CN116099357B

CN116099357B - 一种scr脱硝系统

Info

Publication number: CN116099357B
Application number: CN202310401115.0A
Authority: CN
Inventors: 张满强
Original assignee: Shanxi Qingkai Environmental Protection Engineering Co ltd
Current assignee: Qingkai Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2023-04-15
Filing date: 2023-04-15
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2043-04-15
Also published as: CN116099357A

Abstract

本申请公开了一种SCR脱硝系统，属于烟气净化的领域，包括通过送气管连接的混合料箱和脱硝箱，混合料箱底部背离送气管一侧开设有烟气进口，混合料箱在烟气进口上方设置有氨气注射管，混合料箱在氨气注射管设置有静态混合器；脱硝箱外顶壁中间位置固定旋转电机，旋转电机输出轴竖直向下设置，旋转电机输出轴上固定有传动轴，传动轴上固定有传动轮，传动轮上沿周向间隔固定有两块催化剂栅格板，脱硝箱内侧壁固定有隔断板，隔断板与脱硝箱靠近混合料箱一侧壁形成脱硝腔室，隔断板与脱硝箱背离混合料箱一侧壁形成更换腔室，隔断板上开设有供催化剂栅格板通过的条形孔。减小了催化剂栅格板清理所需的时间，提升了SCR脱硝系统的催化脱硝效率。

Description

一种SCR脱硝系统

技术领域

本申请涉及烟气净化的技术领域，尤其是涉及一种SCR脱硝系统。

背景技术

SCR是最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝。现有的SCR脱硝设备通常是将烟气和氨气通过混合料箱内，通过静态混合器后，在催化剂栅格板的催化下，烟气中的氮氧化合物生成氮气和水，进而减小烟气中氮氧化合物，降低了烟气对环境的污染。

在现有技术中，由于烟气中含有三氧化硫，三氧化硫与氨气和水反应后应形成硫酸氢铵，硫酸氢铵易附着在催化剂栅格板上，同时烟气中的灰尘也容易附着在催化剂栅格板。从而导致催化剂栅格板堵塞，进而影响烟气脱硝的脱硝。因此，现有的SCR脱硝设备在使用一段时间后，通常需要停机对催化剂栅格板进行清理。存在有催化剂栅格板清理时间长的缺陷。

发明内容

为了降低清理催化剂栅格板所需时间，本申请提供一种SCR脱硝系统。

本申请提供一种SCR脱硝系统，采用如下的技术方案：

一种SCR脱硝系统，包括通过送气管连接的混合料箱和脱硝箱，所述混合料箱底部背离送气管一侧开设有烟气进口，所述混合料箱在烟气进口上方设置有氨气注射管，所述混合料箱在氨气注射管设置有静态混合器；所述脱硝箱外顶壁中间位置固定旋转电机，所述旋转电机输出轴竖直向下设置，所述旋转电机输出轴上固定有传动轴，所述传动轴上固定有传动轮，所述传动轮上沿周向间隔固定有两块催化剂栅格板，所述脱硝箱内侧壁固定有隔断板，所述隔断板与脱硝箱靠近混合料箱一侧壁形成脱硝腔室，所述隔断板与脱硝箱背离混合料箱一侧壁形成更换腔室，所述隔断板上开设有供催化剂栅格板通过的条形孔，所述隔断板在条形孔设置有用于对条形孔封口的密封组件。

通过采用上述技术方案，在催化剂栅格板上的杂质过多需要清理时，打开密封组件并启动旋转电机，旋转电机能带动催化剂栅格板转动，从而快速更换催化剂栅格板，从而减小了催化剂栅格板清理所需的时间，提升了SCR脱硝系统的催化脱硝效率。

可选的，所述密封组件包括驱动电机、螺杆及密封板，所述驱动电机固定在隔断板背离脱硝腔室一侧，所述螺杆一端固定连接在驱动电机输出轴上，所述螺杆另一端转动连接在隔断板上，且所述螺杆位于条形孔外侧，所述密封板螺纹连接在螺杆上。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够带动螺杆转动，从而使得密封板实现上下移动，便于密封板对条形孔进行阻挡，从而减小烟气进入更换腔室，提升了更换腔室的安全性。

可选的，所述密封板靠近隔断板一侧上方固定有与驱动电机电连接的光电开关，所述隔断板在条形孔上方固定有感应条，在密封板完全遮挡条形孔时，光电开关与感应条重合。

通过采用上述技术方案，在密封板上设置光电开关，在隔断板上固定感应条，在光电开关与感应条重合时，光电开关带动驱动电机关闭，能够确保密封板完全遮挡条形孔，从而提升了密封板的密封效果。

