CN116120836A - 离型剂及其制备方法、应用和电化铝 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种离型剂，其制备原料包括蒙旦蜡、树脂、乳化剂、消泡剂和流平剂；其中，树脂包括有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、苯乙烯‑马来酸酐共聚物和聚氨酯中的一种或多种。本发明的离型剂具有良好的物理和化学稳定性，长时间存储性能稳定，在生产过程中连续长时间使用不会破乳、分层；并且剩余的料液也可以继续使用，提高利用率，降低生产成本，减少环境污染。

Description

离型剂及其制备方法、应用和电化铝

技术领域

本发明涉及薄膜离型涂层产品技术领域，特别是涉及一种离型剂及其制备方法、应用和电化铝。

背景技术

随着时代的进步发展，电化铝作为一种装潢装饰产品，能有效提高承印产品的档次，在很多领域尤其是纸品包装印刷领域得到了比较大的发展，特别是烟草、酒水、医药和日用品包装上运用的较为普遍，获得了消费者市场的广泛认可。

在电化铝制作过程中离型剂为关键工序和材料，相关技术中大部分使用蜡乳液作为离型剂，然而蜡乳液作为离型剂时，在单独存放和使用过程中会产生破乳现象，出现破乳现象后从而使乳液浓度上升，乳液浓度上升进一步会导致乳液结块不能够使用而产生浪费，如不及时更换离型剂更将会造成严重质量事故；因此为了保证产品质量在连续使用6～8h后必须更换新配制的电化铝离型剂，从而导致材料利用率较低、生产成本增加，并造成环境污染隐患。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够不破乳的离型剂及其制备方法、应用和电化铝。

本发明的第一方面提供了一种离型剂，其制备原料包括蒙旦蜡、树脂、乳化剂、消泡剂和流平剂；

其中，所述树脂包括有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚氨酯中的一种或多种。

在一些实施例中，以重量份数计，所述离型剂的制备原料包括15～30份的蒙旦蜡、3～7.5份的树脂、1～10份的乳化剂、0.1～2份的消泡剂和0.1～2份的流平剂。

在一些实施例中，所述乳化剂包括HLB值为15～18的非离子型乳化剂；

可选地，所述乳化剂包括脂肪醇与环氧乙烯烷缩合物、对辛基苯酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

在一些实施例中，所述离型剂还包括下述特征中的至少一项：

(1)所述消泡剂包括有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或多种；

(2)所述流平剂包括改性聚硅氧烷和聚丙烯酸中的一种或多种。

在一些实施例中，所述离型剂还包括溶剂；

可选地，所述溶剂包括水；

可选地，以重量份数计，所述溶剂的重量份数为70～80份。

本发明的第二方面提供了一种离型剂的制备方法，包括如下步骤：

将部分所述溶剂与所述蒙旦蜡及部分所述乳化剂混合制备蜡乳液；

将所述树脂预先配制成质量百分比浓度为20～40％的树脂乳液；

将所述树脂乳液和剩余的所述乳化剂分别加入所述蜡乳液中制得混合液；

将剩余的所述溶剂、所述消泡剂、所述流平剂与所述混合液混合制得所述离型剂。

在一些实施例中，所述将部分所述溶剂与所述蒙旦蜡混合及部分所述乳化剂混合制备蜡乳液的步骤，具体包括：

将处方量70～80％的溶剂加热至70～85℃，于100～200rpm的搅拌速度下加入所述蒙旦蜡至其溶化，然后分批加入处方量60～80％的所述乳化剂，加热至85～95℃，于400～500rpm的搅拌速度下搅拌1～2h，制得蜡乳液。

在一些实施例中，所述将所述树脂乳液和剩余的所述乳化剂分别加入所述蜡乳液中制得混合液的步骤，具体包括：

于200～300rpm的搅拌速度下将所述树脂乳液分批加入所述蜡乳液中，然后将剩余的所述乳化剂分批加入所述蜡乳液中，继续搅拌1～2h，制得所述混合液。

在一些实施例中，所述将剩余的所述溶剂、所述消泡剂、所述流平剂与所述混合液混合制得所述离型剂的步骤，具体包括：

将剩余的所述溶剂、所述消泡剂、所述流平剂加入冷却后的所述混合液中，以100～200rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

