CN116120063A - 一种双模隐身陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双模隐身陶瓷材料，采用溶胶凝胶法制得的具有立方相的双钙钛矿结构，分子式为Gd1‑x‑yAxByBaCoO5.5(A＝Ca,B＝Sr，x、y＝0～0.3)，该材料做为涂层材料喷涂于基体表面，作为一种红外及雷达双模隐身材料具有较强的装备优势。本发明还公开了一种双模隐身陶瓷材料的制备方法。

Description

一种双模隐身陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于红外隐身材料技术领域，涉及一种双模隐身陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
现代战争中，一种探测手段已经很难发现具有隐身能力的作战平台。为了探测这些具有隐身能力的目标就不得不使用两种或两种以上的侦察和制导手段。若要躲避这些多模式侦察和制导手段的探测和打击，就必须采取行之有效的手段对己方目标进行隐身。目前，雷达在各种探测器中仍占主导地位，而红外技术在侦察、捕获目标和末制导技术方面得到了广泛的应用，因此红外及雷达复合隐身材料的研究显得非常重要。由于雷达吸波材料与红外隐身材料的隐身机理不同，使得它们的性能要求相互制约。雷达吸波材料要求有高吸收率、低反射率，而红外隐身材料要求低吸收率、高反射率。
目前双模隐身材料由导电高聚物、掺杂氧化物半导体、多层复合涂层材料、纳米材料、光子晶体及超材料等，存在如下的问题：导电高聚物加工性差、稳定性低；掺杂氧化物半导体的性能稳定性差；纳米材料在制备和应用中存在诸多技术问题如粒子凝聚效应、配比与选材、涂装技术与施工工艺等等；光子晶体由于其高质量的三维光子晶体难以制备，难以实现规模化生产及应用；而超材料目前仍然以模拟仿真为主，离实际应用存在一系列的技术障碍。
因此，本发明致力于提供一种既有红外隐身也有雷达隐身的双模隐身材料，且制备简单，稳定性好，易于装配。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提出一种双模隐身陶瓷材料及其制备方法，是一种具有钙钛矿结构中红外波段红外低发射率的陶瓷材料，可做成涂层材料，也可以通过等离子喷涂喷到基体表面，作为一种红外隐身拥有广阔的应用前景。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案之一是：一种双模隐身陶瓷材料，具有立方相的双钙钛矿结构，分子式为Gd1-x-yAxByBaCoO5.5(A＝Ca,B＝Sr，x、y＝0～0.3)。
优选的，在中红外波段发射率低于0.1，在8～12GHz波段，厚度d＝2.5mm时，反射损失最高达到-37dB。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案之二是：一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按照所述分子式中各金属元素摩尔比称取各原料，各金属元素来自其对应的硝酸盐；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机边搅拌边升温，使原料溶解完全；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上加热，得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧一定时间，得到黑色前驱体：
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入比例质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片升温至一定温度下保温3～5小时进行排胶有效分解PVA有机粘合剂且不影响圆片表面的平整度；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在一定温度下烧结后得到双模隐身陶瓷材料。
优选的，步骤二中，磁力搅拌机转速为560r/min左右，从室温加热到100℃的升温速率为10～15℃/min。
优选的，步骤三中，水浴锅温度保持在100℃。
优选的，步骤四中，高温炉的温度保持在500℃左右。
优选的，步骤六中，PVA粘合剂是通过将3～5g聚乙烯醇加入95～100g纯水中水浴加热到70℃～90℃搅拌80分钟～100分钟而得，液压机所用的压力为8MP～15MP。
优选的，步骤七中，300℃～500℃排胶，排胶的时间控制在3-5h。
优选的，步骤八中，烧结的具体曲线为：排胶后再升至500～700℃，保温20～22h小时。
本发明针对Gd1-x-yAxByBaCoO5.5(A＝Ca,B＝Sr，x、y＝0～0.3)体系，由于低价离子(Ca2+、Sr2+)的引入，为了保持体系的电中性，Co离子的价态会发生改变，即体系中较不稳定的Co离子的平均价态升高(Co3+→Co4+转变)，从而引入了大量的空穴载流子，提高Co3+-O2--Co4+的双交换作用，促进载流子的迁移，增强了对红外光的反射能力，从而降低材料的红外发射率，由于材料本身具有电磁损耗，能产生很强的发射损失，使得材料能得到一定的雷达隐身性能。
本发明提供的方法为溶胶凝胶法制得的双模隐身陶瓷材料，在烧结之前，需要将对应硝酸盐称量，加入柠檬酸作为络合剂，并在压片时加入聚乙烯醇防止开裂。最后通过烧结得到纯度高、晶粒大小均匀的陶瓷样品，替换现有制备双模隐身陶瓷材料的固相烧结方法，方法简单且有效，具有纯度高、粒径均匀细小、烧结所需温度低、反应过程容易控制等优点。
由于可研磨成粉末，具有易于装配的优势，可以做成涂层材料，可以通过等离子喷涂喷到基体表面。本发明的陶瓷材料无论在3～5μm中红外波段还是8～5μm远红外波段都具有较低的红外发射率，其中3～5μm中红外波段发射率小于0.1，在8～14GHz波段，涂抹厚度d＝2.0mm～2.5mm时，反射损失最高达到-37dB，在红外及雷达隐身领域将拥有广阔的应用前景。
附图说明
图1为实施例的XRD图谱。
图2为实施例在20℃至150℃所测出的3～5μm红外发射率。
图3为实施例在20℃至150℃所测出的8～14μm红外发射率。
图4为实施例的吸波性能图谱。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
一种双模隐身陶瓷材料，采用溶胶凝胶法制得的具有立方相的双钙钛矿结构，分子式为Gd1-x-yAxByBaCoO5.5(A＝Ca,B＝Sr，x、y＝0～0.3)。
一个实施例中，在中红外波段发射率低于0.1，在8～12GHz波段，涂抹厚度2.0mm～2.5mm时，反射损失最高达到-37dB。