可选的，所述隔断板在条形孔上方固定有限位板，所述密封板上端固定有导向杆，所述导向杆滑动连接在限位板上。

通过采用上述技术方案，导向杆能够防止密封板在上下移动时转动，进而便于密封板实现密封效果。

可选的，所述脱硝箱侧壁在脱硝腔室一侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定连接在脱硝箱侧壁的固定块、滑动连接在固定块上的活动夹板和固定在脱硝箱外侧壁的液压杆，所述液压杆的伸缩端与活动夹板固定。

通过采用上述技术方案，启动液压杆，液压杆伸缩端带动固定块向内移动，从而使得活动夹板向内移动，使得活动夹板能够对催化剂栅格板进行夹持，提升了金属栅格板的固定效果。

可选的，所述活动夹板包括上下间隔布设的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板通过连接板固定，所述第一夹持板和第二夹持板相对侧面背离脱硝箱侧壁一侧均开设有倒斜角。

通过采用上述技术方案，在第一夹持板和第二夹持板上设置倒斜角，方便催化剂栅格板进入第一夹持板与第二夹持板之间。

可选的，所述第一夹持板和第二夹持板相对侧面均固定有弹性橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在第一夹持板和第二夹持板均设置弹性橡胶垫，通过弹性橡胶垫的弹力，增大了第一夹持板和第二夹持板对栅格板的作用力，提升了活动夹板的夹持效果。

可选的，所述传动轮侧壁上下间隔固定有两块固定板，所述催化剂栅格板位于两块固定板之间，且固定板与催化剂栅格板通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，能够通过拆卸螺栓，实现催化剂栅格板的拆装，方便催化剂栅格板的拆装，进而便于催化剂栅格板上杂物的清理。

可选的，所述更换腔室一侧开设有安装口，所述更换腔室在安装口侧壁处固定有密封条，所述更换腔室在安装口设置有门板。

通过采用上述技术方案，在更换腔室上设置门板，便于工作人员对更换腔室的催化剂栅格板进行拆除。

可选的，所述更换腔室顶端开设有进风口，所述更换腔室在进风口处固定有进风机，所述更换腔室底端开设有出风口，所述更换腔室在出风口处固定有出气管，所述出气管背离更换腔室一端固定有出风机，所述出风机出风端固定在混合料箱烟气进口一侧。

通过采用上述技术方案，在打开门板前，启动出风机，使得从脱硝腔室溢出的烟气能够进入混合料箱内，减小了更换腔室内的烟气浓度，从而尽可能减少烟气对工作人员的损害。

综上所述，本申请的有益效果如下：

1.在催化剂栅格板上的杂质过多需要清理时，打开密封组件并启动旋转电机，旋转电机能带动催化剂栅格板转动，从而快速更换催化剂栅格板，从而减小了催化剂栅格板清理所需的时间，提升了SCR脱硝系统的催化脱硝效率。

2.驱动电机能够带动螺杆转动，从而使得密封板实现上下移动，便于密封板对条形孔进行阻挡，从而减小烟气进入更换腔室，提升了更换腔室的安全性。

3.在密封板上设置光电开关，在隔断板上固定感应条，在光电开关与感应条重合时，光电开关带动驱动电机关闭，能够确保密封板完全遮挡条形孔，从而提升了密封板的密封效果。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图。

图2是本申请隐去密封组件的内部示意图。

图3是本申请更换腔室的内部结构示意图。

图4是本申请隔断板与密封板的位置结构示意图。

图5是图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、送气管；2、混合料箱；21、烟气进口；22、氨气注射管；23、静态混合器；3、脱硝箱；31、隔断板；311、条形孔；312、感应条；313、限位板；32、脱硝腔室；33、更换腔室；331、安装口；332、门板；333、进风口；334、进风机；335、出风口；336、出气管；337、出风机；4、旋转电机；41、传动轴；42、传动轮；421、固定板；43、催化剂栅格板；5、密封组件；51、驱动电机；52、螺杆；53、密封板；531、光电开关；54、导向杆；6、固定组件；61、固定块；62、活动夹板；621、第一夹持板；622、第二夹持板；623、连接板；624、弹性橡胶垫；63、液压杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

一种SCR脱硝系统，包括混合料箱2和脱硝箱3。混合料箱2与脱硝箱3之间通过送气管1连接。混合料箱2底部背离脱硝箱3一侧开设有烟气进口21，混合料箱2侧壁在烟气进口21上方固定有氨气注射管22，混合料箱2在氨气注射管22固定有静态混合器23。流入混合料箱2的烟气和氨气通过静态混合器23。上述结构为现有技术，在此不做赘述。

