CN116117966A - 一种石膏板压制设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板压制设备及其方法，包括底座，底座上设有同步旋转驱动机构，同步旋转驱动机构的两个输出端分别固定连接有第一旋转台和第二旋转台，第一旋转台的四个侧面分别固定连接有制板箱，制板箱内设有升降板，底座上设有与制板箱相配合的板材压制机构，制板箱的下方设有第一活动板，第一活动板上固定连接有第一连接部，第一连接部的顶端与升降板的底部固定连接，第二旋转台的四个侧面分别固定连接有放置环，放置环的底部水平位置高于制板箱的顶部水平位置，放置环的两侧分别贯穿有夹持块；缩短了板材压制机构等待的时间，便于对板材进行下料，提高了工作效率。

Description

一种石膏板压制设备及其方法

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，尤其涉及一种石膏板压制设备及其方法。

背景技术

石膏板制作过程中，通过板材压制机对模具中的原材料进行挤压，将原料挤压成板材的形状，然后再取出板材，现有技术中，公开号为CN216968451U的中国专利公开了一种保温板压制机，当操作者通过升降气缸带动升降板抬升至升降板的上表面与工作台的上表面齐平，操作者启动推料气缸带动推料板移动，使得推料板将板材推出制板箱，实现板材自动化下料，其中，板材下料完成后，再次进行物料的填充，才可以进行下一次压制工作，两次板材压制之间的时间间隔较长，影响工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种石膏板压制设备及其方法，以解决上述两次板材压制之间的时间间隔较长的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种石膏板压制设备，包括底座，所述底座上设有同步旋转驱动机构，同步旋转驱动机构的两个输出端分别固定连接有第一旋转台和第二旋转台，第一旋转台的四个侧面分别固定连接有制板箱，制板箱内设有升降板，底座上设有与制板箱相配合的板材压制机构，制板箱的下方设有第一活动板，第一活动板上固定连接有第一连接部，第一连接部的顶端与升降板的底部固定连接，第二旋转台的四个侧面分别固定连接有放置环，放置环的底部水平位置高于制板箱的顶部水平位置，放置环的两侧分别贯穿有夹持块，相邻两个夹持块相远离的一侧分别固定连接有第一支撑部，第一支撑部的一侧固定连接有侧板，侧板和放置环通过弹性件连接，侧板的底部固定连接有第一滑板，第一滑板上设有倾斜面，第一活动板上设有与第一滑板相配合的第一推动机构，底座的一侧设有皮带输送机构，且皮带输送机构的一端位于其中一个放置环的下方，皮带输送机构上设有与第一滑板相配合的第二推动机构，底座上设有与第一活动板相配合的升降机构。

可选的，所述升降机构包括固定安装于底座顶部的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的顶端固定连接有活动块，活动块上开设有第一滑槽，升降板的底部固定连接有第二连接部，第二连接部的一侧固定连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽相配合。

可选的，所述第一推动机构包括对称套设于第一活动板两端的第二活动板，第二活动板的顶部固定连接有推动部，相邻两个第二活动板相远离的一侧分别固定连接有第一固定板，第一固定板的外部套设有第二支撑部，第二支撑部的底部和第一活动板的顶部固定连接，第二活动板和第二支撑部通过第一压缩弹簧连接，第一固定板的底部固定连接有第二滑板，第二滑板的下方设有第三滑板，第三滑板和第一活动板通过第一支撑架连接，第二滑板上设有倾斜面，第三滑板上设有倾斜面，第二滑板上的倾斜面和第三滑板上的倾斜面相配合，第一活动板上贯穿有两个第一支撑板，第一支撑板的底部固定连接有连接板，连接板和第一活动板通过拉伸弹簧连接，连接板的顶部固定连接有挡板，相邻两个第二活动板相靠近的一侧分别与两个挡板相接触。

