CN116117934B - 一种导向式四面刨铣机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导向式四面刨铣机，包括刨铣机本体，还包括：导向组件，所述导向组件安装于所述刨铣机本体的进料端，所述导向组件可助力木料的输送，所述导向组件包括可转动的三导向轮辅助组件、传动轮组件以及蜗杆传动组件，所述传动轮组件位于所述三导向轮辅助组件远离刨铣机本体端，所述三导向轮辅助组件包括有三个呈阵列分布的导向轮，至多两个所述导向轮贴行于木料表面，所述蜗杆传动组件连接于所述三导向轮辅助组件和传动轮组件之间。本发明提供的一种导向式四面刨铣机，无需手动辅助送料，提高了木料的导向效率。
Description
技术领域
本发明涉及木料刨铣技术领域，具体地说，涉及一种导向式四面刨铣机。
背景技术
四面刨是一种木工机床类的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木料的上下及侧面进行刨光处理，四面刨广泛应用于实木门窗制造企业。
现在的四面刨加工木料时，由于四面刨的喂料端采用单边夹紧，木料往往还需要手动辅助送入，不是很方便。
发明内容
为达到上述目的，本发明公开了一种导向式四面刨铣机，包括刨铣机本体，还包括：
导向组件，所述导向组件安装于所述刨铣机本体的进料端，所述导向组件可助力木料的输送，所述导向组件包括可转动的三导向轮辅助组件、传动轮组件以及蜗杆传动组件，所述传动轮组件位于所述三导向轮辅助组件远离刨铣机本体端，所述三导向轮辅助组件包括有三个呈阵列分布的导向轮，至多两个所述导向轮贴行于木料表面，所述蜗杆传动组件连接于所述三导向轮辅助组件和传动轮组件之间。
优选的，所述导向组件还包括：
底座；
木料行走平台，所述木料行走平台安装于所述底座上，两个所述传动轮组件以木料行走平台为中心对称安装于所述底座上；
后横移组件，两个所述后横移组件以木料行走平台为中心对称安装于所述底座上，每组所述后横移组件上均并列安装有两个三导向轮辅助组件，所述传动轮组件位于每组所述后横移组件远离刨铣机本体端。
优选的，所述后横移组件包括：
传动竖槽，所述传动竖槽固定安装于所述底座上；
传动斜槽，两个所述传动斜槽以传动竖槽为中心对称安装于所述底座上；
滑块一，所述滑块一滑动连接于所述传动斜槽内，所述三导向轮辅助组件安装于所述滑块一上；
线性电机，所述线性电机安装于所述传动竖槽内；
横移板，所述横移板安装于所述线性电机上，所述横移板上预留有便于三导向轮辅助组件滑动的横移槽，所述传动轮组件位于所述横移板远离刨铣机本体端。
优选的，所述三导向轮辅助组件包括：
中心支撑轴，所述中心支撑轴竖直安装于所述滑块一上，所述中心支撑轴滑动连接于所述横移槽内；
转动套筒，所述转动套筒套设于所述中心支撑轴上；
安装斜杆，所述安装斜杆两端呈趋于平行设置，所述安装斜杆顶端远离中心支撑轴设置，且所述导向轮安装于所述安装斜杆顶端，三个所述安装斜杆底端以中心支撑轴为中心通过翻折杆安装于所述转动套筒上；
升降套环，所述升降套环套设于所述转动套筒外，所述翻折杆抵设于所述升降套环上；
电伸缩杆，所述电伸缩杆连接于所述升降套环和滑块一之间。
优选的，所述翻折杆靠近转动套筒端安装有复位扭簧。
优选的，所述传动轮组件包括：
横移底座，所述横移底座固定安装于所述底座上；
横移滑轨，两根所述横移滑轨并列安装于所述横移底座上；
横移滑座，所述横移滑座滑动连接于所述横移滑轨上；
下纵移槽，所述下纵移槽开设于所述横移滑座上；
下纵移滑块，所述下纵移滑块滑动连接于所述下纵移槽内；
转动电机，所述转动电机安装于所述下纵移滑块上；
传动轮，所述传动轮安装于所述转动电机输出端，木料行走于两个所述传动轮之间。
优选的，所述蜗杆传动组件包括：
蜗轮，所述蜗轮安装于所述转动套筒上，所述蜗轮位于升降套环下方；
蜗杆，所述蜗杆转动安装于所述横移板上，所述蜗杆与蜗轮啮合；
转动螺杆，所述转动螺杆同轴安装于所述蜗杆远离刨铣机本体端；
上纵移槽，所述上纵移槽开设于所述横移滑座上；
上纵移滑块，所述上纵移滑块滑动连接于所述上纵移槽内；
传动螺套，所述传动螺套套设于所述转动螺杆远离蜗杆端，所述传动螺套固定安装于上纵移滑块上。
优选的，所述升降套环顶端同心安装有用于搭设翻折杆的限位圈。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的传动竖槽和传动斜槽安装示意图；
图3为本发明的后横移组件和传动轮组件结构示意图；
