CN116104296A - 一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统及施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，包括承插式吊板，承插式吊板的上方设有原结构板，所述承插式吊板和原结构板之间设有吊装机构，且承插式吊板和原结构板之间预留出加固灌浆区；有益效果为：本发明提出的板底砼加固免支撑式可周转模板系统及施工工法利用原楼板注浆口设计、固定吊模装置，通过装置的分段安装实现装置的可周转，通过吊板的不同规格设计保证在各类尺寸加固板下的适用性，通过装置上止水环设置保证杆件贯穿处止水效果，通过吊板的承插式设计保证施工过程中模板系统封闭性，此系统具有施工便捷、施工成本低、结构稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统及施工工法。
背景技术
由于自然灾害、房屋使用功能改变、设计施工及管理失误、环境腐蚀和损伤积累、老房屋达到设计使用年限等原因,建筑业正面临着如何对已有的建筑结构进行维护和改造加固的问题。
现有技术中，常用的加固方式包括变截面加固法、外包钢加固法、粘贴碳纤维加固法、粘钢加固法等,其中结构板底变截面加固在常规施工中需要由底至顶搭设满堂脚手架，重新铺设模板，施工效率较低，此外加固设计常采用灌浆料形式进行加固，由于板底加固位置的特殊性，在工程实践中常存在截面控制不到位、板底漏浆等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统及施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，包括承插式吊板，承插式吊板的上方设有原结构板，所述承插式吊板和原结构板之间设有吊装机构，且承插式吊板和原结构板之间预留出加固灌浆区。
优选的，所述承插式吊板的一端开设有拼装卡槽，承插式吊板的另一端一体成型有拼装卡板，拼装卡条和拼装卡板尺寸匹配。
优选的，所述吊装机构包括预留穿孔、连接螺杆一、连接套筒、止水环、紧固螺母一、连接螺杆二、注浆孔、原结构板、套环、限位压板以及紧固螺母二，预留穿孔开设在承插式吊板的表面，连接螺杆一贯穿预留穿孔，紧固螺母一螺接在连接螺杆一的杆体上，且紧固螺母一处于承插式吊板的下方。
优选的，所述注浆孔呈“T”字形管状结构，注浆孔和连接螺杆一螺接，注浆孔设有两组，原结构板夹持在两组注浆孔之间，且两组注浆孔关于注浆孔对称分布，连接螺杆一的顶端贯穿一个注浆孔和原结构板后插入螺接在另一个注浆孔的内部。
优选的，所述连接螺杆二的底端螺接在另一个注浆孔的内部，连接螺杆二贯穿注浆孔后螺接紧固螺母二，注浆孔开设在原结构板的表面，连接螺杆二的杆体上套设有套环，套环的外环面一体成型有限位压板，限位压板设有两组，两组限位压板关于套环对称分布，紧固螺母二压在套环的上方。
优选的，所述限位压板的底面设有防滑组件，套环的顶面设有弹性顶托组件，用于对紧固螺母二放松顶持。
优选的，所述防滑组件包括安装槽、橡胶垫块以及防滑凸起，安装槽开设在限位压板的底面，橡胶垫块固定在安装槽的顶面上，橡胶垫块的厚度大于安装槽的高度，防滑凸起呈“十”字形块，防滑凸起设有两组，两组防滑凸起关于安装槽对称分布，每组防滑凸起设有多个，多个防滑凸起沿着限位压板的长边排列分布。
优选的，所述弹性顶托组件包括预留槽、限位滑槽、压块、限位条、弹性撑条以及橡胶夹块，预留槽开设在套环的顶面，预留槽设有两组，两组预留槽关于套环的内环口对称分布，预留槽的侧壁开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位条，限位条固定在压块的表面，且压块滑动连接在预留槽中。
优选的，所述弹性撑条呈“U”字形板状结构，弹性撑条固定在压块和预留槽之间，橡胶夹块固定在弹性撑条和预留槽之间，橡胶夹块呈“回”字形板状结构。
一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统的施工工法，所述施工工法包括以下步骤：
