CN116117058B - 一种防护效果好的机械制造用锻造装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护效果好的机械制造用锻造装置，包括锻造机，所述锻造机的顶部设置有防护调节组件，所述防护调节组件用于快速开启防护结构；所述防护调节组件包括安装盘，所述安装盘的顶部安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧设置有调节圈，所述调节圈的两侧和正面安装有外展支架，所述外展支架的外侧嵌入安装有驱动支架，所述驱动支架底部的外侧设置有定位轴架。本发明通过安装有防护调节组件，利用防护调节组件，有效地解决了现有的机械零件锻造机在使用的时候，外侧的防护结构无法同时开启，且开启的效率较慢，增加工作人员工作压力的问题。

Description

一种防护效果好的机械制造用锻造装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械锻造技术领域，具体为一种防护效果好的机械制造用锻造装置及其使用方法。

背景技术

现代化在对于不同的金属零件的加工有着不同的加工方式，锻造是较为常见的加工方式，利用锻造机对金属件进行锤击可以增加金属件加工后的强度，在进行锻造阶段的时候，需要 将金属件进行高温加热，加热后工作人员配合将控制金属件在锻造机的作用下挤压变形成为适合模具大小的形状，从而完成锻造。

现有的机械制造用锻造装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN216150972U公开了一种带有防护机构的锻造机，包括“固定底座，固定底座的顶端固定连接有机架，机架内腔的顶部设置有移动梁，移动梁的下方设置有防护机构，防护机构包括防护罩和密封圈，防护罩由耐火层、隔音层和隔热层组成，隔音层固定连接在耐火层的外侧，隔热层固定连接在隔音层的外侧，固定底座顶端的中部固定安装有锻造模具，防护罩的内部套设有锻锤，防护罩的顶端设置有导向机构。该带有防护机构的锻造机，通过防护机构的设计，在对金属胚料进行锻造工作过程中，利用防护机构中防护罩可将锻造模具和金属胚料罩住，此方式有效避免了金属胚料在锻造过程产生的碎屑溅出，保证了工作人员的人身安全”，但是现有的防护结构无法快速地开启，并且无法同时对多组防护结构同时展开；

2、专利文件CN216540696U公开了一种工程机械配件加工用锻造装置，包括“工作台、螺纹杆、连接块和压板，所述工作台上表面一侧活动连接移动板，所述移动板一侧固定有第一电机，所述移动板一侧开设有第二圆孔，所述第一电机转动连接的传动轴伸入第二圆孔内，所述第一电机转动连接的传动轴一侧固定有壳体，所述壳体一侧开设有插槽，所述壳体上下两端分别开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔伸入插槽内，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆与压板固定，所述工作台上表面固定有支撑板，所述支撑板上表面固定有固定板，所述固定板上表面固定有液压缸。本实用新型具有可以将工件夹紧，同时可以根据需要对工件进行转动锻造的优点”，但是该装置在使用的时候，通常夹持结构在对于金属件进行夹持的时候，锤击锻造会对夹持结构造成振动，长时间会影响夹持结构的使用寿命和连接处的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防护效果好的机械制造用锻造装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防护效果好的机械制造用锻造装置，包括锻造机，所述锻造机的顶部设置有防护调节组件，所述防护调节组件用于快速开启防护结构；

所述防护调节组件包括安装盘，所述安装盘的顶部安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧设置有调节圈，所述调节圈的两侧和正面安装有外展支架，所述外展支架的外侧嵌入安装有驱动支架，所述驱动支架底部的外侧设置有定位轴架，所述定位轴架的内侧安装有两组侧护板，所述侧护板顶部的内侧设置有翻转架，所述翻转架位于锻造机顶部的外侧。

优选的，所述锻造机内部的背面设置有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴，转轴的正面安装有嵌合轴承，转轴的外侧设置有偏心块，偏心块的外侧设置有轴承滑座，轴承滑座的外侧设置有限位框，且限位框位于锻造机的内部，轴承滑座的底部安装有连接杆，连接杆的底部安装有锻造锤，锻造机内侧的顶部设置有固定板，锻造机内侧的正面安装有缓冲夹持组件，所述缓冲夹持组件能够削弱锤击产生的振动，锻造机内侧的底部设置有缓冲切换组件，所述缓冲切换组件可以削弱锤击对旋转结构的影响。

优选的，所述调节螺杆的顶部安装有组合轴承，组合轴承的背面设置有稳定支架，且稳定支架位于锻造机背面的顶部，侧护板的正面安装有两组下卡扣，下卡扣的内侧设置有加强防护组件，所述加强防护组件用于避免撞击导致防护门损坏。

