CN116092765A - 一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统 - Google Patents
一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116092765A CN116092765A CN202310069136.7A CN202310069136A CN116092765A CN 116092765 A CN116092765 A CN 116092765A CN 202310069136 A CN202310069136 A CN 202310069136A CN 116092765 A CN116092765 A CN 116092765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- material bearing
- furnace body
- sintering furnace
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 191
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 144
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 99
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 69
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 30
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 30
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及钕铁硼加工技术领域，具体为一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统，其包括门封组件将磁性连接在其表面的物料承载组件一同拉出放料；门封组件复位并使得物料承载组件移至烧结室；烧结完成后反向移动物料承载组件至冷却室内，此过程横向封板始终将多孔放置腔顶部密封；冷却后门封组件带动物料承载组件一同拉出取料；本发明还包括与钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统；本发明通过使隔磁盘脱离对相应第一磁盘的遮挡，在第一磁盘与第二磁盘的磁性连接下使得所有物料承载组件随门封组件同步移出，无需先打开密封门再单独将各个物料承载组件抽出放料，大大提高了物料承载组件上物料的放置效率，且有利于降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼加工技术领域，具体为一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统。
背景技术
钕铁硼在生产的过程中需要进行烧结，因此就需要使用到真空烧结炉。钕铁硼材料在进入真空烧结炉之后，先是通过高温对钕铁硼材料进行烧结，材料烧结完毕后，再通过风冷或者水冷的方式对烧结炉和烧结好后的材料进行冷却，现在的真空烧结炉烧结和冷却都在一个空间内，因此在冷却烧结材料时，还需要花费更大的能量去冷却烧结炉本身，导致烧结材料冷却速度非常慢。
为了克服上述现有技术缺陷，授权公告号为CN110243188B的一篇中国发明专利公开了一种钕铁硼真空烧结炉，通过在烧结室内对材料进行烧结，再将烧结好的材料移动到冷却室内进行冷却，烧结室和冷却室各自分工，可以加快材料的冷却速度，风冷和水冷相结合，加快烧结材料的冷却速度，同时根据需要调节进水的水流槽数量，以此来调节烧结炉的冷却速度，可以更好的对烧结材料进行冷却，还可以保护烧结炉。
然而，本申请发明人在实施本发明具体实施例的过程中，发现上述钕铁硼真空烧结炉还存在以下几点不足：(1)无法在打开盖板的同时实现所有放置装置的同步抽出，需要先将盖板打开再分别将各个放置装置抽出放置物料，不利于放置装置上物料放置效率的增加；(2)在将放置装置从烧结室往冷却室中移动的过程中，敞开状态的通孔会使得烧结室中的高温外溢至冷却室中，进而实现冷却室中温度的增加，从而导致物料冷却时间延长和所需冷却能源的增加，增加钕铁硼生产加工的成本。为此，我们提供了一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统，用以解决上述中的技术问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统，其通过柱形通孔、横向封板、卡槽、门封组件、物料承载组件和联动组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的诸多问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种钕铁硼烧结工艺，包括将钕铁硼粉末压坯，压坯后的处理工艺依次包括烧结和冷却，具体包括如下步骤：
