CN116098175B - 一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种果蔬加工用真空低温油炸装置，包括油炸罐和油炸笼，油炸罐的内腔活动套接有内部开设有滤孔的油炸笼，且油炸笼的顶端固定安装有顶端延伸至油炸罐顶部的升降杆，油炸笼的外表面活动套接有内部开设有滤孔的外罩筒，且油炸笼与外罩筒之间通过固定安装外罩筒顶端的第一弹性杆形成传动连接，并与固定安装油炸罐内壁中部上的第二限位块相互配合。本申请提供的一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法，对于油炸笼、外罩筒及其上结构的设置，利用双层结构的设计，在油炸笼完全浸入至高温油中，在打开其上的滤孔，使得高温油从油炸笼的侧面进入至其内腔中，进而确保其上下两端的果蔬切片可同步与高温油发生接触。

Description

一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法

技术领域

本申请涉及真空低温油炸设备技术领域，尤其涉及一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法。

背景技术

真空低温油炸是一种对于果蔬生产加工用的技术手段，而在真空状态下对于果蔬进行油炸作业，可食物的间隙扩大，水分急剧气化、膨胀，膨化效果好，且油炸出来的产品酥脆可口，同时，有效降低了果蔬在油炸之后的含油率，进而成为了果蔬切片等膨化食品的主要加工方式；

而现有的真空油炸设备在对果蔬切片进行油炸作业时，需要利用油炸笼将果蔬切片投放至油炸罐中，但这种投放方式使得油炸笼中最底部的果蔬切片先与高温油之间发生接触，并在对油炸笼上的果蔬切片进行油炸作业时，其上最底部的果蔬切片相对于顶部的果蔬切片与高温油的接触时间较长，进而导致同一油炸笼中果蔬切片的油炸质量因油炸时间的长短而存在较大的差异，并极大地影响了同一油炸笼中果蔬切片膨化食品的口感。

故亟需一种用于果蔬切片加工的真空低温油炸设备，以解决上述现有的真空低温油炸设备在利用油炸笼对果蔬切片进行油炸作业时所存在的缺陷。

发明内容

本申请提出了一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法，具备可确保油炸笼中果蔬切片同时与高温油之间发生接触，有效提高了其对于果蔬切片的油炸质量及口感的优点，解决了利用油炸笼将果蔬切片投入至油炸罐中，致使油炸笼中最底部的果蔬切片先与高温油发生接触，并在对油炸笼上的果蔬切片进行油炸作业时，其上最底部的果蔬切片相对于顶部的果蔬切片与高温油的接触时间较长的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种果蔬加工用真空低温油炸装置，包括油炸罐和油炸笼，所述油炸罐的内腔活动套接有内部开设有滤孔的油炸笼，且油炸笼的顶端固定安装有顶端延伸至油炸罐顶部的升降杆，所述油炸笼的外表面活动套接有内部开设有滤孔的外罩筒，且油炸笼与外罩筒之间通过固定安装在外罩筒顶端的第一弹性杆形成传动连接，所述外罩筒的外表面固定安装有挡块，并与固定安装油炸罐内壁中部上的第二限位块相互配合，所述油炸笼的外表面开设有贯穿其上下两端的直槽Ⅱ，并在其外表面的底部开设有凹槽，且在凹槽的内部开设有连通至油炸笼内腔中的第一通孔，而在凹槽的内部弹性连接有排油机构，所述外罩筒的外表面顶部开设有延伸至其顶部的并与油炸笼上直槽Ⅱ相对应的直槽Ⅰ，并与固定安装在油炸罐内壁顶部上的第一限位块相互配合。

进一步，所述油炸笼上的滤孔与外罩筒上的滤孔在初始的状态下，在第一弹性杆的弹力作用下处于相互错开的状态，而在油炸笼向下移动的过程中，在外罩筒上挡块与油炸罐上第二限位块的卡接作用下，使得油炸笼上的滤孔与外罩筒上的滤孔处于相互重合的状态。

