CN114305144B - 一种烤盘高度可调的煎烤机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烤盘高度可调的煎烤机,包括:壳体组件,包括上壳体组件和下壳体组件;烤盘组件,包括上烤盘组件和下烤盘组件,上烤盘组件设置在上壳体组件内,下烤盘组件设置在下壳体组件内,上烤盘组件与下烤盘组件间形成用于烤制食材的烹饪空间,上烤盘组件的重力为G;升降结构,升降结构包括弹性件,上烤盘组件与上壳体组件通过弹性件连接,弹性件对上烤盘组件的拉力是恒定的,拉力为F,0N≤G‑F≤5N,上烤盘组件对食材的压强为P,0Pa≤P≤200Pa。本发明所述煎烤机使得食材在烤制过程中紧贴上、下烤盘,提升加热效率,且能够适应各种不同食材的烤制,在食材膨胀的过程中上烤盘不会压扁食材,保留充足的水分及营养,口感和外观俱佳。

Description

一种烤盘高度可调的煎烤机
技术领域
本发明属于食品加工领域,尤其涉及一种烤盘高度可调的煎烤机。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们热衷于自己动手制作美食,煎烤机作为一种能够烤制多种食材的厨房电器受到越来越多用户的青睐。具有双面煎烤功能的煎烤机一般包括上壳体和下壳体,其中,上壳体内设有上烤盘,下壳体内设有下烤盘,当上壳体盖合在下壳体上时,上烤盘与下烤盘之间形成烤制食材的烹饪空间,采用双面烤盘进行煎烤缩短了食材的加工时间,同时,用户不用来回翻转食材,提升了用户体验。市面上现有的一种煎烤机,其上、下烤盘高度固定,因此烹饪腔的高度也是恒定的,当烤制的是面饼或囊等受热后易膨胀的食物来说,在烤制过程中其厚度会慢慢增大并逐渐贴近上烤盘,食材接触到上烤盘后仍会不断膨胀,此时由于烹饪腔的高度恒定,因此食材在膨胀的过程中,其表面会被上烤盘压扁,从而影响口感。
为了解决上述问题,申请号为CN201720407596.6的专利,公开了一种上烤盘组件可升降的煎烤机,其包括驱动机构以及设置在上烤盘与上壳体形成的容纳腔中的活动支架,驱动机构包括丝杆及与丝杆螺纹配合的丝杆螺母,丝杆与活动支架固定连接,活动支架可相对于上烤盘组件上下运动,在进行上烤盘高度的调节时,仅需通过驱动机构对活动支架进行操作,就可以使活动支架驱动上烤盘组件运动,从而使烹饪空间的大小得以调节。但此种调节上烤盘高度的方式,需要用户手动调节驱动机构,而针对不同食材的烤制,用户往往无法准确将烹饪空间预先调至适宜的高度。若高度调整的过低,上烤盘仍会压扁食材导致口感不好;若高度调整过高,导致烤盘热量无法传递给食材,从而出现烤制不熟的情况。
另外,申请号为CN201210108211.8的专利,公开了一种烤盘可在壳体内悬浮的煎烤机,其内部设有升降装置,该升降装置为弹簧,弹簧的一端与烤盘组件相连,另一端与壳体组件相连,使得上烤盘组件或下烤盘组件可在壳体组件内随时悬浮,保证烤盘组件的烧烤面始终与食物紧贴,提高煎烤机的加热效率,此种采用普通弹簧实现烤盘升降的方式,解决的技术问题为使得食物的厚度不论多大,只要食物的厚度在两个烤盘组件的烧烤面悬浮位移变化量的范围内,就不会将扣合的上壳体组件和下壳体组件顶开,大大降低热量和食物水分的流失。但将普通弹簧作为升降装置,当食物顶起上烤盘使上烤盘向上浮动的过程中,食物膨胀的高度越高,弹簧的弹力也会逐渐增大,此时弹簧对上烤盘的压力变大,使得上烤盘对食材表面的压力也不断增大,因此这样的方式虽然实现了烤盘的升降,但上烤盘仍会压扁食材表面,造成营养成分流失以及口感不好。
