CN215802568U - 一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，包括：连接杆、预埋套筒、双头螺杆、限位压板及固定螺母；所述预埋套筒立向设置，数量为两个，其内表面设有螺纹，下部侧方设有通孔，所述连接杆两端分别穿入两个预埋套筒的通孔并焊接，且连接杆焊接在叠合板钢筋上，并浇筑混凝土从而使两个预埋套筒下部预埋在叠合板中；所述叠合板上浇筑混凝土形成现浇板，所述叠合板与现浇板形成整体的混凝土楼板，所述预埋套筒上部预埋在现浇板中；所述预埋套筒上方螺纹连接有双头螺杆，悬挑工字钢设于混凝土楼板上并位于两个双头螺杆之间，所述限位压板配合固定螺母将悬挑工字钢固定。本实用新型规避了楼板渗漏的风险，并起到很好的定位效果。

Description

一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别提供一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件。

背景技术

叠合板在建筑施工中有着广泛应用，它加快了建筑施工进度，也保证了临边防护安全。在悬挑工字钢施工前期，需要在楼板面上预埋U型环，用于将悬挑外架的工字钢固定在楼板上。传统的悬挑脚手架工字钢，在悬挑层对叠合板进行开洞，U型环与板面钢筋通过焊接连接，然后浇筑混凝土，这样既破坏了叠合板的整体性，也有渗漏的风险，其次埋进去的工字钢跟楼板一起浇筑了，无法重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中在叠合板上开洞，导致楼板存在渗漏风险的问题，而提供一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件。

本实用新型的技术方案是：一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，包括：连接杆1、预埋套筒2、双头螺杆3、限位压板4及固定螺母5；所述预埋套筒2立向设置，数量为两个，其内表面设有螺纹，下部侧方设有通孔，所述连接杆1两端分别穿入两个预埋套筒2的通孔并焊接，且连接杆1焊接在叠合板钢筋6上，并浇筑混凝土从而使两个预埋套筒2下部预埋在叠合板7中；所述叠合板7上浇筑混凝土形成现浇板8，所述叠合板7与现浇板8形成整体的混凝土楼板9，所述预埋套筒2上部预埋在现浇板8中且端部与现浇板8齐平；所述预埋套筒2上方螺纹连接有双头螺杆3，悬挑工字钢10设于混凝土楼板9上并位于两个双头螺杆3之间，所述限位压板4两侧设有开孔并对应套入在两个双头螺杆3上配合固定螺母5将悬挑工字钢10固定。

进一步地，所述两个预埋套筒2间距为悬挑工字钢10宽度。

进一步地，所述预埋套筒2采用内表面带螺纹的螺纹钢。

进一步地，所述连接杆1采用光圆钢筋。

进一步地，所述限位压板4采用钢板。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型不但避免了现场将叠合板开洞、破坏结构整体性，规避了楼板渗漏的风险，而且预埋的套筒能起到很好的定位效果；外架拆除后，双头螺杆、限位压板、固定螺母可以拆除重复使用，符合节能的基本要求，减少了建筑垃圾产生，符合绿色、环保、可循环的原则；安拆快捷，施工简便，成型效果好，可重复周转使用，从而保证了楼板成型质量及抗渗效果好，后期维护费用低；灵活性较强，可根据工字钢的宽度、长度和现场施工情况，自行确定规格，利于在装配式结构工程的外脚手架搭设和使用等项目中灵活推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用时的状态图；

图3为本实用新型中限位压板的结构示意图；

图中：1、连接杆；2、预埋套筒；3、双头螺杆；4、限位压板；5、固定螺母；6、叠合板钢筋；7、叠合板；8、现浇板；9、混凝土楼板；10、悬挑工字钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1～3所示，一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，包括：连接杆1、预埋套筒2、双头螺杆3、限位压板4及固定螺母5；预埋套筒2立向设置，数量为两个，其内表面设有螺纹，下部侧方设有通孔，连接杆1两端分别穿入两个预埋套筒2的通孔并焊接，且连接杆1焊接在叠合板钢筋6上，并浇筑混凝土从而使两个预埋套筒2下部预埋在叠合板7中；叠合板7上浇筑混凝土形成现浇板8，叠合板7与现浇板8形成整体的混凝土楼板9，预埋套筒2上部预埋在现浇板8中且端部与现浇板8齐平；预埋套筒2上方螺纹连接有双头螺杆3，悬挑工字钢10设于混凝土楼板9上并位于两个双头螺杆3之间，限位压板4两侧设有开孔并对应套入在两个双头螺杆3上配合固定螺母5将悬挑工字钢10固定。

在本实用新型所述的实施例中，两个预埋套筒2间距为悬挑工字钢10宽度。

在本实用新型所述的实施例中，预埋套筒2采用内表面带螺纹的螺纹钢。

在本实用新型所述的实施例中，连接杆1采用光圆钢筋。

在本实用新型所述的实施例中，限位压板4采用钢板。

本实用新型的组装及使用过程为：

1、在工厂叠合板绑扎钢筋时，通过连接杆1将预埋套筒2焊接在叠合板钢筋6上，从而将预埋套筒2下部及连接杆1事先预埋在叠合板7中，这提高了预埋套筒2的稳定性，避免了现场因预埋套筒2偏位，导致悬挑工字钢无法安装；

2、叠合板7运至现场后，浇筑混凝土形成现浇板8，即预埋套筒2上部预埋在现浇板8中；

3、在安装悬挑工字钢10时，将双头螺杆3下端拧入预埋套筒2中，双头螺杆3上端通过安装限位压板4及固定螺母5，从而将悬挑工字钢10固定。

4、施工完成后外架工字钢需要拆除时，双头螺杆3、限位压板4及固定螺母5可以拆下来重复使用，提高模具成型及封堵质量，减少建筑垃圾产生，符合绿色、环保、可循环的原则。

本实用新型尺寸可根据悬挑工字钢的宽度、长度和现场施工情况，进行调整，本实施例仅提供设计思路，详细规格及尺寸不作深入探讨。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，其特征在于，包括：连接杆(1)、预埋套筒(2)、双头螺杆(3)、限位压板(4)及固定螺母(5)；所述预埋套筒(2)立向设置，数量为两个，其内表面设有螺纹，下部侧方设有通孔，所述连接杆(1)两端分别穿入两个预埋套筒(2)的通孔并焊接，且连接杆(1)焊接在叠合板钢筋(6)上，并浇筑混凝土从而使两个预埋套筒(2)下部预埋在叠合板(7)中；所述叠合板(7)上浇筑混凝土形成现浇板(8)，所述叠合板(7)与现浇板(8)形成整体的混凝土楼板(9)，所述预埋套筒(2)上部预埋在现浇板(8)中且端部与现浇板(8)齐平；所述预埋套筒(2)上方螺纹连接有双头螺杆(3)，悬挑工字钢(10)设于混凝土楼板(9)上并位于两个双头螺杆(3)之间，所述限位压板(4)两侧设有开孔并对应套入在两个双头螺杆(3)上配合固定螺母(5)将悬挑工字钢(10)固定。

2.按照权利要求1所述的一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，其特征在于，所述两个预埋套筒(2)间距为悬挑工字钢(10)宽度。

3.按照权利要求1所述的一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，其特征在于，所述预埋套筒(2)采用内表面带螺纹的螺纹钢。

4.按照权利要求1所述的一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，其特征在于，所述连接杆(1)采用光圆钢筋。

5.按照权利要求1所述的一种预埋于叠合板的悬挑工字钢定位组件，其特征在于，所述限位压板(4)采用钢板。

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