优选的，所述加强防护组件包括固定护板，所述固定护板背面嵌入安装有调节护板，调节护板的内侧的正面开设有若干组限位滑槽，固定护板的正面安装有限位柱，调节护板的两侧分别设置有两组上卡扣，且上卡扣位于下卡扣的上方。

优选的，所述锻造锤的外侧设置有限位架，且限位架位于锻造机内侧的顶部；

所述调节护板的正面安装有固定柱，固定柱的内侧设置有翻转卡件，翻转卡件的左侧开设有卡扣槽。

优选的，所述缓冲夹持组件包括升降夹持座，所述升降夹持座的底部嵌入安装有液压缸，升降夹持座内侧的底部安装有扭力电机，扭力电机的输出端安装有旋转盘，旋转盘的顶部设置有两组驱动盘，驱动盘的外侧设置有限位圈，驱动盘的内侧安装有三组导杆，导杆的外侧设置有缓冲块，缓冲块位于驱动盘的内侧设置有高强度弹簧，缓冲块的背面安装有旋转电机，旋转电机的背面设置有横向液压杆，横向液压杆的背面安装有耐高温夹爪。

优选的，所述固定板的内侧嵌入安装有若干组定位螺栓，固定板的底部安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底部安装有通电磁体，通电磁体的背面安装有连接线。

优选的，所述缓冲切换组件包括焊接座，焊接座的顶部嵌入安装有切换台，切换台的底部设置有若干组限位滑条，切换台正面的顶部安装有锻造台，切换台背面的顶部安装有组合模具，组合模具内侧的底部安装有四组限位杆，组合模具内侧的顶部安装有四组限位套，切换台的底部设置有四组钢丝绳，钢丝绳的底部安装有旋转环，旋转环的底部嵌入安装有限位环，限位环的外侧设置有组合齿轮，组合齿轮的顶部设置有控制电机，切换台的底部设置有支持座。

优选的，该锻造装置的工作步骤如下：

S1、首先需要将需要进行加工的高温零件放入切换台顶部的锻造台的顶部，然后通过顶部的调节电机控制输出端的调节螺杆进行旋转，传递将带动外侧的结构下降，同时在驱动支架的作用下将控制侧护板和固定护板沿着翻转架进行翻转闭合，再通过滑动调节进行固定；

S2、在防护结构闭合后，通过利用内部的扭力电机结构带动输出端的旋转盘进行调节，传递将带动顶部的驱动盘结构进行旋转，使得横向液压杆朝向加工区域，然后利用内部的液压缸结构即可带动顶部的整体升降夹持座沿着限位结构进行升降调节，通过调节使得右侧的耐高温夹爪保持在零件的中部区域，然后通过横向液压杆结构带动输出端背面的耐高温夹爪进行伸缩调节，再利用夹持的效果对零件进行夹持；

S3、然后通过驱动电机通电控制输出端的转轴进行调节，传递将带动转轴外侧的偏心块进行旋转，由于偏心块与轴承滑座进行固定，在进行旋转的时候，将控制轴承滑座沿着限位框的内侧做椭圆形旋转和升降调节，并且通过底座轴件结构安装的连接杆带动底部的锻造锤下降对金属零件进行锤击加工；

S4、最后在锤击成为适合插入模具的圆柱体后，背面顶部的通电磁体将吸附组合模具进行分离，分离后，利用底部的旋转调节结构带动顶部的切换台进行旋转调节位置，将金属圆柱放置在槽口后再次旋转将模具组后并旋转至正面利用顶部的锻造锤进行再次锤击实现加工。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在进行防护结构闭合的时候，顶部的调节电机通电控制输出端的调节螺杆进行旋转，传递将带动外侧的调节圈进行升降调节，顶部的组合轴承能够辅助进行旋转，通过旋转将会带动外侧的外展支架下降，传递将利用驱动支架控制定位轴架向下挤压，并且控制侧护板沿着翻转架实现翻转；

S12、在护板闭合后，通过拉动翻转卡件即可将调节护板沿着限位滑槽滑动调节下降，使得调节护板两侧的上卡扣与侧护板正面的下卡扣进行插入组合，组合后，通过调节翻转卡件沿着固定柱进行翻转，从而控制翻转卡件固定在限位柱的外侧。

