CN116100419A - 一种机械加工用的磨床装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于机械加工相关技术领域，提供了一种机械加工用的磨床装置，包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑架，顶端上开设有一个通口，所述通口上设置有磨盘，当驱动磨盘进行机械加工时，驱动箱通过传动装置带动磨盘转动，抽风斗通过风机将加工产生的铁屑及灰尘抽入抽尘管，再将其导入铁屑分离机构中进行铁屑分离，在此过程中，通过驱动咬合组件使驱动箱带动磨盘在支撑架上偏转，通过驱动调节机构使磨盘升降或横移，实现了对磨盘的方位自动调节，且通过铁屑分离机构对打磨时产生的灰尘与铁屑进行抽离，并对其进行单独分离，以方便后续的二次处理，从而使磨床装置的加工更加的环保。

Description

一种机械加工用的磨床装置
技术领域
本发明属于机械加工相关技术领域，尤其涉及一种机械加工用的磨床装置。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态，又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹、烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。
磨床在对机械工件进行打磨加工时，会产生大量灰尘，且灰尘中含有铁屑，现有的磨床装置通常没有设置灰尘清理以及对铁屑的单独处理的装置，这对工作人员的工作环境造成了极大的污染，会导致身体疾病的出现，且现有的磨床中磨具的位置通常是固定的，这在打磨工件时只能通过调整工件的位置来更换打磨位置，有较大的局限性，达不到理想的效果。
发明内容
本发明提供一种机械加工用的磨床装置，旨在解决上述技术问题。
本发明是这样实现的，所述机械加工用的磨床装置及其工作方法包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑架，所述支撑架呈U形状设置，且顶端上开设有一个通口，所述通口上设置有一个用于机械加工的磨盘，所述机械加工用的磨床装置还包括：
所述底座上方安装有一个安装座，其呈长方体状设置，且侧端上开设有一个通槽，且在所述通槽侧壁上安装有用于改变所述磨盘加工角度的咬合组件，所述安装座侧端上还设置有一个用于驱动所述磨盘转动加工的驱动箱，所述驱动箱侧端设置有用于驱动所述驱动箱带动磨盘变换加工位置的调节机构；
抽风斗，所述抽风斗固定安装在所述磨盘侧部，用于对所述磨盘在加工机械时产生的铁屑及灰尘进行抽除，所述支撑架侧端上固定安装有风机，所述风机与所述抽风斗通过抽尘管连接，且其侧端还设置有一根出尘管，所述出尘管与设置在所述支撑架外侧的铁屑分离机构连接，所述铁屑分离机构用于将产生的铁屑与灰尘等杂质进行分离，以便于铁资源的二次利用且有利于环保。
更进一步地，所述咬合组件包括固定安装在所述安装座侧端的第二电机、设置在所述第二电机输出端上的蜗杆以及与所述蜗杆啮合的蜗轮；
所述安装座侧端通槽中转动设置有导向槽杆，所述蜗轮固定安装在所述导向槽杆侧端上，且所述导向槽杆与所述磨盘通过调节机构连接。
更进一步地，所述调节机构包括安装在所述安装座顶端上的往复横移组件以及设置在所述导向槽杆上方且与所述往复横移组件连接的螺纹升降组件；
所述往复横移组件包括固定安装在所述安装座上的第一气缸以及转动设置在所述第一气缸输出端上的活动盒，所述活动盒活动设置在所述导向槽杆上；
所述螺纹升降组件包括固定安装在所述活动盒顶端上的第一电机、设置在所述第一电机输出端上的丝杆以及套设在所述丝杆上的两个螺纹套筒，且所述螺纹套筒与所述驱动箱固定连接。
更进一步地，所述铁屑分离机构包括固定安装在所述出尘管底端上的集尘箱、固定设置在所述集尘箱侧端上的集铁箱以及安装在所述支撑架侧端上的第二气缸；
所述集尘箱中设置有过滤刮除组件，所述过滤刮除组件包括固定安装在所述集尘箱中的过滤板、对称设置在所述集尘箱侧端上的磁吸板以及固定在所述第二气缸输出端上的刮板。
