CN116093559A - 一种锂电池注液装置及其注液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池注液装置及其注液方法，涉及锂电池加工技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑槽、第一电机、转杆、齿轮、齿条、滑块、夹块、液压缸、卡板，所述滑槽开设在工作台的顶部，所述第一电机固定安装在工作台的内壁底部，所述转杆的一端与第一电机的联轴器固定连接，所述齿轮与转杆的另一端固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接。本发明通过设置第一电机能带动齿轮转动，从而带动两个齿条反向移动，使两个夹块反向移动，对锂电池的两端进行夹持，适合不同尺寸的锂电池，通过设置液压缸和卡板能对齿轮进行限制，使齿轮无法自转，从而提高夹持的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池注液装置及其注液方法。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液及其工艺在锂电池制作工程中起到至关重要的作用，决定了锂电池的安全性和使用寿命等各种性能。
如中国专利公开号为CN107275565B，该专利文献所公开的技术方案如下：一种锂电池用电解液注液装置，包括主体和控制箱，所述主体的外部上表面一侧安装有电解液箱，所述电解液箱的下端一侧安装有输液管，所述主体的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔设置在电解液箱的下方，所述输液管的另一端与第一空腔的内部连接，所述第一空腔的内部安装有第一气缸，所述第一空腔的下方安装有进液管，所述进液管的下端安装有导管，所述导管的下端安装有连接头，所述第二空腔的内部安装有第二气缸，所述第二空腔的下端安装有排气管，所述排气管的另一端与导管的内部连接，所述第二空腔的下端在排气管的一侧安装有排液管，所述控制箱安装在主体的上端远离电解液箱的一端。
但是该装置在使用时没有对锂电池进行固定限位，在注液时锂电池容易发生移动，从而容易影响注液效果。
发明内容
本发明提供一种锂电池注液装置及其注液方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种锂电池注液装置，包括工作台，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑槽、第一电机、转杆、齿轮、齿条、滑块、夹块、液压缸、卡板，所述滑槽开设在工作台的顶部，所述第一电机固定安装在工作台的内壁底部，所述转杆的一端与第一电机的联轴器固定连接，所述齿轮与转杆的另一端固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述滑块固定连接在齿条的顶部，且滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述夹块固定连接在滑块的顶部，且夹块与工作台的顶部滑动连接，所述液压缸固定安装在工作台的内壁顶部，所述卡板固定连接在液压缸的活动端上，且卡板与齿轮的齿牙滑动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹块上设置有定位机构，所述定位机构包括滑框、第一螺纹杆、旋钮、第一移动块、定位板，所述滑框开设在夹块上，所述第一螺纹杆的一端通过轴承贯穿夹块的正面并与滑框的内壁转动连接，所述旋钮固定连接在第一螺纹杆的另一端，所述第一移动块设置在第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接，且第一移动块与滑框的内壁滑动连接，所述定位板与第一移动块固定连接，且定位板与工作台的顶部滑动连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板上设置有注液机构，所述注液机构包括水箱、水泵、注液管、注液头、固定板、第二电机、第二螺纹杆、第二移动块，所述水箱固定连接在顶板的顶部，所述水泵固定安装在顶板的顶部，且水泵的输入端与水箱连通设置，所述注液管一端与水泵的输出端连通设置，且注液管的另一端贯穿顶板的顶部，所述注液头与注液管的另一端连通设置，所述固定板固定连接在顶板的底部，所述第二电机固定安装在顶板的底部，所述第二螺纹杆的一端与第二电机的联轴器固定连接，且第二螺纹杆的另一端通过轴承贯穿固定板并与固定板转动连接，所述第二移动块设置在第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二移动块的顶部与顶板的底部滑动连接，且第二移动块的底部与注液管固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的内壁顶部固定连接有支撑框，且支撑框的内壁与齿条滑动连接，通过设置支撑框，是为了对齿条进行限制，使齿条移动更加稳定。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述齿条、滑块和夹块的数量均为两个，两个夹块对称设置在工作台的顶部，通过设置两个齿条、滑块和夹块，是为了能对锂电池的两端进行夹持。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位板的数量为两个，两个所述定位板前后设置在两个夹块上，通过设置两个定位板，是为了能对锂电池的前后进行夹持。