①准备工作：注浆口开洞，按照设计加固形式对结构板进行开洞；
②吊模装置组装：将多个连接螺杆二、连接套杆、连接螺杆一进行组装；
③单元吊板组装：将步骤②中组装好的吊杆通过紧固螺栓一与承插式吊板组装；
④单元板吊装：将步骤③中组装好的单元板的连接螺杆二穿过注浆孔后，通过限位压板及紧固螺母二吊装到位；
⑤吊板系统组装：重复步骤②-④，各承插式吊板间通过拼装卡槽进行对接安装，系统安装完成后进行整体尺寸调节；
⑥混凝土/灌浆料浇筑：将设计强度混凝土/灌浆料通过注浆孔进行浇筑、振捣，确保浇筑密实；
⑦单元板拆除：待板底加固达到设计强度后，通过拆除紧固螺栓一，对各承插式吊板进行逐一拆除，同步拆除连接螺杆一。
⑧吊模装置拆除：待步骤⑦完成后，通过拆除紧固螺母二，拆除限位压板，同步拆除连接螺杆二。
⑨下一区域施工：对拆除模板进行清理，按步骤①-⑧进行下一区域板底加固施工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的板底砼加固免支撑式可周转模板系统及施工工法利用原楼板注浆口设计、固定吊模装置，通过装置的分段安装实现装置的可周转，通过吊板的不同规格设计保证在各类尺寸加固板下的适用性，通过装置上止水环设置保证杆件贯穿处止水效果，通过吊板的承插式设计保证施工过程中模板系统封闭性，此系统具有施工便捷、施工成本低、结构稳定等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部结构示意图；
图3为本发明结构半剖示意图；
图4为本发明限位压板结构示意图；
图5为本发明限位压板底部结构示意图；
图6为本发明限位压板结构半剖示意图；
图7为本发明压块底部结构示意图。
图中：承插式吊板1、预留穿孔2、连接螺杆一3、连接套筒4、止水环5、紧固螺母一6、连接螺杆二7、注浆孔8、原结构板9、套环10、限位压板11、紧固螺母二12、安装槽13、橡胶垫块14、防滑凸起15、预留槽16、限位滑槽17、压块18、限位条19、弹性撑条20、橡胶夹块21。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，包括承插式吊板1，承插式吊板1的一端开设有拼装卡槽，承插式吊板1的另一端一体成型有拼装卡板，拼装卡条和拼装卡板尺寸匹配，承插式吊板1的上方设有原结构板9，所述承插式吊板1和原结构板9之间设有吊装机构，且承插式吊板1和原结构板9之间预留出加固灌浆区；利用原楼板注浆口设计、固定吊模装置，通过装置的分段安装实现装置的可周转，通过吊板的不同规格设计保证在各类尺寸加固板下的适用性，通过装置上止水环设置保证杆件贯穿处止水效果，通过吊板的承插式设计保证施工过程中模板系统封闭性，此系统具有施工便捷、施工成本低、结构稳定等优点。
实施例二
在实施例一的基础上，为了实现实现对承插式吊板1吊装，吊装机构包括预留穿孔2、连接螺杆一3、连接套筒4、止水环5、紧固螺母一6、连接螺杆二7、注浆孔8、原结构板9、套环10、限位压板11以及紧固螺母二12，预留穿孔2开设在承插式吊板1的表面，连接螺杆一3贯穿预留穿孔2，紧固螺母一6螺接在连接螺杆一3的杆体上，且紧固螺母一6处于承插式吊板1的下方；注浆孔8呈“T”字形管状结构，注浆孔8和连接螺杆一3螺接，注浆孔8设有两组，原结构板9夹持在两组注浆孔8之间，且两组注浆孔8关于注浆孔8对称分布，连接螺杆一3的顶端贯穿一个注浆孔8和原结构板9后插入螺接在另一个注浆孔8的内部，连接螺杆二7的底端螺接在另一个注浆孔8的内部，连接螺杆二7贯穿注浆孔8后螺接紧固螺母二12，注浆孔8开设在原结构板9的表面，连接螺杆二7的杆体上套设有套环10，套环10的外环面一体成型有限位压板11，限位压板11设有两组，两组限位压板11关于套环10对称分布，紧固螺母二12压在套环10的上方。
实施例三
