CN113355624A - 用于热镀锌带钢的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢冷却设备技术领域，提出了用于热镀锌带钢的冷却装置，包括箱体、传动带及第一冷却喷头，箱体用于使带钢穿过；传动带转动设于箱体内；若干排第一冷却喷头设于传动带上，当第一冷却喷头面向带钢时将开启；传动带的输送速度与带钢的输送速度相同。通过上述技术方案，解决了现有技术中的强制喷吹手段很容易损伤锌层，从而影响带钢表面质量的问题。

Description

用于热镀锌带钢的冷却装置

技术领域

本发明涉及带钢冷却设备技术领域，具体的，涉及用于热镀锌带钢的冷却装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的 一种长而窄的钢板，一般成卷供应，因为带钢的厚度较薄，其防锈和防腐性能都有着较高的 要求。目前多采用在钢板的表面镀上一层锌来起到美观、防锈防腐的作用，其镀锌方法有冷 镀锌、热镀锌和机械镀锌等，其中热镀锌应用较广。

在对钢板进行热镀锌表面处理时，一般先将带钢浸入热锌池再对表面进行冷却，其中冷 却工序是为了将奥氏体转变为马氏体，为了不损伤锌层，保证锌层的韧性，需要在带钢从热 锌池出来后接触第一个输送辊之前将其温度冷却至300℃以下，所以，冷却工序在热镀锌处 理中是至关重要的一步。

目前的冷却方式多为水冷和风冷，通过气体或水雾强制对带钢表面进行喷吹冷却，但在 实际工作中，因为带钢刚刚从热锌池中完成浸泡并输送出来，所以带钢表面的锌层并未完全 凝固，非常脆弱，因此现有的强制喷吹手段很容易损伤锌层，影响带钢表面质量。

发明内容

本发明提出用于热镀锌带钢的冷却装置，解决了相关技术中的强制喷吹手段很容易损伤 锌层，从而影响带钢表面质量的问题。

本发明的技术方案如下：用于热镀锌带钢的冷却装置，包括，

箱体，所述箱体用于使带钢穿过；

传动带，所述传动带转动设于所述箱体内；

第一冷却喷头，若干排所述第一冷却喷头设于所述传动带上，当所述第一冷却喷头面向 所述带钢时开启；

所述传动带的输送速度与所述带钢的输送速度相同。

作为进一步的技术方案，还包括，

套壳，所述套壳设于所述箱体内，所述传动带设于所述套壳内；

转轮，所述转轮转动设于所述套壳上，所述转轮上具有一组拨杆；

转轴，所述转轴转动设置在所述第一冷却喷头上且穿过同一排的所述第一冷却喷头；

阀杆，所述阀杆设于所述转轴端部，所述拨杆用于拨动所述阀杆，用于控制该排所述第 一冷却喷头的开闭。

作为进一步的技术方案，还包括，

固定架，所述固定架设于所述套壳上，所述套壳转动设置，所述固定架上具有滑轨；

滑块，两个所述滑块滑动设于所述滑轨上；

连杆，两个所述连杆的中部铰接形成剪式结构，两个所述连杆同侧的两端部分别铰接于 两个所述滑块上，另一侧的两端部分别与另一所述剪式结构同侧的两端部铰接；

第二冷却喷头，所述连杆之间的中部铰接处及端部铰接处均设有所述第二冷却喷头。

作为进一步的技术方案，所述转轮包括，

关闭转轮，所述关闭转轮转动设于所述套壳的进口处，

开启转轮，所述开启转轮转动设于所述套壳的出口处，所述关闭转轮和所述开启转轮的 转向相反。

作为进一步的技术方案，所述阀杆具有，

第一挡杆，所述第一挡杆与所述关闭转轮上的拨杆接触，使所述第一冷却喷头关闭；

第二挡杆，所述第二挡杆与所述开启转轮上的拨杆接触，使所述第一冷却喷头开启。

作为进一步的技术方案，所述固定架还包括，

隔板，所述隔板设于所述固定架上；

所述固定架还具有，

容纳腔，所述隔板将所述固定架内分为若干所述容纳腔，每个所述容纳腔内均滑动设置 有所述滑块，所述滑块上均铰接有所述剪式结构。

作为进一步的技术方案，还包括，

气刀，所述气刀设于所述箱体内，两组所述气刀分别设于所述带钢两侧。

作为进一步的技术方案，所述带钢进出所述箱体的两处均设有输送辊。

本发明的工作原理为：箱体用于使带钢穿过，箱体内转动设置有传动带，传动带上设有 若干排第一冷却喷头，第一冷却喷头当旋转至面向带钢时将开启，传动带的输送速度与带钢 的输送速度相同；