脱硝箱3设置为圆筒形，脱硝箱3底部固定有支撑腿。脱硝箱3外顶壁中间位置固定有旋转电机4，旋转电机4输出轴竖直向下设置。脱硝箱3底壁中间位置转动连接有传动轴41，传动轴41与旋转电机4输出轴固定连接。传动轴41上自上向下间隔固定多个传动轮42，传动轮42沿周向等间隔固定有两组固定板421，每组固定板421由上下间隔分布的两块固定板421构成，两块固定板421之间通过螺栓固定有半圆形催化剂栅格板43。通过催化剂栅格板43对混合的烟气和氨气进行催化，使其生成氮气和水，从而减少烟气中气体成分。

脱硝箱3内侧壁沿周向等间隔固定有两块隔断板31，隔断板31将脱硝箱3分为脱硝腔室32和更换腔室33。其中，靠近混合料箱2一侧的脱硝箱3与隔断板31构成脱硝腔室32，脱硝腔室32用于对烟气进行脱硝。背离混合料箱2一侧的脱硝箱3与隔断板31构成更换腔室33，更换腔室33用于对催化剂栅格板43进行更换。

参照图1-图3，更换腔室33一侧开设有安装口331，更换腔室33在安装口331侧壁处固定有密封条，更换腔室33在安装口331铰接有门板332。工作人员通过打开或关闭门板332对催化剂栅格板43进行更换，从而便于催化剂栅格板43的更换。脱硝箱3顶端在更换腔室33一侧开设有进风口333，脱硝箱3在进风口333处固定有进风机334。通过进风机334向更换腔室33内吹气，能够保证更换腔室33内的气体动态平衡。脱硝箱3底端在更换腔室33一侧开设有出风口335，脱硝箱3在出风口335处固定出气管336，出气管336背离脱硝箱3一端固定有出风机337，出风机337出风端固定在混合料箱2烟气进口21一侧。通过出风机337和出气管336能够将更换腔室33内的烟气排出，减小了更换腔室33内的烟气量，提升了工作人员更换催化剂栅格板43时的安全性。

隔断板31侧面开设有供催化剂栅格板43通过的条形孔311。隔断板31在条形孔311上方固定有限位板313。隔断板31在条形孔311设置有用于对条形孔311封口的密封组件5。密封组件5包括驱动电机51、螺杆52、密封板53及导向杆54。驱动电机51固定在隔断板31位于更换腔室33一侧壁上部。隔断板31位于更换腔室33侧壁一侧固定安装座，安装座位于条形孔311外侧。螺杆52转动连接在安装座上，且螺杆52一端固定连接在驱动电机51输出轴上，同时螺杆52能够贯穿限位板313。密封板53螺纹连接在螺杆52上。导向杆54固定在密封板53顶端，且导向杆54与限位板313滑动连接。

在干净的催化剂栅格板43进入催化腔室后，启动驱动电机51，驱动电机51能够带动螺杆52转动，从而使得密封板53下降，进而使得密封板53对条形孔311进行阻挡，减小烟气进入更换腔室33，提升了更换腔室33的安全性。

密封板53靠近隔断板31一侧上方固定有光电开关531，光电开关531与驱动电机51电连接。隔断板31在条形孔311上方固定有感应条312，在密封板53完全遮挡条形孔311时，光电开关531与感应条312重合，从而能够使得密封板53更准确的遮挡条形孔311，提升密封板53的使用效果。

脱硝箱3侧壁在脱硝腔室32一侧位于催化剂栅格板43外侧沿周向间隔设置有多组固定组件6。固定组件6包括固定块61、活动夹板62及液压杆63。固定块61固定在脱硝箱3侧壁。活动夹板62滑动连接在固定块61内侧。液压杆63固定在固定块61的外侧壁，且液压杆63伸缩端与活动夹板62固定。通过活动夹板62的夹持，增加了脱硝腔室32内催化剂栅格板43的固定效果。

活动夹板62包括一体成型的第一夹持板621、第二夹持板622及连接板623。第一夹持板621与第二夹持板622上下间隔布设。连接板623位于第一夹持板621与第二夹持板622之间，且连接板623位于背离第一夹持板621和第二夹持板622催化剂栅格板43一侧。第一夹持板621和第二夹持板622相对侧面背离脱硝箱3侧壁一侧均开设有倒斜角。便于催化剂栅格板43进入第一夹持板621与第二夹持板622之间。第一夹持板621和第二夹持板622相对侧面均固定有弹性橡胶垫624，通过弹性橡胶垫624的弹力，增大了第一夹持板621和第二夹持板622对催化剂栅格板43的作用力，提升了活动夹板62的夹持效果，进而提升了活动夹板62对催化剂栅格板43的固定效果。