本发明还提供了一种第一方面的离型剂在制备电化铝中的应用。

本发明还提供了一种电化铝，其包括采用第一方面的离型剂制备而成的离型层。

上述提供的离型剂及其制备方法、应用和电化铝，其制备原料包括蒙旦蜡、树脂、乳化剂、消泡剂和流平剂；与现有离型剂相比，本发明的离型剂具有良好的物理和化学稳定性，长时间存储性能稳定，在生产过程中连续长时间使用不会破乳、分层；并且剩余的料液也可以继续使用，提高利用率，降低生产成本，减少环境污染。

附图说明

图1为各实施例和对比例中离型剂进行丝网过滤时的丝网残留固体重量随时间的变化图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

在本文中，涉及数据范围的单位，如果仅在右端点后带有单位，则表示左端点和右端点的单位是相同的。比如，400～500μm表示左端点“400”和右端点“500”的单位都是μm(微米)。

本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任意上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。

在发明的描述中，“多种”的含义是至少两种，例如两种，三种等，除非另有明确具体的限定。

如果没有特别的说明，本发明的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。如果没有特别的说明，本发明的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案。

如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。

本发明提供了一种离型剂，其制备原料包括蒙旦蜡、树脂、乳化剂、消泡剂和流平剂；其中，树脂包括有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚氨酯中的一种或多种。

本发明中制备离型剂时，蒙旦蜡和部分乳化剂形成蜡乳液，树脂形成树脂乳液，将蜡乳液和树脂乳液混合后，树脂乳液可包裹蜡乳液；由于树脂乳液具有增稠作用，因而树脂乳液可在蜡乳液和水之间形成壳体隔离保护层；则包裹了壳体隔离保护层的蜡乳液在剪切力的作用下不会发生破乳；进一步地，蜡乳液和树脂乳液在剩余乳化剂的作用下能够较稳定的分散在水中，即使经过水的稀释后，壳体隔离保护层依旧存在，仍然可将蜡乳液和水分离开，从而使蜡乳液具有很好的稳定性。此外，由于树脂乳液本身具有自剥离型，因此不会对离型剂的离型效果产生影响。

与现有离型剂相比，本发明的离型剂具有良好的物理和化学稳定性，长时间存储性能稳定，在生产过程中连续长时间使用不会破乳、分层；减少生产过程中由于撤换离型剂而造成的浪费，生产过程中不需要频繁撤换离型剂，节约生产时间、提高生产效率；并且剩余的料液也可以继续使用，提高利用率，降低生产成本，减少环境污染。

在一些实施方式中，以重量份数计，离型剂的制备原料包括15～30份的蒙旦蜡、3～7.5份的树脂、1～10份的乳化剂、0.1～2份的消泡剂和0.1～2份的流平剂。

以重量份数计，蒙旦蜡的用量为15～30份；例如，可以为16～30份、16～29份、17～28份、18～27份、19～26份、20～25份、21～24份、22～23份或15～27份等，具体不做限定。蒙旦蜡起到剥离作用，蒙旦蜡被乳化剂乳化后形成蒙旦蜡乳液，蒙旦蜡乳液经涂布干燥后可均匀地分布在基膜表面，加热融化后能够使后续涂层从基膜上剥离脱落下来。

以15～30份的蒙旦蜡计，树脂的重量份数为3～7.5份；例如，可以为3.5～7.5份、4～7份、4.5～6.5份、5～6份、5.5～6份、5～5.5份或3～6份等，具体不做限定。树脂被配制成树脂乳液后可包裹住蒙旦蜡乳液，在蒙旦蜡乳液和水之间形成壳体隔离保护层，在壳体隔离保护层的作用下蒙旦蜡乳液受到剪切力的作用时亦不会发生破乳；进一步地，蒙旦蜡乳液和树脂乳液在乳化剂的作用下能够比较稳定的分散在水中，而且经过水的稀释后，壳体隔离保护层依旧存在，可把蒙旦蜡乳液和水分离开来，从而使得蒙旦蜡乳液具有很好的稳定性。

