CN116121683A - 一种固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，包括控制器、铝锌液热镀池和镀后快冷箱，镀后快冷箱的下端处设有气刀组件，所述镀后快冷箱的侧壁上设有水雾高压喷头组件和摄像头，水雾高压喷头组件的高压水管路上安装有流量调节电磁阀；摄像头用以检测热镀后板材表面的固液分界线的位置。本发明将极佳的固液分界线的位置作为本专利固液分界线的预定位置，以其为基准，通过镀后快冷箱对固液分界线的实际位置进行调控，以解决镀层容易剥离脱落的问题；本发明尤其是采用了独特的“薄板大温差、厚板小温差”的新理念，以较低的镀液温度为基准，对镀前板材温度和镀液温度的温差进行调控，不仅提高了镀铝锌板材的产品质量，而且还节省了能源。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，具体是涉及一种镀铝锌板材生产线。
背景技术
由于板材受潮即会产生氧化锈蚀，故必须在表面加上防腐保护层，一般采用的防腐镀层分为热浸镀锌Zn及热浸镀铝锌合金Al-Zn，热浸镀铝锌合金Al-Zn的板材称为镀铝锌板材。镀铝锌板材表面呈特有的光滑、平坦和华丽的星花，基色为银白色，具有优良的耐腐蚀性和耐热性,可以进行冲压、剪切、焊接等，表面导电性很好。但是，有的镀铝锌板材生产线所生产出来的镀铝锌板材，镀层容易出现剥离脱落，尤其是对于厚镀层的镀铝锌板材脱落的缺陷会更明显。
另外，现有的镀铝锌板材生产线上存在严重的铝锌渣问题，由于铝锌合金熔池中的铝含量较高，相比纯锌熔池而言成分发生很大的变化，铝和钢板材之间将发生剧烈的放热反应。为控制反应通常在铝锌熔池中加入硅等元素，使得铝锌熔池相关系变得更为复杂。在铝锌池中的铝锌渣主要是含有锌的FeAl3和Fe-Al-Si金属间化合物。铝锌熔池的熔体密度相比纯锌熔池而言要小，因此大多数铝锌渣难以沉淀成为底渣或上浮成为浮渣，而极易形成悬浮渣。而现有的镀铝锌板材表面存在镀层的锌粒、锌疤、压痕、锌花不均、成形性降低等缺陷，其中锌疤、压痕主要是由于锌渣引起的，尤其以悬浮渣的影响最大，铝锌渣吸附在沉没辊、稳定辊上将会使得镀层产生渣印等缺陷，铝锌渣对镀层的成形性等也将造成不良影响。另外，大量铝锌渣的形成也会造成铝锌液消耗，造成资源浪费，增加生产成本。
总上所述，现有的镀铝锌板材生产线存在缺陷两方面：一是生产出来的镀铝锌板材上的镀层容易出现剥离脱落的问题；二是镀铝锌板材生产线上存在大量的铝锌渣问题。如改进和调控镀铝锌板材生产线，来减少铝锌熔池中铝锌渣的生成，并解决镀层脱落的问题，对提高镀铝锌产品质量具有重要的经济价值意义。
发明内容
本发明的目的在于提出一种固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，包括控制器、铝锌液热镀池和镀后快冷箱，镀后快冷箱的下端处设有气刀组件，所述镀后快冷箱的侧壁上设有水雾高压喷头组件和摄像头，水雾高压喷头组件连接有高压水管路，高压水管路上安装有流量调节电磁阀；所述水雾高压喷头组件位于摄像头的上方，用以将水雾喷向热镀后板材；所述摄像头位于气刀组件的上方，用以检测热镀后板材表面的固液分界线的位置，板材进入铝锌液热镀池进行热镀，热镀后的板材经气刀组件后进入镀后快冷箱中，摄像头将固液分界线的位置信息传送给控制器，控制器对流量调节电磁阀进行控制，以调节镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度，从而将固液分界线的关际位置调整到预定位置；当固液分界线的实际位置偏低时，将镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度调小；当固液分界线的实际位置偏高时，将镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度调大。
进一步地，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.3-3.9m处，所述固液分界线的预定位置与被热镀的板材厚度有关，当板材厚度越厚时，所述固液分界线的预定位置越高。
进一步地，当板材厚度为0.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.3-2.4m处；当板材厚度为0.4时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.5-2.6m处；当板材厚度为0.6时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.8-2.9m处；当板材厚度为0.8时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.0-3.1m处；当板材厚度为1.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.2-3.3m处；当板材厚度为1.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.4-3.5m处；当板材厚度为1.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.6-3.7m处；当板材厚度为2.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.7-3.8m处；当板材厚度为2.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.8-3.9m处。
进一步的，还包括镀前冷却风箱、板材温度传感器、镀液温度传感器和镀液加热器和镀液加热器，镀前冷却风箱上设有冷却风机，冷却风机用以给镀前冷却风箱输送冷风，所述镀液加热器用以给铝锌液热镀池提供热能，板材温度传感器和镀液温度传感器分别将镀前板材的温度和铝锌液热镀池内的镀液温度传送给所述的控制器，控制器根据预设镀前板材温度和预设镀液温度对冷却风机的风速和镀液加热器进行调控。