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在进行零件最后加工的时候，通过伸缩杆控制输出端的活塞杆下降，下降将利用通电磁体对组合模具进行吸附，然后利用底部的两组控制电机控制输出端的组合齿轮进行旋转，传递将带动内侧的旋转环，旋转环在旋转的时候将沿着限位环进行调节，同时将利用顶部的钢丝绳拉动切换台沿着限位滑条进行旋转，并且控制顶部的加工区域进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有防护调节组件，当装置在使用的时候，首先顶部的安装盘通过螺栓结构即可将调节电机进行固定，保证调节电机的稳定性，调节电机可以通电为主体调节结构提供动力支持，通电带动输出端的调节螺杆进行旋转，顶部的组合轴承能够辅助调节螺杆进行旋转，增加调节的稳定性，背面的稳定支架可以有效地增加调节结构的稳定性，外侧的调节圈利用调节螺杆啮合实现调节的效果，外展支架利用焊接的方式进行固定，同时可以控制驱动支架进行翻转，传递将带动底部的定位轴架进行翻转调节，保证顶部的调节结构可以正常带动防护组件进行调节，侧护板可以有效地实现侧方区域的防护，同时侧护板利用翻转架与主体结构进行固定，保证结构能够翻转开启，利用调节组件能够同时快速对三组防护结构进行控制，能够降低工作人员的工作压力，利用防护调节组件，有效地解决了现有的机械零件锻造机在使用的时候，外侧的防护结构无法同时开启，且开启的效率较慢，增加工作人员工作压力的问题。

2、本发明通过安装有缓冲夹持组件，通过将升降夹持座与主体结构进行组合安装，保证结构的稳定性，底部的液压缸结构可以通过伸缩带动顶部的升降夹持座进行高度调节，传递将带动升降夹持座的内侧设置有扭力电机，利用扭力电机即可带动输出端的旋转盘进行旋转调节，传递将带动顶部的驱动盘进行调节，驱动盘通过限位圈的作用下可以旋转带动夹持结构进行折叠，两组驱动盘的中部通过三组导杆结构进行固定和限制，在导杆的外侧设置高强度弹簧结构，通过高强度弹簧可以有效地提供缓冲，同时利用高强度弹簧对中部的缓冲块进行夹持限制，缓冲块的内侧利用槽口结构可以为振动提供余量，进行振动的时候可以同时利用高强度弹簧对齐提供缓冲，右侧的旋转电机可以带动输出端的横向液压杆进行旋转调节，通过横向液压杆又可以进行伸缩调节带动背面的耐高温夹爪进行位置调节夹持，利用缓冲夹持组件，有效地解决了现有的机械零件锻造机在使用的时候，锻造结构撞击产生的振动会缩短夹持结构的使用寿命以及连接区域的稳定性问题。

3、本发明通过安装有加强防护组件，基于在对于现有的结构设置快速开启和闭合装置的调节组件，但是翻转结构会导致底部限制较差，在挤压金属件脱离产生较强的撞击时容易造成防护结构不稳定，防护效果不足的问题，利用固定护板与正面的翻转架进行固定，固定护板可以为底部的调节护板提供限制，使得调节护板可以根据内侧的限位滑槽进行滑动，实现升降调节的效果，利用升降调节将利用两侧的上卡扣与侧护板的下卡扣进行组合，通过增加卡扣组合来增加防护限制，正面的限位柱则能够配合底部的翻转卡件的卡扣槽，结构之间组合即可实现限制，避免出现脱离的情况，利用加强防护组件有效地解决了现有的防护结构无法有效地保证底部抗冲击，防护效果较差的问题。

4、本发明通过安装有缓冲切换组件，基于在现有的接触上设置缓冲夹持结构，使得内部可以直接对于锻造后的零件进行模具锻造加工，但是在内部设置旋转结构，利用电机控制的会出现振动影响电机使用寿命，通过使用焊接座为底部和顶部的结构提供安装位置，保证结构的稳定性，顶部的切换台能够通过限位滑条来增加旋转的稳定性，顶部通过设置锻造台以及组合模具来实现切换不同的加工模式的效果，组合模具之间则通过限位杆以及限位套实现定位的效果，并且便于分离对金属件进行安装，底部则在主体结构的内部设置两组控制电机，通过控制电机即可带动输出端的组合齿轮结构进行旋转，由于组合齿轮结构与内侧的旋转环啮合安装，同步将带动内侧的旋转环进行旋转调节，旋转环的底部利用限位环与主体结构进行固定，保证旋转调节的稳定性，顶部利用四组钢丝绳对切换台进行拉结，在进行旋转的时候紧绷的钢丝绳将带动切换台进行旋转，在受到撞击的时候，钢丝绳将提供一定的缓冲余量，避免对旋转调节结构以及电机造成影响，有效地解决了现有加工台切换结构在使用的时候撞击容易对电机产生损害的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧护板结构示意图；