需要说明的是，制备离型剂时，称取处方量的树脂后，可首先采用水将树脂配制成树脂乳液后，用于后续过程。或者，也可以用含有相同干重的树脂乳液替代树脂用于制备离型剂。

以15～30份的蒙旦蜡计，乳化剂的重量份数为1～10份；例如，可以为2～10份、2～9份、3～8份、4～7份、5～6份或1～6份等，具体不做限定。乳化剂可使蒙旦蜡由油溶性物质转变成水溶性乳液。

需要说明的是，制备离型剂时，乳化剂分为两部分使用，一部分乳化剂首先加入，用于与蒙旦蜡反应生成蒙旦蜡乳液；一部分乳化剂在蒙旦蜡乳液和树脂乳液混合后加入，用于使蒙旦蜡乳液和树脂乳液稳定分散在水中。

可选地，乳化剂包括HLB值为15～18的非离子型乳化剂；进一步可选地，乳化剂包括脂肪醇与环氧乙烯烷缩合物、对辛基苯酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

以15～30份的蒙旦蜡计，消泡剂的重量份数为0.1～2份；例如，可以为0.2～2份、0.2～1.8份、0.4～1.6份、0.6～1.4份、0.8～1.2份、0.8～1份或0.1～1.3份等，具体不做限定。消泡剂用于减少或抑制涂布过程中由于离型剂产生气泡而导致的涂层缺陷。

可选地，所述消泡剂包括有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。

以15～30份的蒙旦蜡计，流平剂的重量份数为0.1～2份；例如，可以为0.2～2份、0.2～1.8份、0.4～1.6份、0.6～1.4份、0.8～1.2份、0.8～1份或0.1～1.3份等，具体不做限定。流平剂用于改善或减少离型剂涂布时的涂层表面缺陷。

可选地，所述流平剂包括改性聚硅氧烷或聚丙烯酸。

在一些实施方式中，离型剂还包括溶剂；可选地，溶剂包括水。

在其中的一些实施方式中，以重量份数计，溶剂的重量份数为70～80份；例如，可以为71～80份、71～79份、72～78份、73～77份、74～76份、75～76份或70～76份等，具体不做限定。采用水为溶剂，无气味，对环境无污染，且使用成本低

本发明还提供了一种离型剂的制备方法，包括如下步骤：将部分溶剂与蒙旦蜡及部分乳化剂混合制备蜡乳液；将树脂预先配制成质量百分比浓度为20～40％的树脂乳液；将树脂乳液和剩余的乳化剂分别加入蜡乳液中制得混合液；将剩余的溶剂、消泡剂、流平剂与混合液混合制得离型剂。

需要说明的是，在制备离型剂时，可预先采用水将树脂配制成质量百分比浓度为20～40％的树脂乳液，然后再进行后续制备；例如，质量百分比浓度可以为22～40％、22～38％、24～36％、26～34％、28～32％、30～32％或20～30％等，具体不做限定。或者，采用含有相同干重的树脂乳液替代树脂用于制备离型剂。

在一些实施方式中，将部分溶剂与蒙旦蜡及部分乳化剂混合制备蜡乳液的步骤，具体包括：将处方量70～80％的溶剂加热至70～85℃，于100～200rpm的搅拌速度下加入蒙旦蜡至其溶化，然后分批加入处方量60～80％的乳化剂，加热至85～95℃，于400～500rpm的搅拌速度下搅拌1～2h，制得蜡乳液。

加入乳化剂后于400～500rpm的搅拌速度下进行搅拌，若搅拌速度低于400rpm将会由于剪切力不够导致乳化不充分；若搅拌速度高于500rpm将会产生大量气泡，影响蜡乳液质量。

在一些实施方式中，将树脂乳液和剩余的乳化剂分别加入蜡乳液中制得混合液的步骤，具体包括：于200～300rpm的搅拌速度下将树脂乳液分批加入蜡乳液中，然后将剩余的乳化剂分批加入蜡乳液中，继续搅拌1～2h，制得混合液。