进一步的，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差与被热镀的板材厚度有关，在预设镀液温度确定的条件下，当板材厚度越厚时，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差越小。
进一步的，当固液分界线的实际位置偏低时，应将预设镀液温度调高；当固液分界线的实际位置偏高时，应将预设镀液温度调低。
进一步的，所述的预设镀前板材温度应低于所述的预设镀液温度，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为8-22℃。
进一步的，所述预设镀前板材温度为593-599℃，所述预设镀液温度为607-615℃。
进一步的，当板材厚度为0.2时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为21-22℃；当板材厚度为0.4时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为19-20℃；当板材厚度为0.6时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为17-18℃；当板材厚度为0.8时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为15-16℃；当板材厚度为1.0时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为13-14℃；当板材厚度为1.2时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为12-13℃；当板材厚度为1.5时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为11-12℃；当板材厚度为2.0时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为9-10℃；当板材厚度为2.5时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为8-9℃。
进一步的，当板材厚度为0.2时，所述预设镀液温度为614-615℃；当板材厚度为0.4时，所述预设镀液温度为612-613℃；当板材厚度为0.6时，所述预设镀液温度为611-612℃；当板材厚度为0.8时，所述预设镀液温度为610-611℃；当板材厚度为1.0时，所述预设镀液温度为609-610℃；当板材厚度为1.2-1.5时，所述预设镀液温度为608-609℃；当板材厚度为2.0-2.5时，所述预设镀液温度为607-608℃。
本发明的有益效果在于：
本发明本专利首先根据不同的板材厚度，通过长期实践找到极佳的固液分界线的位置，将极佳的固液分界线的位置作为本专利固液分界线的预定位置，然后以固液分界线的预定位置为基准，通过镀后快冷箱对固液分界线的实际位置进行调控，以解决镀层容易剥离脱落的问题；
本发明根据不同的板材厚度，通过长期实践得到极佳的镀前板材温度和镀液温度，将极佳的镀前板材温度和镀液温度，分别作为预设镀前板材温度和预设镀液温度，以预设镀前板材温度和预设镀液温度为基准，对实际的镀前板材温度和镀液温度进行适时调控，以解决铝锌渣的生成问题；
本发明通过对固液分界线以及镀前板材温度和镀液温度之间温差的综合调控，使镀铝锌板材具有极佳的产品性能；
本发明尤其是采用了独特的“薄板大温差、厚板小温差”的新理念，以较低的镀液温度为基准，对镀前板材温度和镀液温度的温差进行调控，不仅提高了镀铝锌板材的产品质量，而且还节省了能源。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-控制器；2-铝锌液热镀池；3-镀后快冷箱；4-气刀组件；5-水雾高压喷头组件；6-摄像头；7-高压水管路；8-流量调节电磁阀；9-板材；10-固液分界线；11、镀前冷却风箱；12、板材温度传感器；13、镀液温度传感器；14、镀液加热器；15、冷却风机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，包括控制器1、铝锌液热镀池2和镀后快冷箱3，镀后快冷箱3的下端处设有气刀组件4，气刀组件将钢板材表面多余的镀液吹走，所述镀后快冷箱3的侧壁上设有水雾高压喷头组件5和摄像头6，水雾高压喷头组件5连接有高压水管路7，高压水管路7上安装有流量调节电磁阀8；所述水雾高压喷头组件5位于摄像头6的上方，用以将水雾喷向热镀后板材9；所述摄像头6位于气刀组件4的上方，用以检测热镀后板材表面的固液分界线10的位置，板材9进入铝锌液热镀池2进行热镀，热镀后的板材9经气刀组件4后进入镀后快冷箱3中，摄像头6将固液分界线10的位置信息传送给控制器1，控制器1对流量调节电磁阀8进行控制，以调节镀后快冷箱3对热镀后板材9的冷却速度，从而将固液分界线10的关际位置调整到预定位置；当固液分界线10的实际位置偏低时，控制器1对流量调节电磁阀8进行控制，将镀后快冷箱3对热镀后板材的冷却速度调小；当固液分界线的实际位置偏高时，将镀后快冷箱3对热镀后板材的冷却速度调大。固液分界线10的预定位置是在气刀组件4上方的2.3-3.9m处，所述固液分界线的预定位置与被热镀的板材厚度有关，当板材厚度越厚时，所述固液分界线的预定位置越高。具体来说，当板材厚度为0.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.3-2.4m处；当板材厚度为0.4时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.5-2.6m处；当板材厚度为0.6时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.8-2.9m处；当板材厚度为0.8时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.0-3.1m处；当板材厚度为1.