CN217106136U - 一种狭窄变形缝钢板模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种狭窄变形缝钢板模板，包括狭窄变形缝、钢板；所述钢板设置有两张，分别设置在狭窄变形缝两侧；钢板上设置有钻孔；钻孔内设置有对拉螺栓；对拉螺栓的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔设置；对拉螺栓上设置有螺母；所述螺母设置在远离墙面一端；钢板的底部边缘设置有反“U”形凹槽；钢板的下方设置有横担钢筋；横担钢筋与反“U”形凹槽对应设置；横担钢筋活动嵌入设置在反“U”形凹槽内。本实用新型装拆速度快，重量轻，周转十分方便，其结构紧凑简单，取材方便，制造、使用成本低，可显著降低施工企业的成本，同时也对提高工程施工质量有好处。

Description

一种狭窄变形缝钢板模板

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑施工技术领域，具体涉及一种狭窄变形缝钢板模板。

背景技术

剪力墙结构高层、小高层住宅，栋号或单元之间相邻布置时通常设置变形缝，缝两侧剪力墙模板支拆为施工难点。传统做法一般在缝内夹泡沫板，缝两侧混凝土浇筑完成后再将泡沫板剔除或者直接作为填缝板留在缝中。由于泡沫板强度低且未有效固定，混凝土浇筑过程中易发生位移、扭曲、爆模等问题，甚至泡沫板嵌入剪力墙内，严重削弱了剪力墙的断面尺寸，变形缝成型质量差。

基于变形缝夹泡沫板易发生质量问题甚至质量事故，变形缝内支设满足强度、刚度和稳定性的模板是较好的解决方案。散装散拆模板因空间狭小无法实现，采用塔吊等起重机械配合吊装的大模板在解决加固难题的前提下，可满足变形缝模板安拆要求。带背楞的大模板整体厚度较厚，占用空间，变形缝两侧模板同时安装时可能存在空间不足的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种装拆快捷、受力合理、取材方便、使用成本低的可周转使用的狭窄变形缝钢板模板。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种狭窄变形缝钢板模板，包括狭窄变形缝1、钢板2；

所述钢板2设置有两张，分别设置在狭窄变形缝1两侧；钢板2上设置有钻孔4；钻孔4内设置有对拉螺栓8；对拉螺栓8的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔设置；对拉螺栓8上设置有螺母3；所述螺母3设置在远离墙面一端；

钢板2的底部边缘设置有反“U”形凹槽5；

钢板2的下方设置有横担钢筋7；横担钢筋7与反“U”形凹槽5对应设置；横担钢筋7活动嵌入设置在反“U”形凹槽5内。

进一步的，所述安装时卡在横担钢筋7上；顶端焊接钢筋吊环6。

进一步的，所述对拉螺栓8直径为16mm；所述钻孔4直径为20 mm。

进一步的，所述狭窄变形缝1宽度不小于100 mm。

进一步的，所述钢板2采用Q235钢，厚度为10mm；钢板2高度为高于楼层50mm，钢板2的宽度不大于2.5m。

进一步的，所述螺母3采用M16加厚螺母。

进一步的，所述反“U”形凹槽5宽度和高度均为50mm；所述横担钢筋7设置为直径25mm的HRB400级钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

本实用新型装拆速度快，重量轻，周转十分方便，其结构紧凑简单，取材方便，制造、使用成本低，可显著降低施工企业的成本，同时也对提高工程施工质量有好处。

附图说明

图1为本实用新型钢板模板正立面示意图。

图2为本实用新型钢板模板后视图。

图3为本实用新型钢板模板侧剖面示意图。

图4为本实用新型钢板模板主视图。

图5为本实用新型钢板模板后视图。

图6为本实用新型钢板模板螺母节点放大图。

图7为本实用新型狭窄变形缝钢板模板安装平面示意图。

图8为本实用新型狭窄变形缝钢板模板安装侧剖面示意图。

图中：

1-狭窄变形缝，2-钢板，3-螺母，4-钻孔，5- “U”形凹槽，6-钢筋吊环，7-横担钢筋，8-对拉螺栓，9-塑料套管，10-斜向撑拉杆，11-普通模板体系。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种狭窄变形缝钢板模板，包括狭窄变形缝1、钢板2；

