CN116117455A - 一种工业水泵叶轮加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业水泵叶轮加工方法，包括如下步骤：1)铸件成型：将铸铁放置在熔炼炉的内部，然后将液体铸铁浇注在成型模具的内腔，成型模具对液态铸铁进行成型处理，此时得到铸铁叶轮的粗坯；2)铸件铣削：将铸铁叶轮的坯料安装在铣床的夹具表面，通过铣刀将坯料边缘多余的废料进行切削，此时得到成品铸铁叶轮；3)叶轮打磨：将铸铁叶片放置在夹具的表面，通过夹具对铸铁叶片进行夹持处理；4)叶轮冷却；5)叶轮喷漆。本发明通过铸件成型、铸件铣削、叶轮打磨、叶轮冷却和叶轮喷漆的配合，能够提升油漆的粘附效果，使油漆在喷淋后能够有效的粘附在叶轮的表面，不会因高温影响而发生脱落现象，大幅度的提升了叶片的生产质量。

Description

一种工业水泵叶轮加工方法

技术领域

本发明涉及叶轮加工技术领域，具体为一种工业水泵叶轮加工方法。

背景技术

水泵叶轮用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。

专利申请公布号CN110625099B的发明专利公开了一种水泵叶轮制造加工方法，包括以下步骤：S1、型砂准备；S2、型砂造型；S3、砂箱合模；S4、砂箱浇铸；S5、叶轮铸件落；S6、叶轮铸件清理：将S5步骤中切除浇铸口凸起的叶轮铸件放置到锁定机构上进行锁定，通过控制安装在底板上的转动皮带的转动能够带动叶轮铸件进行传送，清理机构在叶轮铸件传送时能够将其侧面粘附的沙粒彻底清除；S7、叶轮表面处理。本发明可以解决现有对叶轮进行清理的方式存在的：旋转刷对叶轮进行清理时无法将叶轮进行旋转，从而叶轮清理不彻底，叶轮上螺旋形的叶片会阻碍旋转刷的清理动作；叶轮清理完毕后需要人工将叶轮叶片内残留的杂物进行抖落，增加人工劳动量。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备冷却步骤，导致在对成型后的叶轮表面进行抛光打磨后，则直接进行下一工序进行喷漆处理，此时由于叶轮刚经过打磨处理，叶轮表面的温度相对较高，如果直接进行喷漆处理时，油漆不能牢固的吸附在叶轮表面，因此非常容易发生脱漆现象，从而影响叶轮的加工质量，不能满足生产需求。

因此，发明一种工业水泵叶轮加工方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业水泵叶轮加工方法，具备喷漆后油漆粘附性强的优点，解决了现有的工业水泵叶轮加工方法在加工过程中，油漆在喷涂后容易产生脱落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业水泵叶轮加工方法，包括如下步骤；

1)铸件成型：将铸铁放置在熔炼炉的内部，然后将液体铸铁浇注在成型模具的内腔，成型模具对液态铸铁进行成型处理，此时得到铸铁叶轮的粗坯；

2)铸件铣削：将铸铁叶轮的坯料安装在铣床的夹具表面，通过铣刀将坯料边缘多余的废料进行切削，此时得到成品铸铁叶轮；

3)叶轮打磨：将铸铁叶片放置在夹具的表面，通过夹具对铸铁叶片进行夹持处理，工作人员手持抛光机，对铸铁叶轮的表面进行抛光处理；

4)叶轮冷却：抛光后的铸铁工件表面温度较高，工作人员准备一个水池，在水池附近安装一台制冷机组，在水池的内部安装一排制冷盘管，制冷机组的输出端与制冷盘管进行相连通，将铸铁叶轮浸泡至水池的内部；

5)叶轮喷漆：工作人员将铸铁叶轮从水池的内部进行捞取，然后通过喷漆设备对铸铁叶轮的表面进行喷漆处理。

优选的，所述步骤1)中，将熔炼炉的温度设置到1400℃左右，此时铸铁在高温状态下开始进行热熔，当加热到1400℃时，铸铁被热熔至液体状态。

优选的，所述步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要通过风冷设备对其表面进行风冷处理，风冷时间不低于10min，冷却后的温度不超过30℃。