S1水平向烧结炉体左侧拉动门封组件，通过门封组件将磁性连接在其表面的物料承载组件拉至所述烧结炉体外侧，并将待烧结处理的钕铁硼粉末压坯放置到物料承载组件上；
S2当物料放置完成后，往所述烧结炉体内侧推动门封组件，带动其右侧的物料承载组件推回至烧结炉体的冷却室内，调节门封组件使其卡合在所述烧结炉体的进料口处，同时解除对物料承载组件的磁性连接；
S3通过螺纹杆的旋转带动联动组件水平移动，使得支撑在所述联动组件上的物料承载组件一同移动至烧结炉体的烧结室内，实现左封板对分隔板上对应的柱形通孔的封堵；
S4将所述烧结炉体内部空气排空形成真空环境，并通过氢气进管使得烧结炉体内部布满氢气，控制电阻加热器对烧结室内物料承载组件上放置的物料进行烧结；
S5当烧结完成后，通过反向旋转的螺纹杆带动联动组件反向水平移动复位，使得物料承载组件再次回到冷却室内，通过横向封板使得冷却室与烧结室始终保持分隔状态，并通过排空泵将所述烧结炉体内的氢气排空，开启冷却风扇使得空气输送至各个物料承载组件内部进行空气对流，实现各个物料承载组件上放置的物料的冷却；
S6再次调节门封组件使其解除对所述烧结炉体的卡合，同时使物料承载组件磁性连接在所述门封组件上，通过往烧结炉体左侧拉动门封组件将冷却后的物料取出。
一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，所述烧结系统包括烧结炉体、门封组件、联动组件和物料承载组件；所述烧结炉体内部通过分隔板设置有冷却室和烧结室，所述分隔板上设置有多个柱形通孔以及与其一一对应且设置在冷却室内的横向封板；所述烧结室内部设置有导向杆、电阻加热器和螺纹杆，所述电阻加热器设置在螺纹杆与导向杆之间；所述烧结炉体靠近烧结室的外壁上安装有控制电机，所述控制电机输出端与螺纹杆连接固定，所述烧结炉体靠近冷却室的外壁上设置有进料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结炉体底部的撑脚上安装有排空泵，所述排空泵的两个输入口上设置的排空管分别与冷却室和烧结室连通；所述烧结炉体底部设置有分别与冷却室和烧结室连通的氢气进管，通过氢气进管实现冷却室和烧结室内的氢气输入。
作为本发明的一种优选技术方案，所述门封组件包括与进料口间隙配合的封闭门，所述封闭门外侧壁上通过两限位滑道连接有U形连接板，所述U形连接板上的卡件与烧结炉体上的卡槽配合，两所述U形连接板之间螺纹配合的调节杆转动连接在封闭门表面的耳座上，所述封闭门表面贴合有传动齿条，所述传动齿条上连接固定有与调节杆螺纹配合的内螺纹板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封闭门内侧壁上设置有与物料承载组件一一对应的曲面凹口，所述曲面凹口内部设置有第一磁盘以及通过转轴连接的隔磁盘，所述隔磁盘上的转轴一端连接有与传动齿条啮合的齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括环形架以及通过支杆连接的右封板，所述右封板与柱形通孔间隙配合，所述环形架顶部的内螺纹环配合在螺纹杆上，所述环形架底部的导向口配合在导向杆上，所述右封板上对称设置有两支撑杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述物料承载组件包括配合在所述支撑杆上的物料承载板且其可沿所述支撑杆长度方向移动，所述物料承载板相对右封板的一端设置有左封板，所述左封板上设置有与第一磁盘磁性相吸的第二磁盘以及与横向封板间隙配合的通孔；所述物料承载板上设置的多孔放置腔与物料承载板内部的对流腔通过气孔连通，所述物料承载板相对两侧面均设置有与对流腔连通的出气口和插入口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烧结炉体外壁上对应冷却室的位置设置有冷却风扇，所述冷却风扇输出口处连接有输气管，所述输气管上通过收缩气管连接有与烧结炉体滑动配合的导气管，所述导气管与对应的插入口间隙配合。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过转动调节杆使得卡件脱离卡槽，在此过程中传动齿条带动齿轮旋转使得各个隔磁盘脱离对相应第一磁盘的遮挡，在第一磁盘与第二磁盘的磁性连接下使得所有物料承载组件随门封组件同步移出，放置完物料实现门封组件复位后，再通过反向旋转调节杆使得各个隔磁盘将对应的第一磁盘遮挡解除对第二磁盘的磁吸作用，从而便于灵活调控门封组件与物料承载组件之间的相对位置，大大提高了物料承载组件上物料的放置效率，且有利于降低操作人员的劳动强度。