更进一步地，所述集铁箱与所述集尘箱之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括活动设置在所述集铁箱侧端通口中的导向杆、套设在所述导向杆外周上的弹簧以及固定安装在所述导向杆侧端上的挡板，所述挡板设置在所述集尘箱侧端贯通处，且所述弹簧设置在所述挡板与所述集铁箱侧壁之间。
本发明的有益效果是：
当驱动磨盘进行机械加工时，驱动箱通过传动装置带动磨盘转动，抽风斗通过风机将加工产生的铁屑及灰尘抽入抽尘管，再通过出尘管将其导入铁屑分离机构中进行铁屑分离，使灰尘等杂质与铁屑分离处理，在此过程中，需要对磨盘的加工位置或角度进行调整时，通过驱动咬合组件使调节机构带动磨盘在支撑架上偏转，通过驱动调节机构使磨盘在支撑架上进行升降或横移，以使磨盘能够对固定在支撑板上的机械进行多方位的加工；
综上所述，通过装置中各个机构及部件之间的相互配合，实现了对磨盘的方位自动调节，且通过铁屑分离机构对打磨时产生的灰尘与铁屑进行抽离，并对其进行单独分离，以方便后续的二次处理，从而使磨床装置的加工更加的环保，并大大提升了装置的实用性，因此，该机械加工用的磨床装置适于推广使用。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的活动盒与驱动箱的连接剖视图。
图3是本发明提供的集尘箱与集铁箱的连接剖视图。
图4是本发明提供的导向槽杆与蜗轮的连接剖视图。
图5是图3中A处放大图。
附图标记：
1-底座；2-支撑架；3-磨盘；4-抽风斗；5-驱动箱；6-第一气缸；7-活动盒；8-第一电机；9-第二电机；10-蜗杆；11-蜗轮；12-集铁箱；13-导向杆；14-弹簧；15-磁吸板；16-集尘箱；17-挡板；18-出尘管；19-风机；20-抽尘管；21-导向槽杆；22-丝杆；23-螺纹套筒；24-过滤板；25-刮板；26-第二气缸；27-安装座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种机械加工用的磨床装置，包括底座1，所述底座1两侧固定安装有支撑架2，所述支撑架2呈U形状设置，且顶端上开设有一个通口，所述通口上设置有一个用于机械加工的磨盘3，所述机械加工用的磨床装置还包括：
所述底座1上方安装有一个安装座27，其呈长方体状设置，且侧端上开设有一个通槽，且在所述通槽侧壁上安装有用于改变所述磨盘3加工角度的咬合组件，所述咬合组件包括固定安装在所述安装座27侧端的第二电机9、设置在所述第二电机9输出端上的蜗杆10以及与所述蜗杆10啮合的蜗轮11；
所述安装座27侧端通槽中转动设置有导向槽杆21，所述蜗轮11固定安装在所述导向槽杆21侧端上，且所述导向槽杆21与所述磨盘3通过调节机构连接。
当需要对磨盘3的加工角度进行调整时，驱动第二电机9，使蜗杆10带动蜗轮11转动，从而使导向槽杆21通过调节机构带动磨盘3发生偏转，使所述磨盘3的加工角度变换。
所述安装座27侧端上还设置有一个用于驱动所述磨盘3转动加工的驱动箱5，所述驱动箱5侧端设置有用于驱动所述驱动箱5活动并带动所述磨盘3变换加工位置的调节机构，所述调节机构包括安装在所述安装座27顶端上的往复横移组件以及设置在所述导向槽杆21上方且与所述往复横移组件连接的螺纹升降组件；
所述往复横移组件包括固定安装在所述安装座27上的第一气缸6以及转动设置在所述第一气缸6输出端上的活动盒7，所述活动盒7活动设置在所述导向槽杆21上；
所述螺纹升降组件包括固定安装在所述活动盒7顶端上的第一电机8、设置在所述第一电机8输出端上的丝杆22以及套设在所述丝杆22上的两个螺纹套筒23，且所述螺纹套筒23与所述驱动箱5固定连接；
详细地说，所述活动盒7内部中空，且侧端上开设有方形通槽，所述螺纹套筒23与所述驱动箱5通过穿过所述方形通槽的方杆固定连接，且所述导向槽杆21中设置有T形通槽，其与所述活动盒7的底部相配合，使所述活动盒7能够沿所述导向槽杆21中的T形通槽移动。
在需要对磨盘3的加工位置进行调节时，驱动所述第一气缸6，驱动活动盒7在导向槽杆21上移动，并通过驱动箱5带动磨盘3在支撑架2顶部开设的通口中移动，通过驱动第一电机8，使丝杆21转动并通过螺纹套筒23带动驱动箱5上升或下降，以使磨盘3在支撑架2上方上升或下降。