因此,如何使得食物在烤制的过程中紧贴烤盘的加热面从而提升烹饪效率,但同时在其膨胀的过程中又不会被烤盘压扁从而造成口感不好,是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤盘高度可调的煎烤机,使得食材在烤制过程中紧贴上下烤盘提升加热效率,且能够适应各种不同食材的烤制,在食材膨胀的过程中上烤盘不会压扁食材,保留充足的水分及营养,口感和外观俱佳。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种烤盘高度可调的煎烤机,包括:壳体组件,包括上壳体组件和下壳体组件;烤盘组件,包括上烤盘组件和下烤盘组件,所述上烤盘组件设置在所述上壳体组件内,所述下烤盘组件设置在所述下壳体组件内,所述上烤盘组件与所述下烤盘组件间形成用于烤制食材的烹饪空间,所述上烤盘组件的重力为G;升降结构,所述升降结构包括弹性件,所述上烤盘组件与所述上壳体组件通过所述弹性件连接,所述弹性件对所述上烤盘组件的拉力是恒定的,所述拉力为F,0N≤G-F≤5N,所述上烤盘组件对食材的压强为P,0Pa≤P≤200Pa
进一步的,所述弹性件为恒力弹簧,所述恒力弹簧设置有多个,所述上烤盘组件通过所述恒力弹簧与所述上壳体组件相连。
进一步的,所述弹性件设置在所述上壳体组件上,所述弹性件与所述上烤盘组件相连;或者,所述弹性件设置在所述上烤盘组件上,所述弹性件与所述上壳体组件相连。
进一步的,当所述弹性件设置在所述上壳体组件上时,所述上烤盘组件上设有钩状连接件,所述钩状连接件与所述弹性件相连;或者,当所述弹性件设置在所述上烤盘组件上时,所述上壳体组件上设有钩状连接件,所述钩状连接件与所述弹性件相连。
进一步的,所述弹性件的引出端设有扣合部,所述扣合部与所述钩状连接件相连。
进一步的,所述上壳体组件上设有定位孔,所述上烤盘组件上设有导向柱,所述导向柱与所述定位孔插接配合;或者,所述上烤盘组件上设有定位孔,所述上壳体组件上设有导向柱,所述导向柱与所述定位孔插接配合。
进一步的,所述上烤盘组件包括上烤盘、发热管以及反射罩,所述发热管设置在所述上烤盘的底部,所述反射罩罩设在所述发热管外,所述反射罩与所述上烤盘密封连接。
进一步的,所述壳体组件内设有接线组件,所述反射罩上设有第一开口,所述接线组件穿过所述第一开口与所述发热管相连。
进一步的,所述上壳体组件与所述上烤盘组件之间设有伸缩件,所述上壳体组件上设有第二开口,所述第一开口与所述第二开口通过所述伸缩件密封连接。
进一步的,所述上壳体组件内设有环形密封圈,当上壳体组件盖合于下壳体组件上时,所述密封圈与所述下烤盘组件相抵接。
本发明的有益效果是:
1、在上烤盘组件与上壳体组件之间设置升降结构,该升降结构包括弹性件,使得上烤盘组件与上壳体组件通过弹性件连接,从而在食材烤制的过程中,食材通过自身膨胀顶起上烤盘,实现上烤盘的升降。由于上烤盘组件的重力为G,弹性件对上烤盘组件的拉力为F,0N≤G-F≤5N,且F是恒定的,因此在食材膨胀的过程中,上烤盘会随着食物的膨胀向上运动,此时上烤盘对食材的压力始终保持恒定且在0N至5N之间,整个烤制过程中,食材会从完全不与上烤盘接触的状态逐渐变为紧贴上烤盘加热的状态,且食材贴合上烤盘加热的过程中,食材膨胀程度越大,其表面与上烤盘的接触面积也会逐渐增大,食材受到上烤盘的压强P在0Pa至200Pa之间,食材受到的压强较小,不会被上烤盘压实或压扁,充分保留了食材内部的水分和营养成分,使得食物能够保持良好的外观和蓬松的口感。另外,升降过程中,食材虽然贴合烤盘但并未被上烤盘挤压,热量传递均匀,使得烤制出的食材拥有良好的色泽,避免了热量过高使得食物烧焦或烤糊导致烹饪失败,烹饪的成功率增加,提升了用户体验。同时,由于食材是靠自身的膨胀顶起上烤盘实现升降,保证食材始终贴合上下烤盘,烤盘的热量能够充分传递给食材,提高了加热效率,缩短了烹饪时间。