2、本发明在将物料承载组件从烧结室往冷却室中移动的过程中，通过相应位置上横向封板的设置，使得横向封板始终将多孔放置腔顶部密封，当物料承载组件完全移至冷却室中时，右封板刚好间隙配合在柱形通孔内部实现其密封，有效避免了烧结室中的高温外溢至冷却室中，进而不会导致物料冷却时间延长和所需冷却能源的增加，有利于钕铁硼生产加工成本的把控。
3、本发明通过物料承载板上多孔放置腔、对流腔、出气口和插入口的设置，利用导气管插入配合在插入口中实现各个物料承载板上对流腔内的空气流动，使得冷却空气集中供应于冷却室中的对流腔内，集中对多孔放置腔内的物料进行冷却处理，通过冷却空气的集中对流方式大大增加了物料的冷却降温效果和冷却效率，有助于整个钕铁硼材料加工效率的提高。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统的结构示意图。
图2为图1的结构侧视图。
图3为图2中A处的局部结构放大图。
图4为本发明烧结系统的使用成流图。
图5为图4中烧结状态的结构示意图。
图6为烧结炉体的结构示意图。
图7为图6的结构侧视图。
图8为图6的结构剖视图。
图9为门封组件的结构示意图。
图10为图9的结构侧视图。
图11为物料承载组件与联动组件配合使用时的结构示意图。
图12为图11的结构正视图。
图13为图11的结构侧视图。
图14为图11的结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-烧结炉体，10-分隔板，11-冷却室，12-烧结室，13-柱形通孔，14-横向封板，15-导向杆，16-电阻加热器，17-螺纹杆，18-控制电机，19-进料口，110-排空泵，111-排空管，112-氢气进管，113-卡槽，114-冷却风扇，115-输气管，116-收缩气管，117-导气管，2-门封组件，20-封闭门，21-限位滑道，22-U形连接板，23-卡件，24-调节杆，25-耳座，26-传动齿条，27-内螺纹板，28-曲面凹口，29-第一磁盘，210-隔磁盘，211-齿轮，3-物料承载组件，30-物料承载板，31-左封板，32-第二磁盘，33-通孔，34-多孔放置腔，35-对流腔，36-出气口，37-插入口，4-联动组件，40-环形架，41-右封板，42-内螺纹环，43-导向口，44-支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-14，本发明为一种钕铁硼烧结工艺，包括将钕铁硼粉末压坯，压坯后的处理工艺依次包括烧结和冷却，具体包括如下步骤：
S1水平向烧结炉体1左侧拉动门封组件2，通过门封组件2将磁性连接在其表面的物料承载组件3拉至烧结炉体1外侧，并将待烧结处理的钕铁硼粉末压坯放置到物料承载组件3上；
S2当物料放置完成后，往烧结炉体1内侧推动门封组件2，带动其右侧的物料承载组件3推回至烧结炉体1的冷却室11内，调节门封组件2使其卡合在烧结炉体1的进料口19处，同时解除对物料承载组件3的磁性连接；
S3通过螺纹杆17的旋转带动联动组件4水平移动，使得支撑在联动组件4上的物料承载组件3一同移动至烧结炉体1的烧结室12内，实现左封板31对分隔板10上对应的柱形通孔13的封堵；
S4将烧结炉体1内部空气排空形成真空环境，并通过氢气进管112使得烧结炉体1内部布满氢气，控制电阻加热器16对烧结室12内物料承载组件3上放置的物料进行烧结；
S5当烧结完成后，通过反向旋转的螺纹杆17带动联动组件4反向水平移动复位，使得物料承载组件3再次回到冷却室11内，通过横向封板14使得冷却室11与烧结室12始终保持分隔状态，并通过排空泵110将烧结炉体1内的氢气排空，开启冷却风扇113使得空气输送至各个物料承载组件3内部进行空气对流，实现各个物料承载组件3上放置的物料的冷却；
S6再次调节门封组件2使其解除对烧结炉体1的卡合，同时使物料承载组件3磁性连接在门封组件2上，通过往烧结炉体1左侧拉动门封组件2将冷却后的物料取出。
具体实施例二：