抽风斗4，所述抽风斗4固定安装在所述磨盘3侧部，用于对所述磨盘3在加工机械时产生的铁屑及灰尘进行抽除，所述支撑架2侧端上固定安装有风机19，所述风机19与所述抽风斗4通过抽尘管20连接，且其侧端还设置有一根出尘管18，所述出尘管18与设置在所述支撑架2外侧的铁屑分离机构连接，所述铁屑分离机构用于将产生的铁屑与灰尘等杂质进行分离，以便于铁资源的二次利用且有利于环保，所述铁屑分离机构包括固定安装在所述出尘管18底端上的集尘箱16、固定设置在所述集尘箱16侧端上的集铁箱12以及安装在所述支撑架2侧端上的第二气缸26；
所述集尘箱16中设置有过滤刮除组件，所述过滤刮除组件包括固定安装在所述集尘箱16中的过滤板24、对称设置在所述集尘箱16侧端上的磁吸板15以及固定在所述第二气缸26输出端上的刮板25；
需要补充的是，所述过滤板24呈倒V形设置，且所述磁吸板15设置在所述过滤板24的两侧，用于使进入集尘箱16中的铁屑向低处滑落，以使磁吸板15能够更彻底的对铁屑进行吸附；
所述集尘箱16靠近所述集铁箱12的一端在所述过滤板24以上设置为贯通，所述第二气缸26输出端贯穿所述集尘箱16侧端，且所述刮板25设置为与所述集尘箱16的内壁贴合。
所述集铁箱12与所述集尘箱16之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括活动设置在所述集铁箱12侧端通口中的导向杆13、套设在所述导向杆13外周上的弹簧14以及固定安装在所述导向杆13侧端上的挡板17，所述挡板17设置在所述集尘箱16侧端贯通处，且所述弹簧14设置在所述挡板17与所述集铁箱12侧壁之间。
当磨盘3工作时，驱动风机19通过抽风斗4将铁屑及灰尘等有害人体健康的粒子从抽尘管20导入集尘箱16中，杂物堆积在过滤板24上并向两边滑动，此时铁屑通过磁吸板15吸附在集尘箱16的侧壁上，灰尘则通过过滤板24掉落到集尘箱16底部，通过驱动第二气缸26使刮板25移动并将两侧的铁屑向集铁箱12方向推动，当刮板25移动至挡板17侧部时，刮板25带动挡板17移动，使挡板17带动导向杆13向远离集尘箱16一侧移动，在此过程中，挡板17挤压弹簧14，且铁屑失去磁吸板15的吸附力，掉落至集铁箱12中，再通过第二气缸6驱动刮板25回缩，弹簧14释放弹性势能带动挡板17沿导向杆13向集尘箱16方向移动，直至将集尘箱16侧端上的通口再次封闭。
当驱动磨盘3进行机械加工时，驱动箱5通过传动装置带动磨盘3转动，抽风斗4通过风机19将加工产生的铁屑及灰尘抽入抽尘管20，再通过出尘管18将其导入铁屑分离机构中进行铁屑分离，使灰尘等杂质与铁屑分离处理，在此过程中，需要对磨盘3的加工位置或角度进行调整时，通过驱动咬合组件使调节机构带动磨盘3在支撑架2上偏转，通过驱动调节机构使磨盘3在支撑架2上进行升降或横移，以使磨盘3能够对固定在支撑板2上的机械进行多方位的加工；
综上所述，通过装置中各个机构及部件之间的相互配合，实现了对磨盘3的方位自动调节，且通过铁屑分离机构对打磨时产生的灰尘与铁屑进行抽离，并对其进行单独分离，以方便后续的二次处理，从而使磨床装置的加工更加的环保，并大大提升了装置的实用性，因此，该机械加工用的磨床装置适于推广使用。
本发明实施例提供的机械加工用的磨床装置的工作方法包括如下步骤：
步骤一，检查机械加工用的磨床装置中各个部件是否存在异常；
步骤二，装置无异常，将待加工的工件固定在支撑架2上，咬合组件工作，磨盘3改变对工件的加工角度，且调节机构工作使磨盘3改变对工件的加工位置；
步骤三，装置对工件加工过程中，风机19运行工作，将加工产生的灰尘及铁屑进行抽离，且铁屑分离机构将灰尘与铁屑进行分离，使其分别掉入集灰箱16与集铁箱12中，对其进行二次处理；
步骤四，停止磨盘3的运转，将加工完成的工件从支撑架2上取下。