CN116113529A - 树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法 - Google Patents

树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供一种可高效减少从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙掉落的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件。树脂粉末收集用部件100，用于收集从传递成型用的料罐和活塞之间的间隙掉下的树脂粉末，其特征在于，树脂粉末收集用部件100包括顶棚部110和侧壁部120，可以配置在安装所述活塞的活塞单元的上部，在顶棚部110和侧壁部120围成的空间121内可以收集树脂粉末，在顶棚部110形成有用于插入活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔101，用于树脂粉末掉落至空间121内的树脂粉末落下用贯通孔102，顶棚部上表面110从活塞安装部插入用贯通孔101和活塞安装部插入用贯通孔101的相反侧向树脂粉末落下用贯通孔102倾斜成凹状。

Description

树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法。
背景技术
在树脂成型品的制造中，传递成型法(也称为传递模塑法等)是被广泛应用的方法。
在传递成型法中，为了降低树脂渣对装置的污染，会使用收集树脂渣的构造。例如，在专利文献1中，如图1-4所示，在活塞(5)的前端和底端的中间部，经由弹簧(26)设置收纳树脂渣的收纳器(20)，收纳器(20)的树脂渣用去除单元(33)抽吸去除。去除单元(33)由空气压送机构(34)和抽吸排出机构(35)构成。此处，树脂渣是指在通过活塞将料罐(pot)内的树脂材料挤压至型腔内时，未被移送至料罐外而侵入料罐的内表面和活塞之间的滑动部而产生的残留渣(残渣)。树脂渣为从传递成型用成型模的料罐与活塞之间的间隙落下的树脂粉末。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：专利第4836901号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，为了更高效地降低例如树脂渣这样的树脂粉末对装置的污染，有必要探讨通过别的结构收集树脂粉末。
因此，本发明的目的是提供一种可以高效地降低从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法。
问题解决方案
为了达到该目的，本发明的树脂粉末收集用部件是用于收集从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末的树脂粉末收集用部件，
其特征在于
所述树脂粉末收集用部件包括顶棚部和侧壁部，可以配置在安装有所述活塞的活塞单元的上部，
在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内可以收集所述树脂粉末，
在所述顶棚部形成有用于插入所述活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔，和用于所述树脂粉末掉落至所述空间内的树脂粉末落下用贯通孔，
所述顶棚部上表面从所述活塞安装部插入用贯通孔和所述活塞安装部插入用贯通孔的相反侧向所述树脂粉末落下用贯通孔倾斜成凹状。
本发明的活塞单元是特征在于具有所述本发明的树脂粉末收集用部件的传递成型用活塞单元。
本发明的树脂成型装置的特征在于包括所述本发明的活塞单元和树脂成型用成型模。
本发明的树脂成型品的制造方法的特征在于包括使用所述本发明的树脂成型装置，使树脂材料成型的树脂成型工序。