一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，该烧结系统包括烧结炉体、门封组件、联动组件和物料承载组件；参阅图7和图8，烧结炉体1内部通过分隔板10设置有冷却室11和烧结室12，在冷却室11处实现钕铁硼压坯的放置，并由冷却室11水平转入到烧结室12中进行烧结处理，烧结完成后再水平转移至冷却室11中进行冷却处理；
分隔板10上设置有多个柱形通孔13以及与其一一对应且设置在冷却室11内的横向封板14，烧结室12内部设置有导向杆15、电阻加热器16和螺纹杆17，电阻加热器16设置在螺纹杆17与导向杆15之间，螺纹杆17设置在烧结室12靠近顶部位置，而导向杆15设置在烧结室12靠近底部位置；
烧结炉体1靠近烧结室12的外壁上安装有控制电机18，控制电机18输出端与螺纹杆17连接固定，烧结炉体1靠近冷却室11的外壁上设置有进料口19，由进料口19处实现钕铁硼压坯的放置以及烧结冷却处理后的钕铁硼材料的取出，在启动控制电机18时，通过螺纹杆17的旋转能够实现物料承载组件3在冷却室11和烧结室12之间的水平移动，便于实现钕铁硼压坯的烧结处理和冷却处理。
参阅图8，烧结炉体1底部的撑脚上安装有排空泵110，排空泵110的两个输入口上设置的排空管111分别与冷却室11和烧结室12连通，通过排空泵110可实现冷却室11和烧结室12内的空气排出，使得烧结炉体1内形成真空烧结环境，满足烧结室12内的钕铁硼压坯材料的真空烧结；
烧结炉体1底部设置有分别与冷却室11和烧结室12连通的氢气进管112，通过氢气进管112实现冷却室11和烧结室12内的氢气输入，在利用排空泵110将烧结炉体1内的空气抽空后，用户通过氢气进管112将氢气注入到烧结炉体1内部，使得烧结炉体1内部充满氢气，随后停止通过氢气进管112注入氢气，接着用户通过联动组件4将物料承载组件3及其上的材料移动到烧结炉体1的烧结室12内，此时就可以控制电阻加热器16开始加热，对物料承载组件3上的材料进行烧结，材料烧结完毕后，用户控制电阻加热器16停止工作。
参阅图6和图9，门封组件2包括与进料口19间隙配合的封闭门20，封闭门20外侧壁上通过两限位滑道21连接有U形连接板22，U形连接板22上的卡件23与烧结炉体1上的卡槽113配合，两U形连接板22之间螺纹配合的调节杆24转动连接在封闭门20表面的耳座25上，通过旋转调节杆24能够使得上下两U形连接板22往贴近烧结炉体1外壁处移动，直至卡件23配合在相应的卡槽113内，由此实现门封组件2在烧结炉体1上的连接，当需要将门封组件2从进料口19处分离下来时，只需要反向旋转调节杆24使得卡件23脱离卡槽113即可，封闭门20表面贴合有传动齿条26，传动齿条26上连接固定有与调节杆24螺纹配合的内螺纹板27；当旋转调节杆24使得上下两U形连接板22往贴近烧结炉体1外壁处移动的过程中，传动齿条26随调节杆24的旋转上移，直至卡件23配合在相应的卡槽113内部，而当反向旋转调节杆24使得上下两U形连接板22往远离烧结炉体1的方向移动时，传动齿条26随调节杆24的旋转下移，直至卡件23脱离相应的卡槽113。
参阅图9和图10，封闭门20内侧壁上设置有与物料承载组件3一一对应的曲面凹口28，曲面凹口28内部设置有第一磁盘29以及通过转轴连接的隔磁盘210，隔磁盘210上的转轴一端连接有与传动齿条26啮合的齿轮211；当传动齿条26随调节杆24的旋转上移驱使各个齿轮211顺时针旋转时，使得齿轮211上通过转轴连接的隔磁盘210顺时针旋转至将第一磁盘29遮挡住，而当传动齿条26随调节杆24的旋转下移驱使各个齿轮211逆时针旋转时，使得齿轮211上通过转轴连接的隔磁盘210逆时针旋转，使得隔磁盘210逆时针旋转至偏离第一磁盘29，直至隔磁盘210转至平行设置在第一磁盘29的一侧。
参阅图12、图13和图14，联动组件4包括环形架40以及通过支杆连接的右封板41，右封板41与柱形通孔13间隙配合，当右封板41间隙配合在柱形通孔13内部时，可将冷却室11和烧结室12隔离开来，形成两个单独的封闭环境，环形架40顶部的内螺纹环42配合在螺纹杆17上，环形架40底部的导向口43配合在导向杆15上，通过导向杆15与导向口43的滑动配合，使得螺纹杆17旋转时保证联动组件4平稳水平移动，而联动组件4的往复移动是通过控制螺纹杆17的正反转实现的，右封板41上对称设置有两支撑杆44。
