎刀45接触从而实现了氨纶废丝的初步破碎切割。

如图9、图10、图11所示，矩形框490底部固定安装有提升斗491，提升斗491远离矩形框490一侧左右对称滑动安装有挤压杆，挤压杆外侧套设有弹簧且弹簧上部与提升斗491之间进行接触，挤压杆下端固定安装有拉板492，拉板492远离挤压杆一侧与提升斗491之间活动连接，经过初步切割破碎的氨纶废丝掉落至提升斗491内，当电动滑块带动提升轮52转动同时，提升轮52带动提升架53上移，提升架53上移带动提升斗491上移。

输送单元5包括固定架51，固定架51与基座1固定连接，固定架51两侧通过电动滑块转动安装有提升轮52，提升轮52一侧啮合有提升架53，提升轮52中部与翻转轴43上均固定安装有带轮54，带轮54之间设有皮带55，提升斗491两侧中部固定安装有固定杆，固定杆远离提升斗491一端与提升架53固定连接，固定架51靠近提升斗491一侧转动安装有推板56，推板56下表面中部与固定架51之间共同安装有弹簧，当提升斗491上移至挤压杆挤压推板56翻转，推板56翻转时与推块57的斜面接触，此时推块57向后移动。

固定架51顶部滑动安装有推块57，推块57两侧均为斜面，推块57一侧通过L型板固定安装有主动楔形块58，主动楔形块58下方设有从动楔形块59，从动楔形块59底部固定安装有牵引板590，推板56下方设有导入板591，导入板591中部两侧通过转轴与固定架51转动连接，牵引板590两侧分别与导入板591两侧的转轴铰接，推块57向后移动时同步带动主动楔形块58后移，主动楔形块58推动从动楔形块59下移，从动楔形块59下移时下方的牵引板590下拉从而将导入板591向外进行翻转，直至挤压杆无法继续向下按压，此时挤压杆带动拉板492向外打开，拉板492打开时将提升斗491内的氨纶废丝通过导入板591落至剪切单元6内，以便于后续对氨纶废丝进行二次剪切和清洁。

如图11、图12所示，剪切单元6包括处理筒61，处理筒61中部环向转动安装有底板62，底板62一端固定安装有连轴，连轴贯穿且转动于处理筒61侧壁，相邻连轴之间共同转动安装有U型板63，相邻两个U型板63之间共同连接有连接板64，其中一侧的连轴与处理筒61之间螺纹转动连接，通过转动一侧的连轴，一侧的连轴带动U型板63与连接板64进行转动，此时多个连轴带动底板62进行翻转，从而将处理筒61内的经过二次剪切破碎和清洁后的废丝进行下料，使其落至溶解釜7内进行溶解，以便于对氨纶废丝进行再生。

处理筒61上部环向开设有T型槽65，T型槽65底端设有环形槽，环形槽内通过电动滑块安装有滑板66，滑板66设有喷洒杆67，喷洒杆67设有多组且每组喷洒杆67顶部设有储液箱，储液箱内设有清洁剂，通过电动滑块开启带动滑板66进行环向转动，滑板66转动带动喷洒杆67转动，喷洒杆67转动时对破碎的氨纶废丝进行清洁剂的喷洒，以便于对废丝表面进行清洁，同时喷洒杆67在转动时对处理筒61内的氨纶废丝进行搅动，以便于配合切割刀684的剪切作业。

处理筒61上表面两侧开设有固定孔，两侧的固定孔之间共同放置有切割架，切割架下表面两侧转动安装有齿轮681，其中一侧的齿轮681与切割架之间通过电动滑块连接，齿轮681下端面转动安装有夹板682，一侧的夹板682上固定安装有移动板683，移动板683与另一侧的夹板682之间滑动连接，夹板682一侧固定安装有切割刀684，通过将切割架放置在固定孔上，随后电动滑块开启带动齿轮681进行转动，齿轮681转动时带动两侧的夹板682相靠近或相远离从而带动下方的两个切割刀684充分的对氨纶废丝进行二次切割作业。

如图1~15所示，作为本发明的一种技术优化方案，本发明的另一目的在于提供一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统的处理方法，包括以下步骤：

S1：废丝放线拆解：

将批量成卷的氨纶废丝穿套在中心杆26上，通过电动滑块控制一侧的支撑架22向右移动对成卷的氨纶废丝侧边进行抵触，随后向下推动顶部块24使压辊25对成卷的氨纶废丝进行压制，废丝一端穿过梳理板295，对成卷的氨纶废丝进行放丝剥落；

S2：废丝破碎输送：

拆解后的氨纶废丝落至放置斗4内，随后开启电动滑块带动提升轮52转动，提升轮52转动时通过带轮54与皮带55带动翻转轴43转动，翻转轴43转动时带动转辊44上的刮齿46对废丝进行卷起随后卷起的废丝经过破碎刀45进行初次破碎，提升轮52转动同时带动提升架53上升，提升架53上升同时带动提升斗491上升直至提升斗491内的氨纶废丝通过导入板591落至剪切单元6；