发明的效果
通过本发明，能够提供一种可以高效地降低从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末对装置的污染的树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置和树脂成型品的制造方法。
附图说明
[图1]图1是示出本发明的树脂粉末收集用部件的一例的图。图1(a)是平面图。图1(b)是底视图。图1(c)是侧视图。图1(d)是从图1(a)的Ⅰ－Ⅰ’方向所视的截面图。图1(e)是从斜上方所视的斜视图。图1(f)是从斜下方所视的斜视图。
[图2]图2是示出本发明的活塞单元的一例的图。图2(a)是斜视图。图2(b)是从与图2(a)不同方向所视的斜视图。图2(c)是左侧视图。图2(d)是正视图。图2(e)是右侧视图。图2(f)是从图2(d)的Ⅲ－Ⅲ’方向所视的截面图。图2(g)是从图2(c)的Ⅱ－Ⅱ’方向所视的截面图。
[图3]图3(a)和(b)是示意地示出使用了图1的树脂粉末收集用部件和图2的活塞单元的树脂粉末收集结构的截面图。
[图4]图4是示出本发明的树脂粉末收集用部件的构造的一例的截面图。[图5]图5是示出本发明的树脂成型装置的一例中的一部分构成的截面图。
[图6]图6是示意地示出本发明的树脂粉末收集用部件的构造的另一例和通过使用该构造的活塞单元收集树脂粉末的结构的截面图。
[图7]图7是示出不具有树脂粉末收集用部件的活塞单元的一例的图。图7(a)是斜视图。图7(b)是从与图7(a)不同方向所视的斜视图。图7(c)是左侧视图。图7(d)是正视图。图7(e)是从图7(d)的Ⅴ－Ⅴ’方向所视的截面图。图7(g)是从图7(c)的Ⅳ－Ⅳ’方向所视的截面图。
具体实施方式
接着，举例进一步详细说明本发明。但是，本发明不限于以下说明。
在本发明的树脂粉末收集用部件中，例如所述树脂粉末落下用贯通孔的形状可以是狭缝状。
本发明的树脂粉末收集用部件例如在投影至所述树脂粉末收集用部件安装在所述活塞单元的安装面时，从所述活塞安装部插入用贯通孔侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离，可以比从所述侧壁部侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离大。
在本发明的树脂粉末收集用部件中，例如在所述活塞安装部插入用贯通孔的周围可以设置防止树脂粉末落下的密封材料。
本发明的活塞单元例如进一步具有活塞安装部和所述活塞安装部可在其内部上下移动的孔，在所述孔的周围，可以设置防止树脂粉末落下的密封材料。
本发明的树脂成型装置例如可以进一步包括用于对所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内进行抽吸的抽吸机构。
本发明的树脂成型品的制造方法例如可以进一步包括将在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内收集的树脂粉末舍弃至所述树脂成型装置外部的树脂粉末舍弃工序。
在本发明的树脂成型品的制造方法中，例如所述本发明的树脂成型装置是包括所述抽吸机构的树脂成型装置，所述树脂粉末舍弃工序可以在停止所述抽吸机构的抽吸后进行。
在本发明中，树脂成型方法如上所述，使用传递成型。
在本发明中，“成型模”例如是金属模具，但不限于此，例如也可以是陶制模具等。
在本发明中，树脂成型品没有特殊限制，例如可以是仅将树脂成型的树脂成型品，也可以是对芯片等部件进行树脂密封的树脂成型品。在本发明中，树脂成型品例如可以是电子部件等。电子部件没有特殊限制，是任意的，例如可以是树脂密封芯片、电线等任意部件而得的任意电子部件。芯片没有特殊限制，例如可举例I C、LED芯片、半导体芯片、控制电力的半导体元件等芯片。
