CN218176669U - 一种吊模支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊模支撑装置，包括底板、环形块、支撑杆，所述底板与支撑杆通过环形块固定连接，所述环形块的内壁活动套接有螺母，所述螺母的外壁活动套接有位于环形块上方的橡胶套，所述橡胶套的内壁活动安装有固定杆，所述支撑杆的下端固定安装有连接杆。本实用新型通过螺母、橡胶套、固定杆和环形块之间的配合，利用螺母的设置，实现了固定杆与环形块的活动安装作用，达到了固定杆的可拆卸效果，有效地解决了吊模支撑装置成本的问题，采用拆卸固定杆的方式，节省了切割外露钢筋头的步骤，加快了工程的进度，提高了吊模支撑装置的利用率，同时固定杆的可拆卸还实现了固定杆的可循环使用。

Description

一种吊模支撑装置

技术领域

本实用新型属于房屋建筑施工技术领域，具体涉及一种吊模支撑装置。

背景技术

在房屋建筑施工过程中，卫生间、阳台、厨房部位与室内标高不一致，模板支设过程中需要采用支设吊模，吊模是指没有下部支撑而悬在空中的模板，它可以用各种方式固定，比如用止水拉杆担住，吊模施工广泛应用在各类土建工程中，如大型设备基础、阀井浇筑等，吊模，也叫挂模，一般用在翻高梁等有高低差的部位，跟其他模板施工最明显的地方是下口无支撑或采取特殊方式加以固定支撑，一般都是承受侧向荷载，保持其稳定性，能使砼构件水平度、垂直度达到要求即可。

然而现有的吊模支撑方式为采用两根“T”字型、“十”字型焊接的钢筋，将其焊接在底板钢筋的上部，每个部位都需要通过焊接钢筋与模板进行绑扎，严重影响了施工进度；同时，混凝土浇注完成后，需要二次切割外露钢筋头，切割剩余材料均成为废料无法二次利用，因此，亟需一种吊模支撑装置来解决此类问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊模支撑装置，具备节省二次切割外露钢筋头的步骤、提高吊模支撑装置的利用率、减少吊模支撑装置的制作成本和支撑装置的可循环使用的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种吊模支撑装置，包括底板、环形块、支撑杆，所述底板与支撑杆通过环形块固定连接，所述环形块的内壁活动套接有螺母，所述螺母的外壁活动套接有位于环形块上方的橡胶套，所述橡胶套的内壁活动安装有固定杆，所述支撑杆的下端固定安装有连接杆，所述连接杆远离环形块一端的前后两侧均固定连接有支腿。

进一步，所述环形块的上端面开设有活动槽。

进一步，所述螺母的下端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的外壁与活动槽的内壁螺纹套接，所述螺母的内壁开设有柱形槽，且柱形槽的内壁与固定杆外壁的下端活动套接。

进一步，所述橡胶套包括有与螺母的外壁活动套接的内圈，所述内圈的外壁固定套接有外圈，所述外圈的外壁均匀分布有防滑块。

进一步，所述连接杆设置为向外倾斜。

进一步，所述支腿的下端面固定安装有防滑垫，所述防滑垫的前端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹套接有紧固螺栓，所述防滑垫的下端面分布有凸点。

有益效果：

1、本实用新型通过螺母、橡胶套、固定杆和环形块之间的配合，利用螺母的设置，实现了固定杆与环形块的活动安装作用，达到了固定杆的可拆卸效果，有效地解决了吊模支撑装置成本的问题，采用拆卸固定杆的方式，节省了切割外露钢筋头的步骤，加快了工程的进度，提高了吊模支撑装置的利用率，同时固定杆的可拆卸还实现了固定杆的可循环使用。

2、本实用新型通过防滑垫、凸点、支撑杆和支腿之间的配合，利用防滑垫和凸点的设置，实现了支腿与安装面接触面摩擦力的增大作用，达到了支腿的加固效果，有效地解决了支腿打滑的问题，采用增大接触面摩擦力的方式，提高了吊模支撑装置的稳定性，从而提高了吊模支撑装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板的俯视图；