可选的，所述推动部包括固定安装于第二活动板顶部的第二支撑架，第二支撑架上设有转动连接的第一推动辊，第一推动辊和第一滑板的倾斜面相配合。

升降机构驱动第一活动板和升降板上移的过程中，第一活动板驱动第二活动板和第二支撑架上移，第一推动辊与第一滑板的倾斜面相接触，第一推动辊推动第一滑板移动，以使侧板朝向远离放置环的方向移动，夹持块的一侧与放置环的内壁齐平，避免夹持块干涉板材进入到放置环内，随着第一活动板的持续上移，第一推动辊与侧板的一侧相接触，同时第一支撑板的顶部和制板箱的底部相接触，第一活动板上移的过程中，第一活动板和制板箱之间的距离变短，拉伸弹簧处于拉伸状态，挡板相对第一活动板下移，当升降板推动板材完全进入放置环内时，挡板不再与第二活动板的一侧相接触，解除对第二活动板位置的限定，第一压缩弹簧推动第二活动板移动，第二活动板的底部和挡板的顶部相接触，第二支撑架驱动第一推动辊移动，以使第一推动辊不再与侧板相接触，第一推动辊不再对侧板进行支撑，弹性件对侧板施加压力，以使相邻两个夹持块弹性夹持住板材，板材固定在放置环内，升降机构驱动第一活动板下移，第一活动板复位初始高度的过程中，第二滑板上的倾斜面和第三滑板上的倾斜面相接触，第二滑板相对第三滑板滑动，以使第一固定板驱动第二活动板朝向第二支撑部移动，第一压缩弹簧处于压缩状态，当第二活动板不再与挡板的顶部相接触时，拉伸弹簧驱动连接板和挡板上移，挡板的一侧和第二活动板的一侧相接触，限位第二活动板的位置，以使第二支撑架和第一推动辊复位初始位置。

可选的，所述同步旋转驱动机构包括分别转动连接于底座上的第一转轴和第二转轴，第一转轴的顶端和第一旋转台固定连接，第二转轴的顶端和第二旋转台固定连接，第一转轴的外部套设有固定连接的第一链轮，第二转轴的外部套设有固定连接的第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第一链条连接，底座上设有与第一转轴相配合的旋转驱动器。

可选的，所述旋转驱动器包括固定安装于底座顶部的电机，电机的输出端固定连接有第三链轮，第一转轴的外部套设有固定连接的第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第二链条连接。

可选的，所述板材压制机构包括固定安装于底座上的第三支撑架，第三支撑架上固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的底端固定连接有压板，且压板位于制板箱的上方，第三支撑架上固定连接有第三支撑部，第三支撑部上设有转动连接的第三转轴，第三转轴的底端和第一旋转台固定连接，第三转轴和第一转轴的轴心一致。

可选的，所述第三支撑架的一侧设有第二支撑板，第二支撑板的底端和底座固定连接，第二支撑板的顶端固定连接有固定块，固定块上开设有第二滑槽，制板箱上固定连接有第二滑块，且第二滑块和第二滑槽相配合。

可选的，所述弹性件包括设置于侧板远离放置环一侧的固定盘，固定盘上固定连接有固定柱，固定柱贯穿侧板，且固定柱的一端和放置环固定连接，固定柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与侧板和固定盘固定连接，第二推动机构包括分别固定安装于皮带输送机构两侧的第二固定板，第二固定板的顶部固定连接有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的顶端固定连接有第四支撑架，第四支撑架上设有转动连接的第二推动辊，第二推动辊和第一滑板上的倾斜面相配合。

本说明书还提供一种石膏板压制设备的压制方法，包括：

步骤一：操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱内，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台和第二旋转台同步旋转，以使填充有物料的制板箱移动至压制位置；

步骤二：板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在下一个位于填充位置的制板箱内；

步骤三：完成压料后，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台和第二旋转台同步旋转，以使压料完成的制板箱移动至下料位置，升降机构驱动第一活动板上移，升降板把板材从制板箱内推至放置环内，同时第一推动机构推动第一滑板移动，以使侧板朝向远离放置环的方向移动，夹持块的一侧与放置环的内壁齐平，避免夹持块干涉板材进入到放置环内；

步骤四：升降板把板材从制板箱内推至放置环内后，升降机构驱动第一活动板下移，以使第一活动板复位初始高度，第一推动机构不再对侧板进行支撑，弹性件对侧板施加压力，以使相邻两个夹持块弹性夹持住板材，板材固定在放置环内，同时第一旋转台驱动下一个填充有物料的制板箱移动至压制位置，板材下料的过程中，板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱内；