在本发明中，成型前的树脂材料以及成型后的树脂没有特殊限制，例如可以是环氧树脂或硅酮树脂等热固性树脂，也可以是热塑性树脂。另外，也可以是包含一部分热固性树脂或热塑性树脂的复合材料。在本发明中，成型前的树脂材料的形态例如可举例颗粒状树脂、液态树脂、片状树脂、板状树脂、粉末状树脂等。另外，在本发明中，液态树脂可以是在常温下为液态，也包括加热熔融后为液态的熔融树脂。
在本发明中，树脂成型的成型对象物没有特殊限制，例如可以是基板。另外，在本发明中，例如可以对安装在基板(成型对象物)上的部件(例如芯片、倒装芯片等)进行树脂密封(树脂成型)，制造树脂成型品。
下文基于图示，说明本发明的具体实施例。为了便于说明，各图进行适当省略、夸张等，进行示意性描述。
实施例
在本实施例中，说明本发明的树脂粉末收集用部件、活塞单元、树脂成型装置以及树脂成型品的制造方法的一例。
图1示出本发明的树脂粉末收集用部件的一例。图1(a)是平面图。图1(b)是底视图。图1(c)是侧视图。图1(d)是从图1(a)的Ⅰ－Ⅰ’方向所视的截面图。图1(e)是从斜上方所视的斜视图。图1(f)是从斜下方所视的斜视图。
如图1所示，该树脂粉末收集用部件100包括顶棚部110和侧壁部120。在该树脂粉末收集用部件100中，顶棚部110和侧壁部120形成为一体。如后所述，树脂粉末收集用部件100可以配置在活塞单元的上部。在顶棚部110和侧壁部120围成的空间121内，如后所述，可以收集从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末。顶棚部110形成有后述用于插入活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔101，和用于树脂粉末掉落至空间121内的树脂粉末落下用贯通孔102。该树脂粉末收集用部件100如图1(a)和(b)所示，从上方或下方看呈矩形，9个活塞安装部插入用贯通孔101沿着顶棚部110的长边方向的中心直排配置。另外，在图1中，活塞安装部插入用贯通孔101的个数为9个，但不限于此，是任意的。树脂粉末落下用贯通孔102为2个，2个狭缝状树脂粉末落下用贯通孔102以隔着直排配置的9个活塞安装部插入用贯通孔101的方式，沿着顶棚部110的长边方向配置。另外，在图1中，树脂粉末落下用贯通孔102的个数为2个，但不限于此，是任意的。另外，在图1中，树脂粉末落下用贯通孔102的形状为狭缝状，但不限于此，是任意的。顶棚部110的上表面从树脂粉末落下用贯通孔102朝向活塞安装部插入用贯通孔101倾斜成凸状(山状)，同时从活塞安装部插入用贯通孔101和活塞安装部插入用贯通孔101的相反侧朝向树脂粉末落下用贯通孔102倾斜成凹状(谷状)。由此，从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙落下的树脂粉末难以掉落至活塞安装部插入用贯通孔101和活塞安装部之间的间隙，同时容易从树脂粉末落下用贯通孔102掉落至空间121内。更具体而言，顶棚部110沿着长边方向的中心形成凸部111，隔着凸部111形成两道凹部112。并且，活塞安装部插入用贯通孔101沿着凸部111配置，树脂粉末落下用贯通孔102配置在凹部112。另外，在顶棚部110长边方向中心的两个端部，以隔着直排配置的9个活塞安装部插入用贯通孔101的方式，形成2个树脂粉末收集用部件安装部103。树脂粉末收集用部件安装部103具有从顶棚部110的上表面贯通至下表面的贯通孔，通过将螺丝等穿过该贯通孔，如后所述，可以将树脂粉末收集用部件100安装在活塞单元主体。另外，树脂粉末收集用部件安装部103在本发明的树脂粉末收集用部件中是任意的，可有可无，其形态、个数、配置位置等也是任意的。但是，从易于将本发明的树脂粉末收集用部件固定在活塞单元主体等的角度，优选具有树脂粉末收集用部件安装部。