图3为本实用新型支腿的仰视图；

图4为本实用新型支撑杆的正视图；

图5为本实用新型橡胶套的正视图；

图6为本实用新型图4的A处的放大图。

图中：1、底板；2、环形块；3、支撑杆；4、螺母；5、橡胶套；51、内圈；52、外圈；53、防滑块；6、固定杆；7、连接杆；8、支腿；9、活动槽；10、螺纹杆；11、柱形槽；12、防滑垫；13、螺纹孔；14、紧固螺栓；15、凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，一种吊模支撑装置，包括底板1、环形块2、支撑杆3，底板1与支撑杆3通过环形块2固定连接，环形块2的设置起到对底板1与支撑杆3的连接，环形块2的内壁活动套接有螺母4，螺母4的设置为固定杆6的安装提供空间，螺母4的外壁活动套接有位于环形块2上方的橡胶套5，橡胶套5的设置起到对固定杆6与螺母4连接处的加固作用，橡胶套5的内壁活动安装有固定杆6，固定杆6的活动安装，使得固定杆6可实现其的拆卸作用，达到固定杆6的可循环使用效果，减少吊模支撑装置使用的成本，从而提高吊模支撑装置的利用率，支撑杆3的下端固定安装有连接杆7，连接杆7的设置起到对支撑杆3与支腿8的连接作用，连接杆7远离环形块2一端的前后两侧均固定连接有支腿8，支腿8的设置起到对吊模支撑装置的支撑作用，同时也加固了吊模支撑装置在使用时的稳定性。

环形块2的上端面开设有活动槽9，环形块2的设置为活动槽9的开设提供平台。

请参阅图6与图5，螺母4的下端固定安装有螺纹杆10，且螺纹杆10的外壁与活动槽9的内壁螺纹套接，螺纹套接的连接方式简化了螺纹杆10的安装方式，螺母4的内壁开设有柱形槽11，且柱形槽11的内壁与固定杆6外壁的下端活动套接，柱形槽11的设置为固定杆6的安装提供空间，不仅方便固定杆6的安装还便于对固定杆6的拆卸，从而提高固定杆6的灵活性。

橡胶套5包括有与螺母4的外壁活动套接的内圈51，内圈51的设置起到对螺母4与固定杆6连接处的加固作用，内圈51的外壁固定套接有外圈52，外圈52的设置起到对内圈51与防滑块53的连接，外圈52的外壁均匀分布有防滑块53，防滑块53的设置起到增大外圈52与工作人员手部的摩擦力。

请参阅图3与图4，连接杆7设置为向外倾斜，连接杆7的设置起到对底板1的支撑作用，角度的设置还增加了连接杆7支撑时的稳定性。

支腿8的下端面固定安装有防滑垫12，防滑垫12的前端开设有螺纹孔13，螺纹孔13的设置为紧固螺栓14的安装提供空间，螺纹孔13的内壁螺纹套接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的设置起到对吊模支撑装置的安装，防滑垫12的下端面分布有凸点15，凸点15的设置增大防滑垫12的摩擦力。

工作原理：使用时，首先，此吊模支撑装置沿吊模方向再两端堆成放置，距离较大时可在中间部位加设该装置，然后，安装时，将该装置任意两个螺母4之间的连线与吊模的方向平行，将支腿8卡住底板下部的钢筋，并将支撑杆3与底板上部钢筋进行捆绑，绑扎完成后再将方刚卡在固定杆6之间即可完成吊模的使用，在方刚安装前，将与标高较高一侧混凝土接触的部分涂刷脱模剂，最后，拆除过程中，先将方刚取下，再将固定杆6拆除，方刚与固定杆6可循环利用。

Claims (6)

1.一种吊模支撑装置，包括底板（1）、环形块（2）、支撑杆（3），所述底板（1）与支撑杆（3）通过环形块（2）固定连接，其特征在于：所述环形块（2）的内壁活动套接有螺母（4），所述螺母（4）的外壁活动套接有位于环形块（2）上方的橡胶套（5），所述橡胶套（5）的内壁活动安装有固定杆（6），所述支撑杆（3）的下端固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）远离环形块（2）一端的前后两侧均固定连接有支腿（8）。

2.根据权利要求1所述的一种吊模支撑装置，其特征在于：所述环形块（2）的上端面开设有活动槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种吊模支撑装置，其特征在于：所述螺母（4）的下端固定安装有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）的外壁与活动槽（9）的内壁螺纹套接，所述螺母（4）的内壁开设有柱形槽（11），且柱形槽（11）的内壁与固定杆（6）外壁的下端活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种吊模支撑装置，其特征在于：所述橡胶套（5）包括有与螺母（4）的外壁活动套接的内圈（51），所述内圈（51）的外壁固定套接有外圈（52），所述外圈（52）的外壁均匀分布有防滑块（53）。

5.根据权利要求1所述的一种吊模支撑装置，其特征在于：所述连接杆（7）设置为向外倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种吊模支撑装置，其特征在于：所述支腿（8）的下端面固定安装有防滑垫（12），所述防滑垫（12）的前端开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）的内壁螺纹套接有紧固螺栓（14），所述防滑垫（12）的下端面分布有凸点（15）。

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