步骤五：同步旋转驱动机构驱动第一旋转台和第二旋转台同步旋转，第二旋转台驱动有板材的放置环移动至皮带输送机构的正上方，通过第二推动机构推动第一滑板移动，以使侧板朝向远离放置环的方向移动，解除两个夹持块对板材的夹持固定，板材由于自身重力掉了在皮带输送机构上，皮带输送机构把板材输送到指定位置，同时第一旋转台驱动下一个填充有物料的制板箱移动至压制位置，返回执行步骤二。

本发明的有益效果：操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱内，同步旋转驱动机构驱动填充有物料的制板箱移动至压制位置，板材压制机构对物料进行施压，完成压料后，压料完成的制板箱移动至下料位置，升降机构驱动第一活动板上移，升降板把板材从制板箱内推至放置环内，两个夹持块对板材进行夹持固定，同步旋转驱动机构驱动有板材的放置环移动至皮带输送机构的正上方，通过第二推动机构推动第一滑板移动，以使侧板朝向远离放置环的方向移动，解除两个夹持块对板材的夹持固定，板材由于自身重力掉了在皮带输送机构上，皮带输送机构把板材输送到指定位置，缩短了板材压制机构等待的时间，便于对板材进行下料，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例板材压制机构的结构示意图；

图3为本发明实施例第一推动机构的结构示意图；

图4为本发明实施例第二旋转台的结构示意图；

图5为本发明实施例弹性件拆分的结构示意图；

图6为本发明实施例第二推动机构的结构示意图；

图7为本发明实施例活动块的结构示意图；

图8为本发明实施例升降板的结构示意图；

图9为本发明实施例推动部的结构示意图；

图10为本发明实施例制板箱的结构示意图。

图中标记为：

1、底座；2、第一旋转台；3、制板箱；4、升降板；5、第一活动板；6、第一连接部；7、第二旋转台；8、放置环；9、夹持块；10、侧板；11、第一支撑部；12、皮带输送机构；13、第一滑板；14、第一滑块；15、第二连接部；16、第一液压伸缩杆；17、活动块；18、第一滑槽；19、第二活动板；20、第二支撑部；21、第一压缩弹簧；22、第一固定板；23、第二滑板；24、第三滑板；25、第一支撑架；26、挡板；27、第一支撑板；28、连接板；29、拉伸弹簧；30、第二支撑架；31、第一推动辊；32、第一转轴；33、第二转轴；34、第一链轮；35、第二链轮；36、第一链条；37、电机；38、压板；39、第三支撑架；40、第二液压伸缩杆；41、第三支撑部；42、第三转轴；43、第二支撑板；44、固定块；45、第二滑槽；46、第二滑块；47、固定柱；48、固定盘；49、第二压缩弹簧；50、第二固定板；51、第三液压伸缩杆；52、第四支撑架；53、第二推动辊；54、第三链轮；55、第四链轮；56、第二链条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例提出的一种石膏板压制设备，如图1至图10所示，包括底座1，底座1上设有同步旋转驱动机构，同步旋转驱动机构的两个输出端分别固定连接有第一旋转台2和第二旋转台7，第一旋转台2的四个侧面分别固定连接有制板箱3，制板箱3内设有升降板4，底座1上设有与制板箱3相配合的板材压制机构，制板箱3的下方设有第一活动板5，第一活动板5上固定连接有第一连接部6，第一连接部6的顶端与升降板4的底部固定连接，第二旋转台7的四个侧面分别固定连接有放置环8，放置环8的底部水平位置高于制板箱3的顶部水平位置，放置环8的两侧分别贯穿有夹持块9，相邻两个夹持块9相远离的一侧分别固定连接有第一支撑部11，第一支撑部11的一侧固定连接有侧板10，侧板10和放置环8通过弹性件连接，侧板10的底部固定连接有第一滑板13，第一滑板13上设有倾斜面，第一活动板5上设有与第一滑板13相配合的第一推动机构，底座1的一侧设有皮带输送机构12，且皮带输送机构12的一端位于其中一个放置环8的下方，皮带输送机构12上设有与第一滑板13相配合的第二推动机构，底座1上设有与第一活动板5相配合的升降机构，操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱3内，同步旋转驱动机构驱动填充有物料的制板箱3移动至压制位置，板材压制机构对物料进行施压，完成压料后，压料完成的制板箱3移动至下料位置，升降机构驱动第一活动板5上移，升降板4把板材从制板箱3内推至放置环8内，两个夹持块9对板材进行夹持固定，同步旋转驱动机构驱动有板材的放置环8移动至皮带输送机构12的正上方，通过第二推动机构推动第一滑板13移动，以使侧板10朝向远离放置环8的方向移动，解除两个夹持块9对板材的夹持固定，板材由于自身重力掉了在皮带输送机构12上，皮带输送机构12把板材输送到指定位置，缩短了板材压制机构等待的时间，提高了工作效率。