图2示出本发明的活塞单元的一例。图2(a)是斜视图。图2(b)是从与图2(a)不同方向所视的斜视图。图2(c)是左侧视图。图2(d)是正视图。图2(e)是右侧视图。图2(f)是从图2(d)的Ⅲ－Ⅲ’方向所视的截面图。图2(g)是从图2(c)的Ⅱ－Ⅱ’方向所视的截面图。另外，图2(f)和(g)是截面图，但为了简略图示，适当省略了剖面线。图3以后的各截面图也如此。
如图所示，该活塞单元200的主要构成要件是活塞单元主体210。活塞单元主体210的上表面固定有橡胶制的盖部件220。活塞单元主体210的活塞安装部201周围被盖部件220罩住，由此，抑制树脂粉末侵入活塞安装部201的驱动部分(图示中的孔211内)。进一步，活塞单元200具有图1中说明的本发明的树脂粉末收集用部件100。树脂粉末收集用部件100配置在活塞单元200的上部。更具体而言，树脂粉末收集用部件100通过图1中说明的活塞单元安装部103，用固定螺丝固定在盖部件220的上表面。另外，在树脂粉末收集用部件100的一端安装有抽吸用部件130。抽吸用部件130的内部为空腔，该空腔与树脂粉末收集用部件100的顶棚部110和侧壁部120围成的空间121连通。抽吸用部件130具有抽吸孔131，经抽吸孔131，通过后述的抽吸机构，可以对树脂粉末收集用部件100的空间121内进行抽吸。活塞单元主体210具有9个近圆筒形的活塞安装部201。另外，活塞单元主体210在其上部具有孔211，孔211贯通至盖部件220的上表面。活塞安装部201可以在孔211内部上下移动，活塞安装部201的上部从盖部件220的上表面突出。如图2(f)和(g)所示，孔211内部配置有弹簧(弹性部件)212。活塞安装部201载置在弹簧212上，弹簧212可以在活塞安装部201上下移动的同时进行伸缩。另外，在活塞单元主体210的左端安装有棒状的杆202，进一步，在杆202的前端安装有球形的旋钮203。
图3(a)的截面图示意性示出包括图2的活塞单元200的本发明的树脂成型装置中的树脂粉末收集结构。图3(a)的截面图是与图2(f)相同的截面图中的上部的放大图。即，该图是示出在与活塞安装部201并排方向垂直的方向，且在活塞安装部插入用贯通孔101的直径位置处切断的形态的截面图。树脂粉末收集用部件100内的空间121经抽吸路径801与抽吸机构800连接，可以通过抽吸机构800对空间121内进行抽吸而减压。抽吸路径801经图2中说明的抽吸用部件130和抽吸孔131(图3(a)中未图示)与空间121内连通。另外，抽吸机构800没有特殊限制，例如可以是抽吸泵、真空泵等。另外，树脂成型装置进一步具有图3(a)中未图示的活塞、料罐和成型模。活塞安装在活塞安装部201的上端。通过活塞安装部201的上下移动，活塞可以在料罐内部上下移动。料罐内可以收纳树脂材料。通过活塞的上升，料罐内部的树脂材料可以供给至成型模内，进行树脂成型。活塞、料罐和成型模的构成没有特殊限制，例如可以与常规的传递成型用的树脂成型装置相同。
使用图3(a)，说明使用了本发明的树脂成型装置的本发明的树脂成型品的制造方法和树脂粉末收集的一例。首先，进行使用树脂成型装置对树脂材料进行成型的树脂成型工序。该树脂成型工序没有特殊限制，例如可以用与常规的传递成型相同的方法进行。如上所述，通过活塞上升，可以向成型模内供给料罐内部的树脂材料，由此可以进行树脂成型工序，制造树脂成型品。在该树脂成型工序中，如图所示，树脂粉末10a从活塞和料罐之间的间隙掉落至树脂粉末收集用部件100的顶棚部110上。如上所述，顶棚部110的上表面朝向活塞安装部插入用贯通孔101倾斜成凸状(山状)的同时，朝向树脂粉末落下用贯通孔102倾斜成凹状(谷状)。即，在顶棚部110的上表面，树脂粉末落下用贯通孔102的部分最低。因此，如图所示，树脂粉末10a向树脂粉末落下用贯通孔102掉落。进一步，树脂粉末10a从树脂粉末落下用贯通孔102掉落至树脂粉末收集用部件100的空间121内。此时，通过抽吸机构对空间121内进行抽吸而减压，由此进一步使树脂粉末10a易于掉落至空间121内，易于收集树脂粉末10a。