参照附图4至图7，在实施例二的基础上，为了实现对紧固螺母二12的防松加固，限位压板11的底面设有防滑组件，套环10的顶面设有弹性顶托组件，用于对紧固螺母二12放松顶持；防滑组件包括安装槽13、橡胶垫块14以及防滑凸起15，安装槽13开设在限位压板11的底面，橡胶垫块14固定在安装槽13的顶面上，橡胶垫块14的厚度大于安装槽13的高度，防滑凸起15呈“十”字形块，防滑凸起15设有两组，两组防滑凸起15关于安装槽13对称分布，每组防滑凸起15设有多个，多个防滑凸起15沿着限位压板11的长边排列分布；弹性顶托组件包括预留槽16、限位滑槽17、压块18、限位条19、弹性撑条20以及橡胶夹块21，预留槽16开设在套环10的顶面，预留槽16设有两组，两组预留槽16关于套环10的内环口对称分布，预留槽16的侧壁开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内部滑动连接有限位条19，限位条19固定在压块18的表面，且压块18滑动连接在预留槽16中；弹性撑条20呈“U”字形板状结构，弹性撑条20固定在压块18和预留槽16之间，橡胶夹块21固定在弹性撑条20和预留槽16之间，橡胶夹块21呈“回”字形板状结构；
紧固螺母二12在连接螺杆二7上锁紧后，压块18被紧固螺母二12向预留槽16内部挤压，此时弹性撑条20和橡胶夹块21被弹性压缩，并且橡胶垫块14被挤压进入安装槽13中，橡胶垫块14、弹性撑条20以及橡胶夹块21的回弹力向上顶撑紧固螺母二12，使得紧固螺母二12和连接螺杆二7螺接处咬合紧密，从而避免紧固螺母二12在连接螺杆二7上松动。
实施例四
一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统的施工工法，所述施工工法包括以下步骤：
①准备工作：注浆口开洞，按照设计加固形式对结构板进行开洞；
②吊模装置组装：将多个连接螺杆二、连接套杆、连接螺杆一进行组装；
③单元吊板组装：将步骤②中组装好的吊杆通过紧固螺栓一与承插式吊板组装；
④单元板吊装：将步骤③中组装好的单元板的连接螺杆二穿过注浆孔后，通过限位压板及紧固螺母二吊装到位；
⑤吊板系统组装：重复步骤②-④，各承插式吊板间通过拼装卡槽进行对接安装，系统安装完成后进行整体尺寸调节；
⑥混凝土/灌浆料浇筑：将设计强度混凝土/灌浆料通过注浆孔进行浇筑、振捣，确保浇筑密实；
⑦单元板拆除：待板底加固达到设计强度后，通过拆除紧固螺栓一，对各承插式吊板进行逐一拆除，同步拆除连接螺杆一；
⑧吊模装置拆除：待步骤⑦完成后，通过拆除紧固螺母二，拆除限位压板，同步拆除连接螺杆二；
⑨下一区域施工：对拆除模板进行清理，按步骤①-⑧进行下一区域板底加固施工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，包括承插式吊板(1)，承插式吊板(1)的上方设有原结构板(9)，其特征在于：所述承插式吊板(1)和原结构板(9)之间设有吊装机构，且承插式吊板(1)和原结构板(9)之间预留出加固灌浆区。
2.根据权利要求1所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述承插式吊板(1)的一端开设有拼装卡槽，承插式吊板(1)的另一端一体成型有拼装卡板，拼装卡条和拼装卡板尺寸匹配。
3.根据权利要求1所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述吊装机构包括预留穿孔(2)、连接螺杆一(3)、连接套筒(4)、止水环(5)、紧固螺母一(6)、连接螺杆二(7)、注浆孔(8)、原结构板(9)、套环(10)、限位压板(11)以及紧固螺母二(12)，预留穿孔(2)开设在承插式吊板(1)的表面，连接螺杆一(3)贯穿预留穿孔(2)，紧固螺母一(6)螺接在连接螺杆一(3)的杆体上，且紧固螺母一(6)处于承插式吊板(1)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述注浆孔(8)呈“T”字形管状结构，注浆孔(8)和连接螺杆一(3)螺接，注浆孔(8)设有两组，原结构板(9)夹持在两