在一些实施方式中，将剩余的溶剂、消泡剂、流平剂与混合液混合制得离型剂的步骤，具体包括：将剩余的溶剂、消泡剂、流平剂加入冷却后的混合液中，以100～200rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得离型剂。

本发明还提供了一种上述离型剂在制备电化铝中的应用。

本发明还提供了一种电化铝，包括采用上述的离型剂制备而成的离型层。

作为示例，在使用该离型剂时，用水将离型剂稀释至固含量为0.7～1.2％左右，通过涂布机将稀释后的离型剂涂布到PET或其它薄膜上，然后按照电化铝工艺依次涂布色层或镭射信息层、镀铝层或镀介质层、背胶涂层，经过分切、检验制成电化铝产品。

下述结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

一、离型剂制备

实施例1

1.处方组成

蒙旦蜡150g、树脂乳液60g、乳化剂100g、消泡剂1g、流平剂5g、水800g；

其中，树脂乳液为固含量为30％的有机硅树脂乳液，乳化剂为35g的脂肪酸聚氧乙烯酯和65g的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为改性聚硅氧烷。

2.制备工艺

将处方量80％的水加热至85℃，于200rpm的搅拌速度下加入蒙旦蜡至其完全溶化，然后缓慢滴加处方量80％的乳化剂，加热至95℃，于500rpm的搅拌速度下搅拌1h，制得蜡乳液；

于300rpm的搅拌速度下将有机硅树脂乳液缓慢加入蜡乳液中，再将处方量20％的乳化剂缓慢滴加至蜡乳液中，继续搅拌1h，以使有机硅树脂乳液在蜡乳液表面形层壳体隔离保护层，制得混合液，冷却；

向冷却后的混合液中加入处方量20％的水，将混合液的固含量调整为20％；

向调整好固含量的混合液中加入消泡剂和流平剂，以200rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

实施例2

1.处方组成

蒙旦蜡150g、树脂乳液50g、乳化剂100g、消泡剂1g、流平剂5g、水800g；

其中，树脂乳液为固含量为20％的有机硅改性丙烯酸树脂乳液，乳化剂为50g的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和50g的脂肪醇与环氧乙烯烷缩合物，消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为改性聚硅氧烷。

2.制备工艺

将处方量70％的水加热至70℃，于100rpm的搅拌速度下加入蒙旦蜡至其完全溶化，然后缓慢滴加处方量70％的乳化剂，加热至85℃，于400rpm的搅拌速度下搅拌2h，制得蜡乳液；

于200rpm的搅拌速度下将有机硅改性丙烯酸树脂乳液缓慢加入蜡乳液中，再将处方量30％的乳化剂缓慢滴加至蜡乳液中，继续搅拌2h，以使有机硅改性丙烯酸树脂乳液在蜡乳液表面形层壳体隔离保护层，制得混合液，冷却；

向冷却后的混合液中加入处方量30％的水，将混合液的固含量调整为20％；

向调整好固含量的混合液中加入消泡剂和流平剂，以100rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

实施例3

1.处方组成

蒙旦蜡150g、树脂乳液50g、乳化剂100g、消泡剂1g、流平剂5g、水800g；

其中，树脂乳液为固含量为40％的聚氨酯树脂乳液，乳化剂为50g的对辛基苯酚聚氧乙烯醚和50g的脂肪酸聚氧乙烯酯，消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为改性聚硅氧烷。

2.制备工艺

将处方量80％的水加热至80℃，于150rpm的搅拌速度下加入蒙旦蜡至其完全溶化，然后缓慢滴加处方量80％的乳化剂，加热至90℃，于450rpm的搅拌速度下搅拌1.5h，制得蜡乳液；

于250rpm的搅拌速度下将聚氨酯树脂乳液缓慢加入蜡乳液中，再将处方量20％的乳化剂缓慢滴加至蜡乳液中，继续搅拌1.5h，以使聚氨酯树脂乳液在蜡乳液表面形层壳体隔离保护层，制得混合液，冷却；

