CN116121028A - 一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，属于荞麦醋发酵领域，包括深度发酵罐，深度发酵罐的内侧设置有提取管，深度发酵罐内侧活动连接有旋转支架，深度发酵罐的内壁设置有醋醅翻缸机构，深度发酵罐的底部设置有芦丁提取机构。本发明在对荞麦深度发酵时，将荞麦醋醅倒入到深度发酵罐内，固定安装在旋转支架底部，在深度发酵罐中进行首次发酵，并通过翻转发酵罐对翻缸后的醋醅进行盛放，同时配合提取管输入淋醋水溶液对醋醅进行淋醋处理，使得醋酸在收集管口处进行收集，同时在发酵完毕后，将发酵完毕后的醋醅翻至翻转发酵罐中，通过输入碱性溶液对芦丁进行提取，从而达到首次深度发酵和芦丁提取罐体分离的效果。

Description

一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置

技术领域

本发明涉及荞麦醋发酵技术领域，尤其涉及一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置。

背景技术

荞麦，碳水化合物主要是淀粉，因为颗粒较细小，所以和其他谷类相比，具有容易煮熟、容易消化、容易加工的特点，含有丰富的膳食纤维，其含量是一般精制大米的10倍；同时荞麦内含有的铁、锰、锌等微量元素也比一般谷物丰富，还含有B族维生素、维生素E、铬、磷、钙、铁、赖氨酸、氨基酸、脂肪酸、亚油酸、烟碱酸、烟酸、芦丁等。

在对荞麦深度发酵成醋过程中，会对荞麦进行定时翻缸发酵，等待将荞麦中的淀粉转换成醋酸，在发酵程度到达淋醋时，通过淋醋工序提取醋醅中的醋酸成分，但在淋醋过程中由于醋醅浸泡溶液呈酸性，芦丁不能溶于醋液，随之流露提取，仍然存在醋醅残渣中，在提取芦丁时，常常采用碱性溶液使其溶解提取，但由于发酵罐发酵环境为酸性环境，在一个罐体内进行时，会导致罐体内部酸碱环境出现失衡。

因此，我们提出一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对荞麦制醋过程中采用碱性溶液粗提取存在同罐体提取破坏罐体内部酸碱环境，影响荞麦醋深度发酵的问题，而提出的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，包括深度发酵罐，所述深度发酵罐的内侧设置有提取管，所述深度发酵罐内侧活动连接有旋转支架，所述深度发酵罐的内壁设置有醋醅翻缸机构，所述深度发酵罐的底部设置有芦丁提取机构；

所述醋醅翻缸机构包括连通于深度发酵罐内侧的翻转发酵罐，所述翻转发酵罐的内壁连通有分散管，所述分散管的靠近翻转发酵罐一侧活动连接有弹性基座，所述分散管的外侧设置有波纹管，所述分散管的外侧固定连通有降温套筒，所述降温套筒的顶部固定连通有压力调节阀，所述翻转发酵罐与深度发酵罐侧面设置有翻缸伺服电机；

所述芦丁提取机构包括连通于翻转发酵罐外侧的收集管，所述收集管的内壁设置有导通电磁阀，所述提取管靠近翻转发酵罐一侧转动连接有密封控制盖，所述旋转支架的内壁固定连接有翻转半齿轮，所述翻转半齿轮的底部啮合有密封控制齿轮，且所述密封控制齿轮与密封控制盖相邻一侧固定连接有控制连杆，所述旋转支架的内壁转动连接有内壁与提取管固定连接的稳定盖。

优选地，所述分散管设置有多个，且多个所述分散管旋转分布于翻转发酵罐内壁，所述分散管的顶部固定连接有分散导热杆。

优选地，所述分散导热杆设置为向着翻转发酵罐内壁方向弯曲的弧形，所述分散管的整体设置为流线型。

优选地，所述弹性基座的内壁设置有气压密封套件，所述气压密封套件由密封套筒和转动滑杆组成，所述转动滑杆设置为弧形，且所述转动滑杆的底部与分散管的顶部活动连接。

优选地，所述弹性基座的内壁开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽设置为回旋型，所述分散管的内壁设置有注液管，且所述分散管的外侧固定连接有与驱动滑槽滑动连接的驱动柱。