在一些可选的具体实施例中，如图1、图3和图7所示，升降机构包括固定安装于底座1顶部的第一液压伸缩杆16，第一液压伸缩杆16的顶端固定连接有活动块17，活动块17上开设有第一滑槽18，升降板4的底部固定连接有第二连接部15，第二连接部15的一侧固定连接有第一滑块14，第一滑块14和第一滑槽18相配合；同步旋转驱动机构驱动第一旋转台2旋转，其中一个制板箱3移动至下料位置，同时制板箱3上的第一滑块14滑入第一滑槽18内，第一液压伸缩杆16驱动活动块17竖直方向移动，活动块17驱动第一滑块14和第二连接部15竖直方向移动，以使第一活动板5可以驱动升降板4竖直方向移动。

在一些可选的具体实施例中，如图1、图3、图8、图9和图10所示，第一推动机构包括对称套设于第一活动板5两端的第二活动板19，第二活动板19的顶部固定连接有推动部，相邻两个第二活动板19相远离的一侧分别固定连接有第一固定板22，第一固定板22的外部套设有第二支撑部20，第二支撑部20的底部和第一活动板5的顶部固定连接，第二活动板19和第二支撑部20通过第一压缩弹簧21连接，第一固定板22的底部固定连接有第二滑板23，第二滑板23的下方设有第三滑板24，第三滑板24和第一活动板5通过第一支撑架25连接，第二滑板23上设有倾斜面，第三滑板24上设有倾斜面，第二滑板23上的倾斜面和第三滑板24上的倾斜面相配合，第一活动板5上贯穿有两个第一支撑板27，第一支撑板27的底部固定连接有连接板28，连接板28和第一活动板5通过拉伸弹簧29连接，连接板28的顶部固定连接有挡板26，相邻两个第二活动板19相靠近的一侧分别与两个挡板26相接触，推动部包括固定安装于第二活动板19顶部的第二支撑架30，第二支撑架30上设有转动连接的第一推动辊31，第一推动辊31和第一滑板13的倾斜面相配合；升降机构驱动第一活动板5和升降板4上移的过程中，第一活动板5驱动第二活动板19和第二支撑架30上移，第一推动辊31与第一滑板13的倾斜面相接触，第一推动辊31推动第一滑板13移动，以使侧板10朝向远离放置环8的方向移动，夹持块9的一侧与放置环8的内壁齐平，避免夹持块9干涉板材进入到放置环8内，随着第一活动板5的持续上移，第一推动辊31与侧板10的一侧相接触，同时第一支撑板27的顶部和制板箱3的底部相接触，第一活动板5上移的过程中，第一活动板5和制板箱3之间的距离变短，拉伸弹簧29处于拉伸状态，挡板26相对第一活动板5下移，当升降板4推动板材完全进入放置环8内时，挡板26不再与第二活动板19的一侧相接触，解除对第二活动板19位置的限定，第一压缩弹簧21推动第二活动板19移动，第二活动板19的底部和挡板26的顶部相接触，第二支撑架30驱动第一推动辊31移动，以使第一推动辊31不再与侧板10相接触，第一推动辊31不再对侧板10进行支撑，弹性件对侧板10施加压力，以使相邻两个夹持块9弹性夹持住板材，板材固定在放置环8内，升降机构驱动第一活动板5下移，第一活动板5复位初始高度的过程中，第二滑板23上的倾斜面和第三滑板24上的倾斜面相接触，第二滑板23相对第三滑板24滑动，以使第一固定板22驱动第二活动板19朝向第二支撑部20移动，第一压缩弹簧21处于压缩状态，当第二活动板19不再与挡板26的顶部相接触时，拉伸弹簧29驱动连接板28和挡板26上移，挡板26的一侧和第二活动板19的一侧相接触，限位第二活动板19的位置，以使第二支撑架30和第一推动辊31复位初始位置。