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述水箱上固定安装有液位仪，且液位仪的探头设置在水箱的内壁底部，通过设置液位仪，是为了便于观察水箱内电解液的剩余量。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述注液管的中段设置有折叠部，所述注液管上设置有控制阀，通过设置折叠部，是为了便于调节注液管的长度，通过设置控制阀，是为了便于调节注液速度。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部固定连接有控制面板，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有弹性垫块，通过设置控制面板，是为了便于操作装置的正常运行。
一种锂电池注液装置的注液方法，包括以下步骤：
步骤一、将需要注液的锂电池放置在工作台的顶部中间位置；
步骤二、通过操作控制面板启动第一电机，从而带动齿轮，通过齿轮的转动带动两个齿条反向移动，从而通过两个夹块对锂电池的两侧进行夹持；
步骤三、通过启动液压缸带动卡板移动，将卡板卡入齿轮的齿间，从而对齿轮进行限制，使齿轮无法转动；
步骤四、通过转动旋钮，带动第一移动块在滑框的内壁上滑动，使两个定位板分别对锂电池的前后进行夹持，使锂电池的注液口于注液头的下方；
步骤五、通过启动第二电机，带动第二移动块左右移动，使注液头处于锂电池的注液口的正上方；
步骤六、通过启动水泵，将水箱内的电解液通过注液管和注液头注入锂电池中进行注液。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种锂电池注液装置及其注液方法，通过设置第一电机能带动齿轮转动，从而带动两个齿条反向移动，使两个夹块反向移动，对锂电池的两端进行夹持，适合不同尺寸的锂电池，通过设置液压缸和卡板能对齿轮进行限制，使齿轮无法自转，从而提高夹持的稳定性。
2、本发明提供一种锂电池注液装置及其注液方法，通过转动旋钮能带动第一移动块前后移动，从而带动定位板前后移动，对锂电池的前后进行夹持，进一步提高锂电池的稳定性，同时也能对锂电池的注液口位置进行调节，提高装置的实用性。
3、本发明提供一种锂电池注液装置及其注液方法，通过设置第二电机能带动第二移动块左右移动，从而带动注液头左右移动，将注液头移动到锂电池的注液口正上方，使锂电池的注液更加稳定。
附图说明
图1为本发明一种锂电池注液装置及其注液方法的结构示意图；
图2为本发明一种锂电池注液装置及其注液方法的正面示意图；
图3为本发明一种锂电池注液装置及其注液方法的侧面示意图；
图4为本发明一种锂电池注液装置及其注液方法的第一正面剖视图；
图5为本发明一种锂电池注液装置及其注液方法的第二正面剖视图；
图6为本发明一种锂电池注液装置及其注液方法的底部剖视图；
图7为本发明一种锂电池注液装置及其注液方法的A处放大图。
图中：1、工作台；2、夹持机构；201、滑槽；202、第一电机；203、转杆；204、齿轮；205、齿条；206、滑块；207、夹块；208、液压缸；209、卡板；3、定位机构；301、滑框；302、第一螺纹杆；303、旋钮；304、第一移动块；305、定位板；4、支撑柱；5、顶板；6、注液机构；601、水箱；602、水泵；603、注液管；604、注液头；605、固定板；606、第二电机；607、第二螺纹杆；608、第二移动块；7、液位仪；8、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1、3、4、5、6所示，本发明提供了一种锂电池注液装置，包括工作台1，工作台1上设置有夹持机构2，夹持机构2包括滑槽201、第一电机202、转杆203、齿轮204、齿条205、滑块206、夹块207、液压缸208、卡板209，滑槽201开设在工作台1的顶部，第一电机202固定安装在工作台1的内壁底部，转杆203的一端与第一电机202的联轴器固定连接，齿轮204与转杆203的另一端固定连接，齿条205与齿轮204啮合连接，工作台1的内壁顶部固定连接有支撑框，且支撑框的内壁与齿条205滑动连接，通过设置支撑框，是为了对齿条205进行限制，使齿条205移动更加稳定，滑块206固定连接在齿条205的顶部，且滑块206与滑槽201的内壁滑动连接，夹块207固定连接在滑块206的顶部，且夹块207与工作台1的顶部滑动连接，液压缸208固定安装在工作台1的内壁顶部，卡板209固定连接在液压缸208的活动端上，且卡板209与齿轮204的齿牙滑动连接，齿条205、滑块206和夹块207的数量均为两个，两个夹块207对称设置在工作台1的顶部，通过设置两个齿条205、滑块206和夹块207，是为了能对锂电池的两端进行夹持，工作台1的顶部固定连接有控制面板，工作台1的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有弹性垫块，通过设置控制面板，是为了便于操作装置的正常运行。
在本实施例中，通过设置第一电机202能带动齿轮204转动，从而带动两个齿条205反向移动，使两个夹块207反向移动，对锂电池的两端进行夹持，适合不同尺寸的锂电池，通过设置液压缸208和卡板209能对齿轮204进行限制，使齿轮204无法自转，从而提高夹持的稳定性。
实施例2