工作时，带钢进入箱体，第一冷却喷头向带钢表面喷吹冷却介质，传动带的输送速度与 带钢的输送速度相同，第一冷却喷头借助传动带使自身与带钢的相对位置保持不变，使得第 一冷却喷头对带钢的喷吹点保持不动。

本发明中第一冷却喷头借助传动带与带钢的输送速度相同的特点，使得第一冷却喷头对 带钢上的喷吹点从始至终都能保证位置不变，解决了现有技术中气体或水雾定点对移动中的 带钢进行强制喷吹，将还未完全凝固的锌层破坏损伤的问题。

本发明的有益效果为：现有技术中，气体或水雾固定设置，定点的强制喷吹会在移动中 的带钢表面锌层上留下划痕，损伤未凝固的锌层；本发明中，传动带的输送速度与带钢的输 送速度相同，第一冷却喷头设于传动带上，实现了第一冷却喷头与带钢的同步移动，当第一 冷却喷头旋转至面向带钢时开启，在带钢表面产生一喷吹点，随着第一冷却喷头与带钢的同 步移动，此喷吹点在带钢上的位置始终保持不变，避免了气流或水流在带钢表面产生划痕， 不容易损伤锌层，从而提高了带钢的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明冷却装置内部结构示意图；

图2为本发明传动带表面示意图；

图3为本发明附图1中A处放大图；

图4为本发明附图1中B处放大图；

图5为本发明固定架示意图；

图中：1、箱体，2、带钢，3、传动带，4、第一冷却喷头，5、套壳，6、拨杆，7、转 轴，8、阀杆，9、固定架，10、滑轨，11、滑块，12、连杆，13、第二冷却喷头，14、关闭 转轮，15、开启转轮，16、第一挡杆，17、第二挡杆，18、隔板，19、容纳腔，20、气刀， 21、输送辊，22、热锌池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明 保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了用于热镀锌带钢2的冷却装置，包括，

箱体1，所述箱体1用于使带钢2穿过；

传动带3，所述传动带3转动设于所述箱体1内；

第一冷却喷头4，若干排所述第一冷却喷头4设于所述传动带3上，当所述第一冷却喷 头4面向所述带钢2时开启；

所述传动带3的输送速度与所述带钢2的输送速度相同。

本实施例中，冷却装置的具体结构如下：箱体1用于使带钢2穿过，箱体1内转动设置 有传动带3，传动带3上设有若干排第一冷却喷头4，第一冷却喷头4当旋转至面向带钢2时 将开启，传动带3的输送速度与带钢2的输送速度相同；工作时，带钢2先输送入热锌池22进行浸泡，然后进入箱体1进行冷却，第一冷却喷头4向带钢2表面喷吹冷却介质，第一冷 却喷头4可为风冷喷头或水冷喷头等，传动带3的输送速度与带钢2的输送速度相同，第一 冷却喷头4借助传动带3使自身与带钢2的相对位置保持不变，使得第一冷却喷头4对带钢 2的喷吹点保持不动。

本实施例中第一冷却喷头4借助传动带3与带钢2的输送速度相同的特点，使得第一冷 却喷头4对带钢2上的喷吹点从始至终都能保证位置不变，解决了现有技术中气体或水雾定 点对移动中的带钢2进行强制喷吹，将还未完全凝固的锌层破坏损伤的问题。

现有技术中，气体或水雾固定设置，定点的强制喷吹会在移动中的带钢2表面锌层上留 下划痕，损伤未凝固的锌层；本实施例中，传动带3的输送速度与带钢2的输送速度相同， 第一冷却喷头4设于传动带3上，实现了第一冷却喷头4与带钢2的同步移动，当第一冷却 喷头4旋转至面向带钢2时开启，在带钢2表面产生一喷吹点，随着第一冷却喷头4与带钢2的同步移动，此喷吹点在带钢2上的位置始终保持不变，避免了气流或水流在带钢2表面产生划痕，不容易损伤锌层，从而提高了带钢2的表面质量，带钢2在箱体1中的输送过程中，表面锌层收到若干排第一冷却喷头4的喷吹，整个带钢2受到的喷吹力是均匀的，喷吹点保持不变，不但避免了带钢2表面划痕的产生，还能使带钢2上各点受到均匀的挤压力，便于使锌层更加牢固的凝结到带钢2表面。

