CN116098067A - 一种人造奶油智能加工设备及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造奶油智能加工设备及加工工艺，属于奶油加工技术领域，包括机架，所述机架顶部两侧均连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有轴体，且轴体一侧外壁穿设安装有端盖，且两侧端盖之间固定安装有捏合机筒，所述端盖一侧连通有进出料管。本发明中，在弧槽套弧形的变化下，第一捏合杆通过万向轴承相对于连接套外侧发生轴向方向上的摆动，从而能够通过轴向空间摆动的第一捏合杆提高与第二捏合杆的接触效果，有利于在奶油加入后通过横向的摆动充分对奶油网状结构进行不同角度的充分捏合破坏，有利于通过对第一捏合杆和第二捏合杆不同捏合角度，实现对人工捏合效果的模拟，提高对奶油均质处理效果。

Description

一种人造奶油智能加工设备及加工工艺

技术领域

本发明属于奶油加工技术领域，尤其涉及一种人造奶油智能加工设备及加工工艺。

背景技术

随着科技的发展，人造奶油也逐渐发展起来，人造奶油的原料：基料油脂包括动植物油及它们的氢化或脂交换改性油，需经严格精炼其品质要求极高基料油脂由固相基料和液相基料组成。

中国专利CN109349361A公开了一种往复挤压式捏合机和一种人造奶油生产系统装置，往复挤压式捏合机的捏合筒内设置有推拉杆，所述推拉杆两端分别松套在衬套a和衬套b内孔中；所述推拉杆上固定设置有穿透槽孔的挤压板；所述推拉杆的一端设置有通道a和通道b或设置通道e使空室a与所述捏合筒空腔相通，另一端设置有通道c和通道d使空室b与所述捏合筒空腔相通。所述另一端的外围还设置有密封装置和往复动力传动装置并通过构件连接或磁力传动使所述推拉杆产生往复推拉运动同时可以使所述捏合筒空腔保持密闭不泄漏。一种实施所述往复挤压式捏合机的人造奶油生产系统装置，所述捏合机采用了所述往复挤压式捏合机，但在实际使用时，捏合机的推拉杆捏合方向单一，导致对奶油网状结构的破坏力较弱，不能很好的满足加工处理需要，存在改进的空间。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决捏合机的推拉杆捏合方向单一，导致对奶油网状结构的破坏力较弱，不能很好的满足加工处理需要的问题，而提出的一种人造奶油智能加工设备及加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种人造奶油智能加工设备，包括机架，所述机架顶部两侧均连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有轴体，且轴体一侧外壁穿设安装有端盖，且两侧端盖之间固定安装有捏合机筒，所述端盖一侧连通有进出料管，且两侧端盖相应的进出料管另一端分别连通有料泵或料箱，所述捏合机筒内腔轴向方向贯穿设有支撑杆，且支撑杆两端分别通过轴承转动连接在端盖内腔对应位置一侧，所述支撑杆外侧壁沿轴心径向方向上等距设有多个捏合机构，所述捏合机筒内腔侧壁固定安装有多个引导机构，所且捏合机构包括多个转动连接在所述支撑杆外侧的连接套，所述连接套两侧转动连接有多个第一捏合杆，所述引导机构包括可调节的第二捏合杆，且机架顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与连接套一侧固定连接，用于通过连接套旋转带动第一捏合杆和第二捏合杆转动捏合，且相邻的连接套之间设有用于控制第一捏合杆间距的间距调节组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接套外侧壁周侧转动连接有多个万向轴承，且万向轴承内腔与第一捏合杆外侧壁固定连接，所述万向轴承内腔另一侧固定连接有驱动球，所述支撑杆外侧壁相对于驱动球一侧对应位置固定连接有弧槽套，所述弧槽套一侧开设有两个相对的弧形槽，且弧槽套与驱动球一侧相贴合，所述弧槽套一侧通过螺栓可调节连接在支撑杆外壁一侧，所述驱动球杆体外侧壁套设有弹力遮挡罩，所述弹力遮挡罩内侧与连接套内腔一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一捏合杆外侧壁两侧均固定连接有多个第一捏合板，所述第一捏合杆横截面形状为锥形，且第一捏合板外侧壁呈弧面设计，且多个第一捏合板之间的距离相等，所述第一捏合杆的横截面形状相匹配，所述第二捏合杆结构与第一捏合杆结构相同，且第二捏合杆外侧壁设有与第一捏合板结构相同的第二捏合板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引导机构还包括多个安装在捏合机筒内腔的安装板，所述安装板底部开设有多个滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且滑块一侧与第二捏合杆一端固定连接，用于通过横向偏移提高横向捏合强度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内腔两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有挤压套，所述挤压套套设在第二捏合杆外部，所述挤压套与底侧滑块一侧相贴合，用于限位滑块径向移出，所述伸缩杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与伸缩杆外部和挤压套一侧连接，所述第二捏合杆位于相邻位置两侧第一捏合杆之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内腔底部周侧开设有限位槽，所述滑块的直径等于限位槽内腔两侧距离之和。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述间距调节组件包括多个固定连接在对应位置连接套两侧的固定套，所述固定套限位连接在支撑杆外部，且相邻的固定套相对面一侧分别固定连接有伸缩外套和伸缩内套，且相邻的固定套之间分别通过伸缩外套和伸缩内套可伸缩连接，所述伸缩外套和伸缩内套之间嵌设有密封圈，且密封圈固定连接在伸缩外套一侧，所述伸缩外套滑动连接在固定套内侧，所述固定套外侧壁嵌设有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有限位螺杆，且限位螺杆一端与伸缩外套一端挤压贴合，用于横向限位固定套的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套内腔两侧均固定连接有传动套，且相邻的传动套之间滑动连接有导向杆，用于通过导向杆保证两侧固定套之间的传导。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套内腔周侧固定连接有多个配重套，所述配重套横截面形状为U形，且配重套内腔两侧均设有卡扣，且相邻的卡扣之间嵌设有配重块，且配重块为弹力块，且配重块横截面形状为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种人造奶油智能加工设备的加工工艺，具体包括以下步骤：S1、将基料油混合乳化后，巴氏消毒后送入急冷机内冷却结晶，结晶后的奶油通过料泵送入捏合机筒内进行捏合均质；