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.2-3.3m处；当板材厚度为1.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.4-3.5m处；当板材厚度为1.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.6-3.7m处；当板材厚度为2.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.7-3.8m处；当板材厚度为2.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.8-3.9m处。
通过长期研究发现，固液分界线的实际位置不能过高，过高就会造成金属化合物层过厚，从而出现镀层从钢板材上剥离脱落的问题，固液分界线的实际位置不能过低，如果过低，在钢钢板材通过气刀组件时，边部就很快冷却并开始凝固了，气刀组件不能吹除边部多余的锌液体，就会出现边缘镀层厚度超过板面其它地方的现象，即被称为“过镀锌”的缺陷，卷取时钢卷两边厚度超过中间部位，打开后形成边浪形板材。
钢板材经过脱脂、退火、还原并冷却到一定的温度以后，再进入铝锌液热镀池中进行热浸镀。钢板材在热浸镀的过程中，钢板材中的铁原子与铝锌液热镀池内的铝原子、锌原子开始进行激烈反应，钢板材的固定铁溶解到铝锌液热镀池内的铝、锌原子中间；与此同时，铝、锌的原子也会渗入到钢板材的铁原子中间，最终在产品的表面镀层与钢板材之间形成了一层金属化合物层，将镀层与钢板材紧紧结合在一起。然而该金属化合物层是一种硬而脆的组织，在后续的加工变形时会影响镀层与钢带基体的结合，如果该金属化合物层过厚，就会造成镀层的剥离脱落，影响产品的使用性能。所以必须将镀层与钢板材之间的金属化合物层的厚度控制在一定的范围内，既不能太薄也不能太厚，以解决镀层剥落的问题，为了控制镀层与钢板材之间的金属化合物层的厚度，就必须控制钢板材中的铁原子与铝原子、锌原子之间的反应时间，如果控制反应时间就必须控制反应条件，在钢板材热镀后离开铝锌液热镀池后，反应没有停止，当钢板材表面的液体经气刀组件冷却后，在钢板材表面的液体变成固体后，反应就停止了，所以在钢板材表面的固液分界线，是停止反应的分界点。固液分界线与气刀组件之间的距离越长，说明反应的时间越长，镀层与钢板材之间的金属化合物层的厚度就越厚，反之，固液分界线与气刀组件之间的距离越短，说明反应的时间越短，镀层与钢板材之间的金属化合物层的厚度就越薄，所以本专利首先根据不同的板材厚度，通过长期实践找到极佳的固液分界线的位置，将极佳的固液分界线的位置作为本专利固液分界线的预定位置，然后以固液分界线的预定位置为基准，通过镀后快冷箱对固液分界线的实际位置进行调控，使镀铝锌板材具有极佳的产品性能。
需要指出的是：由于钢板材从铝锌液热镀池中出来，通过气刀吹去多余的镀液，形成均匀的液态镀层以后，在上升的过程中，温度下降，由液态镀层凝固成固态镀层时的分界线，就是固液分界线。由于钢板材在冷却的过程中，边部散热很快，而中间部位散热相对较慢，所以固液分界线的形状是一个抛物线形，本专利中所指的固液分界线的高度是指固液分界线的抛物线形最顶部到气刀组件之间的距离。
本专利的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，还包括镀前冷却风箱11、板材温度传感器12、镀液温度传感器13和镀液加热器14，镀前冷却风箱11上设有冷却风机15，冷却风机15用以给镀前冷却风箱11输送冷风，所述镀液加热器14用以给铝锌液热镀池2提供热能，板材温度传感器12和镀液温度传感器13分别将镀前板材9的温度和铝锌液热镀池内的镀液温度传送给所述的控制器1，控制器1根据预设镀前板材温度和预设镀液温度对冷却风机11的风速和镀液加热器14进行调控。
预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差与被热镀的板材厚度有关，当板材厚度越厚时，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差越小；当固液分界线的实际位置偏低时，应将预设镀液温度调高；当固液分界线的实际位置偏高时，应将预设镀液温度调低。
预设镀前板材温度应低于所述的预设镀液温度，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为8-22℃，所述预设镀前板材温度为593-599℃，所述预设镀液温度为607-615℃。
具体来说，当板材厚度为0.2时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为21-22℃，所述预设镀液温度为614-615℃；当板材厚度为0.4时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为19-20℃，所述预设镀液温度为612-613℃；当板材厚度为0.6时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为17-18℃，所述预设镀液温度为611-612℃；当板材厚度为0.8时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为15-16℃，所述预设镀液温度为610-611℃；当板材厚度为1.0时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为13-14℃，所述预设镀液温度为609-610℃；当板材厚度为1.2时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为12-13℃，所述预设镀液温度为608-609℃；当板材厚度为1.5时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为11-12℃，所述预设镀液温度为608-609℃；当板材厚度为2.0时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为9-10℃，所述预设镀液温度为607-608℃；当板材厚度为2.5时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为8-9℃，所述预设镀液温度为607-608℃。