如图1～图4所示，进一步，还包括，

套壳5，所述套壳5设于所述箱体1内，所述传动带3设于所述套壳5内；

转轮，所述转轮转动设于所述套壳5上，所述转轮上具有一组拨杆6；

转轴7，所述转轴7转动设置在所述第一冷却喷头4上且穿过同一排的所述第一冷却喷 头4；

阀杆8，所述阀杆8设于所述转轴7端部，所述拨杆6用于拨动所述阀杆8，用于控制该 排所述第一冷却喷头4的开闭。

本实施例中，箱体1内设有套壳5，传动带3转动设于套壳5内，套壳5面向带钢2的一面具有开口，在套壳5上转动设置有转轮，转轮上沿轴向阵列有一组拨杆6，每排第一冷却喷头4之间均连接有一根转轴7，转轴7穿过同排所有的第一冷却喷头4，每个第一冷却喷头4内均设有阀门，转轴7连接着同排所有的阀门，通过一根转轴7的转动来控制一排第一冷却喷头4的同时开闭，转轴7端部设有阀杆8，当第一冷却喷头4转动至套壳5上的转轮 时，转轮的拨杆6拨动阀杆8，带动转轴7转动，从而控制一整排第一冷却喷头4的同时开 闭，使第一冷却喷头4不面向带钢2时停止工作，避免冷却介质的浪费，也防止对箱体1内 部的污染。

如图1和图5所示，进一步，还包括，

固定架9，所述固定架9设于所述套壳5上，所述套壳5转动设置，所述固定架9上具有滑轨10；

滑块11，两个所述滑块11滑动设于所述滑轨10上；

连杆12，两个所述连杆12的中部铰接形成剪式结构，两个所述连杆12同侧的两端部分 别铰接于两个所述滑块11上，另一侧的两端部分别与另一所述剪式结构同侧的两端部铰接；

第二冷却喷头13，所述连杆12之间的中部铰接处及端部铰接处均设有所述第二冷却喷 头13。

本实施例中，固定架9设于套壳5背部，套壳5转动设置在箱体1内，可通过转动来使固定架9面向带钢2，固定架9上具有滑轨10，滑轨10上滑动设置有两个滑块11，两个连 杆12的中部铰接形成剪式结构，两个连杆12同侧的两端部分别铰接于两个滑块11上，另一 侧的两端部分别与另一剪式结构同侧的两端部铰接，若干剪式结构依照此方式连接，数量可 视情况而定，通过滑块11的滑动，带动剪式结构改变形态，从而调节中部铰接处和端部铰接处之间的相对位置，连杆12的中部铰接处和端部铰接处均设有第二冷却喷头13，实现了第二冷却喷头13之间的排布方式和排布密度的调节，便于针对不同温度，对冷却要求不同的带 钢2来使用相适配形态的第二冷却喷头13，让冷却位置，冷却温度范围更加灵活多变，第二 冷却喷头13可为风冷喷头或水冷喷头等。

如图1～图4所示，进一步，还包括，

所述转轮包括，

关闭转轮14，所述关闭转轮14转动设于所述套壳5的进口处，

开启转轮15，所述开启转轮15转动设于所述套壳5的出口处，所述关闭转轮14和所述 开启转轮15的转向相反。本实施例中，第一冷却喷头4进入套壳5的位置设有关闭转轮14， 从套壳5内出来的位置设有开启转轮15，关闭转轮14逆时针旋转，将移动至该位置的第一 冷却喷头4的阀杆8拨动，从而关闭该排第一冷却喷头4；开启转轮15顺时针旋转，将移动至该位置的第一冷却喷头4拨动，从而开启该排第一冷却喷头4，让第一冷却喷头4面向带钢2时才开启，避免了冷却介质的浪费，也防止箱体1内的污染，用转轮来控制第一冷却喷头4的开闭，结构简单巧妙，第一冷却喷头4的开闭稳定。

如图2～图4所示，进一步，还包括，

所述阀杆8具有，

第一挡杆16，所述第一挡杆16与所述关闭转轮14上的拨杆6接触，使所述第一冷却喷 头4关闭；

第二挡杆17，所述第二挡杆17与所述开启转轮15上的拨杆6接触，使所述第一冷却喷 头4开启。

本实施例中，阀杆8上具有第一挡杆16和第二挡杆17，第一冷却喷头4为开启状态时， 第一挡杆16向右设置，第二挡杆17向下设置，当第一挡杆16与套壳5上方转轮的拨杆6接 触时，会被拨动至向下的方向，而第二挡杆17则转动至向左的方向，从而关闭第一冷却喷头 4；当第二挡杆17与套壳5下方转轮的拨杆6接触时，会从向左的方向被拨动至向下的方向， 从而开启第一冷却喷头4。