S2、当结晶后奶油送入捏合机筒后，通过控制驱动电机输出轴转动带动第一捏合杆转动，第一捏合杆转动能够带动内部奶油与两侧相邻的第二捏合杆进行接触捏合，从而能够通过对奶油的捏合破坏奶油网状结构，使得奶油重新构成塑性结构，在经过多个第一捏合杆与第二捏合杆之间的转动配合，充分对奶油进行均质处理；

S3、完成捏合均质后，将奶油送入料箱内静置调温完成晶型转化，加工完成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当通过控制驱动电机输出轴转动带动边侧的连接套和固定套转动，多个连接套和固定套之间的传动能够带动周侧多个第一捏合杆转动，第一捏合杆转动时内侧驱动球能够与弧槽套一侧弧形槽接触，旋转后驱动球能够通过与弧槽套的接触带动万向轴承和第一捏合杆进行横向的转动，在弧槽套弧形的变化下，第一捏合杆通过万向轴承相对于连接套外侧发生轴向方向上的摆动，从而能够通过轴向空间摆动的第一捏合杆提高与第二捏合杆的接触效果，有利于在奶油加入后通过横向的摆动充分对奶油网状结构进行不同角度的充分捏合破坏，有利于通过对第一捏合杆和第二捏合杆不同捏合角度，实现对人工捏合效果的模拟，提高对奶油均质处理效果。

2、本发明中，当奶油被两侧转动的第一捏合杆驱动至相邻的第二捏合杆之间后，受力的第二捏合杆能够通过后侧滑块在滑槽内移动，并且滑块移动能够挤压伸缩杆和外部弹簧，通过弹簧实现伸缩杆和滑块以及第二捏合杆的往复运动，有利于实现对奶油横向挤压时的往复撕扯，提高奶油捏合均质的处理效果。

3、本发明中，通过设计的间距调节组件，当需要调节两个第一捏合杆之间的距离时，能够通过拧动限位螺杆与伸缩外套分离，此时伸缩外套能够在伸缩内套外部移动，并且同时调节在固定套内的相应位置，能够调节伸缩外套、伸缩内套和连接套之间的相应间距，有利于调节连接套和第一捏合杆之间的距离，从而能够通过对第一捏合杆的间距调节，调节与两侧第二捏合杆之间的距离，调控捏合效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种人造奶油智能加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种人造奶油智能加工设备的横向结构示意图；