上述技术根据不同的板材厚度，通过长期实践得到极佳的镀前板材温度和镀液温度，将极佳的镀前板材温度和镀液温度，分别作为预设镀前板材温度和预设镀液温度，以预设镀前板材温度和预设镀液温度为基准，对实际的镀前板材温度和镀液温度进行适时调控，以解决铝锌渣的生成问题，从而提高的镀铝锌板材的产品性能。
热浸镀板材工艺的基本原则是镀前板材温度与镀液温度基本一致，这样才能保证板材与镀液有较好的浸润性，使板材和镀层有较好的结合力。
热镀铝锌板材的生产工艺中，钢板材中的铁与铝锌液热镀池内的铝反应很激烈，这种情况不仅会造成镀层与基板之间的金属化合物层过厚，影响产品质量，而且还会加速铝锌渣的生成，因此在上述基本原则的基础上，适当降低板材的温度，使镀前板材温度适当低于镀液温度，当板材进入镀液后，板材吸收周边的镀液热量，使板材周边的镀液形成了低温区，随着温度的降低，板材上的铁在铝锌液热镀池中的溶解度是下降的，这样使钢板材与镀液接触的局部区域铁的溶解度处于过饱和状态，从而在热浸镀时抑制铁溶解于铝锌液热镀池中，从而有效控制铝锌渣的生成，这样提高了产品质量，并且又减少了产渣率，是比较合理的做法。
通过研究发现，对于不同厚度的钢板材必须采取不同的温度差，本专利最大的特色是：当板材厚度越厚时，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差越小，当板材厚度越薄时，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差越大。理由是对于薄的板材而言，所能带的热量较少，吸热能力差，对板材周边局部的镀液温度影响有限，所以应适当的加大温差；而对于厚板而言，却能带较多的热量，吸热能力相对较强一些，所以应适当的减小温差，如果厚板此时，采用加大温差的方式时，就会使其周边的镀液温度更低，这种方式尽管很好地控制了铝锌渣的生成量，然而这样就违背了镀前板材温度与镀液温度基本一致的基本原则，影响了板材与镀液之间的浸润性，使板材和镀层之间的结合力下降，从而影响产品的品质。
为了印证上述的理论观点，现给出4个实施例，具体参数详见下面的表1：
表1技术参数
在上述的4个实施例中，实施例1和实施例3，是本专利技术方案的技术参数，实施例1中，依据的是本发明的薄板大温差理论：0.2mm厚的板材的温差为22℃，而实施例3中，依据的是本发明的厚板小温差理论：1.5mm厚的板材的温差为10℃，并且还综合了以固液分界线的预定位置为基准，通过镀后快冷箱对固液分界线的实际位置进行调控。
为了和本专利技术进行对比，给出了与本专利技术理论相反的技术参数的实施例2和实施例4，实施例2依据薄板小温差理论，0.2mm厚的板材，温差采用的是10℃，实施例4依据厚板大温差理论，1.5mm厚的板材的温差为23℃。
对上述4个实施例所生产出来的镀铝锌板材进行检测，检测结果如表2：
表2检测结果
从以上的检测结果可知，实施例2中的出渣率明显提高，对板材已经造成了影响，所生产出来的板材表面出现了轻微的压痕，而实施例4中的出渣率虽然得到了很好的控制，但产品的屈服强度和抗拉强度，明显下降，其产品性能不理想。
实施例1和实施例3采用了本专利的技术，依据本发明的厚板小温差、薄板大温差的理论原则，进行的技术参数配置所生产出来的板材，不仅镀液出渣率得到了很好的控制，而且还提升了屈服强度和抗拉强度，具有极佳的产品性能。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于，包括控制器、铝锌液热镀池和镀后快冷箱，镀后快冷箱的下端处设有气刀组件，所述镀后快冷箱的侧壁上设有水雾高压喷头组件和摄像头，水雾高压喷头组件连接有高压水管路，高压水管路上安装有流量调节电磁阀；所述水雾高压喷头组件位于摄像头的上方，用以将水雾喷向热镀后板材；所述摄像头位于气刀组件的上方，用以检测热镀后板材表面的固液分界线的位置，板材进入铝锌液热镀池进行热镀，热镀后的板材经气刀组件后进入镀后快冷箱中，摄像头将固液分界线的位置信息传送给控制器，控制器对流量调节电磁阀进行控制，以调节镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度，从而将固液分界线的关际位置调整到预定位置；当固液分界线的实际位置偏低时，将镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度调小；当固液分界线的实际位置偏高时，将镀后快冷箱对热镀后板材的冷却速度调大。
2.根据权利要求1所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.3-3.9m处，所述固液分界线的预定位置与被热镀的板材厚度有关，当板材厚度越厚时，所述固液分界线的预定位置越高。