图3为本发明的调节护板结构示意图；

图4为本发明的锻造锤截面示意图；

图5为本发明的高强度弹簧截面示意图；

图6为本发明的通电磁体截面示意图；

图7为本发明的钢丝绳截面示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、锻造机；101、驱动电机；102、转轴；103、嵌合轴承；104、偏心块；105、轴承滑座；106、限位框；107、连接杆；108、锻造锤；109、限位架；2、侧护板；201、安装盘；202、调节电机；203、调节螺杆；204、调节圈；205、外展支架；206、驱动支架；207、定位轴架；208、组合轴承；209、稳定支架；210、翻转架；211、下卡扣；3、调节护板；301、固定护板；302、限位柱；303、限位滑槽；304、上卡扣；305、固定柱；306、翻转卡件；307、卡扣槽；4、升降夹持座；401、液压缸；402、扭力电机；403、旋转盘；404、驱动盘；405、限位圈；406、导杆；407、高强度弹簧；408、缓冲块；409、旋转电机；410、横向液压杆；411、耐高温夹爪；5、通电磁体；501、固定板；502、定位螺栓；503、伸缩杆；504、活塞杆；505、连接线；6、切换台；601、焊接座；602、限位滑条；603、钢丝绳；604、旋转环；605、限位环；606、组合齿轮；607、控制电机；608、支持座；609、锻造台；610、组合模具；611、限位杆；612、限位套。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的机械制造用锻造装置；

包括锻造机1，所述锻造机1内部的背面设置有驱动电机101，驱动电机101的输出端安装有转轴102，转轴102的正面安装有嵌合轴承103，转轴102的外侧设置有偏心块104，偏心块104的外侧设置有轴承滑座105，轴承滑座105的外侧设置有限位框106，且限位框106位于锻造机1的内部，轴承滑座105的底部安装有连接杆107，连接杆107的底部安装有锻造锤108，锻造锤108的外侧设置有限位架109，且限位架109位于锻造机1内侧的顶部，锻造机1为装置的主体结构，可以为内侧和外侧的结构提供安装位置，保证整体结构的稳定性，利用内部的驱动电机101即可为输出端的锻造结构提供动力支持，通过驱动电机101通电即可带动输出端的转轴102进行旋转，转轴102在进行旋转的时候利用嵌合轴承103增加旋转的稳定性，转轴102的外侧设置有偏心块104，偏心块104的外侧的轴承滑座105内侧可以实现横向滑动调节，外侧可以沿着限位框106实现纵向滑动调节，使得内部的偏心块104旋转出椭圆结构，底部的连接杆107利用轴件结构与锻造锤108进行连接，通过升降调节从而利用锻造锤108对金属件进行快速锤击加工，锻造机1的顶部设置有防护调节组件，防护调节组件用于快速开启防护结构，防护调节组件包括安装盘201，安装盘201的顶部安装有调节电机202，调节电机202的输出端安装有调节螺杆203，调节螺杆203的外侧设置有调节圈204，调节圈204的两侧和正面安装有外展支架205，外展支架205的外侧嵌入安装有驱动支架206，驱动支架206底部的外侧设置有定位轴架207，定位轴架207的内侧安装有两组侧护板2，侧护板2顶部的内侧设置有翻转架210，翻转架210位于锻造机1顶部的外侧，调节螺杆203的顶部安装有组合轴承208，组合轴承208的背面设置有稳定支架209，且稳定支架209位于锻造机1背面的顶部，侧护板2的正面安装有两组下卡扣211，首先顶部的安装盘201通过螺栓结构即可将调节电机202进行固定，保证调节电机202的稳定性，调节电机202可以通电为主体调节结构提供动力支持，通电带动输出端的调节螺杆203进行旋转，顶部的组合轴承208能够辅助调节螺杆203进行旋转，增加调节的稳定性，背面的稳定支架209可以有效地增加调节结构的稳定性，外侧的调节圈204利用调节螺杆203啮合实现调节的效果，外展支架205利用焊接的方式进行固定，同时可以控制驱动支架206进行翻转，传递将带动底部的定位轴架207进行翻转调节，保证顶部的调节结构可以正常带动防护组件进行调节，侧护板2可以有效地实现侧方区域的防护，同时侧护板2利用翻转架210与主体结构进行固定，保证结构能够翻转开启，利用调节组件能够同时快速对三组防护结构进行控制，能够降低工作人员的工作压力，利用防护调节组件，有效地解决了现有的机械零件锻造机1在使用的时候，外侧的防护结构无法同时开启，且开启的效率较慢，增加工作人员工作压力的问题。