图3为本发明提出的一种人造奶油智能加工设备的捏合机构装配结构示意图；

图4为本发明提出的图3中A部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种人造奶油智能加工设备的引导机构拆分结构示意图；

图6为本发明提出的图5中B部分放大的结构示意图；

图7为本发明提出的一种人造奶油智能加工设备的另一角度爆炸拆分结构示意图；

图8为本发明提出的图7中C部分放大的结构示意图；

图9为本发明提出的一种人造奶油智能加工设备的半剖结构示意图；

图10为本发明提出的图9中D部分放大的结构示意图；

图11为本发明提出的一种人造奶油智能加工设备的部分半剖结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、捏合机筒；3、驱动电机；4、捏合机构；401、连接套；402、第一捏合杆；403、第一捏合板；404、万向轴承；405、弹力遮挡罩；406、驱动球；407、弧槽套；5、支撑杆；6、引导机构；601、安装板；602、滑槽；603、伸缩杆；604、挤压套；605、第二捏合杆；606、第二捏合板；7、间距调节组件；701、固定套；702、限位螺杆；703、传动套；704、配重套；705、配重块；706、伸缩外套；707、伸缩内套；708、密封圈；709、导向杆；8、进出料管；9、支撑架；10、轴承座；11、端盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种人造奶油智能加工设备，包括机架1，且机架1底部设有支撑腿9，机架1顶部两侧均连接有轴承座10，轴承座10内转动连接有轴体，且轴体一侧外壁穿设安装有端盖11，且两侧端盖11之间固定安装有捏合机筒2，端盖11一侧连通有进出料管8，且两侧端盖11相应的进出料管8另一端分别连通有料泵或料箱，捏合机筒2内腔轴向方向贯穿设有支撑杆5，且支撑杆5两端分别通过轴承转动连接在端盖11内腔对应位置一侧，支撑杆5外侧壁沿轴心径向方向上等距设有多个捏合机构4，捏合机筒2内腔侧壁固定安装有多个引导机构6，所且捏合机构4包括多个转动连接在支撑杆5外侧的连接套401，连接套401两侧转动连接有多个第一捏合杆402，引导机构6包括可调节的第二捏合杆605，且机架1顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴与连接套401一侧固定连接，用于通过连接套401旋转带动第一捏合杆402和第二捏合杆605转动捏合，且相邻的连接套401之间设有用于控制第一捏合杆402间距的间距调节组件7；

连接套401外侧壁周侧转动连接有多个万向轴承404，且万向轴承404内腔与第一捏合杆402外侧壁固定连接，万向轴承404内腔另一侧固定连接有驱动球406，支撑杆5外侧壁相对于驱动球406一侧对应位置固定连接有弧槽套407，弧槽套407一侧开设有两个相对的弧形槽，且弧槽套407与驱动球406一侧相贴合，弧槽套407一侧通过螺栓可调节连接在支撑杆5外壁一侧，驱动球406杆体外侧壁套设有弹力遮挡罩405，弹力遮挡罩405内侧与连接套401内腔一侧固定连接。

实施方式具体为：当通过控制驱动电机3输出轴转动带动，驱动电机3输出轴转动能够带动边侧的连接套401和固定套701转动，多个连接套401和固定套701之间的传动能够带动周侧多个第一捏合杆402转动，并且当第一捏合杆402转动时内侧万向轴承404能够带动底部驱动球406转动，驱动球406转动能够与弧槽套407一侧弧形槽接触，并且在旋转后驱动球406能够通过与弧槽套407的接触带动万向轴承404转动能够通过调节外部第一捏合杆402进行横向的转动，同时万向轴承404带动第一捏合杆402转动时能够通过弹力遮挡罩405保证驱动球406与弧槽套407内侧的充分贴合，并且在弧槽套407弧形的变化下，能够带动第一捏合杆402通过万向轴承404相对于连接套401外侧发生轴向方向上的摆动，从而能够通过轴向空间摆动的第一捏合杆402提高与第二捏合杆605的接触效果，有利于在奶油加入后通过横向的摆动充分对奶油网状结构进行不同角度的充分捏合破坏，有利于通过对第一捏合杆402和第二捏合杆605不同捏合角度，实现对人工捏合效果的模拟，提高对奶油均质处理效果，并且第一捏合杆402通过万向轴承404在连接套401内的转动更加稳定，并且通过设计的弹力遮挡罩405，能够保证通过弧槽套407移动后的第一捏合杆402在压动弹力遮挡罩405后在后续转动行程的自动复位，并且弹力遮挡罩405能够避免奶油侵入堆积在万向轴承404内，减少捏合机筒2内杂质的残留，提高捏合机筒2内的便于维护性。