参阅图14，物料承载组件3包括配合在支撑杆44上的物料承载板30且其可沿支撑杆44长度方向移动，物料承载板30相对右封板41的一端设置有左封板31，当物料承载板30完全位于冷却室11内部时，通过右封板41将柱形通孔13密封，而当物料承载板30完全位于烧结室12内部时，通过左封板31将柱形通孔13密封，左封板31上设置有与第一磁盘29磁性相吸的第二磁盘32以及与横向封板14间隙配合的通孔33，在物料承载板30水平移动的过程中，通孔33与横向封板14之间发生相对移动，当卡件23脱离相应的卡槽113时，物料承载组件3上的第二磁盘32磁性吸附在封闭门20上的第一磁盘29上，进而使得物料承载组件3随封闭门20一同水平移动，便于灵活调控门封组件2与物料承载组件3之间的相对位置，大大提高了物料承载组件3上物料的放置效率，且有利于降低操作人员的劳动强度；
物料承载板30上设置的多孔放置腔34与物料承载板30内部的对流腔35通过气孔连通，多孔放置腔34用于放置待烧结冷却处理的钕铁硼粉末压坯，物料承载板30相对两侧面均设置有与对流腔35连通的出气口36和插入口37，冷却空气通过插入口37进入到物料承载板30上的对流腔35内，利用冷却空气在对流腔35内的流动并通过出气口36流出，由此实现冷却空气在多孔放置腔34下方的快速流动，从而有利于增加对多孔放置腔34内材料的冷却效率。
参阅图3和图6，烧结炉体1外壁上对应冷却室11的位置设置有冷却风扇114，冷却风扇114输出口处连接有输气管115，输气管115上通过收缩气管116连接有与烧结炉体1滑动配合的导气管117，导气管117与对应的插入口37间隙配合，当将烧结完成后承载有钕铁硼材料的物料承载板30移动至冷却室11内部后，将导气管117插入到物料承载板30上的插入口37内，通过冷却风扇114将冷却空气输送至输气管115中，再由收缩气管116和导气管117实现对流腔35内的空气对流。
对于进料状态，当旋转调节杆24使得上下两U形连接板22往远离烧结炉体1的方向移动时，传动齿条26随调节杆24的旋转下移，直至卡件23脱离相应的卡槽113，在此过程中驱使各个齿轮211逆时针旋转时，使得齿轮211上通过转轴连接的隔磁盘210逆时针旋转，使得隔磁盘210逆时针旋转至偏离第一磁盘29，直至隔磁盘210转至平行设置在第一磁盘29的一侧，此时物料承载组件3磁性连接在门封组件2上并随其一同拉出，通过此方式可将所有物料承载组件3拉出烧结炉体1外部，便于将钕铁硼粉末压坯材料放置到多孔放置腔34内部。
对于关闭状态，当钕铁硼粉末压坯材料放置结束之后，往冷却室11内侧推动门封组件2直至封闭门20间隙配合在进料口19内部，通过旋转调节杆24使得上下两U形连接板22往贴近烧结炉体1外壁处移动的过程中，传动齿条26随调节杆24的旋转上移，直至卡件23配合在相应的卡槽113内部，在此过程中传动齿条26随调节杆24的旋转上移驱使各个齿轮211顺时针旋转，使得齿轮211上通过转轴连接的隔磁盘210顺时针旋转至将第一磁盘29遮挡住，此时的第一磁盘29解除对物料承载板30上的第二磁盘32的磁吸作用，使得物料承载组件3可自由水平移动。
对于烧结状态，当封闭门20将进料口19密封起来后，通过控制电机18实现螺纹杆17的旋转，使得承载有钕铁硼粉末压坯材料的物料承载组件3由冷却室11水平移动穿过柱形通孔13至烧结室12中，此时在左封板31和横向封板14的配合下实现分隔板10上的柱形通孔13的密封，随后先通过排空泵110可实现冷却室11和烧结室12内的空气排出，使得烧结炉体1内形成真空烧结环境，接着再通过氢气进管112将氢气注入到烧结炉体1内部，使得烧结炉体1内部充满氢气，随后停止通过氢气进管112注入氢气，控制电阻加热器16开始加热，对物料承载组件3上的材料进行烧结，材料烧结完毕后，用户控制电阻加热器16停止工作。
对于冷却状态，当烧结完成后，再次通过控制电机18实现螺纹杆17的旋转，在螺纹杆17的反向转动下使得联动组件4带着物料承载组件3水平移动复位至冷却室11内部，在此过程中通过横向封板14的设置有效避免了烧结室12内的热量往冷却室11内扩散，直至右封板41将分隔板10上的柱形通孔13再次密封，再次通过排空泵110和排空管111将烧结炉体1内的氢气排出收集，随后将导气管117插入到物料承载板30上的插入口37内，通过冷却风扇114将冷却空气输送至输气管115中，再由收缩气管116和导气管117实现对流腔35内的空气对流，当冷却完成之后，按照进料状态的工作原理将物料承载组件3随同封闭门20一同拉出，便于将冷却后的钕铁硼粉末压坯材料取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种钕铁硼烧结工艺，包括将钕铁硼粉末压坯，其特征在于，压坯后的处理工艺依次包括烧结和冷却，具体包括如下步骤：