一个实施例中，所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照所述分子式中各金属元素摩尔比称取各原料，各金属元素来自其对应的硝酸盐；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机边搅拌边升温，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，发生络合反应，用氨水调节反应体系的pH值至中性，加入聚乙二醇，搅拌均匀，然后将混合液转移到蒸发皿内，放在水浴锅上加热保温一定时间，得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧一定时间，得到黑色前驱体：
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨至粉末；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA粘合剂，加入的质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片升温至一定温度下进行排胶；
步骤八：将步骤七排胶后的圆片继续升温，在高温下烧结一段时间得到双模隐身陶瓷材料。
一个实施例中，所述步骤二中，磁力搅拌机转速为550r/min～560r/min，加热到100℃左右的温度下进行溶解。
一个实施例中，所述步骤三中，100℃水浴下得到干凝胶。
一个实施例中，所述步骤四中，高温炉的温度为500℃左右，预烧时间为5-6h。
一个实施例中，所述步骤六中，将3～5g聚乙烯醇加入95～100g纯水中水浴加热到70℃～90℃搅拌80分钟～100分钟溶解后而得PVA粘合剂，液压机所用的压力为8MP～15MP。
一个实施例中，所述步骤七在300℃～600℃的温度下进行排胶，排胶的时间在3-5h。
一个实施例中，所述步骤八的温度继续升至700～800℃，到达高温再继续保温20-22小时。
以下通过具体的实验例来对本申请技术方案进行说明。
在本实施例一中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Ba和Co的摩尔比为1：1：2，分别称取分别称取10.9749gGd(NO3)2、8.3543gBa(NO3)2和11.6961gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入比例质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.29～0.56之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.50～0.76之间。
在本实施例二中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Ca、Ba和Co的摩尔比为0.9：0.1：1：2，分别称取分别称取10.1145gGd(NO3)2、0.5369gCa(NO3)2、8.5548gBa(NO3)2和
11.9768gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入比例质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20℃～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.21～0.46之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.40～0.68之间。
在本实施例三中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Ca、Ba和Co的摩尔比为0.8：0.2：1：2，分别称取分别称取9.2117gGd(NO3)2、1.1001gCa(NO3)2、8.7652gBa(NO3)2和12.2713gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入比例质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.29～0.50之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.52～0.72之间。
在本实施例四中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Ca、Ba和Co的摩尔比为0.7：0.：1：2，分别称取分别称取8.2635gGd(NO3)2、1.6918gCa(NO3)2、8.9862gBa(NO3)2和12.5807gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止，得到黑色粉末；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入比例质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.30～0.50之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.62～0.78之间。
在本实施例五中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Ca、Sr、Ba和Co的摩尔比为0.9：0.1：0.1：1：2，分别称取分别称取9.1207gGd(NO3)2、0.5446gCa(NO3)2、0.7028gSr(NO3)2、8.6786gBa(NO3)2和12.15gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入的质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.30～0.50之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.62～0.78之间。
在本实施例六中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Sr、Ba和Co的摩尔比为0.9：0.1：1：2，分别称取分别称取10.0169gGd(NO3)2、0.6861gSr(NO3)2、8.4723gBa(NO3)2和11.8613gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入比例质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.04～0.30之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.26～0.58之间。