在一些可选的具体实施例中，如图1、图2和图4所示，同步旋转驱动机构包括分别转动连接于底座1上的第一转轴32和第二转轴33，第一转轴32的顶端和第一旋转台2固定连接，第二转轴33的顶端和第二旋转台7固定连接，第一转轴32的外部套设有固定连接的第一链轮34，第二转轴33的外部套设有固定连接的第二链轮35，第一链轮34和第二链轮35通过第一链条36连接，底座1上设有与第一转轴32相配合的旋转驱动器，旋转驱动器包括固定安装于底座1顶部的电机37，电机37的输出端固定连接有第三链轮54，第一转轴32的外部套设有固定连接的第四链轮55，第三链轮54和第四链轮55通过第二链条56连接，板材压制机构包括固定安装于底座1上的第三支撑架39，第三支撑架39上固定连接有第二液压伸缩杆40，第二液压伸缩杆40的底端固定连接有压板38，且压板38位于制板箱3的上方，第三支撑架39上固定连接有第三支撑部41，第三支撑部41上设有转动连接的第三转轴42，第三转轴42的底端和第一旋转台2固定连接，第三转轴42和第一转轴32的轴心一致，第三支撑架39的一侧设有第二支撑板43，第二支撑板43的底端和底座1固定连接，第二支撑板43的顶端固定连接有固定块44，固定块44上开设有第二滑槽45，制板箱3上固定连接有第二滑块46，且第二滑块46和第二滑槽45相配合；电机37驱动第三链轮54转动，通过第二链条56驱动第四链轮55和第一转轴32转动，通过第一链轮34、第二链轮35和第一链条36的设计，当第一转轴32转动时，第二转轴33同步转动，可以使得第一旋转台2和第二旋转台7同步旋转，第二液压伸缩杆40驱动压板38竖直方向移动，通过压板38对制板箱3内的物料进行施压，通过第三支撑部41和第三转轴42的设计，对第三支撑架39的一端进行支撑，减少第三支撑架39晃动的可能，当制板箱3移动至压制位置时，制板箱3上的第二滑块46滑入第二滑槽45内，通过第二支撑板43和固定块44对制板箱3的一端进行支撑，减少施压过程中制板箱3晃动的可能。

在一些可选的具体实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，弹性件包括设置于侧板10远离放置环8一侧的固定盘48，固定盘48上固定连接有固定柱47，固定柱47贯穿侧板10，且固定柱47的一端和放置环8固定连接，固定柱47的外部套设有第二压缩弹簧49，第二压缩弹簧49的两端分别与侧板10和固定盘48固定连接，第二推动机构包括分别固定安装于皮带输送机构12两侧的第二固定板50，第二固定板50的顶部固定连接有第三液压伸缩杆51，第三液压伸缩杆51的顶端固定连接有第四支撑架52，第四支撑架52上设有转动连接的第二推动辊53，第二推动辊53和第一滑板13上的倾斜面相配合；通过固定柱47、固定盘48和第二压缩弹簧49的设计，使得侧板10相对放置环8弹性连接，通过第三液压伸缩杆51驱动第四支撑架52和第二推动辊53竖直方向移动，第二推动辊53与第一滑板13的倾斜面相接触，第二推动辊53推动第一滑板13移动，以使侧板10朝向远离放置环8的方向移动，解除两个夹持块9对板材的夹持固定，板材由于自身重力掉了在皮带输送机构12上。

本说明书实施例还提供一种石膏板压制设备的压制方法，包括以下步骤：

步骤一：操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱3内，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台2和第二旋转台7同步旋转，以使填充有物料的制板箱3移动至压制位置；