S3：废丝清洁及二次剪切：

滑板66滑动时带动多组喷洒杆67对废丝进行转动喷洒，对废丝表面均匀喷洒清洁剂以全面祛除废丝表面油污灰尘，同时齿轮681转动带动两侧的夹板682转动，夹板682转动时带动两侧的切割刀684反复移动对氨纶废丝进行二次切割以确保废丝的充分剪切。

本发明在使用时，将批量成卷的氨纶废丝穿套在中心杆26上，通过电动滑块控制一侧的支撑架22向右移动对成卷的氨纶废丝侧边进行抵触，随后向下推动顶部块24使压辊25对成卷的氨纶废丝进行压制，避免对氨纶废丝进行抽丝时氨纶废丝卷发生翻转导致氨纶废丝无法正常剥落，废丝一端穿过梳理板295，对成卷的氨纶废丝进行放丝剥落至放置斗4内；

当对批量的氨纶废丝进行抽丝调节时，开启电动推杆28向上抬升，电动推杆28上抬时带动翻转架27上升从而带动齿板29上升，齿板29上升时通过与拉线轮290啮合从而带动拉线轮290转动，拉线轮290转动时通过拉绳293进行缠绕拉紧从而带动推送框292在滑架291上向左滑动，当推送框292向左滑动时对一侧的氨纶废丝卷进行推动挤压从而实现对批量的氨纶废丝卷进行位置调节，以便于快速的对批量的氨纶废丝进行抽丝剥落；

随后开启电动滑块带动提升轮52转动，提升轮52转动时通过带轮54与皮带55带动翻转轴43转动，翻转轴43转动时带动转辊44同步转动，转辊44转动时带动刮齿46将放置斗4内经过剥落的氨纶废丝进行刮起，并且在刮起后通过与破碎刀45接触从而实现了氨纶废丝的初步破碎切割，电动滑块带动提升轮52转动同时，提升轮52带动提升架53上移，提升架53上移带动提升斗491上移，提升斗491上移至挤压杆挤压推板56翻转，推板56翻转时与推块57的斜面接触；

此时推块57向后移动，推块57向后移动时同步带动主动楔形块58后移，主动楔形块58推动从动楔形块59下移，从动楔形块59下移时下方的牵引板590下拉从而将导入板591向外进行翻转，直至挤压杆无法继续向下按压，此时挤压杆带动拉板492向外打开，拉板492打开时将提升斗491内的氨纶废丝通过导入板591落至剪切单元6内；

当对氨纶废丝进行溶解前的清洁时，开启电动滑块，电动滑块带动滑板66进行环向转动，滑板66转动带动喷洒杆67转动，喷洒杆67转动时对破碎的氨纶废丝进行清洁剂的喷洒，以便于对废丝表面进行清洁，同时喷洒杆67在转动时对处理筒61内的氨纶废丝进行搅动，同时配合切割刀684对氨纶废丝的剪切作业，最后将完成二次破碎剪切的废丝落至溶解釜7内进行溶解再生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，包括剥线单元（2），剥线单元（2）包含基座（1），其特征在于，所述基座（1）为双层结构，基座（1）上表面后部固定安装有固定板（21），固定板（21）前侧布置有支撑架（22），支撑架（22）设有两组，一侧的支撑架（22）与固定板（21）之间通过电动滑块连接，另一侧的支撑架（22）与固定板（21）固定连接，两侧的支撑架（22）顶部均滑动安装有顶部块（24），一侧的顶部块（24）外侧固定安装有伸缩杆；

所述剥线单元（2）前侧设有放置斗（4），放置斗（4）内设有输送单元（5），输送单元（5）用于对抽取的氨纶废丝进行输送，同时在输送时进行初次破碎，输送单元（5）中部设有剪切单元（6），剪切单元（6）用于对经过初次破碎的氨纶废丝表面均匀的喷洒清洁剂，同时对喷洒清洁剂后的氨纶废丝进行二次破碎，以确保氨纶废丝得到充分均匀的破碎，剪切单元（6）下方设有溶解釜（7），溶解釜（7）用于对破碎去油污后的氨纶废丝进行溶解；

所述伸缩杆一端设有卡块，另一侧的顶部块（24）转动安装有压辊（25），且卡块位于压辊（25）内转动连接，压辊（25）用于对成卷的氨纶废丝进行抽出时进行压制，一侧的支撑架（22）外侧通过电机板固定安装有电机，电机输出端固定安装有中心杆（26），中心杆（26）前侧设有推送组件；

所述推送组件包括翻转架（27），翻转架（27）两侧中部滑动安装有立板，立板与基座（1）固定连接，翻转架（27）一侧设有电动推杆（28），电动推杆（28）与基座固定连接，电动推杆（28）顶部两侧设有圆轴，圆轴与翻转架（27）固定连接，翻转架（27）远离电动推杆（28）一侧固定设有齿板（29），一侧的立板上部转动安装有拉线轮（290）；