如图1、3、7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹块207上设置有定位机构3，定位机构3包括滑框301、第一螺纹杆302、旋钮303、第一移动块304、定位板305，滑框301开设在夹块207上，第一螺纹杆302的一端通过轴承贯穿夹块207的正面并与滑框301的内壁转动连接，旋钮303固定连接在第一螺纹杆302的另一端，第一移动块304设置在第一螺纹杆302上并与第一螺纹杆302螺纹连接，且第一移动块304与滑框301的内壁滑动连接，定位板305与第一移动块304固定连接，且定位板305与工作台1的顶部滑动连接，定位板305的数量为两个，两个定位板305前后设置在两个夹块207上，通过设置两个定位板305，是为了能对锂电池的前后进行夹持。
在本实施例中，通过转动旋钮303能带动第一移动块304前后移动，从而带动定位板305前后移动，对锂电池的前后进行夹持，进一步提高锂电池的稳定性，同时也能对锂电池的注液口位置进行调节，提高装置的实用性。
实施例3
如图1、2、所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，工作台1的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有顶板5，顶板5上设置有注液机构6，注液机构6包括水箱601、水泵602、注液管603、注液头604、固定板605、第二电机606、第二螺纹杆607、第二移动块608，水箱601固定连接在顶板5的顶部，水箱601上固定安装有液位仪7，且液位仪7的探头设置在水箱601的内壁底部，通过设置液位仪7，是为了便于观察水箱601内电解液的剩余量，水泵602固定安装在顶板5的顶部，且水泵602的输入端与水箱601连通设置，注液管603一端与水泵602的输出端连通设置，且注液管603的另一端贯穿顶板5的顶部，注液管603的中段设置有折叠部，注液管603上设置有控制阀8，通过设置折叠部，是为了便于调节注液管603的长度，通过设置控制阀8，是为了便于调节注液速度，注液头604与注液管603的另一端连通设置，固定板605固定连接在顶板5的底部，第二电机606固定安装在顶板5的底部，第二螺纹杆607的一端与第二电机606的联轴器固定连接，且第二螺纹杆607的另一端通过轴承贯穿固定板605并与固定板605转动连接，第二移动块608设置在第二螺纹杆607上并与第二螺纹杆607螺纹连接，第二移动块608的顶部与顶板5的底部滑动连接，且第二移动块608的底部与注液管603固定连接。
在本实施例中，通过设置第二电机606能带动第二移动块608左右移动，从而带动注液头604左右移动，将注液头604移动到锂电池的注液口正上方，使锂电池的注液更加稳定。
实施例4
如图1-7所示，本发明提供了一种锂电池注液装置的注液方法，包括以下步骤：
步骤一、将需要注液的锂电池放置在工作台1的顶部中间位置；
步骤二、通过操作控制面板启动第一电机202，从而带动齿轮204，通过齿轮204的转动带动两个齿条205反向移动，从而通过两个夹块207对锂电池的两侧进行夹持；
步骤三、通过启动液压缸208带动卡板209移动，将卡板209卡入齿轮204的齿间，从而对齿轮204进行限制，使齿轮204无法转动；
步骤四、通过转动旋钮303，带动第一移动块304在滑框301的内壁上滑动，使两个定位板305分别对锂电池的前后进行夹持，使锂电池的注液口于注液头604的下方；
步骤五、通过启动第二电机606，带动第二移动块608左右移动，使注液头604处于锂电池的注液口的正上方；
步骤六、通过启动水泵602，将水箱601内的电解液通过注液管603和注液头604注入锂电池中进行注液。
下面具体说一下一种锂电池注液装置及其注液方法的工作原理。
如图1-7所示，将需要注液的锂电池放置在工作台1的顶部中间位置，通过操作控制面板启动第一电机202，第一电机202带动转杆203转动，从而带动齿轮204，通过齿轮204的转动带动两个齿条205反向移动，从而带两个滑块206反向运动，两个滑块206会带动两个夹块207对锂电池的两侧进行夹持，通过启动液压缸208带动卡板209移动，将卡板209卡入齿轮204的齿间，从而对齿轮204进行限制，使齿轮204无法转动，通过转动旋钮303，带动第一螺纹杆302转动，从而带动第一移动块304在滑框301的内壁上滑动，第一移动块304带动定位板305移动，使两个定位板305分别对锂电池的前后进行夹持，将锂电池的注液口与注液头604的下方，通过启动第二电机606，带动第二螺纹杆607转动，从而带动第二移动块608左右移动，使注液头604处于锂电池的注液口的正上方，通过启动水泵602，将水箱601内的电解液通过注液管603和注液头604注入锂电池中进行注液。
Claims (10)
1.一种锂电池注液装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括滑槽(201)、第一电机(202)、转杆(203)、齿轮(204)、齿条(205)、滑块(206)、夹块(207)、液压缸(208)、卡板(209)；
所述滑槽(201)开设在工作台(1)的顶部，所述第一电机(202)固定安装在工作台(1)的内壁底部，所述转杆(203)的一端与第一电机(202)的联轴器固定连接，所述齿轮(204)与转杆(203)的另一端固定连接，所述齿条(205)与齿轮(204)啮合连接，所述滑块(206)固定连接在齿条(205)的顶部，且滑块(206)与滑槽(201)的内壁滑动连接，所述夹块(207)固定连接在滑块(206)的顶部，且夹块(207)与工作台(1)的顶部滑动连接；