所述钢板2设置有两张，分别设置在狭窄变形缝1两侧；钢板2上设置有钻孔4；钻孔4内设置有对拉螺栓8；对拉螺栓8的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔设置；对拉螺栓8上设置有螺母3；所述螺母3设置在远离墙面一端；

钢板2的底部边缘设置有反“U”形凹槽5；

钢板2的下方设置有横担钢筋7；横担钢筋7与反“U”形凹槽5对应设置；横担钢筋7活动嵌入设置在反“U”形凹槽5内。

实施例2：

在实施例1的基础上：

所述安装时卡在横担钢筋7上；顶端焊接钢筋吊环6

实施例3：

在实施例1-2的基础上：

所述对拉螺栓8直径为16mm；所述钻孔4直径为20 mm。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：

所述狭窄变形缝1宽度不小于100 mm。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：

所述钢板2采用Q235钢，厚度为10mm；钢板2高度为高于楼层50mm，钢板2的宽度不大于2.5m。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：

所述螺母3采用M16加厚螺母。

实施例7：

在实施例1-6的基础上：

所述反“U”形凹槽5宽度和高度均为50mm；所述横担钢筋7设置为直径25mm的HRB400级钢筋。

图1-5所示一种狭窄变形缝钢板模板，根据狭窄变形缝1两侧墙长、高裁剪钢板2，底端裁反“U”形凹槽5，顶端焊接钢筋吊环6。在钢板2上根据对拉螺栓8间距钻孔4，将螺母3焊接在钢板2背混凝土一侧，螺母2中心与钻孔4重合。钢板2模板使用前应清理干净并刷脱模剂。钢板2模板采用塔吊吊装，将反“U”形凹槽5对准横担钢筋7，并采用撬棍调整，模板校正加固后方可松钩。大模板位置调整好后，将穿塑料套管9的对拉螺栓8旋入螺母3内，紧接着安装另一侧普通模板11，校正后在楼面一侧用斜向撑拉杆10加固。所述狭窄变形缝1宽度宜大于或等于100mm。所述对拉螺栓8直径为16mm，螺栓8水平向和竖向间距均为0.5m，按梅花形布置，缝两侧大模板同层对拉螺栓8应错开，避免安拆时碰撞。所述钻孔直径为20mm。所述钢板采用Q235钢，厚度为10mm。钢板高度宜为层高加50mm，宽度根据墙长定，墙较长时，钢板应分块制作，每块宽度不大于2.5m为宜，以利吊装。所述螺母采用M16加厚螺母。所述反“U”形凹槽宽度和高度均为50mm。所述横担钢筋采用直径25的HRB400级钢筋。所述钢筋吊环采用直径20的一级钢。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于，包括狭窄变形缝（1）、钢板（2）；

所述钢板（2）设置有两张，分别设置在狭窄变形缝（1）两侧；钢板（2）上设置有钻孔（4）；钻孔（4）内设置有对拉螺栓（8）；对拉螺栓（8）的一端固定在墙面上，另外一端穿过钻孔（4）设置；对拉螺栓（8）上设置有螺母（3）；所述螺母（3）设置在远离墙面一端；

钢板（2）的底部边缘设置有反“U”形凹槽（5）；

钢板（2）的下方设置有横担钢筋（7）；横担钢筋（7）与反“U”形凹槽（5）对应设置；横担钢筋（7）活动嵌入设置在反“U”形凹槽（5）内。

2.根据权利要求1所述的一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于：安装时卡在横担钢筋（7）上；顶端焊接钢筋吊环（6）。

3.根据权利要求1所述的一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于：所述对拉螺栓（8）直径为16mm；所述钻孔（4）直径为20 mm。

4.根据权利要求1所述的一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于：所述狭窄变形缝（1）宽度不小于100 mm。

5.根据权利要求1所述的一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于：所述钢板（2）采用Q235钢，厚度为10mm；钢板（2）高度为高于楼层50mm，钢板（2）的宽度不大于2.5m。

6.根据权利要求1所述的一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于：所述螺母（3）采用M16加厚螺母。

7.根据权利要求1所述的一种狭窄变形缝钢板模板，其特征在于：所述反“U”形凹槽（5）宽度和高度均为50mm；所述横担钢筋（7）设置为直径25mm的HRB400级钢筋。

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