本申请的实施原理为：在脱硝腔室32内的催化剂栅格板43需要清理时，启动驱动电机51，驱动电机51带动密封板53上移，使得密封板53不在阻挡条形孔311。此时，启动旋转电机4，旋转电机4带动脱硝腔室32内的催化剂栅格板43移动至更换腔室33内，同时位于更换腔室33内的催化剂栅格板43移动至脱硝腔室32内，实现催化剂栅格板43的更换。此时，启动驱动电机51，驱动电机51带动密封板53下移，使得密封板53阻挡在条形孔311处，阻止脱硝腔室32内的烟气继续排出。待密封板53阻挡在条形孔311后，同时启动进风机334和出风机337，将更换腔室33内的烟气排入混合料箱2内，降低了更换腔室33内的烟气浓度。待烟气浓度降低到不对人体造成损害或对人体损害极小时，打开门板332对更换腔室33内的催化剂门板332进行更换清理。此更换过程中，无需停机更换催化剂栅格板43，减小了催化剂栅格板43清理所需的时间，提升了SCR脱硝系统的催化脱硝效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种SCR脱硝系统，其特征在于：包括通过送气管（1）连接的混合料箱（2）和脱硝箱（3），所述混合料箱（2）底部背离送气管（1）一侧开设有烟气进口（21），所述混合料箱（2）在烟气进口（21）上方设置有氨气注射管（22），所述混合料箱（2）在氨气注射管（22）设置有静态混合器（23）；所述脱硝箱（3）外顶壁中间位置固定旋转电机（4），所述旋转电机（4）输出轴竖直向下设置，所述旋转电机（4）输出轴上固定有传动轴（41），所述传动轴（41）上固定有传动轮（42），所述传动轮（42）上沿周向间隔固定有两块催化剂栅格板（43），所述脱硝箱（3）内侧壁固定有隔断板（31），所述隔断板（31）与脱硝箱（3）靠近混合料箱（2）一侧壁形成脱硝腔室（32），所述隔断板（31）与脱硝箱（3）背离混合料箱（2）一侧壁形成更换腔室（33），所述隔断板（31）上开设有供催化剂栅格板（43）通过的条形孔（311），所述隔断板（31）在条形孔（311）设置有用于对条形孔（311）封口的密封组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述密封组件（5）包括驱动电机（51）、螺杆（52）及密封板（53），所述驱动电机（51）固定在隔断板（31）背离脱硝腔室（32）一侧，所述螺杆（52）一端固定连接在驱动电机（51）输出轴上，所述螺杆（52）另一端转动连接在隔断板（31）上，且所述螺杆（52）位于条形孔（311）外侧，所述密封板（53）螺纹连接在螺杆（52）上。

3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述密封板（53）靠近隔断板（31）一侧上方固定有与驱动电机（51）电连接的光电开关（531），所述隔断板（31）在条形孔（311）上方固定有感应条（312），在密封板（53）完全遮挡条形孔（311）时，光电开关（531）与感应条（312）重合。

4.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述隔断板（31）在条形孔（311）上方固定有限位板（313），所述密封板（53）上端固定有导向杆（54），所述导向杆（54）滑动连接在限位板（313）上。

5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述脱硝箱（3）侧壁在脱硝腔室（32）一侧设置有固定组件（6），所述固定组件（6）包括固定连接在脱硝箱（3）侧壁的固定块（61）、滑动连接在固定块（61）上的活动夹板（62）和固定在脱硝箱（3）外侧壁的液压杆（63），所述液压杆（63）的伸缩端与活动夹板（62）固定。

6.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述活动夹板（62）包括上下间隔布设的第一夹持板（621）和第二夹持板（622），所述第一夹持板（621）和第二夹持板（622）通过连接板（623）固定，所述第一夹持板（621）和第二夹持板（622）相对侧面背离脱硝箱（3）侧壁一侧均开设有倒斜角。

7.根据权利要求6所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述第一夹持板（621）和第二夹持板（622）相对侧面均固定有弹性橡胶垫（624）。

8.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述传动轮（42）侧壁上下间隔固定有两块固定板（421），所述催化剂栅格板（43）位于两块固定板（421）之间，且固定板（421）与催化剂栅格板（43）通过螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述更换腔室（33）一侧开设有安装口（331），所述更换腔室（33）在安装口侧壁处固定有密封条，所述更换腔室（33）在安装口（331）设置有门板（332）。

10.根据权利要求9所述的一种SCR脱硝系统，其特征在于：所述更换腔室（33）顶端开设有进风口（333），所述更换腔室（33）在进风口（333）处固定有进风机（334），所述更换腔室（33）底端开设有出风口（335），所述更换腔室（33）在出风口（335）处固定有出气管（336），所述出气管（336）背离更换腔室（33）一端固定有出风机（337），所述出风机（337）出风端固定在混合料箱（2）烟气进口（21）一侧。