请参阅图2、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的机械制造用锻造装置；

包括下卡扣211，所述下卡扣211的内侧设置有加强防护组件，加强防护组件用于避免撞击导致防护门损坏，加强防护组件包括固定护板301，固定护板301背面嵌入安装有调节护板3，调节护板3的内侧的正面开设有若干组限位滑槽303，固定护板301的正面安装有限位柱302，调节护板3的两侧分别设置有两组上卡扣304，且上卡扣304位于下卡扣211的上方，调节护板3的正面安装有固定柱305，固定柱305的内侧设置有翻转卡件306，翻转卡件306的左侧开设有卡扣槽307，利用固定护板301与正面的翻转架210进行固定，固定护板301可以为底部的调节护板3提供限制，使得调节护板3可以根据内侧的限位滑槽303进行滑动，实现升降调节的效果，利用升降调节将利用两侧的上卡扣304与侧护板2的下卡扣211进行组合，通过增加卡扣组合来增加防护限制，正面的限位柱302则能够配合底部的翻转卡件306的卡扣槽307，结构之间组合即可实现限制，避免出现脱离的情况，利用加强防护组件有效地解决了现有的防护结构无法有效地保证底部抗冲击，防护效果较差的问题。

请参阅图4、图5和图8，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的机械制造用锻造装置；

包括锻造机1，所述锻造机1内侧的正面安装有缓冲夹持组件，缓冲夹持组件能够削弱锤击产生的振动，缓冲夹持组件包括升降夹持座4，升降夹持座4的底部嵌入安装有液压缸401，升降夹持座4内侧的底部安装有扭力电机402，扭力电机402的输出端安装有旋转盘403，旋转盘403的顶部设置有两组驱动盘404，驱动盘404的外侧设置有限位圈405，驱动盘404的内侧安装有三组导杆406，导杆406的外侧设置有缓冲块408，缓冲块408位于驱动盘404的内侧设置有高强度弹簧407，缓冲块408的背面安装有旋转电机409，旋转电机409的背面设置有横向液压杆410，横向液压杆410的背面安装有耐高温夹爪411，通过将升降夹持座4与主体结构进行组合安装，保证结构的稳定性，底部的液压缸401结构可以通过伸缩带动顶部的升降夹持座4进行高度调节，传递将带动升降夹持座4的内侧设置有扭力电机402，利用扭力电机402即可带动输出端的旋转盘403进行旋转调节，传递将带动顶部的驱动盘404进行调节，驱动盘404通过限位圈405的作用下可以旋转带动夹持结构进行折叠，两组驱动盘404的中部通过三组导杆406结构进行固定和限制，在导杆406的外侧设置高强度弹簧407结构，通过高强度弹簧407可以有效地提供缓冲，同时利用高强度弹簧407对中部的缓冲块408进行夹持限制，缓冲块408的内侧利用槽口结构可以为振动提供余量，进行振动的时候可以同时利用高强度弹簧407对齐提供缓冲，右侧的旋转电机409可以带动输出端的横向液压杆410进行旋转调节，通过横向液压杆410又可以进行伸缩调节带动背面的耐高温夹爪411进行位置调节夹持，利用缓冲夹持组件，有效地解决了现有的机械零件锻造机1在使用的时候，锻造结构撞击产生的振动会缩短夹持结构的使用寿命以及连接区域的稳定性问题。

请参阅图4、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的机械制造用锻造装置；

包括锻造机1，所述锻造机1内侧的顶部设置有固定板501，固定板501的内侧嵌入安装有若干组定位螺栓502，固定板501的底部安装有伸缩杆503，伸缩杆503的输出端安装有活塞杆504，活塞杆504的底部安装有通电磁体5，通电磁体5的背面安装有连接线505，固定板501通过定位螺栓502结构即可将底部的伸缩杆503与主体结构内侧的顶部进行固定，保证结构的稳定性，伸缩杆503输出端的活塞杆504结构可以带动底部的通电磁体5接触组合模具610，通电磁体5则通过连接线505即可控制通电。