2、将弹性件设置为恒力弹簧,多个恒力弹簧均匀分布在上烤盘组件与上壳体组件之间,使得上烤盘被食物膨胀顶起的过程中稳定上升,避免出现上烤盘升降过程中高度不一的情况,提升机器运作的稳定性。恒力弹簧对上烤盘组件的拉力恒定,上烤盘组件的重力与多个恒力弹簧的总拉力的差值在0N至5N之间,使得上、下烤盘组件之间烹饪空间的大小能够自适应于不同食材的烹饪过程,使得上烤盘在实现无极升降的同时不会压扁食材,提升了食材烤制的成功率及品质。
3、弹性件可以设置在上壳体组件上,也可以设置在上烤盘组件上。当弹性件设置在上壳体组件上时,设置在上烤盘组件上的钩状连接件与弹性件相连;当弹性件设置在上烤盘组件上时,设置在上壳体组件上的钩状连接件与弹性件相连。弹性件引出端设有扣合部,扣合部与钩状连接件相连,保证了弹性件与钩状连接件连接的可靠性,使得上烤盘在升降的过程中更加稳定,不易产生晃动,同时,有效避免了上烤盘组件与上壳体组件之间的连接失效,提高了烤盘高度调节过程中的稳定性。
4、在上壳体组件上设置定位孔,并在上烤盘组件上设置与定位孔插接配合的导向柱;或者,在上烤盘组件上设置定位孔,在上壳体组件上设置与所述定位孔插接配合的导向柱,因此在上烤盘组件升降的过程中,导向柱在定位孔中上下移动,二者的配合使得上烤盘组件的升降平稳,避免出现上烤盘组件位置偏移、左右倾斜以及明显晃动的情形。
5、上烤盘组件包括上烤盘、发热管以及反射罩,壳体组件内设有用于给发热管供电的接线组件,接线组件穿过反射罩上的第一开口与发热管相连,由于上烤盘高度可调,因此上烤盘与上壳体组件之间存在间隙,在食材烤制的过程中,蒸汽和油烟会进入间隙从而腐蚀内部的接线组件,因此在上壳体组件与上烤盘组件之间设置伸缩件,使得设置在反射罩上的第一开口与设置在上壳体组件上的第二开口通过所述伸缩件密封连接,此时接线组件被保护在伸缩件中,有效防止了烤制过程中产生的蒸汽和油烟侵蚀接线组件从而造成接线组件丧失功能或产生火灾等危险情况的发生。
6、上壳体组件内设有环形密封圈,当上壳体组件盖合于下壳体组件上时,密封圈与下烤盘组件相抵接,因此在食材烤制的过程中,虽然上烤盘的高度会随着食材的膨胀过程不断变化,但由于密封圈的存在,烹饪空间内的热量不会从上烤盘组件和下烤盘组件之间的缝隙向外散失,保证了食材的烹饪效率和烹饪质量。另外,在上壳体组件自由盖合于下壳体组件的过程中,密封圈的存在起到了减震的作用,防止壳体组件被冲裂,提供了良好的缓冲作用。
附图说明
图1为本发明所述煎烤机的整机结构示意图。
图2为本发明所述煎烤机的上壳体组件内部结构的结构剖视图。
图3为本发明所述煎烤机的升降结构的结构示意图。
图4为本发明所述煎烤机图3中A处的局部放大图。
图5为本发明所述煎烤机的接线组件设置在伸缩件中的结构剖视图。
图6为本发明所述煎烤机的整机结构剖视图。
图7为本发明所述煎烤机图6中B处的局部放大图。
图中所标各部件名称如下:
1、上壳体组件;2、下壳体组件;3、上烤盘组件;31、上烤盘;32、发热管;33、反射罩;4、下烤盘组件;5、弹性件;51、扣合部;6、钩状连接件;7、安装槽;8、定位孔;9、导向柱;10、接线组件;11、伸缩件;12、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的详细说明。
实施例一:
如图1-图3所示,本实施例提供了一种烤盘高度可调的煎烤机,其中,包括:壳体组件,所述壳体组件包括上壳体组件1和下壳体组件2;烤盘组件,所述烤盘组件包括上烤盘组件3和下烤盘组件4,所述上烤盘组件3设置在所述上壳体组件1内,所述下烤盘组件4设置在所述下壳体组件2内,所述上烤盘组件3与所述下烤盘组件4间形成用于烤制食材的烹饪空间,所述上烤盘组件3与所述上壳体组件1之间形成浮动空间,所述烹饪空间位于所述浮动空间的竖直投影范围内,浮动空间的存在有利于上烤盘组件3自由地实现无极升降。
所述煎烤机内还设有升降结构,升降结构设置在上烤盘组件3与上壳体组件1之间,即升降结构设置在所述浮动空间内。所述升降结构包括弹性件5,所述上烤盘组件3与所述上壳体组件1通过所述弹性件5连接,从而在食材烤制的过程中,食材通过自身膨胀顶起上烤盘组件3,实现上烤盘组件3的升降。所述弹性件5对所述上烤盘组件3的拉力是恒定的,所述拉力为F,所述上烤盘组件3的重力为G,0N≤G-F≤5N,因此在食材膨胀的过程中,上烤盘组件3会随着食物的膨胀向上运动,此时上烤盘组件3对食材的压力始终保持恒定且在0N至5N之间,由于上烤盘组件3对食材的压力很小,因此食材膨胀过程中虽然紧贴上烤盘组件3,但却不会被上烤盘组件3压实,始终保持蓬松状态。所述上烤盘组件3包括上烤盘31,所述上烤盘31的直径为D,20cm≤D≤40cm,当食材放置在烹饪空间内烤制的过程中,食材会从完全不与上烤盘31接触的状态逐渐变为紧贴上烤盘31加热的状态,且食材贴合上烤盘31加热的过程中,食材膨胀程度越大,其表面与上烤盘31的接触面积也会逐渐增大,整个烤制过程中,所述上烤盘组件3对食材的压强为P,0Pa≤P≤200Pa,由于食材受到的压强较小,因此不会被上烤盘31压实或压扁,充分保留了食材内部的水分和营养成分,使得食物能够保持良好的外观和蓬松的口感。另外,升降过程中,食材虽然贴合上烤盘31但并未被上烤盘31挤压,热量传递均匀,使得烤制出的食材拥有良好的色泽,避免了热量过高使得食物烧焦或烤糊导致烹饪失败,烹饪的成功率增加,提升了用户体验。同时,由于食材是靠自身的膨胀顶起上烤盘31实现升降,保证食材始终贴合上、下烤盘,烤盘的热量能够充分传递给食材,提高了加热效率,缩短了烹饪时间。
本实施例中的,上烤盘组件3的重力G与弹性件5对上烤盘组件3的拉力F的差值G-F始终为3N。上烤盘31的直径D为30cm,食材在整个烹饪过程中,受到的压强P的范围为0Pa≤P≤50Pa。当食材刚开始烤制时,食材不与上烤盘31接触,此时食材受到上烤盘31的压力为0N,受到的压强为0Pa;当食材开始膨胀后,食材与上烤盘31接触,食材受到上烤盘31对其的压力始终为3N,而此时食材受到的压强会随着食材与上烤盘31的接触面积而改变,当食材膨胀到最大状态时,食材与上烤盘31的最大接触面积为0.0707m2,此时食材受到的压强为42.5Pa
所述弹性件5为恒力弹簧,所述恒力弹簧设置有多个,多个恒力弹簧均匀分布在上烤盘组件3与上壳体组件1之间,所述上烤盘组件3通过所述恒力弹簧与所述上壳体组件1相连,使得上烤盘31被食物膨胀顶起的过程中稳定上升,避免出现上烤盘31升降过程中高度不一的情况,提升机器运作的稳定性。恒力弹簧对上烤盘组件3的拉力恒定,上烤盘组件3的重力与多个恒力弹簧的总拉力的差值在0N至5N之间,使得上、下烤盘组件之间烹饪空间的大小能够自适应于不同食材的烹饪过程,使得上烤盘31在实现无极升降的同时不会压扁食材,提升了食材烤制的成功率及品质。本实施例中,恒力弹簧设置为4个。
可以理解的,恒力弹簧的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个等。