3.根据权利要求2所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：当板材厚度为0.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.3-2.4m处；当板材厚度为0.4时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.5-2.6m处；当板材厚度为0.6时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的2.8-2.9m处；当板材厚度为0.8时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.0-3.1m处；当板材厚度为1.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.2-3.3m处；当板材厚度为1.2时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.4-3.5m处；当板材厚度为1.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.6-3.7m处；当板材厚度为2.0时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.7-3.8m处；当板材厚度为2.5时，所述固液分界线的预定位置是在气刀组件上方的3.8-3.9m处。
4.根据权利要求3所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：还包括镀前冷却风箱、板材温度传感器、镀液温度传感器和镀液加热器和镀液加热器，镀前冷却风箱上设有冷却风机，冷却风机用以给镀前冷却风箱输送冷风，所述镀液加热器用以给铝锌液热镀池提供热能，板材温度传感器和镀液温度传感器分别将镀前板材的温度和铝锌液热镀池内的镀液温度传送给所述的控制器，控制器根据预设镀前板材温度和预设镀液温度对冷却风机的风速和镀液加热器进行调控。
5.根据权利要求4所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差与被热镀的板材厚度有关，在预设镀液温度确定的条件下，当板材厚度越厚时，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差越小。
6.根据权利要求5所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：当固液分界线的实际位置偏低时，应将预设镀液温度调高；当固液分界线的实际位置偏高时，应将预设镀液温度调低。
7.根据权利要求6所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：所述的预设镀前板材温度应低于所述的预设镀液温度，预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为8-22℃。
8.根据权利要求7所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：所述预设镀前板材温度为593-599℃，所述预设镀液温度为607-615℃。
9.根据权利要求8所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线的助力方法，其特征在于，当板材厚度为0.2时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为21-22℃；当板材厚度为0.4时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为19-20℃；当板材厚度为0.6时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为17-18℃；当板材厚度为0.8时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为15-16℃；当板材厚度为1.0时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为13-14℃；当板材厚度为1.2时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为12-13℃；当板材厚度为1.5时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为11-12℃；当板材厚度为2.0时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为9-10℃；当板材厚度为2.5时，所述预设镀前板材温度和预设镀液温度的温差为8-9℃。
10.根据权利要求9所述的固液分界线自动调控式镀铝锌板材生产线，其特征在于：当板材厚度为0.2时，所述预设镀液温度为614-615℃；当板材厚度为0.4时，所述预设镀液温度为612-613℃；当板材厚度为0.6时，所述预设镀液温度为611-612℃；当板材厚度为0.8时，所述预设镀液温度为610-611℃；当板材厚度为1.0时，所述预设镀液温度为609-610℃；当板材厚度为1.2-1.5时，所述预设镀液温度为608-609℃；当板材厚度为2.0-2.5时，所述预设镀液温度为607-608℃。
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Denomination of invention: A production line for aluminum zinc plated sheet metal with automatic control of solid-liquid boundary line Granted publication date: 20230919 Pledgee: Bank of China Limited Zhaoqing branch Pledgor: GUANGZHOU BAOGUAN STEEL SHEET TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980013703 |
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