优选的，所述步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要进行探伤检测，工作人员手持超声波探伤仪对铸铁叶轮的内部和表面进行超声波探伤检测，从而判断铸铁叶轮的内部是否发生裂纹、气孔和疏松等现象，如果具有缺陷，工作人员将具有缺陷的铸铁叶轮投放至熔炼炉的内部，进行热熔处理。

优选的，所述步骤2)中，工作人员对切削产生的废料进行收集，然后投放至熔炼炉的内部，以此对废料进行再次利用。

优选的，所述步骤3)中，工作人员在对铸铁叶轮的表面进行抛光后，工作人员需要利用吸尘机对抛光后的铸铁叶轮表面进行吸尘处理。

优选的，所述步骤4)中，铸铁叶轮在水池中的浸泡时间为5min，水池中冷却液的温度设置为10℃，铸铁叶轮冷却后的温度不得超过20℃。

优选的，所述步骤5)中，在对铸铁叶轮从水池内部进行拿取后，需用毛巾对铸铁叶轮表面的水渍进行擦拭清理，然后利用风机对铸铁工件的表面进行风干处理，风机风干时间为2min。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过铸件成型、铸件铣削、叶轮打磨、叶轮冷却和叶轮喷漆的配合，能够提升油漆的粘附效果，使油漆在喷淋后能够有效的粘附在叶轮的表面，不会因高温影响而发生脱落现象，大幅度的提升了叶片的生产质量。

附图说明

图1为本发明一种工业水泵叶轮加工方法的方法流程图。

具体实施方式

一种工业水泵叶轮加工方法，包括如下步骤：

1)铸件成型：将铸铁放置在熔炼炉的内部，然后将液体铸铁浇注在成型模具的内腔，成型模具对液态铸铁进行成型处理，此时得到铸铁叶轮的粗坯；

2)铸件铣削：将铸铁叶轮的坯料安装在铣床的夹具表面，通过铣刀将坯料边缘多余的废料进行切削，此时得到成品铸铁叶轮，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床；

3)叶轮打磨：将铸铁叶片放置在夹具的表面，通过夹具对铸铁叶片进行夹持处理，工作人员手持抛光机，对铸铁叶轮的表面进行抛光处理；

4)叶轮冷却：抛光后的铸铁工件表面温度较高，工作人员准备一个水池，在水池附近安装一台制冷机组，在水池的内部安装一排制冷盘管，制冷机组的输出端与制冷盘管进行相连通，将铸铁叶轮浸泡至水池的内部；

5)叶轮喷漆：工作人员将铸铁叶轮从水池的内部进行捞取，然后通过喷漆设备对铸铁叶轮的表面进行喷漆处理。

步骤1)中，将熔炼炉的温度设置到1400℃左右，此时铸铁在高温状态下开始进行热熔，当加热到1400℃时，铸铁被热熔至液体状态。

步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要通过风冷设备对其表面进行风冷处理，风冷时间不低于10min，冷却后的温度不超过30℃。

步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要进行探伤检测，工作人员手持超声波探伤仪对铸铁叶轮的内部和表面进行超声波探伤检测，从而判断铸铁叶轮的内部是否发生裂纹、气孔和疏松等现象，如果具有缺陷，工作人员将具有缺陷的铸铁叶轮投放至熔炼炉的内部，进行热熔处理。