如图3-图4所示,所述弹性件5设置在所述上壳体组件1上,所述上壳体组件1上设有容纳弹性件5的安装槽7,所述弹性件5设置在所述安装槽7内,所述弹性件5与所述上烤盘组件3相连。当所述弹性件5设置在所述上壳体组件1上时,所述上烤盘组件3上设有钩状连接件6,所述钩状连接件6与所述弹性件5相连,所述弹性件5的引出端设有扣合部51,所述扣合部51为一圆形通孔,所述扣合部51与所述钩状连接件6相连。扣合部51与钩状连接件6的连接结构保证了弹性件5与上烤盘组件3连接的可靠性,使得上烤盘组件3在升降的过程中更加稳定,不易产生晃动,同时,有效避免了上烤盘组件3与上壳体组件1之间的连接失效,提高了烤盘高度调节过程中的稳定性。
所述上壳体组件1上设有定位孔8,所述上烤盘组件3上设有导向柱9,所述导向柱9与所述定位孔8插接配合。所述上壳体组件1上设置多个定位孔8,所述上烤盘组件3上设置多个导向柱9,定位孔8与导向柱9插接配合,在上烤盘组件3升降的过程中,导向柱9在定位孔8中上下移动,二者的配合使得上烤盘组件3的升降平稳,避免出现上烤盘组件3位置偏移、左右倾斜以及明显晃动的情形。本实施例中,定位孔8的数量为4个,导向柱9的数量为4个。
可以理解的,定位孔8的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个等。
可以理解的,导向柱9的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个等。
如图5所述,所述上烤盘组件3包括上烤盘31、发热管32以及反射罩33,所述发热管32设置在所述上烤盘31的底部,所述反射罩33罩设在所述发热管32外,所述反射罩33与所述上烤盘31密封连接,所述壳体组件内设有用于给发热管32供电的接线组件10,所述反射罩33上设有第一开口,所述接线组件10穿过所述第一开口与所述发热管32相连,由于上烤盘31高度可调,因此上烤盘31与上壳体组件1之间存在间隙,在食材烤制的过程中,蒸汽和油烟会进入间隙从而腐蚀内部的接线组件10,因此在所述上壳体组件1与所述上烤盘组件3之间设有伸缩件11,所述上壳体组件1上设有第二开口,所述第一开口与所述第二开口通过所述伸缩件11密封连接,此时接线组件10被保护在伸缩件11中,有效防止了烤制过程中产生的蒸汽和油烟侵蚀接线组件10从而造成接线组件10丧失功能或产生火灾等危险情况的发生。
另外,在所述上壳体组件1内设有风扇,风扇可以进一步将渗入上壳体组件1内的油烟和蒸汽及时排出,防止上壳体组件1内积累油污从而损伤接线组件10及内部元器件。
如图6-图7所示,所述上壳体组件1内设有环形密封圈12,所述环形密封圈12套设在所述上烤盘组件3与所述上壳体组件1之间,所述密封圈12的厚度为0.5mm-5mm,本实施例中,密封圈12的厚度为1mm。所述密封圈12的高度凸出于所述上烤盘组件3的高度,当上壳体组件1盖合于下壳体组件2上时,所述密封圈12与所述下烤盘组件4相抵接,因此在食材烤制的过程中,虽然上烤盘31的高度会随着食材的膨胀过程不断变化,但由于密封圈12的存在,烹饪空间内的热量不会从上烤盘组件3和下烤盘组件4之间的缝隙向外散失,保证了食材的烹饪效率和烹饪质量。另外,在上壳体组件1自由盖合于下壳体组件2的过程中,密封圈12的存在起到了减震的作用,防止壳体组件被冲裂,提供了良好的缓冲作用。
需要说明的是,对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。
实施例二:
本实施例提供了一种烤盘高度可调的煎烤机,其中,包括:壳体组件,所述壳体组件包括上壳体组件1和下壳体组件2;烤盘组件,所述烤盘组件包括上烤盘组件3和下烤盘组件4,所述上烤盘组件3设置在所述上壳体组件1内,所述下烤盘组件4设置在所述下壳体组件2内,所述上烤盘组件3与所述下烤盘组件4间形成用于烤制食材的烹饪空间,所述上烤盘组件3与所述上壳体组件1之间形成浮动空间,所述烹饪空间位于所述浮动空间的竖直投影范围内,浮动空间的存在有利于上烤盘组件3自由地实现无极升降。所述煎烤机内还设有升降结构,升降结构设置在上烤盘组件3与上壳体组件1之间,所述升降结构包括弹性件5,所述上烤盘组件3与所述上壳体组件1通过所述弹性件5连接,从而在食材烤制的过程中,食材通过自身膨胀顶起上烤盘31,实现上烤盘31的升降。所述弹性件5对所述上烤盘组件3的拉力是恒定的,所述拉力为F,所述上烤盘组件3的重力为G,0N≤G-F≤5N,因此在食材膨胀的过程中,上烤盘31会随着食物的膨胀向上运动,此时上烤盘组件3对食材的压力始终保持恒定且在0N至5N之间,整个烤制过程中,所述上烤盘31对食材的压强为P,0Pa≤P≤200Pa,由于上烤盘组件3对食材的压力很小,食材受到的压强也相对较小,因此不会被上烤盘31压实或压扁,充分保留了食材内部的水分和营养成分,使得食物能够保持良好的外观和蓬松的口感。另外,升降过程中,食材虽然贴合上烤盘31但并未被上烤盘31挤压,热量传递均匀,使得烤制出的食材拥有良好的色泽,避免了热量过高使得食物烧焦或烤糊导致烹饪失败,烹饪的成功率增加,提升了用户体验。同时,由于食材是靠自身的膨胀顶起上烤盘31实现升降,保证食材始终贴合上、下烤盘,烤盘的热量能够充分传递给食材,提高了加热效率,缩短了烹饪时间。
所述弹性件5设置在所述上烤盘组件3上,所述弹性件5与所述上壳体组件1相连。所述上烤盘组件3上设有容纳弹性件5的安装槽7,所述弹性件5设置在所述安装槽7内。当所述弹性件5设置在所述上烤盘组件3上时,所述上壳体组件1上设有钩状连接件6,所述钩状连接件6与所述弹性件5相连,弹性件5引出端设有扣合部51,扣合部51与钩状连接件6相连,采用此连接结构保证了弹性件5与上壳体组件1连接的可靠性,使得上烤盘组件3在升降的过程中更加稳定,不易产生晃动,同时,有效避免了上烤盘组件3与上壳体组件1之间的连接失效,提高了烤盘高度调节过程中的稳定性。
需要说明的是,对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。
实施例三:
本实施例提供了一种烤盘高度可调的煎烤机,其中,包括:壳体组件,所述壳体组件包括上壳体组件1和下壳体组件2;烤盘组件,所述烤盘组件包括上烤盘组件3和下烤盘组件4,所述上烤盘组件3设置在所述上壳体组件1内,所述下烤盘组件4设置在所述下壳体组件2内,所述上烤盘组件3与所述下烤盘组件4间形成用于烤制食材的烹饪空间。所述煎烤机内还设有升降结构,升降结构设置在上烤盘组件3与上壳体组件1之间,所述升降结构包括弹性件5,所述上烤盘组件3与所述上壳体组件1通过所述弹性件5连接,从而在食材烤制的过程中,食材通过自身膨胀顶起上烤盘31,实现上烤盘31的升降。
所述上烤盘组件3上设有定位孔8,所述上壳体组件1上设有导向柱9,所述导向柱9与所述定位孔8插接配合。所述上烤盘组件3上设置多个定位孔8,所述上壳体组件1上设置多个导向柱9,定位孔8与导向柱9插接配合,在上烤盘组件3升降的过程中,导向柱9在定位孔8中上下移动,二者的配合使得上烤盘组件3的升降平稳,避免出现上烤盘组件3位置偏移、左右倾斜以及明显晃动的情形。本实施例中,定位孔8的数量为4个,导向柱9的数量为4个。
可以理解的,定位孔8的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个等。
可以理解的,导向柱9的数量可以为1个、2个、3个、4个、5个、6个等。
需要说明的是,对于本实施例的上述结构的变化也可以适用于本发明的其它实施例中。