图4为图3中标号A放大图；
图5为本发明的三导向轮辅助组件结构示意图。
图中：1.导向组件；10.底座；11.三导向轮辅助组件；12.传动轮组件；13.导向轮；14.木料行走平台；15.后横移组件；16.传动竖槽；17.传动斜槽；18.横移板；19.横移槽；20.传动螺套；21.中心支撑轴；22.转动套筒；23.安装斜杆；24.翻折杆；25.升降套环；26.电伸缩杆；27.蜗轮；28.蜗杆；29.转动螺杆；30.横移底座；31.横移滑轨；32.横移滑座；33.下纵移槽；34.传动轮。
实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至图5所示，本实施例提供的一种导向式四面刨铣机，包括刨铣机本体，还包括：
导向组件1，所述导向组件1安装于所述刨铣机本体的进料端，所述导向组件1可助力木料的输送，所述导向组件1包括可转动的三导向轮辅助组件11、传动轮组件12以及蜗杆传动组件，所述传动轮组件12位于所述三导向轮辅助组件11远离刨铣机本体端，所述三导向轮辅助组件11包括有三个呈阵列分布的导向轮13，至多两个所述导向轮13贴行于木料表面，所述蜗杆传动组件连接于所述三导向轮辅助组件11和传动轮组件12之间。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明公开了一种导向式四面刨铣机，手动将木料送入传动轮组件12中，调整传动轮组件12到合适位置后，接着调整三导向轮辅助组件11到合适位置后，传动轮组件12工作，从而带动位于其内的木料行走于三导向轮辅助组件11内，当木料宽度较小时，一个导向轮13贴行于木料表面，而当木料宽度较大时，木料抵住三导向轮辅助组件11，从而带动三导向轮组件11自身转动，三导向轮组件11自身的转动的同时，通过蜗杆传动组件带动传动轮组件12向靠近三导向轮辅助组件11方向滑动，进而给位于三导向轮辅助组件11内的木料施加一个向靠近三导向轮辅助组件11方向运动的辅助力，从而提高了木料的导向效率。本发明提供的一种导向式四面刨铣机，无需手动辅助送料，提高了木料的导向效率。
在一个实施例中，所述导向组件1还包括：
底座10；
木料行走平台14，所述木料行走平台14安装于所述底座10上，两个所述传动轮组件12以木料行走平台14为中心对称安装于所述底座10上；
后横移组件15，两个所述后横移组件15以木料行走平台14为中心对称安装于所述底座10上，每组所述后横移组件15上均并列安装有两个三导向轮辅助组件11，所述传动轮组件12位于每组所述后横移组件15远离刨铣机本体端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
两个后横移组件15同步向靠近或远离木料行走平台14方向运动，以调整合适位置，保证导向轮13至少一个导向轮13能贴行于木料表面，当木料自传动轮组件12送入行走平台14上后，并列安装于后横移组件15上的两个三导向轮辅助组件11提高了木料的导向效率。
在一个实施例中，所述后横移组件15包括：
传动竖槽16，所述传动竖槽16固定安装于所述底座10上；
传动斜槽17，两个所述传动斜槽17以传动竖槽16为中心对称安装于所述底座10上；
滑块一，所述滑块一滑动连接于所述传动斜槽17内，所述三导向轮辅助组件11安装于所述滑块一上；
线性电机，所述线性电机安装于所述传动竖槽16内；
横移板18，所述横移板18安装于所述线性电机上，所述横移板18上预留有便于三导向轮辅助组件11滑动的横移槽19，所述传动轮组件12位于所述横移板18远离刨铣机本体端。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
安装于传动竖槽16内的线性电机工作，从而带动横移板18沿着传动竖槽16开槽方向滑动，由于设置了传动斜槽17，且三导向轮辅助组件11通过滑块一滑动连接于传动斜槽17内，在传动斜槽17和横移槽19的配合下，当横移板18向靠近木料行走平台14方向运动时，每个横移板18上的两个三导向轮辅助组件11向靠近彼此的方向运动，这样适用于宽度较小且长度较短的木料，而当横移板18向远离木料行走平台14方向运动时，每个横移板18上的两个三导向轮辅助组件11向远离彼此的方向运动，这样适用于宽度较大且长度较长的木料。
在一个实施例中，所述三导向轮辅助组件11包括：
中心支撑轴21，所述中心支撑轴21竖直安装于所述滑块一上，所述中心支撑轴21滑动连接于所述横移槽19内；