步骤2)中，工作人员对切削产生的废料进行收集，然后投放至熔炼炉的内部，以此对废料进行再次利用。

步骤3)中，工作人员在对铸铁叶轮的表面进行抛光后，工作人员需要利用吸尘机对抛光后的铸铁叶轮表面进行吸尘处理。

步骤4)中，铸铁叶轮在水池中的浸泡时间为5min，水池中冷却液的温度设置为10℃，铸铁叶轮冷却后的温度不得超过20℃。

步骤5)中，在对铸铁叶轮从水池内部进行拿取后，需用毛巾对铸铁叶轮表面的水渍进行擦拭清理，然后利用风机对铸铁工件的表面进行风干处理，风机风干时间为2min。

实施例一：

一种工业水泵叶轮加工方法，包括如下步骤：

1)铸件成型：将铸铁放置在熔炼炉的内部，然后将液体铸铁浇注在成型模具的内腔，成型模具对液态铸铁进行成型处理，此时得到铸铁叶轮的粗坯；

2)铸件铣削：将铸铁叶轮的坯料安装在铣床的夹具表面，通过铣刀将坯料边缘多余的废料进行切削，此时得到成品铸铁叶轮，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床；

3)叶轮打磨：将铸铁叶片放置在夹具的表面，通过夹具对铸铁叶片进行夹持处理，工作人员手持抛光机，对铸铁叶轮的表面进行抛光处理；

4)叶轮冷却：抛光后的铸铁工件表面温度较高，工作人员准备一个水池，在水池附近安装一台制冷机组，在水池的内部安装一排制冷盘管，制冷机组的输出端与制冷盘管进行相连通，将铸铁叶轮浸泡至水池的内部；

5)叶轮喷漆：工作人员将铸铁叶轮从水池的内部进行捞取，然后通过喷漆设备对铸铁叶轮的表面进行喷漆处理。

步骤1)中，将熔炼炉的温度设置到1400℃左右，此时铸铁在高温状态下开始进行热熔，当加热到1400℃时，铸铁被热熔至液体状态。

步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要通过风冷设备对其表面进行风冷处理，风冷时间不低于10min，冷却后的温度不超过30℃。

步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要进行探伤检测，工作人员手持超声波探伤仪对铸铁叶轮的内部和表面进行超声波探伤检测，从而判断铸铁叶轮的内部是否发生裂纹、气孔和疏松等现象，如果具有缺陷，工作人员将具有缺陷的铸铁叶轮投放至熔炼炉的内部，进行热熔处理。

实施例二：

一种工业水泵叶轮加工方法，包括如下步骤：

1)铸件成型：将铸铁放置在熔炼炉的内部，然后将液体铸铁浇注在成型模具的内腔，成型模具对液态铸铁进行成型处理，此时得到铸铁叶轮的粗坯；

2)铸件铣削：将铸铁叶轮的坯料安装在铣床的夹具表面，通过铣刀将坯料边缘多余的废料进行切削，此时得到成品铸铁叶轮，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床；

3)叶轮打磨：将铸铁叶片放置在夹具的表面，通过夹具对铸铁叶片进行夹持处理，工作人员手持抛光机，对铸铁叶轮的表面进行抛光处理；

4)叶轮冷却：抛光后的铸铁工件表面温度较高，工作人员准备一个水池，在水池附近安装一台制冷机组，在水池的内部安装一排制冷盘管，制冷机组的输出端与制冷盘管进行相连通，将铸铁叶轮浸泡至水池的内部；

5)叶轮喷漆：工作人员将铸铁叶轮从水池的内部进行捞取，然后通过喷漆设备对铸铁叶轮的表面进行喷漆处理。

步骤2)中，工作人员对切削产生的废料进行收集，然后投放至熔炼炉的内部，以此对废料进行再次利用。

步骤3)中，工作人员在对铸铁叶轮的表面进行抛光后，工作人员需要利用吸尘机对抛光后的铸铁叶轮表面进行吸尘处理。

实施例三：

一种工业水泵叶轮加工方法，包括如下步骤：

1)铸件成型：将铸铁放置在熔炼炉的内部，然后将液体铸铁浇注在成型模具的内腔，成型模具对液态铸铁进行成型处理，此时得到铸铁叶轮的粗坯；

2)铸件铣削：将铸铁叶轮的坯料安装在铣床的夹具表面，通过铣刀将坯料边缘多余的废料进行切削，此时得到成品铸铁叶轮，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床；