另外，在本发明中，抽吸机构800是任意的，可有可无。另外，通过抽吸机构800进行抽吸也是任意的，是否进行均可。但是，如上所述，若通过抽吸机构800进行抽吸,则更易于收集树脂粉末10a，因此优选。另外，抽吸机构800进行抽吸的时机没有特殊限制。例如，优选在进行树脂成型工序前，预先通过抽吸机构800对空间121内进行抽吸而减压。另外，通过该抽吸对空间121内进行减压优选持续至树脂成型工序结束。另外，通过抽吸机构800的抽吸，可以收集空间121内的树脂粉末10a。进一步，在树脂成型品的制造方法中，在树脂成型工序后，可以进一步进行将通过抽吸机构800从树脂粉末收集用部件100的空间121内收集的树脂粉末10a舍弃至树脂成型装置外部的树脂粉末舍弃工序。该树脂粉末舍弃工序例如可以停止抽吸机构800的抽吸后进行。该树脂粉末舍弃工序例如可以自动进行，其方法没有特殊限制，例如可以将通过抽吸机构800从空间121内收集的树脂粉末10a通过除抽吸机构800外的其他抽吸机构(未图示)进行抽吸而去除。此时，为了保持较高的集尘力，抽吸机构800的抽吸优选在停止用于除去树脂粉末10a的其他抽吸机构的抽吸后进行。
图3(b)的截面图示出图3(a)的变形例。图3(b)的活塞单元200如图所示，除具有防止树脂粉末落下用的密封材料(O形环)701和702外，与图3(a)的活塞单元200相同。如图所示，O形环701设于活塞单元主体210和盖部件220的孔211(活塞安装部201可在其内部上下移动的孔)的周围。通过O形环701，可以进一步减少树脂粉末10a掉落至孔211内。另外，O形环702构成树脂粉末收集用部件100的一部分。图3(b)的树脂粉末收集用部件100除具有O形环702外，与图1、2和3(a)的树脂粉末收集用部件100相同。如图所示，O形环702设于活塞安装部插入用贯通孔101的周围。通过O形环702，可以进一步减少树脂粉末10a掉落至活塞安装部插入用贯通孔101内。使用包括图3(b)的活塞单元的树脂成型装置的树脂成型品的制造方法和进行树脂粉末的收集的方法没有特殊限制，例如可以用与图3(a)相同的方法进行。
另外，本发明的树脂成型装置的构成除包括本发明的活塞单元和树脂成型用的成型模外，没有特殊限制，是任意的。例如，本发明的树脂成型装置的构成除活塞单元是本发明的活塞单元外，可以与常规的传递成型用的树脂成型装置相同。例如，包括图2的活塞单元200的本发明的树脂成型装置如上所述，可以进一步具有活塞、料罐和成型模。图5的截面图示出上述树脂成型装置的构成的一例。该图只示出树脂成型装置的主要部分。如图所示，该树脂成型装置1000的主要构成要件为活塞单元200、底座部件300、活塞400、由下模500和上模600构成的成型模，以及下模模架(chase ho l der)510。底座部件300的中心部形成有用于配置活塞单元200的空间，活塞单元200配置于该空间内。活塞400安装在活塞单元200中的活塞安装部201的上端。底座部件300上载置下模模架510。下模模架510上载置下模500。进一步，下模500的上方配置有上模600。上模600的模面(与下模500相对侧的面)形成有模腔601，可以在模腔601内进行树脂成型。下模500形成有贯通孔501，贯通孔501成为收纳树脂材料用的料罐。活塞400可以在贯通孔501内部上下移动。通过使下模500与底座部件300和下模模架510一起上下移动，可以将下模500和上模600开模及合模。如图所示，通过合模，使下模500的上表面和上模600的模面接触，可以进行树脂成型。更具体而言，通过在该状态下，使活塞400上升，可以将贯通孔501(料罐)内的树脂材料10注入模腔601内，进行树脂成型。另外，图中的树脂材料10是液态树脂，但是例如既可以是在室温下为液态的树脂，也可以是加热熔融后为液态的树脂。使用该树脂成型装置的树脂成型品的制造方法和进行树脂粉末的收集的方法没有特殊限制，例如可以使用上述图3(a)按照说明进行。