转动套筒22，所述转动套筒22套设于所述中心支撑轴21上；
安装斜杆23，所述安装斜杆23两端呈趋于平行设置，所述安装斜杆23顶端远离中心支撑轴21设置，且所述导向轮13安装于所述安装斜杆23顶端，三个所述安装斜杆23底端以中心支撑轴21为中心通过翻折杆24安装于所述转动套筒22上；
升降套环25，所述升降套环25套设于所述转动套筒22外，所述翻折杆24抵设于所述升降套环25上；
电伸缩杆26，所述电伸缩杆26连接于所述升降套环25和滑块一之间。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
电伸缩杆26工作，从而带动升降套环25向靠近或远离滑块一的方向运动，当电伸缩杆26伸长时，升降套环25向远离滑块一的方向运动，升降套环25抵住翻折杆24，从而带动与翻折杆24连接的安装斜杆23向靠近转动套筒22方向运动，这样使安装于安装斜杆23上的三个导向轮13同步向靠近中心支撑轴21方向汇聚，以适用于长度较短或者宽度较大的木料，即当木料某一段出现宽度变大时，三个导向轮13同步向靠近中心支撑轴21方向汇聚，保证导向轮13不干涉木料在木料行走平台14上行走的同时，在木料长度较短时，由于三个导向轮13同步向靠近中心支撑轴21方向汇聚，缩短了相邻的导向轮13之间的距离，从而在木料长度较短且宽度较大时，能有两个导向轮13能贴行于木料表面，相反地，当电伸缩杆26缩短时，升降套环25向靠近滑块一的方向运动，升降套环25抵住翻折杆24，从而带动与翻折杆24连接的安装斜杆23向远离转动套筒22方向运动，这样使安装于安装斜杆23上的三个导向轮13同步向远离中心支撑轴21方向分散，以适用于长度较长或者宽度较小的木料，即当木料某一段出现宽度变小时，三个导向轮13同步向远离中心支撑轴21方向汇聚，保证导向轮13不干涉木料在木料行走平台14上行走。
在一个实施例中，所述翻折杆24靠近转动套筒22端安装有复位扭簧。
上述技术方案的有益效果为：
复位扭簧的设置，在电伸缩杆26缩短，升降套环25向靠近滑块一的方向运动时，安装斜杆23的快速回落。
在一个实施例中，所述传动轮组件12包括：
横移底座30，所述横移底座30固定安装于所述底座10上；
横移滑轨31，两根所述横移滑轨31并列安装于所述横移底座30上；
横移滑座32，所述横移滑座32滑动连接于所述横移滑轨31上；
下纵移槽33，所述下纵移槽33开设于所述横移滑座32上；
下纵移滑块，所述下纵移滑块滑动连接于所述下纵移槽33内；
转动电机，所述转动电机安装于所述下纵移滑块上；
传动轮34，所述传动轮34安装于所述转动电机输出端，木料行走于两个所述传动轮34之间。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
下纵移槽33内安装有用于驱动下纵移滑块在下纵移槽33内滑动的伸缩电机，伸缩电机工作，从而带动两个传动轮34向靠近或远离彼此的方向运动，下纵移滑块上安装有用于检测传动轮34和木料距离的距离传感器，以保证当人工将木料放置于两个传动轮34之间时，两个传动轮34同步向靠近彼此的方向运动，两个传动轮34夹持住木料，转动电机动作，从而带动位于两个传动轮34之间的木料送入木料行走平台14上。
在一个实例中，所述蜗杆传动组件包括：
蜗轮27，所述蜗轮27安装于所述转动套筒22上，所述蜗轮27位于升降套环25下方；
蜗杆28，所述蜗杆28转动安装于所述横移板18上，所述蜗杆28与蜗轮27啮合；
转动螺杆29，所述转动螺杆29同轴安装于所述蜗杆28远离刨铣机本体端；
上纵移槽，所述上纵移槽开设于所述横移滑座32上；
上纵移滑块，所述上纵移滑块滑动连接于所述上纵移槽内；
传动螺套20，所述传动螺套20套设于所述转动螺杆29远离蜗杆28端，所述传动螺套20固定安装于上纵移滑块上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
转动电机动作，从而带动位于两个传动轮34之间的木料送入木料行走平台14上，导向轮13贴行于木料表面，当同一批木料中出现木料宽度较大时，木料抵住其中一个导向轮13，从而带动导向轮13、与导向轮13连接的安装斜杆23、与安装斜杆23连接的转动套筒22在中心支撑轴21上转动，安装于转动套筒22上的蜗轮27转动，并通过安装于横移板18上的蜗杆28的配合，带动与蜗杆28连接的转动螺杆29转动，转动螺杆29带动传动螺套20、与传动螺套20连接并位于上纵移槽内的上纵移滑块拉动横移滑座32向靠近横移板18方向运动，横移滑座32带动夹持于两个传动轮34之间的木料进一步送入木料行走平台14上，从而为木料提供向靠近木料行走平台14方向运动的辅助力，从而提高了木料的导向效率。