请参阅图4、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种防护效果好的机械制造用锻造装置；

包括锻造机1，所述锻造机1内侧的底部设置有缓冲切换组件，缓冲切换组件可以削弱锤击对旋转结构的影响缓冲切换组件包括焊接座601，焊接座601的顶部嵌入安装有切换台6，切换台6的底部设置有若干组限位滑条602，切换台6正面的顶部安装有锻造台609，切换台6背面的顶部安装有组合模具610，组合模具610内侧的底部安装有四组限位杆611，组合模具610内侧的顶部安装有四组限位套612，切换台6的底部设置有四组钢丝绳603，钢丝绳603的底部安装有旋转环604，旋转环604的底部嵌入安装有限位环605，限位环605的外侧设置有组合齿轮606，组合齿轮606的顶部设置有控制电机607，切换台6的底部设置有支持座608，通过使用焊接座601为底部和顶部的结构提供安装位置，保证结构的稳定性，顶部的切换台6能够通过限位滑条602来增加旋转的稳定性，顶部通过设置锻造台609以及组合模具610来实现切换不同的加工模式的效果，组合模具610之间则通过限位杆611以及限位套612实现定位的效果，并且便于分离对金属件进行安装，底部则在主体结构的内部设置两组控制电机607，通过控制电机607即可带动输出端的组合齿轮606结构进行旋转，由于组合齿轮606结构与内侧的旋转环604啮合安装，同步将带动内侧的旋转环604进行旋转调节，旋转环604的底部利用限位环605与主体结构进行固定，保证旋转调节的稳定性，顶部利用四组钢丝绳603对切换台6进行拉结，在进行旋转的时候紧绷的钢丝绳603将带动切换台6进行旋转，在受到撞击的时候，钢丝绳603将提供一定的缓冲余量，避免对旋转调节结构以及电机造成影响，有效地解决了现有加工台切换结构在使用的时候撞击容易对电机产生损害的问题。

该锻造装置的工作步骤如下：

S1、首先需要将需要进行加工的高温零件放入切换台6顶部的锻造台609的顶部，然后通过顶部的调节电机202控制输出端的调节螺杆203进行旋转，传递将带动外侧的结构下降，同时在驱动支架206的作用下将控制侧护板2和固定护板301沿着翻转架210进行翻转闭合，再通过滑动调节进行固定；

S2、在防护结构闭合后，通过利用内部的扭力电机402结构带动输出端的旋转盘403进行调节，传递将带动顶部的驱动盘404结构进行旋转，使得横向液压杆410朝向加工区域，然后利用内部的液压缸401结构即可带动顶部的整体升降夹持座4沿着限位结构进行升降调节，通过调节使得右侧的耐高温夹爪411保持在零件的中部区域，然后通过横向液压杆410结构带动输出端背面的耐高温夹爪411进行伸缩调节，再利用夹持的效果对零件进行夹持；

S3、然后通过驱动电机101通电控制输出端的转轴102进行调节，传递将带动转轴102外侧的偏心块104进行旋转，由于偏心块104与轴承滑座105进行固定，在进行旋转的时候，将控制轴承滑座105沿着限位框106的内侧做椭圆形旋转和升降调节，并且通过底座轴件结构安装的连接杆107带动底部的锻造锤108下降对金属零件进行锤击加工；

S4、最后在锤击成为适合插入模具的圆柱体后，背面顶部的通电磁体5将吸附组合模具610进行分离，分离后，利用底部的旋转调节结构带动顶部的切换台6进行旋转调节位置，将金属圆柱放置在槽口后再次旋转将模具组后并旋转至正面利用顶部的锻造锤108进行再次锤击实现加工。

在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在进行防护结构闭合的时候，顶部的调节电机202通电控制输出端的调节螺杆203进行旋转，传递将带动外侧的调节圈204进行升降调节，顶部的组合轴承208能够辅助进行旋转，通过旋转将会带动外侧的外展支架205下降，传递将利用驱动支架206控制定位轴架207向下挤压，并且控制侧护板2沿着翻转架210实现翻转；

S12、在护板闭合后，通过拉动翻转卡件306即可将调节护板3沿着限位滑槽303滑动调节下降，使得调节护板3两侧的上卡扣304与侧护板2正面的下卡扣211进行插入组合，组合后，通过调节翻转卡件306沿着固定柱305进行翻转，从而控制翻转卡件306固定在限位柱302的外侧。

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在进行零件最后加工的时候，通过伸缩杆503控制输出端的活塞杆504下降，下降将利用通电磁体5对组合模具610进行吸附，然后利用底部的两组控制电机607控制输出端的组合齿轮606进行旋转，传递将带动内侧的旋转环604，旋转环604在旋转的时候将沿着限位环605进行调节，同时将利用顶部的钢丝绳603拉动切换台6沿着限位滑条602进行旋转，并且控制顶部的加工区域进行调节。