向冷却后的混合液中加入处方量20％的水，将混合液的固含量调整为20％；

向调整好固含量的混合液中加入消泡剂和流平剂，以150rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

实施例4

1.处方组成

蒙旦蜡150g、树脂乳液50g、乳化剂100g、消泡剂1g、流平剂5g、水800g；

其中，树脂乳液为固含量为25％的苯乙烯-马来酸酐共聚物乳液，乳化剂为65g的高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和35g的对辛基苯酚聚氧乙烯醚，消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为改性聚硅氧烷。

2.制备工艺

将处方量75％的水加热至82℃，于170rpm的搅拌速度下加入蒙旦蜡至其完全溶化，然后缓慢滴加处方量80％的乳化剂，加热至87℃，于430rpm的搅拌速度下搅拌1.7h，制得蜡乳液；

于230rpm的搅拌速度下将苯乙烯-马来酸酐共聚物乳液缓慢加入蜡乳液中，再将处方量20％的乳化剂缓慢滴加至蜡乳液中，继续搅拌1.7h，以使苯乙烯-马来酸酐共聚物乳液在蜡乳液表面形层壳体隔离保护层，制得混合液，冷却；

向冷却后的混合液中加入处方量25％的水，将混合液的固含量调整为20％；

向调整好固含量的混合液中加入消泡剂和流平剂，以170rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

实施例5

1.处方组成

蒙旦蜡300g、树脂乳液75g、乳化剂50g、消泡剂20g、流平剂20g、水800g；

其中，树脂乳液为固含量为25％的苯乙烯-马来酸酐共聚物乳液，乳化剂为25g的脂肪酸聚氧乙烯酯和25g的对辛基苯酚聚氧乙烯醚，消泡剂为聚醚消泡剂，流平剂为改性聚硅氧烷。

2.制备工艺

将处方量75％的水加热至75℃，于130rpm的搅拌速度下加入蒙旦蜡至其完全溶化，然后缓慢滴加处方量60％的乳化剂，加热至93℃，于480rpm的搅拌速度下搅拌1.3h，制得蜡乳液；

于270rpm的搅拌速度下将苯乙烯-马来酸酐共聚物乳液缓慢加入蜡乳液中，再将处方量40％的乳化剂缓慢滴加至蜡乳液中，继续搅拌1.3h，以使苯乙烯-马来酸酐共聚物乳液在蜡乳液表面形层壳体隔离保护层，制得混合液，冷却；

向冷却后的混合液中加入处方量25％的水，将混合液的固含量调整为20％；

向调整好固含量的混合液中加入消泡剂和流平剂，以170rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

实施例6

1.处方组成

蒙旦蜡200g、树脂乳液30g、乳化剂10g、消泡剂10g、流平剂1g、水800g；

其中，树脂乳液为固含量为35％的聚氨酯树脂乳液，乳化剂为5g的脂肪醇与环氧乙烯烷缩合物和5g的脂肪酸聚氧乙烯酯，消泡剂为有机硅消泡剂，流平剂为聚丙烯酸。

2.制备工艺

将处方量80％的水加热至80℃，于150rpm的搅拌速度下加入蒙旦蜡至其完全溶化，然后缓慢滴加处方量80％的乳化剂，加热至90℃，于450rpm的搅拌速度下搅拌1.5h，制得蜡乳液；

于250rpm的搅拌速度下将聚氨酯树脂乳液缓慢加入蜡乳液中，再将处方量20％的乳化剂缓慢滴加至蜡乳液中，继续搅拌1.5h，以使聚氨酯树脂乳液在蜡乳液表面形层壳体隔离保护层，制得混合液，冷却；

向冷却后的混合液中加入处方量20％的水，将混合液的固含量调整为20％；

向调整好固含量的混合液中加入消泡剂和流平剂，以120rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

对比例1

对比例1和实施例1的区别仅在于处方中未加入树脂，其他均相同。

对比例2

对比例2采用市售5017水蜡。

二、性能测试

分别将10kg上述各实施例和对比例中制备的离型剂稀释到固含量为10％，然后采用300目丝网过滤，称量丝网残留固体重量。结果如表1和图1所示。

表1

组别	4h(g)	8h(g)	12h(g)	24h(g)	48h(g)	96h(g)	240h(g)	720h(g)	4320h(g)
										实施例1	0	0	0	0	0	0	30	53	117
实施例2	0	0	0	0	0	0	0	0	12
										实施例3	0	0	0	0	0	0	10	19	51
实施例4	0	0	0	0	0	4	6	15	40
										实施例5	0	0	0	0	0	0	27	55	121
实施例6	0	0	0	0	0	0	12	23	55
										对比例1	8	114	340	558	732	910	1000	1000	1000
对比例2	5	110	330	555	728	902	1000	1000	1000