进一步，所述排油机构包括挡板，所述挡板的顶端固定安装有活动套接在直槽Ⅱ上的传动杆，且在挡板的内部开设有贯通的第二通孔，并在挡板的内部开设有沿着轴线方向上的贯通至其底部的排油孔，所述挡板外表面的中部固定安装有第二弹性杆与油炸笼外表面的底部形成传动连接。

进一步，所述挡板上的第二通孔与油炸笼上的第一通孔在初始的状态下，在第二弹性杆的弹力作用下处于相互错开的状态，而在油炸笼向上移动至特定的位置后，在油炸罐上第一限位块与传动杆的作用下而迫使挡板向下发生移动，使得第二通孔与第一通孔之间相互重合。

进一步，所述油炸罐内壁的中部且位于第二限位块的下方固定安装有密封环，且在油炸罐的内部开设有两端分别位于密封环上下两侧的连通孔。

进一步，所述油炸笼内壁的底部固定安装有滤板，且滤板与其内腔底部之间存留有间隙，而第一通孔贯通至其间隙之中。

一种果蔬加工用真空低温油炸装置的油炸方法，包括以下操作流程：

S1、首先将切好的果蔬切片投入至油炸笼中，并将油炸笼固定安装在升降杆上后对油炸罐进行密封，同时，将油炸罐的内腔抽成真空状态，然后对油炸罐内腔底部中的食用油进行加热处理；

S2、而后启动升降机构，在升降杆的传动作用下，带动油炸笼向下发生移动，将其浸入至高温油中，并在其下移至特定的位置后，外罩筒上的挡块与油炸罐上的第二限位块之间发生接触，致使油炸笼与外罩筒对齐并连通其上的滤孔，使得油炸罐内腔中的高温油经由滤孔而进入到油炸笼的内部，以对其上的果蔬切片进行油炸作业；

S3、而在对油炸笼上的果蔬切片油炸一定的时间后，再次启动升降机构，带动油炸笼向上发生移动，并在第一弹性杆的作用下，使得油炸笼与外罩筒的位置再次恢复到初始的状态；

S4、并在油炸笼不断向上移动的过程中，使得油炸罐上的第一限位块穿过直槽Ⅰ而与挡板上传动杆发生接触，迫使其向下发生移动并压缩第二弹性杆，致使挡板上的第二通孔与油炸笼上的第一通孔相互重合，以将油炸笼内腔中的高温油经由第一通孔和第二通孔而排送出去；

S5、最后，在升降机构的作用下，使得油炸笼向下移动一段距离，并向油炸罐的内腔中充气，使其内腔中的气体压强与外界大气压强相同，然后，打开油炸罐将油炸笼取下，并倒出其中已炸好的果蔬切片，之后，重复上述步骤，以对果蔬进行油炸作业。

1、本申请提供的一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法，对于油炸笼、外罩筒及其上结构的设置，利用双层结构的设计，在油炸笼完全浸入至高温油中，在打开其上的滤孔，使得高温油从油炸笼的侧面进入至其内腔中，进而确保其上下两端的果蔬切片可同步与高温油发生接触，避免了其上底部的果蔬切片相对于顶部的果蔬切片与高温油接触时间较长的问题，进而有效提高了该真空低温油炸装置对于果蔬切片的油炸质量及口感。

2、本申请提供的一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法，对于排油机构及其上结构的设置，可在油炸笼向上移动到特定的位置后自动地打开油炸笼底部上的第一通孔，并将其上的高温油排送出去，而不需人为的参与，操作性及可控性较高，且纯机械结构的设置，使其在使用的过程中具有较高的稳定性及使用寿命。

3、本申请提供的一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法，对于油炸罐及其上结构的设置，可有效平衡油炸罐内腔中的高温油对于油炸笼外表面上下两侧的压力，并在油炸笼与外罩筒之间的过滤孔相互重合时，油炸罐上的高温油可稳定地从油炸笼的侧面流入至其内腔中，进一步降低了其底部的果蔬切片和顶部果蔬切片与高温油接触的时间差。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构的正视图；