步骤二：板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在下一个位于填充位置的制板箱3内；

步骤三：完成压料后，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台2和第二旋转台7同步旋转，以使压料完成的制板箱3移动至下料位置，升降机构驱动第一活动板5上移，升降板4把板材从制板箱3内推至放置环8内，同时第一推动机构推动第一滑板13移动，以使侧板10朝向远离放置环8的方向移动，夹持块9的一侧与放置环8的内壁齐平，避免夹持块9干涉板材进入到放置环8内；

步骤四：升降板4把板材从制板箱3内推至放置环8内后，升降机构驱动第一活动板5下移，以使第一活动板5复位初始高度，第一推动机构不再对侧板10进行支撑，弹性件对侧板10施加压力，以使相邻两个夹持块9弹性夹持住板材，板材固定在放置环8内，同时第一旋转台2驱动下一个填充有物料的制板箱3移动至压制位置，板材下料的过程中，板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱3内；

步骤五：同步旋转驱动机构驱动第一旋转台2和第二旋转台7同步旋转，第二旋转台7驱动有板材的放置环8移动至皮带输送机构12的正上方，通过第二推动机构推动第一滑板13移动，以使侧板10朝向远离放置环8的方向移动，解除两个夹持块9对板材的夹持固定，板材由于自身重力掉了在皮带输送机构12上，皮带输送机构12把板材输送到指定位置，同时第一旋转台2驱动下一个填充有物料的制板箱3移动至压制位置，返回执行步骤二。

工作原理：操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱3内，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台2和第二旋转台7同步旋转，以使填充有物料的制板箱3移动至压制位置，板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在下一个位于填充位置的制板箱3内，完成压料后，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台2和第二旋转台7同步旋转，以使压料完成的制板箱3移动至下料位置，同时制板箱3上的第一滑块14滑入第一滑槽18内，第一液压伸缩杆16驱动活动块17竖直方向移动，活动块17驱动第一滑块14和第二连接部15竖直方向移动，以使第一活动板5可以驱动升降板4竖直方向移动，升降板4把板材从制板箱3内推至放置环8内，第一活动板5和升降板4上移的过程中，第一活动板5驱动第二活动板19和第二支撑架30上移，第一推动辊31与第一滑板13的倾斜面相接触，第一推动辊31推动第一滑板13移动，以使侧板10朝向远离放置环8的方向移动，夹持块9的一侧与放置环8的内壁齐平，避免夹持块9干涉板材进入到放置环8内，随着第一活动板5的持续上移，第一推动辊31与侧板10的一侧相接触，同时第一支撑板27的顶部和制板箱3的底部相接触，第一活动板5上移的过程中，第一活动板5和制板箱3之间的距离变短，拉伸弹簧29处于拉伸状态，挡板26相对第一活动板5下移，当升降板4推动板材完全进入放置环8内时，挡板26不再与第二活动板19的一侧相接触，解除对第二活动板19位置的限定，第一压缩弹簧21推动第二活动板19移动，第二活动板19的底部和挡板26的顶部相接触，第二支撑架30驱动第一推动辊31移动，以使第一推动辊31不再与侧板10相接触，第一推动辊31不再对侧板10进行支撑，弹性件对侧板10施加压力，以使相邻两个夹持块9弹性夹持住板材，板材固定在放置环8内，升降板4把板材从制板箱3内推至放置环8内后，升降机构驱动第一活动板5下移，以使第一活动板5复位初始高度，第一活动板5复位初始高度的过程中，第二滑板23上的倾斜面和第三滑板24上的倾斜面相接触，第二滑板23相对第三滑板24滑动，以使第一固定板22驱动第二活动板19朝向第二支撑部20移动，第一压缩弹簧21处于压缩状态，当第二活动板19不再与挡板26的顶部相接触时，拉伸弹簧29驱动连接板28和挡板26上移，挡板26的一侧和第二活动板19的一侧相接触，限位第二活动板19的位置，以使第二支撑架30和第一推动辊31复位初始位置，同时第一旋转台2驱动下一个填充有物料的制板箱3移动至压制位置，板材下料的过程中，板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱3内，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台2和第二旋转台7同步旋转，第二旋转台7驱动有板材的放置环8移动至皮带输送机构12的正上方，通过第三液压伸缩杆51驱动第四支撑架52和第二推动辊53竖直方向移动，第二推动辊53与第一滑板13的倾斜面相接触，第二推动辊53推动第一滑板13移动，以使侧板10朝向远离放置环8的方向移动，解除两个夹持块9对板材的夹持固定，板材由于自身重力掉了在皮带输送机构12上，皮带输送机构12把板材输送到指定位置，同时第一旋转台2驱动下一个填充有物料的制板箱3移动至压制位置，缩短了板材压制机构等待的时间，提高了工作效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏板压制设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有同步旋转驱动机构，同步旋转驱动机构的两个输出端分别固定连接有第一旋转台(2)和第二旋转台(7)，第一旋转台(2)的四个侧面分别固定连接有制板箱(3)，制板箱(3)内设有升降板(4)，底座(1)上设有与制板箱(3)相配合的板材压制机构，制板箱(3)的下方设有第一活动板(5)，第一活动板(5)上固定连接有第一连接部(6)，第一连接部(6)的顶端与升降板(4)的底部固定连接，第二旋转台(7)的四个侧面分别固定连接有放置环(8)，放置环(8)的底部水平位置高于制板箱(3)的顶部水平位置，放置环(8)的两侧分别贯穿有夹持块(9)，相邻两个夹持块(9)相远离的一侧分别固定连接有第一支撑部(11)，第一支撑部(11)的一侧固定连接有侧板(10)，侧板(10)和放置环(8)通过弹性件连接，侧板(10)的底部固定连接有第一滑板(13)，第一滑板(13)上设有倾斜面，第一活动板(5)上设有与第一滑板(13)相配合的第一推动机构，底座(1)的一侧设有皮带输送机构(12)，且皮带输送机构(12)的一端位于其中一个放置环(8)的下方，皮带输送机构(12)上设有与第一滑板(13)相配合的第二推动机构，底座(1)上设有与第一活动板(5)相配合的升降机构。