在本实施例七中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Sr、Ba和Co的摩尔比为0.8：0.2：1：2，分别称取分别称取9.0314gGd(NO3)2、1.3918gSr(NO3)2、8.5936gBa(NO3)2和12.0311gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止，得到黑色粉末；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入的质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.13～0.32之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.42～0.65之间。
在本实施例八中，本发明的一种双模隐身陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：按照Gd、Sr、Ba和Co的摩尔比为0.7：0.3：1：2，分别称取分别称取8,0173gGd(NO3)2、2.118gSr(NO3)2、8.7185gBa(NO3)2和12.2059gCo(NO3)2；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机上，温度设置为100℃，转速为560r/min，至完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，进行络合反应，用浓度为25％的氨水调节pH，直至pH显示为中性，加入聚乙二醇，直至烧杯里的溶液完全溶解，然后将液体转移到蒸发皿内，放在水浴锅上，100℃水域加热蒸发得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧5h，温度为500℃，得到黑色前驱体；
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨，直至粉末细腻为止，得到黑色粉末；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA有机粘合剂，加入比例质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片在300℃～600℃下保温3～5小时进行排胶；
步骤八：将步骤七所得到排胶后的圆片在700℃的温度下烧结20小时后得到双模隐身陶瓷材料。
经检测，制得的陶瓷材料在20～150℃时测得的3～5μm波段红外发射率在0.26～0.45之间；测得的8～14μm波段红外发射率为0.60～0.69之间。
上述经检测的结果参见图1、图2、图3、图4，图1为上述实验例的XRD图，证明生成了双钙钛矿结构材料；图2为上述实验例3～5μm波段红外发射率，实施例五和实施例六都具有很好的红外隐身效果，且红外发射率达到0.1以下。红外发射率低就能达到红外隐身条件；图3为上述实验例8～14μm波段红外发射率；图4中，横坐标为吸收频段，纵坐标为发射损失，反射损失是衡量一个材料吸波性能好坏的一个关键参数，-10dB以下就具有吸波性能，厚度在2.1-3mm之间就具有吸波性能(雷达隐身)实施例五在涂抹厚度为2.5mm的反射损失最高为-37dB。
由上述实验例看出，实施例五掺杂Sr、Ca元素并结合本发明方法获得的材料，既产生了红外隐身效果，又产生了电磁损失导致具有雷达隐身效果。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种双模隐身陶瓷材料，其特征在于，采用溶胶凝胶法制得的具有立方相的双钙钛矿结构，分子式为Gd1-x-yAxByBaCoO5.5(A＝Ca,B＝Sr，x、y＝0～0.3)。
2.根据权利要求1所述的双模隐身陶瓷材料，其特征在于，在中红外波段发射率低于0.1，在8～12GHz波段，涂抹厚度为2.5mm时，反射损失最高达到-37dB。
3.一种如权利要求1或2任一所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按照所述分子式中各金属元素摩尔比称取各原料，各金属元素来自其对应的硝酸盐；
步骤二：把所需要的原料加入适量的蒸馏水，并放在磁力搅拌机边搅拌边升温完全溶解；
步骤三：加入柠檬酸，发生络合反应，用氨水调节反应体系的pH值至中性，加入聚乙二醇，搅拌均匀，然后将混合液转移到蒸发皿内，放在水浴锅上加热保温一定时间，得到干凝胶；
步骤四：将步骤三的干凝胶放入高温炉中预烧一定时间，得到黑色前驱体：
步骤五：将前驱体加入适量的无水乙醇充分混合并研磨至粉末；
步骤六：将步骤五所得到的粉末加入PVA粘合剂，加入的质量比为100：(3～5)，然后用液压机压制成圆片；
步骤七：将步骤六所得到的圆片升温至一定温度下进行排胶；
步骤八：将步骤七排胶后的圆片继续升温，在高温下烧结一段时间得到双模隐身陶瓷材料。
4.根据权利要求3所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，磁力搅拌机转速为550r/min～560r/min，加热到100℃左右的温度下进行溶解。
5.根据权利要求3所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，100℃水浴下得到干凝胶。
6.根据权利要求3所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤四中，高温炉的温度为500℃左右，预烧时间为5-6h。
7.根据权利要求3所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤六中，将3～5g聚乙烯醇加入95～100g纯水中水浴加热到70℃～90℃搅拌80分钟～100分钟溶解后而得PVA粘合剂，液压机所用的压力为8MP～15MP。
8.根据权利要求3所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤七中，300℃～600℃的温度下进行排胶，排胶的时间在3-5h。
9.根据权利要求3所述的双模隐身陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤八中，温度继续升至700～800℃，到达高温再继续保温20-22小时。
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