优选地，所述分散管的内壁线性分布有注液孔，所述注液管的内壁开设有供液槽，且所述注液管与分散管的内壁转动连接。

优选地，所述降温套筒的内壁固定连通有控制管，所述控制管分为碱性溶液管和淋醋溶液管。

优选地，所述提取管的内壁固定连接有分隔密封条，且所述分隔密封条的外侧与密封控制盖转动连接。

优选地，所述提取管的内侧固定连通有转动套筒，且所述转动套筒的内侧固定连通有提取喷头。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过设置有深度发酵罐、翻转发酵罐和分散管等装置相互配合，在对荞麦深度发酵时，将荞麦醋醅倒入到深度发酵罐内，接着固定安装在旋转支架底部，在深度发酵罐中进行首次发酵，并通过翻转发酵罐对翻缸后的醋醅进行盛放，同时配合提取管输入淋醋水溶液对醋醅进行淋醋处理，使得醋酸在收集管口处进行收集，同时在发酵完毕后，将发酵完毕后的醋醅翻至翻转发酵罐中，通过输入碱性溶液对芦丁进行提取，从而达到首次深度发酵和芦丁提取罐体分离的效果，解决了上述背景技术中提到的现有技术中对荞麦制醋过程中采用碱性溶液粗提取存在同罐体提取破坏罐体内部酸碱环境，影响荞麦醋深度发酵的问题。

2、通过设置有分散管、分散导热杆和弹性基座等装置相互配合，在进行翻缸过程中，通过分散管对掉落的醋醅进行分离，同时在翻缸完毕后，通过分散导热杆对醋醅内部热量进行吸收，避免由于醋醅内部温度过高，导致醋酸制备失败。

3、通过设置有收集管、密封控制盖和翻转半齿轮等装置相互配合，在对荞麦醋进行深度发酵和芦丁提取过程中，将醋醅翻转至翻转发酵罐内部，通过提取管和注液管向翻转发酵罐内部注入适量的淋醋水溶液和碱性溶液，对荞麦醋醅中可收集的有益成分进行收集，完成对醋酸和芦丁的收集操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的翻转发酵罐内部结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图4为本发明提出的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的降温套筒与翻转发酵罐结构爆炸视图；

图5为本发明提出的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的注液管与分散管结构爆炸式图；

图6为本发明提出的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的转动套筒与提取喷头结构组合示意图；

图7为本发明提出的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的芦丁提取机构传动部件爆炸视图图；

图8为本发明图7中B处结构的放大示意图。

图中：1、深度发酵罐；11、旋转支架；2、提取管；3、醋醅翻缸机构；31、翻转发酵罐；32、分散管；321、分散导热杆；33、弹性基座；331、密封套筒；332、转动滑杆；34、降温套筒；35、压力调节阀；36、翻缸伺服电机；37、注液管；4、芦丁提取机构；41、收集管；42、密封控制盖；43、翻转半齿轮；44、密封控制齿轮；45、稳定盖；46、控制管；461、碱性溶液管；462、淋醋溶液管；47、分隔密封条；48、转动套筒；481、提取喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-8，一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，包括深度发酵罐1，深度发酵罐1的内侧设置有提取管2，深度发酵罐1内侧活动连接有旋转支架11，深度发酵罐1的内壁设置有醋醅翻缸机构3，深度发酵罐1的底部设置有芦丁提取机构4；