所述拉线轮（290）与齿板（29）啮合，中心杆（26）后侧设有滑架（291），滑架（291）与基座（1）连接，滑架（291）一侧滑动安装有推送框（292），推送框（292）与拉线轮（290）之间共同安装有拉绳（293），翻转架（27）远离固定板（21）一侧对称布置有匚型架（294），两侧的匚型架（294）相靠近一侧通过电动滑块连接有梳理板（295）。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，其特征在于，所述放置斗（4）上部设有弧形架（42），弧形架（42）两侧转动安装有翻转轴（43），两侧的翻转轴（43）之间共同固定安装有转辊（44），转辊（44）侧边沿其轴心周向布置有破碎刀（45），转辊（44）外侧固定安装有刮齿（46），翻转轴（43）外侧设有连接架（47），连接架（47）与弧形架（42）转动连接，弧形架（42）后部两侧转动安装有转板（48），转板（48）之间固定安装有挡板（49），转板（48）底部与连接架（47）固定连接，挡板（49）外侧设有矩形框（490），矩形框（490）与弧形架（42）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，其特征在于，所述矩形框（490）底部固定安装有提升斗（491），提升斗（491）远离矩形框（490）一侧左右对称滑动安装有挤压杆，挤压杆外侧套设有弹簧且弹簧上部与提升斗（491）之间进行接触，挤压杆下端固定安装有拉板（492），拉板（492）远离挤压杆一侧与提升斗（491）之间活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，其特征在于，所述输送单元（5）包括固定架（51），固定架（51）与基座（1）固定连接，固定架（51）两侧通过电动滑块转动安装有提升轮（52），提升轮（52）一侧啮合有提升架（53），提升轮（52）中部与翻转轴（43）上均固定安装有带轮（54），带轮（54）之间设有皮带（55），提升斗（491）两侧中部固定安装有固定杆，固定杆远离提升斗（491）一端与提升架（53）固定连接，固定架（51）靠近提升斗（491）一侧转动安装有推板（56），推板（56）下表面中部与固定架（51）之间共同安装有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，其特征在于，所述固定架（51）顶部滑动安装有推块（57），推块（57）两侧均为斜面，推块（57）一侧通过L型板固定安装有主动楔形块（58），主动楔形块（58）下方设有从动楔形块（59），从动楔形块（59）底部固定安装有牵引板（590），推板（56）下方设有导入板（591），导入板（591）中部两侧通过转轴与固定架（51）转动连接，牵引板（590）两侧分别与导入板（591）两侧的转轴铰接。

6.根据权利要求5所述的一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，其特征在于，所述剪切单元（6）包括处理筒（61），处理筒（61）中部环向转动安装有底板（62），底板（62）一端固定安装有连轴，连轴贯穿且转动于处理筒（61）侧壁，相邻连轴之间共同转动安装有U型板（63），相邻两个U型板（63）之间共同连接有连接板（64），其中一侧的连轴与处理筒（61）之间螺纹转动连接；

所述处理筒（61）上部环向开设有T型槽（65），T型槽（65）底端设有环形槽，环形槽内通过电动滑块安装有滑板（66），滑板（66）设有喷洒杆（67），喷洒杆（67）设有多组且每组喷洒杆（67）顶部设有储液箱，储液箱内设有清洁剂。

7.根据权利要求6所述的一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，其特征在于，所述处理筒（61）上表面两侧开设有固定孔，两侧的固定孔之间共同放置有切割架，切割架下表面两侧转动安装有齿轮（681），其中一侧的齿轮（681）与切割架之间通过电动滑块连接，齿轮（681）下端面转动安装有夹板（682），一侧的夹板（682）上固定安装有移动板（683），移动板（683）与另一侧的夹板（682）之间滑动连接，夹板（682）一侧固定安装有切割刀（684）。

8.一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统的处理方法，包括如权利要求7所述的一种氨纶废丝高效再生氨纶丝一体化生产系统，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

S1：废丝放线拆解：

将批量成卷的氨纶废丝穿套在中心杆（26）上，通过电动滑块控制一侧的支撑架（22）向右移动对成卷的氨纶废丝侧边进行抵触，随后向下推动顶部块（24）使压辊（25）对成卷的氨纶废丝进行压制，废丝一端穿过梳理板（295），对成卷的氨纶废丝进行放丝剥落；

S2：废丝破碎输送：

拆解后的氨纶废丝落至放置斗（4）内，随后开启电动滑块带动提升轮（52）转动，提升轮（52）转动时通过带轮（54）与皮带（55）带动翻转轴（43）转动，翻转轴（43）转动时带动转辊（44）上的刮齿（46）对废丝进行卷起随后卷起的废丝经过破碎刀（45）进行初次破碎，提升轮（52）转动同时带动提升架（53）上升，提升架（53）上升同时带动提升斗（491）上升直至提升斗（491）内的氨纶废丝通过导入板（591）落至剪切单元（6）；

S3：废丝清洁及二次剪切：

滑板（66）滑动时带动多组喷洒杆（67）对废丝进行转动喷洒，对废丝表面均匀喷洒清洁剂以全面祛除废丝表面油污灰尘，同时齿轮（681）转动带动两侧的夹板（682）转动，夹板（682）转动时带动两侧的切割刀（684）反复移动对氨纶废丝进行二次切割以确保废丝的充分剪切。