另外，图7示出了不具有树脂粉末收集用部件的活塞单元的构成的一例。图7(a)是斜视图。图7(b)是从与图7(a)不同方向所视的斜视图。图7(c)是左侧视图。图7(d)是正视图。图7(e)是从图7(d)的Ⅴ-Ⅴ’方向所视的截面图。图7(g)是从图7(c)的Ⅳ－Ⅳ’方向所视的截面图。图7所示的活塞单元200a除不具有树脂粉末收集用部件100和抽吸用部件130，以及代替盖部件220具有盖部件220a以外，与图2的活塞单元200相同。盖部件220a除没有用于安装树脂粉末收集用部件100的螺丝孔外，与图2的盖部件220相同。
在如图7那样使用不具有树脂粉末收集用部件的活塞单元制造树脂成型品时，从料罐和活塞之间的间隙掉落的树脂粉末积存在盖部件200的上表面。积存在该盖部件200上表面的树脂粉末需要定期人工清理去除。若清理不充分而积存的树脂粉末从盖部件200上表面掉落，侵入活塞主体内的等压装置部分或活塞安装部201的驱动部分(图示的孔211内)，可能导致活塞的运行不良。因此，如图1-3的说明，若使用本发明的收集用部件100，因为能够减少树脂粉末10a从盖部件200上表面掉落，所以可以减少树脂粉末10a进入活塞主体内的等压装置部分或活塞安装部201的驱动部分等，也可以减少活塞的运行不良。若使用本发明的树脂粉末收集用部件，与图7所示的没有树脂粉末收集用部件的情形相比，不需要频繁清理树脂粉末。因此，通过本发明，可以高效收集树脂粉末，其结果，也可以高效地制造树脂成型品。另外，通过本发明，例如如上所述，可以通过抽吸等自动去除积存的树脂粉末。由此，可以进一步高效地收集树脂粉末。
另外，本发明的树脂粉末收集用部件如上所述，具有顶棚部。由此，在本发明的树脂粉末收集用部件的上端，除活塞安装部插入用贯通孔和树脂粉末落下用贯通孔以外的部分可以始终关闭。由此，例如在进行抽吸或空气压送时，可以减少收纳在树脂粉末收集用部件内的树脂粉末从上方飞扬到收集部件外。由此，例如可以比专利文献1更高效地收集树脂粉末。
另外，本发明的树脂粉末收集用部件例如如上所述，在投影到树脂粉末收集用部件安装在活塞单元的安装面时，从活塞安装部插入用贯通孔侧端部到树脂粉末落下用贯通孔的距离可以比从侧壁部侧端部到树脂粉末落下用贯通孔的距离大。图4的截面图示出其中一例。图4是在图2(f)或图3(a)中，仅示出树脂粉末收集用部件100和活塞安装部201的部分的截面图。如图所示，树脂粉末收集用部件100在投影至树脂粉末收集用部件100安装在活塞单元主体210的安装面140时，从活塞安装部插入用贯通孔101侧端部到树脂粉末落下用贯通孔102的距离l 2比从侧壁部120侧端部到树脂粉末落下用贯通孔102的距离l 1大。由此，如图所示，从活塞安装部插入用贯通孔101侧端部到树脂粉末落下用贯通孔102的倾斜面的倾斜角φ变得平缓。因此，可以使从活塞滑动(上下移动)的滑动间隙沿垂直方向落下的树脂粉末从活塞安装部201和活塞安装部插入用贯通孔101之间的间隙向树脂粉末收集用部件100的空间121内的落下减少。由此，能够减少在空间121内的位于活塞安装部201周围的空间121内部的区域X中积存的树脂粉末。因此，能够减少树脂粉末进入活塞单元主体210和盖部件220的孔211(活塞安装部201可在其内部上下移动的孔，参照图2)。由此，能够进一步减少树脂粉末进入活塞主体内的等压装置部分或活塞安装部201的驱动部分等，能够进一步减少活塞的运行不良。另外，通过使用图3(b)的O形环701和702中的任一个，或两个一起使用，能够进一步有效地减少树脂粉末进入活塞单元主体210和盖部件220的孔211。另外，在图4的树脂粉末收集用部件100中，如图所示，从侧壁部120侧端部到树脂粉末落下用贯通孔102的倾斜面(外侧倾斜面)的倾斜角θ与从活塞安装部插入用贯通孔101侧端部到树脂粉末落下用贯通孔102的倾斜面(内侧倾斜面)的倾斜角φ的关系是θ＞φ。另外，从顶棚部底面到外侧倾斜面顶点的高度t1与从顶棚部底部到内侧倾斜面顶点的高度t2的关系是t1＞t2。另外，在该图中，仅展示出了树脂粉末收集用部件100的左半边尺寸，但因为左右对称，右半边与左半边尺寸相同。