通过上述技术方案，在荞麦深度发酵过程中，固定安装在旋转支架11的内壁，接着通过醋醅翻缸机构3带动旋转支架11进行翻转，同时对发酵过程中的醋醅进行打散，避免其中心部位由于温度过高，导致烧醅，然后在翻缸发酵完毕后，在深度发酵罐1内通过提取管2对其进行淋醋，并将淋完醋后的醋醅翻转到翻转发酵罐31内，通过芦丁提取机构4对制醋完毕后残渣中的芦丁进行提取，从而完成醋醅翻缸和芦丁提取的操作。

实施例一

本实施例为一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的醋醅翻缸机构；

如图1-5，醋醅翻缸机构3包括连通于深度发酵罐1内侧的翻转发酵罐31，翻转发酵罐31的内壁连通有分散管32，分散管32的靠近翻转发酵罐31一侧活动连接有弹性基座33，分散管32的外侧设置有波纹管，分散管32的外侧固定连通有降温套筒34，降温套筒34的顶部固定连通有压力调节阀35，翻转发酵罐31与深度发酵罐1侧面设置有翻缸伺服电机36；

通过上述技术方案，将翻转发酵罐31通过螺丝螺母固定安装在旋转支架11外侧，并通过翻缸伺服电机36带动其进行旋转，便于将其内部发酵过程中的醋醅进行翻缸，同时在将醋醅翻转到翻转发酵罐31内时，通过分散管32对落下的醋醅进行分散和吸热，分散管32与降温套筒34连通，通过降温套筒34内部的溶液对醋醅进行抖动打散并加快其散热，同时也可以通过降温套筒34注入恒温溶液，对翻缸后发酵中的醋醅发酵温度环境进行控制；

基于上述，深度发酵罐1仅为进行发酵的罐体，翻转发酵罐31既作为翻缸后发酵罐体，也作为芦丁提取罐体，且通过压力调节阀35可以对弹性基座33内部分散管32的转动角度进行控制。

具体的，如图2和图4所示，分散管32设置有多个，且多个分散管32旋转分布于翻转发酵罐31内壁，分散管32的顶部固定连接有分散导热杆321，分散导热杆321设置为向着翻转发酵罐31内壁方向弯曲的弧形，分散管32的整体设置为流线型。

通过上述技术方案，分散管32设置有多层，通过多层交错设置的，在醋醅落下过程中，通过弧形设置的分散导热杆321对处于分散管32顶部的醋醅进行打散吸热处理。

具体的，如图3所示，弹性基座33的内壁设置有气压密封套件，气压密封套件由密封套筒331和转动滑杆332组成，转动滑杆332设置为弧形，且转动滑杆332的底部与分散管32的顶部活动连接。

通过上述技术方案，在压力调节阀35处，通过向密封套筒331注入空气，带动分散管32进行旋转，同时在分散管32与弹性基座33之间通设置较大摩擦阻尼的材质，便于通过气压调节密封套筒331内部气压，控制分散管32的转动角度。

具体的，弹性基座33的内壁开设有驱动滑槽，驱动滑槽设置为回旋型，分散管32的内壁设置有注液管37，且分散管32的外侧固定连接有与驱动滑槽滑动连接的驱动柱，分散管32的内壁线性分布有注液孔，注液管37的内壁开设有供液槽，且注液管37与分散管32的内壁转动连接。

通过上述技术方案，在分散管32向上转动一定程度后，使得驱动柱通过与驱动滑槽滑动连接，带动分散管32进行旋转，从而打开注液孔，使得降温套筒34内部的溶液通过供液槽注入醋醅中；

基于上述更进一步的，在对荞麦进行翻缸再发酵过程中，分散管32通过转动滑杆332控制向下弯曲，在将翻转发酵罐31内发酵的醋醅再次投入到深度发酵罐1内部时，此时分散管32向上倾斜，便于醋醅从分散管32底部光滑面落到深度发酵罐1中，避免由于分散管32向下倾斜设置阻挡醋醅再次落入到深度发酵罐1内，在对深度发酵完毕后的醋醅进行芦丁提取时，通过压力调节阀35注入或吸出的气体，带动提取管2向上倾斜，且此次倾斜角度大于将醋醅翻转进入深度发酵罐1的角度；