图3为本发明油炸罐的结构示意图；

图4为本发明油炸笼的结构示意图；

图5为本发明外罩筒的结构示意图；

图6为本发明油炸笼与外罩筒的安装结构示意图；

图7为本发明排油机构的结构示意图。

图中：1、油炸罐；2、升降杆；3、油炸笼；4、外罩筒；5、第一弹性杆；6、第一限位块；7、第二限位块；8、直槽Ⅰ；9、挡块；10、直槽Ⅱ；11、凹槽；12、第一通孔；13、排油机构；14、挡板；15、传动杆；16、第二通孔；17、排油孔；18、第二弹性杆；19、密封环；20、连通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图2所示，一种果蔬加工用真空低温油炸装置及其油炸方法，包括油炸罐1和油炸笼3，油炸罐1的内腔活动套接有内部开设有滤孔的油炸笼3，且油炸笼3的顶端固定安装有顶端延伸至油炸罐1顶部的升降杆2，升降杆2的顶端与升降机构传动连接，并控制油炸罐1内腔中油炸笼3的上下移动，进而对其内腔中的果蔬切片进行油炸动作，如图6所示，油炸笼3的外表面活动套接有内部开设有滤孔的外罩筒4，且油炸笼3与外罩筒4之间通过固定安装在外罩筒4顶端的第一弹性杆5形成传动连接，外罩筒4的外表面固定安装有挡块9，并与固定安装油炸罐1内壁中部上的第二限位块7相互配合，进而在升降杆2迫使油炸笼3向下移动至特定的位置后，卡住外罩筒4以使得其与油炸笼3之间的位置相互错开，致使油炸罐1内腔底部中的高温油可经由外罩筒4和油炸笼3上的滤孔进入到油炸笼3的内部，并对其上的果蔬切片进行油炸动作，如图4所示，油炸笼3的外表面开设有若干组贯穿其上下两端的且呈环形阵列布置的直槽Ⅱ10，并在其外表面的底部开设有凹槽11，且在凹槽11的内部开设有连通至油炸笼3内腔中的第一通孔12，而在凹槽11的内部弹性连接有排油机构13，如图5所示，外罩筒4的外表面顶部开设有延伸至其顶部的并与油炸笼3上直槽Ⅱ10相对应的直槽Ⅰ8，并与固定安装在油炸罐1内壁顶部上的第一限位块6相互配合，进而在升降杆2带动油炸笼3向上移动至特定的位置后，迫使排油机构13向下发生移动，打开第一通孔12并排出油炸笼3内腔中的高温油。

在本技术方案中，油炸笼3上的滤孔与外罩筒4上的滤孔在初始的状态下，在第一弹性杆5的弹力作用下处于相互错开的状态，使得油炸笼3形成一组底部密封的筒状结构，而在油炸笼3向下移动的过程中，在外罩筒4上挡块9与油炸罐1上第二限位块7的卡接作用下，使得油炸笼3上的滤孔与外罩筒4上的滤孔处于相互重合的状态，使得油炸罐1中的高温油通过其上的滤孔进入到油炸笼3的内部，并对其上的果蔬切片进行油炸作业。

如图4-图7所示，在本技术方案中，排油机构13包括活动套接在油炸笼3上凹槽11中的挡板14，挡板14的顶端固定安装有活动套接在直槽Ⅱ10上的传动杆15，且在挡板14的内部开设有贯通的第二通孔16，并在挡板14的内部开设有沿着轴线方向上的贯通至其底部的用以排送高温油的排油孔17，挡板14外表面的中部固定安装有第二弹性杆18与油炸笼3外表面的底部形成传动连接。

在本技术方案中，挡板14上的第二通孔16与油炸笼3上的第一通孔12在初始的状态下，在第二弹性杆18的弹力作用下处于相互错开的状态，进而防止油炸笼3在向下移动的过程中，油炸罐1内腔底部的高温油经由第二通孔16和第一通孔12而进入到油炸笼3的内腔之中，而在油炸笼3向上移动至特定的位置后，在油炸罐1上第一限位块6与传动杆15的作用下而迫使挡板14向下发生移动，使得第二通孔16与第一通孔12之间相互重合，并将油炸笼3内腔中的高温油排出。