请参阅图3-4，第一捏合杆402外侧壁两侧均固定连接有多个第一捏合板403，第一捏合杆402横截面形状为锥形，且第一捏合板403外侧壁呈弧面设计，且多个第一捏合板403之间的距离相等，第一捏合杆402的横截面形状相匹配，第二捏合杆605结构与第一捏合杆402结构相同，且第二捏合杆605外侧壁设有与第一捏合板403结构相同的第二捏合板606。

实施方式具体为：通过设计的第一捏合杆402和第二捏合杆605，第一捏合杆402外的第一捏合板403能够提高与第二捏合杆605外部的第二捏合板606充分贴合，从而能够充分提高对奶油的捏合效果，并且锥形的第一捏合杆402能够通过末端的直径变化提高旋转半径方向的充分捏合。

请参阅图5-6，引导机构6还包括多个安装在捏合机筒2内腔的安装板601，安装板601底部开设有多个滑槽602，且滑槽602内滑动连接有滑块，且滑块一侧与第二捏合杆605一端固定连接，用于通过横向偏移提高横向捏合强度，滑槽602内腔两侧均固定连接有伸缩杆603，伸缩杆603一端固定连接有挤压套604，挤压套604套设在第二捏合杆605外部，挤压套604与底侧滑块一侧相贴合，用于限位滑块径向移出，伸缩杆603外侧壁套设有弹簧，弹簧两端分别与伸缩杆603外部和挤压套604一侧连接，第二捏合杆605位于相邻位置两侧第一捏合杆402之间，滑槽602内腔底部周侧开设有限位槽，滑块的直径等于限位槽内腔两侧距离之和。

实施方式具体为：当奶油被两侧转动的第一捏合杆402驱动至相邻的第二捏合杆605之间后，受力的第二捏合杆605能够通过后侧滑块在滑槽602内移动，并且滑块移动能够挤压伸缩杆603和外部弹簧，从而能够通过弹簧实现伸缩杆603和滑块以及第二捏合杆605的往复运动，有利于实现对奶油横向挤压时的往复撕扯，提高奶油捏合均质的处理效果，通过设计的滑块，且滑块滑动连接在滑槽602内限位槽内，从而能够避免第二捏合杆605在移动时通过滑块自限位槽内脱出，提高装置稳定性；

请参阅图7-8，间距调节组件7包括多个固定连接在对应位置连接套401两侧的固定套701，固定套701限位连接在支撑杆5外部，且相邻的固定套701相对面一侧分别固定连接有伸缩外套706和伸缩内套707，且相邻的固定套701之间分别通过伸缩外套706和伸缩内套707可伸缩连接，伸缩外套706和伸缩内套707之间嵌设有密封圈708，且密封圈708固定连接在伸缩外套706一侧，伸缩外套706滑动连接在固定套701内侧，固定套701外侧壁嵌设有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有限位螺杆702，且限位螺杆702一端与伸缩外套706一端挤压贴合，用于横向限位固定套701的位置，固定套701内腔两侧均固定连接有传动套703，且相邻的传动套703之间滑动连接有导向杆709，用于通过导向杆709保证两侧固定套701之间的传导。

实施方式具体为：通过设计的间距调节组件7，当需要调节两个第一捏合杆402之间的距离时，能够通过拧动限位螺杆702与伸缩外套706分离，此时伸缩外套706能够在伸缩内套707外部移动，并且同时调节在固定套701内的相应位置，从而能够调节伸缩外套706、伸缩内套707和连接套401之间的相应间距，有利于调节连接套401和第一捏合杆402之间的距离，从而能够通过对第一捏合杆402的间距调节，调节与两侧第二捏合杆605之间的距离，调控捏合效果，并且能够在第一捏合杆402位置后，通过弧槽套407一侧螺栓调节弧槽套407在支撑杆5外的相应位置，有利于保证第一捏合杆402与弧槽套407的充分贴合，并且通过设计的导向杆709，能够通过固定套701内侧传动套703与导向杆709的滑动配合，提高两侧固定套701之间的机械配合，保证传动处理能力，并且，伸缩外套706和伸缩内套707能够避免奶油进入固定套701内，保证机体整洁度。