S1水平向烧结炉体左侧拉动门封组件，通过门封组件将磁性连接在其表面的物料承载组件拉至所述烧结炉体外侧，并将待烧结处理的钕铁硼粉末压坯放置到物料承载组件上；
S2当物料放置完成后，往所述烧结炉体内侧推动门封组件，带动其右侧的物料承载组件推回至烧结炉体的冷却室内，调节门封组件使其卡合在所述烧结炉体的进料口处，同时解除对物料承载组件的磁性连接；
S3通过螺纹杆的旋转带动联动组件水平移动，使得支撑在所述联动组件上的物料承载组件一同移动至烧结炉体的烧结室内，实现左封板对分隔板上对应的柱形通孔的封堵；
S4将所述烧结炉体内部空气排空形成真空环境，并通过氢气进管使得烧结炉体内部布满氢气，控制电阻加热器对烧结室内物料承载组件上放置的物料进行烧结；
S5当烧结完成后，通过反向旋转的螺纹杆带动联动组件反向水平移动复位，使得物料承载组件再次回到冷却室内，通过横向封板使得冷却室与烧结室始终保持分隔状态，并通过排空泵将所述烧结炉体内的氢气排空，开启冷却风扇使得空气输送至各个物料承载组件内部进行空气对流，实现各个物料承载组件上放置的物料的冷却；
S6再次调节门封组件使其解除对所述烧结炉体的卡合，同时使物料承载组件磁性连接在所述门封组件上，通过往烧结炉体左侧拉动门封组件将冷却后的物料取出。
2.一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述烧结系统包括烧结炉体、门封组件、联动组件和物料承载组件；
所述烧结炉体内部通过分隔板设置有冷却室和烧结室，所述分隔板上设置有多个柱形通孔以及与其一一对应且设置在冷却室内的横向封板，所述烧结室内部设置有导向杆、电阻加热器和螺纹杆，所述电阻加热器设置在螺纹杆与导向杆之间；
所述烧结炉体靠近烧结室的外壁上安装有控制电机，所述控制电机输出端与螺纹杆连接固定，所述烧结炉体靠近冷却室的外壁上设置有进料口。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述烧结炉体底部的撑脚上安装有排空泵，所述排空泵的两个输入口上设置的排空管分别与冷却室和烧结室连通；
所述烧结炉体底部设置有分别与冷却室和烧结室连通的氢气进管，通过氢气进管实现冷却室和烧结室内的氢气输入。
4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述门封组件包括与进料口间隙配合的封闭门，所述封闭门外侧壁上通过两限位滑道连接有U形连接板，所述U形连接板上的卡件与烧结炉体上的卡槽配合，两所述U形连接板之间螺纹配合的调节杆转动连接在封闭门表面的耳座上，所述封闭门表面贴合有传动齿条，所述传动齿条上连接固定有与调节杆螺纹配合的内螺纹板。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述封闭门内侧壁上设置有与物料承载组件一一对应的曲面凹口，所述曲面凹口内部设置有第一磁盘以及通过转轴连接的隔磁盘，所述隔磁盘上的转轴一端连接有与传动齿条啮合的齿轮。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述联动组件包括环形架以及通过支杆连接的右封板，所述右封板与柱形通孔间隙配合，所述环形架顶部的内螺纹环配合在螺纹杆上，所述环形架底部的导向口配合在导向杆上，所述右封板上对称设置有两支撑杆。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述物料承载组件包括配合在所述支撑杆上的物料承载板且其可沿所述支撑杆长度方向移动，所述物料承载板相对右封板的一端设置有左封板，所述左封板上设置有与第一磁盘磁性相吸的第二磁盘以及与横向封板间隙配合的通孔；
所述物料承载板上设置的多孔放置腔与物料承载板内部的对流腔通过气孔连通，所述物料承载板相对两侧面均设置有与对流腔连通的出气口和插入口。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼烧结工艺配套的烧结系统，其特征在于，所述烧结炉体外壁上对应冷却室的位置设置有冷却风扇，所述冷却风扇输出口处连接有输气管，所述输气管上通过收缩气管连接有与烧结炉体滑动配合的导气管，所述导气管与对应的插入口间隙配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310069136.7A CN116092765A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310069136.7A CN116092765A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116092765A