以上所述者,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围,即凡依本发明所作的均等变化与修饰,皆为本发明权利要求范围所涵盖,这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,包括:
壳体组件,包括上壳体组件和下壳体组件;
烤盘组件,包括上烤盘组件和下烤盘组件,所述上烤盘组件设置在所述上壳体组件内,所述下烤盘组件设置在所述下壳体组件内,所述上烤盘组件与所述下烤盘组件间形成用于烤制食材的烹饪空间,所述上烤盘组件的重力为G;
升降结构,所述升降结构包括弹性件,所述弹性件为恒力弹簧,所述上烤盘组件与所述上壳体组件通过所述弹性件连接,所述弹性件对所述上烤盘组件的拉力是恒定的,所述拉力为F,0N≤G-F≤5N,所述上烤盘组件对食材的压强为P,0Pa≤P≤200Pa
2.根据权利要求1所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述恒力弹簧设置有多个,所述上烤盘组件通过所述恒力弹簧与所述上壳体组件相连。
3.根据权利要求1所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述弹性件设置在所述上壳体组件上,所述弹性件与所述上烤盘组件相连;
或者,所述弹性件设置在所述上烤盘组件上,所述弹性件与所述上壳体组件相连。
4.根据权利要求3所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,当所述弹性件设置在所述上壳体组件上时,所述上烤盘组件上设有钩状连接件,所述钩状连接件与所述弹性件相连;
或者,当所述弹性件设置在所述上烤盘组件上时,所述上壳体组件上设有钩状连接件,所述钩状连接件与所述弹性件相连。
5.根据权利要求4所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述弹性件的引出端设有扣合部,所述扣合部与所述钩状连接件相连。
6.根据权利要求1所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述上壳体组件上设有定位孔,所述上烤盘组件上设有导向柱,所述导向柱与所述定位孔插接配合;
或者,所述上烤盘组件上设有定位孔,所述上壳体组件上设有导向柱,所述导向柱与所述定位孔插接配合。
7.根据权利要求1所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述上烤盘组件包括上烤盘、发热管以及反射罩,所述发热管设置在所述上烤盘的底部,所述反射罩罩设在所述发热管外,所述反射罩与所述上烤盘密封连接。
8.根据权利要求7所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述壳体组件内设有接线组件,所述反射罩上设有第一开口,所述接线组件穿过所述第一开口与所述发热管相连。
9.根据权利要求8所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述上壳体组件与所述上烤盘组件之间设有伸缩件,所述上壳体组件上设有第二开口,所述第一开口与所述第二开口通过所述伸缩件密封连接。
10.根据权利要求1所述的一种烤盘高度可调的煎烤机,其特征在于,所述上壳体组件内设有环形密封圈,当上壳体组件盖合于下壳体组件上时,所述密封圈与所述下烤盘组件相抵接。
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