如图3所示，在本技术方案中，油炸罐1内壁的中部且位于第二限位块7的下方固定安装有内径与油炸笼3的外径相同的密封环19，且在油炸罐1的内部开设有两端分别位于密封环19上下两侧的连通孔20，进而在油炸笼3向下发生移动时可用于疏通平衡油炸罐1内腔中位置密封环19上下两侧的高温油，并在密封环19的作用下，可有效平衡油炸罐1内腔中的高温油对于油炸笼3外表面上下两侧的压力，并在油炸笼3与外罩筒4之间的过滤孔相互重合时，油炸罐1上的高温油可稳定且定量的流入至油炸笼3的内腔中。

在本技术方案中，油炸笼3内壁的底部固定安装有滤板，且滤板与其内腔底部之间存留有间隙，而第一通孔12贯通至其间隙之中，进而有效避免了存留在油炸笼3内腔底部的高温油与其上的果蔬切片之间发生接触的问题。

一种果蔬加工用真空低温油炸装置的油炸方法，包括以下操作流程：

S1、首先将切好的果蔬切片投入至油炸笼3中，并将油炸笼3固定安装在升降杆2上后对油炸罐1进行密封，同时，将油炸罐1的内腔抽成真空状态，然后对油炸罐1内腔底部中的食用油进行加热处理；

S2、而后启动升降机构，在升降杆2的传动作用下，带动油炸笼3向下发生移动，将其浸入至高温油中，并在其下移至特定的位置后，外罩筒4上的挡块9与油炸罐1上的第二限位块7之间发生接触，致使油炸笼3与外罩筒4对齐并连通其上的滤孔，使得油炸罐1内腔中的高温油经由滤孔而进入到油炸笼3的内部，以对其内的果蔬切片进行油炸作业；

S3、而在对油炸笼3内的果蔬切片油炸一定的时间后，再次启动升降机构，带动油炸笼3向上发生移动，并在第一弹性杆5的作用下，使得油炸笼3与外罩筒4的位置再次恢复到初始的状态；

S4、并在油炸笼3不断向上移动的过程中，使得油炸罐1上的第一限位块6穿过直槽Ⅰ8而与挡板14上传动杆15发生接触，迫使其向下发生移动并压缩第二弹性杆18，致使挡板14上的第二通孔16与油炸笼3上的第一通孔12相互重合，以将油炸笼3内腔中的高温油经由第一通孔12和第二通孔16而排送出去；

S5、最后，在升降机构的作用下，使得油炸笼3向下移动一段距离，并向油炸罐1的内腔中充气，使其内腔中的气体压强与外界大气压强相同，然后，打开油炸罐1将油炸笼3取下，并倒出其中已炸好的果蔬切片，之后，重复上述步骤，以对果蔬进行油炸作业。

Claims (5)

1.一种果蔬加工用真空低温油炸装置，包括油炸罐（1）和油炸笼（3），所述油炸罐（1）的内腔活动套接有内部开设有滤孔的油炸笼（3），且油炸笼（3）的顶端固定安装有顶端延伸至油炸罐（1）顶部的升降杆（2），其特征在于：

所述油炸笼（3）的外表面活动套接有内部开设有滤孔的外罩筒（4），且油炸笼（3）与外罩筒（4）之间通过固定安装在外罩筒（4）顶端的第一弹性杆（5）形成传动连接，所述外罩筒（4）的外表面固定安装有挡块（9），并与固定安装油炸罐（1）内壁中部上的第二限位块（7）相互配合，所述油炸笼（3）的外表面开设有贯穿其上下两端的直槽Ⅱ（10），并在其外表面的底部开设有凹槽（11），且在凹槽（11）的内部开设有连通至油炸笼（3）内腔中的第一通孔（12），而在凹槽（11）的内部弹性连接有排油机构（13），所述外罩筒（4）的外表面顶部开设有延伸至其顶部的并与油炸笼（3）上直槽Ⅱ（10）相对应的直槽Ⅰ（8），所述直槽Ⅰ（8）与固定安装在油炸罐（1）内壁顶部上的第一限位块（6）相互配合；