true CN116092765A (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86206050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310069136.7A Withdrawn CN116092765A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116092765A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116907207A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 盱眙新远光学科技有限公司 | 一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉及烧结流程 |
-
2023
- 2023-02-06 CN CN202310069136.7A patent/CN116092765A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116907207A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-10-20 | 盱眙新远光学科技有限公司 | 一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉及烧结流程 |
| CN116907207B (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-28 | 盱眙新远光学科技有限公司 | 一种硅铝混合氧化材料的加工用的真空烧结炉及烧结流程 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116092765A (zh) | 一种钕铁硼烧结工艺及配套的烧结系统 | |
| CN107588662B (zh) | 一种真空脱脂烧结炉 | |
| JP6969923B2 (ja) | 基材コーティング装置 | |
| WO2014071709A1 (zh) | 稀土永磁合金柔性烧结工艺方法及其烧结设备 | |
| JP3204277U (ja) | 浸透装置 | |
| WO2020108409A1 (zh) | 一种外热式真空连续烧结炉 | |
| CN103801688A (zh) | 稀土永磁合金连续烧结设备 | |
| CN111416465B (zh) | 一种快速降温的永磁电机 | |
| CN202943252U (zh) | 稀土永磁合金柔性烧结设备 | |
| CN117144301B (zh) | 一种试验型真空蒸镀机 | |
| CN211112112U (zh) | 分段式连续热处理炉 | |
| CN112331471A (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体的烧结装置及其使用方法 | |
| CN114807520B (zh) | 一种改进的铝型材时效炉 | |
| CN103805835A (zh) | 稀土永磁合金连续烧结工艺方法 | |
| CN114104546B (zh) | 一种物料干燥贮存容器 | |
| CN209230265U (zh) | 一种用于高性能钐钴永磁材料烧结的真空炉 | |
| CN215063337U (zh) | 一种自动排风的工业烤箱 | |
| CN210683893U (zh) | 一种节能无料框热处理炉 | |
| CN203148169U (zh) | 全自动真空干燥生产线 | |
| CN116313478A (zh) | 一种再生烧结钕铁硼永磁体的制备方法及其设备 | |
| CN219390393U (zh) | 一种医用水凝胶基质烘干装置 | |
| CN117205863A (zh) | 一种抗肿瘤药物研发用可过滤式微波反应器 | |
| CN211746674U (zh) | 一种食品加工用灭菌设备 | |
| CN220038931U (zh) | 一种药材加工用真空干燥设备 | |
| CN220951919U (zh) | 一种磁性材料热处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230509 |