如图5所示，进一步，还包括，

所述固定架9还包括，

隔板18，所述隔板18设于所述固定架9上；

所述固定架9还具有，

容纳腔19，所述隔板18将所述固定架9内分为若干所述容纳腔19，每个所述容纳腔19 内均滑动设置有所述滑块11，所述滑块11上均铰接有所述剪式结构。

本实施例中，隔板18设于固定架9上，隔板18将固定架9的内部空间分为若干个容纳 腔19，每个容纳腔19内均设有滑块11，滑块11上均铰接有剪式结构，固定架9上设有若干个剪式结构，从而使第二冷却喷头13排布的位置更加多变，进一步扩大了第二冷却喷头13位置的调节范围。

如图1所示，进一步，还包括，

气刀20，所述气刀20设于所述箱体1内，两组所述气刀20分别设于所述带钢2两侧。

本实施例中，箱体1内设有气刀20，两个气刀20对称设置在带钢2两侧，气刀20位于箱体1的底部，用于将上方喷吹的冷却介质向上吹动，避免冷却介质从箱体1下方溢出，同时，气刀20的喷口为条状缝隙，带钢2两侧受到条状的吹力，有助于带钢2的稳定性，气刀 20可以倾斜朝向带钢2，通过调节气刀20的吹动力，可以改变带钢2表面锌层的厚度。

如图1所示，进一步，还包括，

所述带钢2进出所述箱体1的两处均设有输送辊21。

本实施例中，箱体1的进出口均设有输送辊21，用来输送带钢2，其中下方的输送辊21 浸入热锌池22，便于带钢2浸泡热锌液。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，包括，

箱体(1)，所述箱体(1)用于使带钢(2)穿过；

传动带(3)，所述传动带(3)转动设于所述箱体(1)内；

第一冷却喷头(4)，若干排所述第一冷却喷头(4)设于所述传动带(3)上，当所述第一冷却喷头(4)面向所述带钢(2)时开启；

所述传动带(3)的输送速度与所述带钢(2)的输送速度相同。

2.根据权利要求1所述的用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，还包括，

套壳(5)，所述套壳(5)设于所述箱体(1)内，所述传动带(3)设于所述套壳(5)内；

转轮，所述转轮转动设于所述套壳(5)上，所述转轮上具有一组拨杆(6)；

转轴(7)，所述转轴(7)转动设置在所述第一冷却喷头(4)上且穿过同一排的所述第一冷却喷头(4)；

阀杆(8)，所述阀杆(8)设于所述转轴(7)端部，所述拨杆(6)用于拨动所述阀杆(8)，用于控制该排所述第一冷却喷头(4)的开闭。

3.根据权利要求2所述的用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，还包括，

固定架(9)，所述固定架(9)设于所述套壳(5)上，所述套壳(5)转动设置，所述固定架(9)上具有滑轨(10)；

滑块(11)，两个所述滑块(11)滑动设于所述滑轨(10)上；

连杆(12)，两个所述连杆(12)的中部铰接形成剪式结构，两个所述连杆(12)同侧的两端部分别铰接于两个所述滑块(11)上，另一侧的两端部分别与另一所述剪式结构同侧的两端部铰接；

第二冷却喷头(13)，所述连杆(12)之间的中部铰接处及端部铰接处均设有所述第二冷却喷头(13)。

4.根据权利要求2所述的用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，所述转轮包括，

关闭转轮(14)，所述关闭转轮(14)转动设于所述套壳(5)的进口处，

开启转轮(15)，所述开启转轮(15)转动设于所述套壳(5)的出口处，所述关闭转轮(14)和所述开启转轮(15)的转向相反。

5.根据权利要求4所述的用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，所述阀杆(8)具有，

第一挡杆(16)，所述第一挡杆(16)与所述关闭转轮(14)上的拨杆(6)接触，使所述第一冷却喷头(4)关闭；

第二挡杆(17)，所述第二挡杆(17)与所述开启转轮(15)上的拨杆(6)接触，使所述第一冷却喷头(4)开启。

6.根据权利要求3所述的用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，所述固定架(9)还包括，

隔板(18)，所述隔板(18)设于所述固定架(9)上；

所述固定架(9)还具有，

容纳腔(19)，所述隔板(18)将所述固定架(9)内分为若干所述容纳腔(19)，每个所述容纳腔(19)内均滑动设置有所述滑块(11)，所述滑块(11)上均铰接有所述剪式结构。

7.根据权利要求1所述的用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，还包括，

气刀(20)，所述气刀(20)设于所述箱体(1)内，两组所述气刀(20)分别设于所述带钢(2)两侧。

8.根据权利要求1所述的用于热镀锌带钢的冷却装置，其特征在于，所述带钢(2)进出所述箱体(1)的两处均设有输送辊(21)。

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