所述液压缸(208)固定安装在工作台(1)的内壁顶部，所述卡板(209)固定连接在液压缸(208)的活动端上，且卡板(209)与齿轮(204)的齿牙滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述夹块(207)上设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括滑框(301)、第一螺纹杆(302)、旋钮(303)、第一移动块(304)、定位板(305)，所述滑框(301)开设在夹块(207)上，所述第一螺纹杆(302)的一端通过轴承贯穿夹块(207)的正面并与滑框(301)的内壁转动连接，所述旋钮(303)固定连接在第一螺纹杆(302)的另一端，所述第一移动块(304)设置在第一螺纹杆(302)上并与第一螺纹杆(302)螺纹连接，且第一移动块(304)与滑框(301)的内壁滑动连接，所述定位板(305)与第一移动块(304)固定连接，且定位板(305)与工作台(1)的顶部滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)上设置有注液机构(6)，所述注液机构(6)包括水箱(601)、水泵(602)、注液管(603)、注液头(604)、固定板(605)、第二电机(606)、第二螺纹杆(607)、第二移动块(608)，所述水箱(601)固定连接在顶板(5)的顶部，所述水泵(602)固定安装在顶板(5)的顶部，且水泵(602)的输入端与水箱(601)连通设置，所述注液管(603)一端与水泵(602)的输出端连通设置，且注液管(603)的另一端贯穿顶板(5)的顶部，所述注液头(604)与注液管(603)的另一端连通设置，所述固定板(605)固定连接在顶板(5)的底部，所述第二电机(606)固定安装在顶板(5)的底部，所述第二螺纹杆(607)的一端与第二电机(606)的联轴器固定连接，且第二螺纹杆(607)的另一端通过轴承贯穿固定板(605)并与固定板(605)转动连接，所述第二移动块(608)设置在第二螺纹杆(607)上并与第二螺纹杆(607)螺纹连接，所述第二移动块(608)的顶部与顶板(5)的底部滑动连接，且第二移动块(608)的底部与注液管(603)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁顶部固定连接有支撑框，且支撑框的内壁与齿条(205)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述齿条(205)、滑块(206)和夹块(207)的数量均为两个，两个夹块(207)对称设置在工作台(1)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述定位板(305)的数量为两个，两个所述定位板(305)前后设置在两个夹块(207)上。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述水箱(601)上固定安装有液位仪(7)，且液位仪(7)的探头设置在水箱(601)的内壁底部。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述注液管(603)的中段设置有折叠部，所述注液管(603)上设置有控制阀(8)。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池注液装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有控制面板，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有弹性垫块。
10.一种锂电池注液装置的注液方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将需要注液的锂电池放置在工作台(1)的顶部中间位置；
步骤二、通过操作控制面板启动第一电机(202)，从而带动齿轮(204)，通过齿轮(204)的转动带动两个齿条(205)反向移动，从而通过两个夹块(207)对锂电池的两侧进行夹持；
步骤三、通过启动液压缸(208)带动卡板(209)移动，将卡板(209)卡入齿轮(204)的齿间，从而对齿轮(204)进行限制，使齿轮(204)无法转动；
步骤四、通过转动旋钮(303)，带动第一移动块(304)在滑框(301)的内壁上滑动，使两个定位板(305)分别对锂电池的前后进行夹持，使锂电池的注液口于注液头(604)的下方；
步骤五、通过启动第二电机(606)，带动第二移动块(608)左右移动，使注液头(604)处于锂电池的注液口的正上方；
步骤六、通过启动水泵(602)，将水箱(601)内的电解液通过注液管(603)和注液头(604)注入锂电池中进行注液。
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| CN117276682A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-22 | 广东百耐信智能装备有限公司 | 一种锂电池生产用组装设备及其操作方法 |
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