另外，本发明的树脂粉末收集用部件的构造、形状、制造方法等不限于图1-4所示的示例。例如，图1-4示出的树脂粉末收集用部件100可以通过金属制块状材料的切割加工等制造。但是，本发明的树脂粉末收集用部件不限于此，例如可以通过弯折金属制平板状材料的板金加工等塑性加工进行制造。图6的截面图示出上述本发明的树脂粉末收集用部件的构造的一例，同时示意性地示出通过使用该构造的活塞单元收集树脂粉末的结构。图6是示出本发明的树脂粉末收集用部件100a安装在图2的活塞单元200的状态的图。图6除将树脂粉末收集用部件100更换为树脂粉末收集用部件100a外与图3(a)相同。另外，使用包括图6的活塞单元的树脂成型装置的树脂成型品的制造方法和收集树脂粉末的方法没有特殊限制，例如可以与图3(a)相同的方法进行。树脂粉末收集用部件100a除具有顶棚部110a代替顶棚部110，具有侧壁部120a代替侧壁部120外，与图1-4的树脂粉末收集用部件100相同。顶棚部110a除形状为平板状以外，与顶棚部110相同。顶棚部110a的上表面的形状与树脂粉末收集用部件100的顶棚部110相同。即，顶棚部110a的上表面与顶棚部110同样地，向活塞安装部插入用贯通孔101倾斜成凸状(山状)的同时，向树脂粉末落下用贯通孔102倾斜成凹状(谷状)。由此，树脂粉末10a易于向树脂粉末落下用贯通孔102掉落。另外，在图6的顶棚部110a中，如图所示，在树脂粉末落下用贯通孔102中，外侧(侧壁部120a侧)的顶棚部110a的端部进入到内侧(活塞安装部插入用贯通孔101侧)端部的下方。通过上述构成，进入空间121内的树脂粉末10a难以从树脂粉末落下用贯通孔102掉出。另外，该树脂粉末收集用部件100a例如如上所述，可以通过弯折金属制平板状材料的板金加工等塑性加工进行制造。更具体而言，例如可以在一块金属制平板状材料上开孔，形成活塞安装部插入用贯通孔101、树脂粉末落下用贯通孔102等，并弯折这一块金属制平板状材料形成顶棚部110a和侧壁部120a。另外，本发明的树脂粉末收集用部件的制造方法不限于金属制块状材料的切割加工，以及弯折金属制平板状材料的板金加工等塑性加工，也可以通过此外的任意制造方法进行制造。
上文参照实施例说明了本发明，但是本发明不限于上述实施例。例如在本发明的树脂粉末收集用部件中，树脂粉末落下用贯通孔的个数如上所述，没有特殊限制，是任意的。例如，在图1-4和6中，为了使树脂粉末10a易于从树脂粉末落下用贯通孔102掉落，在活塞安装部插入用贯通孔101的两侧分别各设置1个狭缝(长孔)状的树脂粉末落下用贯通孔102。但是，本发明不限于此，例如可以是在活塞安装部插入用贯通孔的两侧分别设置多个树脂粉末落下用贯通孔。另外，本发明的树脂粉末收集用部件如上所述，包括顶棚部和侧壁部，但是可以没有底面部。例如，如图2、3、6所示，通过将树脂粉末收集用部件100或100a固定在盖部件220的上表面，盖部件220的上表面作为树脂粉末收集用部件100或100a的底面发挥作用。但是，本发明不限于此，例如树脂粉末收集用部件可以具有底面部。
进一步，本发明不受上述实施例的限定，只要在不脱离本发明主旨的范围内，能够根据需要，任意且恰当地进行组合、变化或选择使用。
本申请主张以2020年11月24日申请的日本申请特愿2020-194737为基础的优先权，其公开的全部内容纳入本文中。
附图标记说明
10             树脂材料
10a            树脂粉末
100、100a       树脂粉末收集用部件
101            活塞安装部插入用贯通孔
102            树脂粉末落下用贯通孔
103            活塞单元安装部