固定套701内腔周侧固定连接有多个配重套704，配重套704横截面形状为U形，且配重套704内腔两侧均设有卡扣，且相邻的卡扣之间嵌设有配重块705，且配重块705为弹力块，且配重块705横截面形状为弧形。

实施方式具体为：通过设计的配重套704，能够在轴向配置的多个配重套704内卡入配重块705，从而能够有利于调节固定套701的配重，有利于在限位螺杆702的设置下保证转动稳定性，避免偏心转动影响到驱动电机3传动稳定性，并且，通过多轴设置的配重套704和卡扣，能够调节配重块705卡入位置，有利于提高动平衡处理的相适应。

工作原理：使用时，当通过控制驱动电机3输出轴转动带动，驱动电机3输出轴转动带动边侧的连接套401和固定套701转动，多个连接套401和固定套701之间的传动带动周侧多个第一捏合杆402转动，当第一捏合杆402转动时内侧万向轴承404带动底部驱动球406转动，驱动球406转动与弧槽套407一侧弧形槽接触，在旋转后驱动球406通过与弧槽套407的接触带动万向轴承404转动通过调节外部第一捏合杆402进行横向的转动，万向轴承404带动第一捏合杆402转动时通过弹力遮挡罩405保证驱动球406与弧槽套407内侧的充分贴合，在弧槽套407弧形的变化下，带动第一捏合杆402通过万向轴承404相对于连接套401外侧发生轴向方向上的摆动，通过轴向空间摆动的第一捏合杆402提高与第二捏合杆605的接触效果，在奶油加入后通过横向的摆动充分对奶油网状结构进行不同角度的充分捏合破坏；

当奶油被两侧转动的第一捏合杆402驱动至相邻的第二捏合杆605之间后，受力的第二捏合杆605通过后侧滑块在滑槽602内移动，滑块移动挤压伸缩杆603和外部弹簧，通过弹簧实现伸缩杆603和滑块以及第二捏合杆605的往复运动，对奶油横向挤压时的往复撕扯，提高奶油捏合均质的处理效果；

当需要调节两个第一捏合杆402之间的距离时，通过拧动限位螺杆702与伸缩外套706分离，伸缩外套706在伸缩内套707外部移动，调节在固定套701内的相应位置，调节伸缩外套706、伸缩内套707和连接套401之间的相应间距，通过对第一捏合杆402的间距调节，调节与两侧第二捏合杆605之间的距离，调控捏合效果，通过弧槽套407一侧螺栓调节弧槽套407在支撑杆5外的相应位置，保证第一捏合杆402与弧槽套407的充分贴合，通过固定套701内侧传动套703与导向杆709的滑动配合，提高两侧固定套701之间的机械配合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人造奶油智能加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)顶部两侧均连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)内转动连接有轴体，且轴体一侧外壁穿设安装有端盖(11)，且两侧端盖(11)之间固定安装有捏合机筒(2)，所述端盖(11)一侧连通有进出料管(8)，且两侧端盖(11)相应的进出料管(8)另一端分别连通有料泵或料箱，其特征在于，所述捏合机筒(2)内腔轴向方向贯穿设有支撑杆(5)，且支撑杆(5)两端分别通过轴承转动连接在端盖(11)内腔对应位置一侧，所述支撑杆(5)外侧壁沿轴心径向方向上等距设有多个捏合机构(4)，所述捏合机筒(2)内腔侧壁固定安装有多个引导机构(6)，所且捏合机构(4)包括多个转动连接在所述支撑杆(5)外侧的连接套(401)，所述连接套(401)两侧转动连接有多个第一捏合杆(402)，所述引导机构(6)包括可调节的第二捏合杆(605)，且机架(1)顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴与连接套(401)一侧固定连接，用于通过连接套(401)旋转带动第一捏合杆(402)和第二捏合杆(605)转动捏合，且相邻的连接套(401)之间设有用于控制第一捏合杆(402)间距的间距调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述连接套(401)外侧壁周侧转动连接有多个万向轴承(404)，且万向轴承(404)内腔与第一捏合杆(402)外侧壁固定连接，所述万向轴承(404)内腔另一侧固定连接有驱动球(406)，所述支撑杆(5)外侧壁相对于驱动球(406)一侧对应位置固定连接有弧槽套(407)，所述弧槽套(407)一侧开设有两个相对的弧形槽，且弧槽套(407)与驱动球(406)一侧相贴合，所述弧槽套(407)一侧通过螺栓可调节连接在支撑杆(5)外壁一侧，所述驱动球(406)杆体外侧壁套设有弹力遮挡罩(405)，所述弹力遮挡罩(405)内侧与连接套(401)内腔一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述第一捏合杆(402)外侧壁两侧均固定连接有多个第一捏合板(403)，所述第一捏合杆(402)横截面形状为锥形，且第一捏合板(403)外侧壁呈弧面设计，且多个第一捏合板(403)之间的距离相等，所述第一捏合杆(402)的横截面形状相匹配，所述第二捏合杆(605)结构与第一捏合杆(402)结构相同，且第二捏合杆(605)外侧壁设有与第一捏合板(403)结构相同的第二捏合板(606)。