进一步地，由于传动螺套20通过上纵移滑块和上纵移槽的配合安装于横移滑座32上，当以木料行走平台14为中心调整两个传动轮34之间的距离、以及导向轮13之间的距离时，均布互相干涉
在一个实施例中，所述升降套环25顶端同心安装有用于搭设翻折杆24的限位圈。
上述技术方案的有益效果为：
通过设置限位圈，便于升降套环25顶端与翻折杆24的接触。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种导向式四面刨铣机，包括刨铣机本体，其特征在于，还包括：
导向组件(1)，所述导向组件(1)安装于所述刨铣机本体的进料端，所述导向组件(1)可助力木料的输送，所述导向组件(1)包括可转动的三导向轮辅助组件(11)、传动轮组件(12)以及蜗杆传动组件，所述传动轮组件(12)位于所述三导向轮辅助组件(11)远离刨铣机本体端，所述三导向轮辅助组件(11)包括有三个呈阵列分布的导向轮(13)，至多两个所述导向轮(13)贴行于木料表面，所述蜗杆传动组件连接于所述三导向轮辅助组件(11)和传动轮组件(12)之间；
所述导向组件(1)还包括：底座(10)，木料行走平台(14)安装于所述底座(10)上，两个所述传动轮组件(12)以木料行走平台(14)为中心对称安装于所述底座(10)上，两个后横移组件(15)以木料行走平台(14)为中心对称安装于所述底座(10)上，每组所述后横移组件(15)上均并列安装有两个三导向轮辅助组件(11)，所述传动轮组件(12)位于每组所述后横移组件(15)远离刨铣机本体端；
所述后横移组件(15)包括：固定安装于所述底座(10)上的传动竖槽(16)，两个传动斜槽(17)以传动竖槽(16)为中心对称安装于所述底座(10)上，滑块一滑动连接于所述传动斜槽(17)内，所述三导向轮辅助组件(11)安装于所述滑块一上，线性电机安装于所述传动竖槽(16)内，横移板(18)安装于所述线性电机上，所述横移板(18)上预留有便于三导向轮辅助组件(11)滑动的横移槽(19)，所述传动轮组件(12)位于所述横移板(18)远离刨铣机本体端；
所述三导向轮辅助组件(11)包括：竖直安装于所述滑块一上的中心支撑轴(21)，所述中心支撑轴(21)滑动连接于所述横移槽(19)内，转动套筒(22)套设于所述中心支撑轴(21)上，安装斜杆(23)两端呈趋于平行设置，所述安装斜杆(23)顶端远离中心支撑轴(21)设置，且所述导向轮(13)安装于所述安装斜杆(23)顶端，三个所述安装斜杆(23)底端以中心支撑轴(21)为中心通过翻折杆(24)安装于所述转动套筒(22)上，升降套环(25)套设于所述转动套筒(22)外，所述翻折杆(24)抵设于所述升降套环(25)上，电伸缩杆(26)连接于所述升降套环(25)和滑块一之间；
所述传动轮组件(12)包括：固定安装于所述底座(10)上的横移底座(30)，两根横移滑轨(31)并列安装于所述横移底座(30)上，横移滑座(32)滑动连接于所述横移滑轨(31)上，下纵移槽(33)开设于所述横移滑座(32)上，下纵移滑块滑动连接于所述下纵移槽(33)内，转动电机安装于所述下纵移滑块上，传动轮(34)安装于所述转动电机输出端，木料行走于两个所述传动轮(34)之间；
所述蜗杆传动组件包括：安装于所述转动套筒(22)上的蜗轮(27)，所述蜗轮(27)位于升降套环(25)下方，蜗杆(28)转动安装于所述横移板(18)上，所述蜗杆(28)与蜗轮(27)啮合，转动螺杆(29)同轴安装于所述蜗杆(28)远离刨铣机本体端，上纵移槽开设于所述横移滑座(32)上，上纵移滑块滑动连接于所述上纵移槽内，传动螺套(20)套设于所述转动螺杆(29)远离蜗杆(28)端，所述传动螺套(20)固定安装于上纵移滑块上。
2.根据权利要求1所述的一种导向式四面刨铣机，其特征在于，所述翻折杆(24)靠近转动套筒(22)端安装有复位扭簧。
3.根据权利要求1所述的一种导向式四面刨铣机，其特征在于，所述升降套环(25)顶端同心安装有用于搭设翻折杆(24)的限位圈。
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