组注浆孔(8)之间，且两组注浆孔(8)关于注浆孔(8)对称分布，连接螺杆一(3)的顶端贯穿一个注浆孔(8)和原结构板(9)后插入螺接在另一个注浆孔(8)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述连接螺杆二(7)的底端螺接在另一个注浆孔(8)的内部，连接螺杆二(7)贯穿注浆孔(8)后螺接紧固螺母二(12)，注浆孔(8)开设在原结构板(9)的表面，连接螺杆二(7)的杆体上套设有套环(10)，套环(10)的外环面一体成型有限位压板(11)，限位压板(11)设有两组，两组限位压板(11)关于套环(10)对称分布，紧固螺母二(12)压在套环(10)的上方。
6.根据权利要求3所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述限位压板(11)的底面设有防滑组件，套环(10)的顶面设有弹性顶托组件，用于对紧固螺母二(12)放松顶持。
7.根据权利要求6所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述防滑组件包括安装槽(13)、橡胶垫块(14)以及防滑凸起(15)，安装槽(13)开设在限位压板(11)的底面，橡胶垫块(14)固定在安装槽(13)的顶面上，橡胶垫块(14)的厚度大于安装槽(13)的高度，防滑凸起(15)呈“十”字形块，防滑凸起(15)设有两组，两组防滑凸起(15)关于安装槽(13)对称分布，每组防滑凸起(15)设有多个，多个防滑凸起(15)沿着限位压板(11)的长边排列分布。
8.根据权利要求6所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述弹性顶托组件包括预留槽(16)、限位滑槽(17)、压块(18)、限位条(19)、弹性撑条(20)以及橡胶夹块(21)，预留槽(16)开设在套环(10)的顶面，预留槽(16)设有两组，两组预留槽(16)关于套环(10)的内环口对称分布，预留槽(16)的侧壁开设有限位滑槽(17)，限位滑槽(17)的内部滑动连接有限位条(19)，限位条(19)固定在压块(18)的表面，且压块(18)滑动连接在预留槽(16)中。
9.根据权利要求8所述的一种板底砼加固免支撑式可周转模板系统，其特征在于：所述弹性撑条(20)呈“U”字形板状结构，弹性撑条(20)固定在压块(18)和预留槽(16)之间，橡胶夹块(21)固定在弹性撑条(20)和预留槽(16)之间，橡胶夹块(21)呈“回”字形板状结构。
10.一种如上述权利要求书1-9任意一项所述的板底砼加固免支撑式可周转模板系统的施工工法，其特征在于，所述施工工法包括以下步骤：
①准备工作：注浆口开洞，按照设计加固形式对结构板进行开洞；
②吊模装置组装：将多个连接螺杆二、连接套杆、连接螺杆一进行组装；
③单元吊板组装：将步骤②中组装好的吊杆通过紧固螺栓一与承插式吊板组装；
④单元板吊装：将步骤③中组装好的单元板的连接螺杆二穿过注浆孔后，通过限位压板及紧固螺母二吊装到位；
⑤吊板系统组装：重复步骤②-④，各承插式吊板间通过拼装卡槽进行对接安装，系统安装完成后进行整体尺寸调节；
⑥混凝土/灌浆料浇筑：将设计强度混凝土/灌浆料通过注浆孔进行浇筑、振捣，确保浇筑密实；
⑦单元板拆除：待板底加固达到设计强度后，通过拆除紧固螺栓一，对各承插式吊板进行逐一拆除，同步拆除连接螺杆一；
⑧吊模装置拆除：待步骤⑦完成后，通过拆除紧固螺母二，拆除限位压板，同步拆除连接螺杆二；
⑨下一区域施工：对拆除模板进行清理，按步骤①-⑧进行下一区域板底加固施工。
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- 2023-01-06 CN CN202310016719.3A patent/CN116104296A/zh active Pending
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