所述油炸笼（3）上的滤孔与外罩筒（4）上的滤孔在初始的状态下，在第一弹性杆（5）的弹力作用下处于相互错开的状态，而在油炸笼（3）向下移动的过程中，在外罩筒（4）上挡块（9）与油炸罐（1）上第二限位块（7）的卡接作用下，使得油炸笼（3）上的滤孔与外罩筒（4）上的滤孔处于相互重合的状态，所述排油机构（13）包括挡板（14），所述挡板（14）的顶端固定安装有活动套接在直槽Ⅱ（10）上的传动杆（15），且在挡板（14）的内部开设有贯通的第二通孔（16），并在挡板（14）的内部开设有沿着油炸笼（3）轴线方向上的贯通至挡板（14）底部的排油孔（17），所述挡板（14）外表面的中部固定安装有第二弹性杆（18）与油炸笼（3）外表面的底部形成传动连接。

2.根据权利要求1所述的果蔬加工用真空低温油炸装置，其特征在于，所述挡板（14）上的第二通孔（16）与油炸笼（3）上的第一通孔（12）在初始的状态下，在第二弹性杆（18）的弹力作用下处于相互错开的状态，而在油炸笼（3）向上移动至特定的位置后，在油炸罐（1）上第一限位块（6）与传动杆（15）的作用下而迫使挡板（14）向下发生移动，使得第二通孔（16）与第一通孔（12）之间相互重合。

3.根据权利要求2所述的果蔬加工用真空低温油炸装置，其特征在于，所述油炸罐（1）内壁的中部且位于第二限位块（7）的下方固定安装有密封环（19），且在油炸罐（1）的内部开设有两端分别位于密封环（19）上下两侧的连通孔（20）。

4.根据权利要求3所述的果蔬加工用真空低温油炸装置，其特征在于，所述油炸笼（3）内壁的底部固定安装有滤板，且滤板与其内腔底部之间存留有间隙，而第一通孔（12）贯通至其间隙之中。

5.根据权利要求4所述的果蔬加工用真空低温油炸装置的油炸方法，其特征在于，包括以下操作流程：

S1、首先将切好的果蔬切片投入至油炸笼（3）中，并将油炸笼（3）固定安装在升降杆（2）上后对油炸罐（1）进行密封，同时，将油炸罐（1）的内腔抽成真空状态，然后对油炸罐（1）内腔底部中的食用油进行加热处理；

S2、而后启动升降机构，在升降杆（2）的传动作用下，带动油炸笼（3）向下发生移动，将其浸入至高温油中，并在其下移至特定的位置后，外罩筒（4）上的挡块（9）与油炸罐（1）上的第二限位块（7）之间发生接触，致使油炸笼（3）与外罩筒（4）对齐并连通其上的滤孔，使得油炸罐（1）内腔中的高温油经由滤孔而进入到油炸笼（3）的内部，以对其内的果蔬切片进行油炸作业；

S3、而在对油炸笼（3）内的果蔬切片油炸一定的时间后，再次启动升降机构，带动油炸笼（3）向上发生移动，并在第一弹性杆（5）的作用下，使得油炸笼（3）与外罩筒（4）的位置再次恢复到初始的状态；

S4、并在油炸笼（3）不断向上移动的过程中，使得油炸罐（1）上的第一限位块（6）穿过直槽Ⅰ（8）而与挡板（14）上传动杆（15）发生接触，迫使其向下发生移动并压缩第二弹性杆（18），致使挡板（14）上的第二通孔（16）与油炸笼（3）上的第一通孔（12）相互重合，以将油炸笼（3）内腔中的高温油经由第一通孔（12）和第二通孔（16）而排送出去；

S5、最后，在升降机构的作用下，使得油炸笼（3）向下移动一段距离，并向油炸罐（1）的内腔中充气，使其内腔中的气体压强与外界大气压强相同，然后，打开油炸罐（1）将油炸笼（3）取下，并倒出其中已炸好的果蔬切片，之后，重复上述步骤，以对果蔬进行油炸作业。