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例，当驱动磨盘3进行机械加工时，驱动箱5通过传动装置带动磨盘3转动，抽风斗4通过风机19将加工产生的铁屑及灰尘抽入抽尘管20，再通过出尘管18将其导入集尘箱16中，铁屑通过磁吸板15吸附在集尘箱16的侧壁上，灰尘则通过过滤板24掉落到集尘箱16底部，通过驱动第二气缸26使刮板25移动并将两侧的铁屑向集铁箱12方向推动，挡板17挤压弹簧14，且铁屑失去磁吸板15的吸附力，掉落至集铁箱12中，在此过程中，需要对磨盘3的加工位置或角度进行调整时，驱动第二电机9，使蜗杆10带动蜗轮11转动，从而使导向槽杆21带动磨盘3发生偏转，使所述磨盘3的加工角度变换，通过驱动所述第一气缸6，驱动活动盒7在导向槽杆21上移动，并通过驱动箱5带动磨盘3在支撑架2顶部开设的通口中移动，通过驱动第一电机8，使丝杆21转动并通过螺纹套筒23带动驱动箱5上升或下降，以使磨盘3能够对固定在支撑板2上的机械进行多方位的加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械加工用的磨床装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)两侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)呈U形状设置，且顶端上开设有一个通口，所述通口上设置有一个用于机械加工的磨盘(3)，所述机械加工用的磨床装置还包括：
安装座(27)，所述安装座(27)安装在所述底座(1)上方，其呈长方体状设置，且侧端上开设有一个通槽，且在所述通槽侧壁上安装有用于改变所述磨盘(3)加工角度的咬合组件，所述安装座(27)侧端上还设置有一个用于驱动所述磨盘(3)转动加工的驱动箱(5)，所述驱动箱(5)侧端设置有用于驱动所述驱动箱(5)带动磨盘(3)变换加工位置的调节机构；
抽风斗(4)，所述抽风斗(4)固定安装在所述磨盘(3)侧部，用于对所述磨盘(3)在加工机械时产生的铁屑及灰尘进行抽除，所述支撑架(2)侧端上固定安装有风机(19)，所述风机(19)与所述抽风斗(4)通过抽尘管(20)连接，且其侧端还设置有一根出尘管(18)，所述出尘管(18)与设置在所述支撑架(2)外侧的铁屑分离机构连接，所述铁屑分离机构用于将产生的铁屑与灰尘等杂质进行分离。
2.如权利要求1所述的机械加工用的磨床装置，其特征在于，所述咬合组件包括固定安装在所述安装座(27)侧端的第二电机(9)、设置在所述第二电机(9)输出端上的蜗杆(10)以及与所述蜗杆(10)啮合的蜗轮(11)；
所述安装座(27)侧端通槽中转动设置有导向槽杆(21)，所述蜗轮(11)固定安装在所述导向槽杆(21)侧端上，且所述导向槽杆(21)与所述磨盘(3)通过调节机构连接。
3.如权利要求2所述的机械加工用的磨床装置，其特征在于，所述调节机构包括安装在所述安装座(27)顶端上的往复横移组件以及设置在所述导向槽杆(21)上方且与所述往复横移组件连接的螺纹升降组件。
4.如权利要求3所述的机械加工用的磨床装置，其特征在于，所述往复横移组件包括固定安装在所述安装座(27)上的第一气缸(6)以及转动设置在所述第一气缸(6)输出端上的活动盒(7)，所述活动盒(7)活动设置在所述导向槽杆(21)上。
5.如权利要求4所述的机械加工用的磨床装置，其特征在于，所述螺纹升降组件包括固定安装在所述活动盒(7)顶端上的第一电机(8)、设置在所述第一电机(8)输出端上的丝杆(22)以及套设在所述丝杆(22)上的两个螺纹套筒(23)，且所述螺纹套筒(23)与所述驱动箱(5)固定连接。
6.如权利要求1所述的机械加工用的磨床装置，其特征在于，所述铁屑分离机构包括固定安装在所述出尘管(18)底端上的集尘箱(16)、固定设置在所述集尘箱(16)侧端上的集铁箱(12)以及安装在所述支撑架(2)侧端上的第二气缸(26)。
7.如权利要求6所述的机械加工用的磨床装置，其特征在于，所述集尘箱(16)中设置有过滤刮除组件，所述过滤刮除组件包括固定安装在所述集尘箱(16)中的过滤板(24)、对称设置在所述集尘箱(16)侧端上的磁吸板(15)以及固定在所述第二气缸(26)输出端上的刮板(25)。
8.如权利要求6所述的机械加工用的磨床装置，其特征在于，所述集铁箱(12)与所述集尘箱(16)之间设置有弹性组件，所述弹性组件包括活动设置在所述集铁箱(12)侧端通口中的导向杆(13)、套设在所述导向杆(13)外周上的弹簧(14)以及固定安装在所述导向杆(13)侧端上的挡板(17)，所述挡板(17)设置在所述集尘箱(16)侧端贯通处，且所述弹簧(14)设置在所述挡板(17)与所述集铁箱(12)侧壁之间。
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