基于上述，在将醋醅翻转倒入深度发酵罐1内部时，供液槽不与注液孔对齐，注液管37内部液体不流通到深度发酵罐1的内部，在对醋醅进行芦丁提取时，此时供液槽与注液孔对齐，注液管37连通降温套筒34内部的液体流动到翻转发酵罐31内部；

基于上述更进一步的，在降温套筒34内部盛放的溶液为碱性稀释溶液或淋醋水溶液，在进行芦丁提取过程中，芦丁溶于碱性溶液，通过将降温套筒34内部的碱性稀释溶液注入到翻转发酵罐31内部，使得发酵后的醋醅初步接触碱性稀释溶液，同时分散管32旋转分布于翻转发酵罐31内壁，可以更好的与罐内醋醅进行充分接触。

实施例二

本实施例为一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置的芦丁提取机构；

如图6-8所示，芦丁提取机构4包括连通于翻转发酵罐31外侧的收集管41，收集管41的内壁设置有导通电磁阀，提取管2靠近翻转发酵罐31一侧转动连接有密封控制盖42，旋转支架11的内壁固定连接有翻转半齿轮43，翻转半齿轮43的底部啮合有密封控制齿轮44，且密封控制齿轮44与密封控制盖42相邻一侧固定连接有控制连杆，旋转支架11的内壁转动连接有内壁与提取管2固定连接的稳定盖45。

通过上述技术方案，在对荞麦醋发酵后醋醅进行芦丁提取时，通过将醋醅翻转倒入翻转发酵罐31内部，接着通过翻转半齿轮43，间隙带动密封控制齿轮44旋转，使得翻转发酵罐31奇数次翻转在底部时，提取管2流动到翻转发酵罐31内部的溶液为淋醋溶液，在翻转发酵罐31偶数次翻转在底部时，提取管2流动到翻转发酵罐31内部的溶液为碱性高浓度溶液，从而可以配合降温套筒34内部碱性稀释溶液，来调节翻转发酵罐31内部的酸碱度；

基于上述更进一步的，翻转半齿轮43跟随翻缸伺服电机36旋转，进行旋转，同时间歇性带动密封控制齿轮44进行半圈转动，从而使得密封控制盖42进行间歇性半圈转动，对封闭提取管2内部流动溶液进行控制。

具体的，降温套筒34的内壁固定连通有控制管46，控制管46分为碱性溶液管461和淋醋溶液管462。

通过上述技术方案，淋醋溶液管462可以向降温套筒34内部注入水溶液，对荞麦发酵产生的醋酸进行提取，碱性溶液管461可以向降温套筒34内部注入碱性稀释溶液，对荞麦发酵后醋醅中的芦丁成分进行提取；

基于上述更进一步的，在翻转发酵罐31翻转过程中，控制管46内部流动溶液顺序为：首先注入淋醋溶液对发酵过程中的醋醅进行淋醋处理，接着发酵淋醋完毕后，注入碱性稀释溶液，即向原淋醋水溶液中通过碱性溶液管461注入碱性溶液，然后通过淋醋水溶液注入对碱性稀释溶液进行排出，同时对翻转发酵罐31内部残留的碱性溶液进行去除，便于再次翻缸时，翻转发酵罐31内部酸碱度处于中性，不会对深度发酵过程中的酸性醋醅造成影响。

具体的，如图8所示，提取管2的内壁固定连接有分隔密封条47，且分隔密封条47的外侧与密封控制盖42转动连接，提取管2的内侧固定连通有转动套筒48，且转动套筒48的内侧固定连通有提取喷头481。

通过上述技术方案，密封控制盖42旋转过程中，与分隔密封条47相挤压，对提取管2内部不同流动路径的淋醋水溶液和芦丁提取碱性浓溶液管道进行封堵；

基于上述更进一步的，在分隔密封条47内壁开设有流通孔，且控制淋醋水溶液的流通孔和控制芦丁提取碱性溶液的流通孔不对称，在密封控制盖42旋转过程中，仅能导通其中一个流通孔，不会同时流通。