工作原理：首先需要将需要进行加工的高温零件放入切换台6顶部的锻造台609的顶部，然后通过顶部的调节电机202控制输出端的调节螺杆203进行旋转，传递将带动外侧的结构下降，同时在驱动支架206的作用下将控制侧护板2和固定护板301沿着翻转架210进行翻转闭合，再通过滑动调节进行固定，防护结构闭合后，通过利用内部的扭力电机402结构带动输出端的旋转盘403进行调节，传递将带动顶部的驱动盘404结构进行旋转，使得横向液压杆410朝向加工区域，然后利用内部的液压缸401结构即可带动顶部的整体升降夹持座4沿着限位结构进行升降调节，通过调节使得右侧的耐高温夹爪411保持在零件的中部区域，然后通过横向液压杆410结构带动输出端背面的耐高温夹爪411进行伸缩调节，再利用夹持的效果对零件进行夹持，然后通过驱动电机101通电控制输出端的转轴102进行调节，传递将带动转轴102外侧的偏心块104进行旋转，由于偏心块104与轴承滑座105进行固定，在进行旋转的时候，将控制轴承滑座105沿着限位框106的内侧做椭圆形旋转和升降调节，并且通过底座轴件结构安装的连接杆107带动底部的锻造锤108下降对金属零件进行锤击加工，最后在锤击成为适合插入模具的圆柱体后，背面顶部的通电磁体5将吸附组合模具610进行分离，分离后，利用底部的旋转调节结构带动顶部的切换台6进行旋转调节位置，将金属圆柱放置在槽口后再次旋转将模具组后并旋转至正面利用顶部的锻造锤108进行再次锤击实现加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种防护效果好的机械制造用锻造装置，包括锻造机（1），其特征在于：所述锻造机（1）的顶部设置有防护调节组件，所述防护调节组件用于快速开启防护结构；

所述防护调节组件包括安装盘（201），所述安装盘（201）的顶部安装有调节电机（202），所述调节电机（202）的输出端安装有调节螺杆（203），所述调节螺杆（203）的外侧设置有调节圈（204），所述调节圈（204）的两侧和正面安装有外展支架（205），所述外展支架（205）的外侧嵌入安装有驱动支架（206），所述驱动支架（206）底部的外侧设置有定位轴架（207），所述定位轴架（207）的内侧安装有两组侧护板（2），所述侧护板（2）顶部的内侧设置有翻转架（210），所述翻转架（210）位于锻造机（1）顶部的外侧；

所述锻造机（1）内部的背面设置有驱动电机（101），驱动电机（101）的输出端安装有转轴（102），转轴（102）的正面安装有嵌合轴承（103），转轴（102）的外侧设置有偏心块（104），偏心块（104）的外侧设置有轴承滑座（105），轴承滑座（105）的外侧设置有限位框（106），且限位框（106）位于锻造机（1）的内部，轴承滑座（105）的底部安装有连接杆（107），连接杆（107）的底部安装有锻造锤（108），锻造机（1）内侧的顶部设置有固定板（501），锻造机（1）内侧的正面安装有缓冲夹持组件，所述缓冲夹持组件能够削弱锤击产生的振动，锻造机（1）内侧的底部设置有缓冲切换组件，所述缓冲切换组件可以削弱锤击对旋转结构的影响；

所述调节螺杆（203）的顶部安装有组合轴承（208），组合轴承（208）的背面设置有稳定支架（209），且稳定支架（209）位于锻造机（1）背面的顶部，侧护板（2）的正面安装有两组下卡扣（211），下卡扣（211）的内侧设置有加强防护组件，所述加强防护组件用于避免撞击导致防护门损坏；

所述加强防护组件包括固定护板（301），所述固定护板（301）背面嵌入安装有调节护板（3），调节护板（3）的内侧的正面开设有若干组限位滑槽（303），固定护板（301）的正面安装有限位柱（302），调节护板（3）的两侧分别设置有两组上卡扣（304），且上卡扣（304）位于下卡扣（211）的上方；

所述锻造锤（108）的外侧设置有限位架（109），且限位架（109）位于锻造机（1）内侧的顶部；

所述调节护板（3）的正面安装有固定柱（305），固定柱（305）的内侧设置有翻转卡件（306），翻转卡件（306）的左侧开设有卡扣槽（307）；

所述缓冲夹持组件包括升降夹持座（4），所述升降夹持座（4）的底部嵌入安装有液压缸（401），升降夹持座（4）内侧的底部安装有扭力电机（402），扭力电机（402）的输出端安装有旋转盘（403），旋转盘（403）的顶部设置有两组驱动盘（404），驱动盘（404）的外侧设置有限位圈（405），驱动盘（404）的内侧安装有三组导杆（406），导杆（406）的外侧设置有缓冲块（408），缓冲块（408）位于驱动盘（404）的内侧设置有高强度弹簧（407），缓冲块（408）的背面安装有旋转电机（409），旋转电机（409）的背面设置有横向液压杆（410），横向液压杆（410）的背面安装有耐高温夹爪（411）；