110、110a       顶棚部
111            顶棚部的凸部
112            顶棚部的凹部
120、120a       侧壁部
121            顶棚部与侧壁部围成的空间
130            抽吸用部件
131            抽吸孔
140            树脂粉末收集用部件100安装在活塞单元主体210的安装面
200、200a       活塞单元
201            活塞安装部
202            杆
203            旋钮
210            活塞单元主体
211            孔
212            弹簧(弹性部件)
220、220a       盖部件
300            底座部件
400            活塞
500            下模
501            贯通孔(料罐)
510            下模模架
600            上模
601            模腔
701、702        O形环
800            抽吸机构
801            抽吸路径
1000           树脂成型装置
X              在空间121内的位于活塞安装部201周围的空间121内部的区域

Claims (10)

1.一种树脂粉末收集用部件，其是用于收集从传递成型用成型模的料罐和活塞之间的间隙掉落的树脂粉末的树脂粉末收集用部件，其特征在于
所述树脂粉末收集用部件包括顶棚部和侧壁部，可以配置在安装所述活塞的活塞单元的上部，
在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内可以收集所述树脂粉末，
在所述顶棚部形成有用于插入所述活塞单元的活塞安装部的活塞安装部插入用贯通孔，和用于所述树脂粉末掉落至所述空间内的树脂粉末落下用贯通孔，
所述顶棚部上表面从所述活塞安装部插入用贯通孔和所述活塞安装部插入用贯通孔的相反侧向所述树脂粉末落下用贯通孔倾斜成凹状。
2.根据权利要求1所述的树脂粉末收集用部件，其中
所述树脂粉末落下用贯通孔的形状是狭缝状。
3.根据权利要求1或2所述的树脂粉末收集用部件，其中
所述树脂粉末收集用部件在投影至安装在所述活塞单元的安装面时，从所述活塞安装部插入用贯通孔侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离比从所述侧壁部侧端部到所述树脂粉末落下用贯通孔的距离大。
4.一种传递成型用的活塞单元，其特征在于
具有权利要求1至3中任一项所述的树脂粉末收集用部件。
5.根据权利要求4所述的活塞单元，其进一步具有活塞安装部以及所述活塞安装部可以在其内部上下移动的孔，在所述孔的周围，设置用于防止树脂粉末落下的密封材料。
6.一种树脂成型装置，其特征在于
包括权利要求4或5所述的活塞单元，和用于树脂成型的成型模。
7.根据权利要求6所述的树脂成型装置，其进一步包括用于对所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内进行抽吸的抽吸机构。
8.一种树脂成型品的制造方法，其特征在于，
包括使用权利要求6或7所述的树脂成型装置进行树脂材料的成型的树脂成型工序。
9.根据权利要求8所述的树脂成型品的制造方法，其进一步包括将在所述顶棚部和所述侧壁部围成的空间内收集的树脂粉末舍弃至所述树脂成型装置外部的树脂粉末舍弃工序。
10.根据权利要求9所述的树脂成型品的制造方法，其中
所述树脂成型装置是权利要求7所述的树脂成型装置，所述树脂粉末舍弃工序在停止所述抽吸机构的抽吸后进行。
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