由表1中实施例1～6和对比例1～2的数据可知，本发明的离心剂具有良好的物理和化学稳定性，长时间储存性能稳定；技术人员分析其原因可能主要是由于，蒙旦蜡和部分乳化剂形成蜡乳液，树脂形成树脂乳液，将蜡乳液和树脂乳液混合后，树脂乳液可包裹蜡乳液，在蒙旦蜡乳液和水之间形成壳体隔离保护层，在壳体隔离保护层的作用下蒙旦蜡乳液受到剪切力的作用时亦不会发生破乳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种离型剂，其特征在于，所述离型剂的制备原料包括蒙旦蜡、树脂、乳化剂、消泡剂和流平剂；

其中，所述树脂包括有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物和聚氨酯中的一种或多种。

2.如权利要求1所述的离型剂，其特征在于，以重量份数计，所述离型剂的制备原料包括15～30份的蒙旦蜡、3～7.5份的树脂、1～10份的乳化剂、0.1～2份的消泡剂和0.1～2份的流平剂。

3.如权利要求1所述的离型剂，其特征在于，所述乳化剂包括HLB值为15～18的非离子型乳化剂；

可选地，所述乳化剂包括脂肪醇与环氧乙烯烷缩合物、对辛基苯酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的离型剂，其特征在于，所述离型剂还包括下述特征中的至少一项：

(1)所述消泡剂包括有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或多种；

(2)所述流平剂包括改性聚硅氧烷和聚丙烯酸中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的离型剂，其特征在于，所述离型剂还包括溶剂；

可选地，所述溶剂包括水；

可选地，以重量份数计，所述溶剂的重量份数为70～80份。

6.一种如权利要求1～5中任一项所述的离型剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将部分所述溶剂与所述蒙旦蜡及部分所述乳化剂混合制备蜡乳液；

将所述树脂预先配制成质量百分比浓度为20～40％的树脂乳液；

将所述树脂乳液和剩余的所述乳化剂分别加入所述蜡乳液中制得混合液；

将剩余的所述溶剂、所述消泡剂、所述流平剂与所述混合液混合制得所述离型剂。

7.如权利要求6所述的离型剂的制备方法，其特征在于，所述将部分所述溶剂与所述蒙旦蜡混合及部分所述乳化剂混合制备蜡乳液的步骤，具体包括：

将处方量70～80％的溶剂加热至70～85℃，于100～200rpm的搅拌速度下加入所述蒙旦蜡至其溶化，然后分批加入处方量60～80％的所述乳化剂，加热至85～95℃，于400～500rpm的搅拌速度下搅拌1～2h，制得蜡乳液。

8.如权利要求6所述的离型剂的制备方法，其特征在于，所述将所述树脂乳液和剩余的所述乳化剂分别加入所述蜡乳液中制得混合液的步骤，具体包括：

于200～300rpm的搅拌速度下将所述树脂乳液分批加入所述蜡乳液中，然后将剩余的所述乳化剂分批加入所述蜡乳液中，继续搅拌1～2h，制得所述混合液；

所述将剩余的所述溶剂、所述消泡剂、所述流平剂与所述混合液混合制得所述离型剂的步骤，具体包括：

将剩余的所述溶剂、所述消泡剂、所述流平剂加入冷却后的所述混合液中，以100～200rpm的搅拌速度持续搅拌10min，过滤，制得所述离型剂。

9.如权利要求1～5中任一项所述的离型剂在制备电化铝中的应用。

10.一种电化铝，其特征在于，包括采用如权利要求1～5中任一项所述的离型剂制备而成的离型层。

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