2.根据权利要求1所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述升降机构包括固定安装于底座(1)顶部的第一液压伸缩杆(16)，第一液压伸缩杆(16)的顶端固定连接有活动块(17)，活动块(17)上开设有第一滑槽(18)，升降板(4)的底部固定连接有第二连接部(15)，第二连接部(15)的一侧固定连接有第一滑块(14)，第一滑块(14)和第一滑槽(18)相配合。

3.根据权利要求1所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述第一推动机构包括对称套设于第一活动板(5)两端的第二活动板(19)，第二活动板(19)的顶部固定连接有推动部，相邻两个第二活动板(19)相远离的一侧分别固定连接有第一固定板(22)，第一固定板(22)的外部套设有第二支撑部(20)，第二支撑部(20)的底部和第一活动板(5)的顶部固定连接，第二活动板(19)和第二支撑部(20)通过第一压缩弹簧(21)连接，第一固定板(22)的底部固定连接有第二滑板(23)，第二滑板(23)的下方设有第三滑板(24)，第三滑板(24)和第一活动板(5)通过第一支撑架(25)连接，第二滑板(23)上设有倾斜面，第三滑板(24)上设有倾斜面，第二滑板(23)上的倾斜面和第三滑板(24)上的倾斜面相配合，第一活动板(5)上贯穿有两个第一支撑板(27)，第一支撑板(27)的底部固定连接有连接板(28)，连接板(28)和第一活动板(5)通过拉伸弹簧(29)连接，连接板(28)的顶部固定连接有挡板(26)，相邻两个第二活动板(19)相靠近的一侧分别与两个挡板(26)相接触。

4.根据权利要求3所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述推动部包括固定安装于第二活动板(19)顶部的第二支撑架(30)，第二支撑架(30)上设有转动连接的第一推动辊(31)，第一推动辊(31)和第一滑板(13)的倾斜面相配合。

5.根据权利要求1所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述同步旋转驱动机构包括分别转动连接于底座(1)上的第一转轴(32)和第二转轴(33)，第一转轴(32)的顶端和第一旋转台(2)固定连接，第二转轴(33)的顶端和第二旋转台(7)固定连接，第一转轴(32)的外部套设有固定连接的第一链轮(34)，第二转轴(33)的外部套设有固定连接的第二链轮(35)，第一链轮(34)和第二链轮(35)通过第一链条(36)连接，底座(1)上设有与第一转轴(32)相配合的旋转驱动器。