本发明在荞麦深度发酵过程中，固定安装在旋转支架11的内壁，接着通过醋醅翻缸机构3带动旋转支架11进行翻转，同时对发酵过程中的醋醅进行打散，避免其中心部位由于温度过高，导致烧醅，然后在翻缸发酵完毕后，在深度发酵罐1内通过提取管2对其进行淋醋，并将淋完醋后的醋醅翻转到翻转发酵罐31内，通过芦丁提取机构4对制醋完毕后残渣中的芦丁进行提取，从而完成醋醅翻缸和芦丁提取的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，包括深度发酵罐(1)，其特征在于，所述深度发酵罐(1)的内侧设置有提取管(2)，所述深度发酵罐(1)内侧活动连接有旋转支架(11)，所述深度发酵罐(1)的内壁设置有醋醅翻缸机构(3)，所述深度发酵罐(1)的底部设置有芦丁提取机构(4)；

所述醋醅翻缸机构(3)包括连通于深度发酵罐(1)内侧的翻转发酵罐(31)，所述翻转发酵罐(31)的内壁连通有分散管(32)，所述分散管(32)的靠近翻转发酵罐(31)一侧活动连接有弹性基座(33)，所述分散管(32)的外侧设置有波纹管，所述分散管(32)的外侧固定连通有降温套筒(34)，所述降温套筒(34)的顶部固定连通有压力调节阀(35)，所述翻转发酵罐(31)与深度发酵罐(1)侧面设置有翻缸伺服电机(36)；

所述芦丁提取机构(4)包括连通于翻转发酵罐(31)外侧的收集管(41)，所述收集管(41)的内壁设置有导通电磁阀，所述提取管(2)靠近翻转发酵罐(31)一侧转动连接有密封控制盖(42)，所述旋转支架(11)的内壁固定连接有翻转半齿轮(43)，所述翻转半齿轮(43)的底部啮合有密封控制齿轮(44)，且所述密封控制齿轮(44)与密封控制盖(42)相邻一侧固定连接有控制连杆，所述旋转支架(11)的内壁转动连接有内壁与提取管(2)固定连接的稳定盖(45)。

2.根据权利要求1所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述分散管(32)设置有多个，且多个所述分散管(32)旋转分布于翻转发酵罐(31)内壁，所述分散管(32)的顶部固定连接有分散导热杆(321)。

3.根据权利要求2所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述分散导热杆(321)设置为向着翻转发酵罐(31)内壁方向弯曲的弧形，所述分散管(32)的整体设置为流线型。

4.根据权利要求1所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述弹性基座(33)的内壁设置有气压密封套件，所述气压密封套件由密封套筒(331)和转动滑杆(332)组成，所述转动滑杆(332)设置为弧形，且所述转动滑杆(332)的底部与分散管(32)的顶部活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述弹性基座(33)的内壁开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽设置为回旋型，所述分散管(32)的内壁设置有注液管(37)，且所述分散管(32)的外侧固定连接有与驱动滑槽滑动连接的驱动柱。

6.根据权利要求5所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述分散管(32)的内壁线性分布有注液孔，所述注液管(37)的内壁开设有供液槽，且所述注液管(37)与分散管(32)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述降温套筒(34)的内壁固定连通有控制管(46)，所述控制管(46)分为碱性溶液管(461)和淋醋溶液管(462)。

8.根据权利要求1所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述提取管(2)的内壁固定连接有分隔密封条(47)，且所述分隔密封条(47)的外侧与密封控制盖(42)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有芦丁提取功能的荞麦醋液态深度发酵装置，其特征在于，所述提取管(2)的内侧固定连通有转动套筒(48)，且所述转动套筒(48)的内侧固定连通有提取喷头(481)。

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