4.根据权利要求1所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述引导机构(6)还包括多个安装在捏合机筒(2)内腔的安装板(601)，所述安装板(601)底部开设有多个滑槽(602)，且滑槽(602)内滑动连接有滑块，且滑块一侧与第二捏合杆(605)一端固定连接，用于通过横向偏移提高横向捏合强度。

5.根据权利要求4所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述滑槽(602)内腔两侧均固定连接有伸缩杆(603)，所述伸缩杆(603)一端固定连接有挤压套(604)，所述挤压套(604)套设在第二捏合杆(605)外部，所述挤压套(604)与底侧滑块一侧相贴合，用于限位滑块径向移出，所述伸缩杆(603)外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与伸缩杆(603)外部和挤压套(604)一侧连接，所述第二捏合杆(605)位于相邻位置两侧第一捏合杆(402)之间。

6.根据权利要求5所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述滑槽(602)内腔底部周侧开设有限位槽，所述滑块的直径等于限位槽内腔两侧距离之和。

7.根据权利要求1所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述间距调节组件(7)包括多个固定连接在对应位置连接套(401)两侧的固定套(701)，所述固定套(701)限位连接在支撑杆(5)外部，且相邻的固定套(701)相对面一侧分别固定连接有伸缩外套(706)和伸缩内套(707)，且相邻的固定套(701)之间分别通过伸缩外套(706)和伸缩内套(707)可伸缩连接，所述伸缩外套(706)和伸缩内套(707)之间嵌设有密封圈(708)，且密封圈(708)固定连接在伸缩外套(706)一侧，所述伸缩外套(706)滑动连接在固定套(701)内侧，所述固定套(701)外侧壁嵌设有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有限位螺杆(702)，且限位螺杆(702)一端与伸缩外套(706)一端挤压贴合，用于横向限位固定套(701)的位置。

8.根据权利要求7所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述固定套(701)内腔两侧均固定连接有传动套(703)，且相邻的传动套(703)之间滑动连接有导向杆(709)，用于通过导向杆(709)保证两侧固定套(701)之间的传导。

9.根据权利要求8所述的一种人造奶油智能加工设备，其特征在于，所述固定套(701)内腔周侧固定连接有多个配重套(704)，所述配重套(704)横截面形状为U形，且配重套(704)内腔两侧均设有卡扣，且相邻的卡扣之间嵌设有配重块(705)，且配重块(705)为弹力块，且配重块(705)横截面形状为弧形。

10.根据权利要求1所述的一种人造奶油智能加工设备的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将基料油混合乳化后，巴氏消毒后送入急冷机内冷却结晶，结晶后的奶油通过料泵送入捏合机筒(2)内进行捏合均质；

S2、当结晶后奶油送入捏合机筒(2)后，通过控制驱动电机(3)输出轴转动带动第一捏合杆(402)转动，第一捏合杆(402)转动能够带动内部奶油与两侧相邻的第二捏合杆(605)进行接触捏合，从而能够通过对奶油的捏合破坏奶油网状结构，使得奶油重新构成塑性结构，在经过多个第一捏合杆(402)与第二捏合杆(605)之间的转动配合，充分对奶油进行均质处理；

S3、完成捏合均质后，将奶油送入料箱内静置调温完成晶型转化，加工完成。

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