所述固定板（501）的内侧嵌入安装有若干组定位螺栓（502），固定板（501）的底部安装有伸缩杆（503），伸缩杆（503）的输出端安装有活塞杆（504），活塞杆（504）的底部安装有通电磁体（5），通电磁体（5）的背面安装有连接线（505）；

所述缓冲切换组件包括焊接座（601），焊接座（601）的顶部嵌入安装有切换台（6），切换台（6）的底部设置有若干组限位滑条（602），切换台（6）正面的顶部安装有锻造台（609），切换台（6）背面的顶部安装有组合模具（610），组合模具（610）内侧的底部安装有四组限位杆（611），组合模具（610）内侧的顶部安装有四组限位套（612），切换台（6）的底部设置有四组钢丝绳（603），钢丝绳（603）的底部安装有旋转环（604），旋转环（604）的底部嵌入安装有限位环（605），限位环（605）的外侧设置有组合齿轮（606），组合齿轮（606）的顶部设置有控制电机（607），切换台（6）的底部设置有支持座（608）；

该锻造装置的工作步骤如下：

S1、首先需要将需要进行加工的高温零件放入切换台（6）顶部的锻造台（609）的顶部，然后通过顶部的调节电机（202）控制输出端的调节螺杆（203）进行旋转，传递将带动外侧的结构下降，同时在驱动支架（206）的作用下将控制侧护板（2）和固定护板（301）沿着翻转架（210）进行翻转闭合，再通过滑动调节进行固定；

S2、在防护结构闭合后，通过利用内部的扭力电机（402）结构带动输出端的旋转盘（403）进行调节，传递将带动顶部的驱动盘（404）结构进行旋转，使得横向液压杆（410）朝向加工区域，然后利用内部的液压缸（401）结构即可带动顶部的整体升降夹持座（4）沿着限位结构进行升降调节，通过调节使得右侧的耐高温夹爪（411）保持在零件的中部区域，然后通过横向液压杆（410）结构带动输出端背面的耐高温夹爪（411）进行伸缩调节，再利用夹持的效果对零件进行夹持；

S3、然后通过驱动电机（101）通电控制输出端的转轴（102）进行调节，传递将带动转轴（102）外侧的偏心块（104）进行旋转，由于偏心块（104）与轴承滑座（105）进行固定，在进行旋转的时候，将控制轴承滑座（105）沿着限位框（106）的内侧做椭圆形旋转和升降调节，并且通过底座轴件结构安装的连接杆（107）带动底部的锻造锤（108）下降对金属零件进行锤击加工；

S4、最后在锤击成为适合插入模具的圆柱体后，背面顶部的通电磁体（5）将吸附组合模具（610）进行分离，分离后，利用底部的旋转调节结构带动顶部的切换台（6）进行旋转调节位置，将金属圆柱放置在槽口后再次旋转将模具组后并旋转至正面利用顶部的锻造锤（108）进行再次锤击实现加工。

2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的机械制造用锻造装置，其特征在于,在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、在进行防护结构闭合的时候，顶部的调节电机（202）通电控制输出端的调节螺杆（203）进行旋转，传递将带动外侧的调节圈（204）进行升降调节，顶部的组合轴承（208）能够辅助进行旋转，通过旋转将会带动外侧的外展支架（205）下降，传递将利用驱动支架（206）控制定位轴架（207）向下挤压，并且控制侧护板（2）沿着翻转架（210）实现翻转；

S12、在护板闭合后，通过拉动翻转卡件（306）即可将调节护板（3）沿着限位滑槽（303）滑动调节下降，使得调节护板（3）两侧的上卡扣（304）与侧护板（2）正面的下卡扣（211）进行插入组合，组合后，通过调节翻转卡件（306）沿着固定柱（305）进行翻转，从而控制翻转卡件（306）固定在限位柱（302）的外侧；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在进行零件最后加工的时候，通过伸缩杆（503）控制输出端的活塞杆（504）下降，下降将利用通电磁体（5）对组合模具（610）进行吸附，然后利用底部的两组控制电机（607）控制输出端的组合齿轮（606）进行旋转，传递将带动内侧的旋转环（604），旋转环（604）在旋转的时候将沿着限位环（605）进行调节，同时将利用顶部的钢丝绳（603）拉动切换台（6）沿着限位滑条（602）进行旋转，并且控制顶部的加工区域进行调节。