3)叶轮打磨：将铸铁叶片放置在夹具的表面，通过夹具对铸铁叶片进行夹持处理，工作人员手持抛光机，对铸铁叶轮的表面进行抛光处理；

4)叶轮冷却：抛光后的铸铁工件表面温度较高，工作人员准备一个水池，在水池附近安装一台制冷机组，在水池的内部安装一排制冷盘管，制冷机组的输出端与制冷盘管进行相连通，将铸铁叶轮浸泡至水池的内部；

5)叶轮喷漆：工作人员将铸铁叶轮从水池的内部进行捞取，然后通过喷漆设备对铸铁叶轮的表面进行喷漆处理。

步骤4)中，铸铁叶轮在水池中的浸泡时间为5min，水池中冷却液的温度设置为10℃，铸铁叶轮冷却后的温度不得超过20℃。

步骤5)中，在对铸铁叶轮从水池内部进行拿取后，需用毛巾对铸铁叶轮表面的水渍进行擦拭清理，然后利用风机对铸铁工件的表面进行风干处理，风机风干时间为2min。

综上所述：该工业水泵叶轮加工方法，通过通过铸件成型、铸件铣削、叶轮打磨、叶轮冷却和叶轮喷漆的配合，解决了现有的工业水泵叶轮加工方法在加工过程中，油漆在喷涂后容易产生脱落的问题。

Claims (8)

1.一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)铸件成型：将铸铁放置在熔炼炉的内部，然后将液体铸铁浇注在成型模具的内腔，成型模具对液态铸铁进行成型处理，此时得到铸铁叶轮的粗坯；

2)铸件铣削：将铸铁叶轮的坯料安装在铣床的夹具表面，通过铣刀将坯料边缘多余的废料进行切削，此时得到成品铸铁叶轮；

3)叶轮打磨：将铸铁叶片放置在夹具的表面，通过夹具对铸铁叶片进行夹持处理，工作人员手持抛光机，对铸铁叶轮的表面进行抛光处理；

4)叶轮冷却：抛光后的铸铁工件表面温度较高，工作人员准备一个水池，在水池附近安装一台制冷机组，在水池的内部安装一排制冷盘管，制冷机组的输出端与制冷盘管进行相连通，将铸铁叶轮浸泡至水池的内部；

5)叶轮喷漆：工作人员将铸铁叶轮从水池的内部进行捞取，然后通过喷漆设备对铸铁叶轮的表面进行喷漆处理。

2.根据权利要求1所述的一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，将熔炼炉的温度设置到1400℃左右，此时铸铁在高温状态下开始进行热熔，当加热到1400℃时，铸铁被热熔至液体状态。

3.根据权利要求1所述的一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要通过风冷设备对其表面进行风冷处理，风冷时间不低于10min，冷却后的温度不超过30℃。

4.根据权利要求1所述的一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，成型后的铸铁叶轮需要进行探伤检测，工作人员手持超声波探伤仪对铸铁叶轮的内部和表面进行超声波探伤检测，从而判断铸铁叶轮的内部是否发生裂纹、气孔和疏松等现象，如果具有缺陷，工作人员将具有缺陷的铸铁叶轮投放至熔炼炉的内部，进行热熔处理。

5.根据权利要求1所述的一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，工作人员对切削产生的废料进行收集，然后投放至熔炼炉的内部，以此对废料进行再次利用。

6.根据权利要求1所述的一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，工作人员在对铸铁叶轮的表面进行抛光后，工作人员需要利用吸尘机对抛光后的铸铁叶轮表面进行吸尘处理。

7.根据权利要求1所述的一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于：所述步骤4)中，铸铁叶轮在水池中的浸泡时间为5min，水池中冷却液的温度设置为10℃，铸铁叶轮冷却后的温度不得超过20℃。

8.根据权利要求1所述的一种工业水泵叶轮加工方法，其特征在于：所述步骤5)中，在对铸铁叶轮从水池内部进行拿取后，需用毛巾对铸铁叶轮表面的水渍进行擦拭清理，然后利用风机对铸铁工件的表面进行风干处理，风机风干时间为2min。

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