6.根据权利要求5所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述旋转驱动器包括固定安装于底座(1)顶部的电机(37)，电机(37)的输出端固定连接有第三链轮(54)，第一转轴(32)的外部套设有固定连接的第四链轮(55)，第三链轮(54)和第四链轮(55)通过第二链条(56)连接。

7.根据权利要求5所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述板材压制机构包括固定安装于底座(1)上的第三支撑架(39)，第三支撑架(39)上固定连接有第二液压伸缩杆(40)，第二液压伸缩杆(40)的底端固定连接有压板(38)，且压板(38)位于制板箱(3)的上方，第三支撑架(39)上固定连接有第三支撑部(41)，第三支撑部(41)上设有转动连接的第三转轴(42)，第三转轴(42)的底端和第一旋转台(2)固定连接，第三转轴(42)和第一转轴(32)的轴心一致。

8.根据权利要求7所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述第三支撑架(39)的一侧设有第二支撑板(43)，第二支撑板(43)的底端和底座(1)固定连接，第二支撑板(43)的顶端固定连接有固定块(44)，固定块(44)上开设有第二滑槽(45)，制板箱(3)上固定连接有第二滑块(46)，且第二滑块(46)和第二滑槽(45)相配合。

9.根据权利要求1所述的石膏板压制设备，其特征在于，所述弹性件包括设置于侧板(10)远离放置环(8)一侧的固定盘(48)，固定盘(48)上固定连接有固定柱(47)，固定柱(47)贯穿侧板(10)，且固定柱(47)的一端和放置环(8)固定连接，固定柱(47)的外部套设有第二压缩弹簧(49)，第二压缩弹簧(49)的两端分别与侧板(10)和固定盘(48)固定连接，第二推动机构包括分别固定安装于皮带输送机构(12)两侧的第二固定板(50)，第二固定板(50)的顶部固定连接有第三液压伸缩杆(51)，第三液压伸缩杆(51)的顶端固定连接有第四支撑架(52)，第四支撑架(52)上设有转动连接的第二推动辊(53)，第二推动辊(53)和第一滑板(13)上的倾斜面相配合。

10.根据权利要求1所述的石膏板压制设备的压制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱(3)内，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台(2)和第二旋转台(7)同步旋转，以使填充有物料的制板箱(3)移动至压制位置；

步骤二：板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在下一个位于填充位置的制板箱(3)内；

步骤三：完成压料后，同步旋转驱动机构驱动第一旋转台(2)和第二旋转台(7)同步旋转，以使压料完成的制板箱(3)移动至下料位置，升降机构驱动第一活动板(5)上移，升降板(4)把板材从制板箱(3)内推至放置环(8)内，同时第一推动机构推动第一滑板(13)移动，以使侧板(10)朝向远离放置环(8)的方向移动，夹持块(9)的一侧与放置环(8)的内壁齐平，避免夹持块(9)干涉板材进入到放置环(8)内；

步骤四：升降板(4)把板材从制板箱(3)内推至放置环(8)内后，升降机构驱动第一活动板(5)下移，以使第一活动板(5)复位初始高度，第一推动机构不再对侧板(10)进行支撑，弹性件对侧板(10)施加压力，以使相邻两个夹持块(9)弹性夹持住板材，板材固定在放置环(8)内，同时第一旋转台(2)驱动下一个填充有物料的制板箱(3)移动至压制位置，板材下料的过程中，板材压制机构对物料进行施压，使得物料在压力作用下形成板材的形状，板材压制机构压制的过程中，操作者将物料填充在位于填充位置的制板箱(3)内；

步骤五：同步旋转驱动机构驱动第一旋转台(2)和第二旋转台(7)同步旋转，第二旋转台(7)驱动有板材的放置环(8)移动至皮带输送机构(12)的正上方，通过第二推动机构推动第一滑板(13)移动，以使侧板(10)朝向远离放置环(8)的方向移动，解除两个夹持块(9)对板材的夹持固定，板材由于自身重力掉了在皮带输送机构(12)上，皮带输送机构(12)把板材输送到指定位置，同时第一旋转台(2)驱动下一个填充有物料的制板箱(3)移动至压制位置，返回执行步骤二。

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