CN116083022A - 一种耐酸碱高温胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐酸碱高温胶带及其制备方法，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：双酚A型环氧树脂65‑75份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20‑30份、乳化剂8‑15份、改性促进剂1‑3份、复合固化剂2‑4份、钛白粉2‑5份、偶联剂1‑3份、耐热剂0.5‑1份、耐酸碱腐蚀填料5‑8份。本发明采用双酚A型环氧树脂，调节了有机载体的流变性，使得有机载体的粘度保持适中，可以与耐酸碱腐蚀填料充分混合，使胶带具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种耐酸碱高温胶带及其制备方法。
背景技术
日常生活中普通的封箱包装胶带(BOPP双向拉伸聚丙烯)是任何企业、公司、个人生活中不可缺少的日常用品。
那么要怎么选择胶带的好坏呢？其实，胶带的胶水好坏在使用中有两个标准，一个是初粘力，一个是保持力，两者是成反比的。一般情况下粘力低于10号的胶带是胶水覆涂教少，一般只有20微米左右，如文具胶带，普通促销捆绑用的胶带。正常的封箱胶带的初粘力在15-20号之间，这种胶带胶水的厚度一般有22-28微米。是符合标准的厚度。但市场上的胶带大部分都掺加了杂质，所以厚度增加，为遮蔽杂质，胶水中还掺有色粉，所以透明胶带就出现了蛋黄色，淡绿色，这种胶带一般都是劣质的。
胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。从而导致胶带阻燃性不强、不耐热和有刺激性气味等缺点。
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于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有技术及缺失予以研究改良，提供一种耐酸碱、耐高温、粘结力强的的胶带及其制备方法，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的胶带强度低、耐热性和耐酸碱性能差的问题，本发明提供一种耐酸碱高温胶带及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65-75份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20-30份、乳化剂8-15份、改性促进剂1-3份、复合固化剂2-4份、钛白粉2-5份、偶联剂1-3份、耐热剂0.5-1份、耐酸碱腐蚀填料5-8份。
本发明采用双酚A型环氧树脂，调节了有机载体的流变性，使得有机载体的粘度保持适中，可以与耐酸碱腐蚀填料充分混合，使胶带具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性。
优选地，所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35-45份，软脂酸15-25份、丙酸氢氧化钴8-10份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10-20份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3-5份。
优选地，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、异辛醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠中一种或多种混合；
本发明采用上述技术方案，能够避免乳液分层，增大自由基浓度和支链产物，更易发生交联提高转化率，保证体系的分散、传热和传质性能提高体系稳定性，充分乳化减少爆聚和凝胶现象，提高胶带的粘合稳定性；
优选地，所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3-1.5：2.7-3.1。
优选地，所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂、N-氨乙基哌嗪、1,3-环己二甲胺、N,N-二甲基亚二丙基三胺中的一种或多种组合。
优选地，所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼、间苯二甲酸酰肼和琥珀酸酰肼中的一种或多种组合。
本发明采用多种固化剂复配，弥补单一固化剂性能不足，多种复配产生协同效应，提升固化物性能，能够增强混炼胶的强度，使高温胶带具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性。
优选地，所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。
优选地，所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、T iO2 P25、T iO2 PF2和聚异丁烯中的一种或多种组合，有效提高胶带的耐热性能，在长期高温状态下不易变形、脱胶。
优选地，所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡，能大幅度提高胶带的热稳定性及耐酸碱性。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用双酚A型环氧树脂，调节了有机载体的流变性，使得有机载体的粘度保持适中，可以与耐酸碱腐蚀填料充分混合，使胶带具有良好的耐酸碱腐蚀性、抗撕裂性和弹性。
2、本发明采用复合固化剂，有效提升了有机载体的粘结性能，在双酚A型环氧树脂和复合固化剂共同作用下，使有机载体在不同温度区间缓慢挥发，以降低胶带粘膜孔隙率，提高粘膜的致密度。
3、本发明采用多种固化剂复配，弥补单一固化剂性能不足，多种复配产生协同效应，提升固化物性能，能够增强混炼胶的强度，使高温胶带具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性。
4、本发明在加入复合固化剂后再加入改性促进剂，加快了胶粘剂的固化反应速度，降低固化温度，缩短固化时间，还可改善制品的物理机械性能。
5、本发明采用上述技术方案中的偶联剂，可在线型的分子之间产生化学键，从而使线型分子相互连在一起，形成网状结构，可以显著提高胶带制品的耐热性、阻燃性、耐溶剂型及机械强度等性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份、乳化剂8份、改性促进剂1份、复合固化剂2份、钛白粉2份、偶联剂1份、耐热剂0.5份、耐酸碱腐蚀填料5份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35份，软脂酸15份、丙酸氢氧化钴8份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3：2.7。
所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂。
所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
实施例2
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂68份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物22份、乳化剂10份、改性促进剂1.5份、复合固化剂3份、钛白粉3份、偶联剂1.5份、耐热剂0.5份、耐酸碱腐蚀填料6份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT37份，软脂酸18份、丙酸氢氧化钴9份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷12份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚4份。
所述乳化剂为异辛醇磷酸酯。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3：2.8。
所述胺类固化剂为N-氨乙基哌嗪。
所述酰肼类固化剂为间苯二甲酸酰肼。
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述耐热剂为T iO2 P25。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
实施例3
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂70份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物25份、乳化剂11份、改性促进剂2份、复合固化剂3份、钛白粉3.5份、偶联剂2份、耐热剂1份、耐酸碱腐蚀填料6.5份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 40份，软脂酸20份、丙酸氢氧化钴9份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷15份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚4份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚和异辛醇磷酸酯混合物。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.4：2.9。
所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂和N-氨乙基哌嗪组合。
所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼和间苯二甲酸酰肼组合。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷组合。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和T iO2 P25组合。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
实施例4
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂72份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物27份、乳化剂13份、改性促进剂2份、复合固化剂3份、钛白粉4份、偶联剂2份、耐热剂1份、耐酸碱腐蚀填料7份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 42份，软脂酸22份、丙酸氢氧化钴9份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷17份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚4份。
所述乳化剂为异辛醇磷酸酯和十二烷基苯磺酸钠混合物。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3：2.8。
所述胺类固化剂为N-氨乙基哌嗪和1,3-环己二甲胺组合。
所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼和琥珀酸酰肼组合。
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷组合。
所述耐热剂为T iO2 P25和T iO2 PF2组合。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
实施例5
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂75份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物30份、乳化剂15份、改性促进剂3份、复合固化剂4份、钛白粉5份、偶联剂3份、耐热剂1份、耐酸碱腐蚀填料8份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 45份，软脂酸25份、丙酸氢氧化钴10份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷20份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚5份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、异辛醇磷酸酯和十二烷基苯磺酸钠多种混合。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.5：3.1。
所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂、N-氨乙基哌嗪和1,3-环己二甲胺多种组合。
所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼和琥珀酸酰肼组合。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷组合。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和聚异丁烯组合。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
对比例1
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份、乳化剂8份、改性促进剂1份、钛白粉2份、偶联剂1份、耐热剂0.5份、耐酸碱腐蚀填料5份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35份，软脂酸15份、丙酸氢氧化钴8份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
对比例2
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份、乳化剂8份、改性促进剂1份、复合固化剂2份、钛白粉2份、偶联剂1份、耐热剂0.5份、耐酸碱腐蚀填料5份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35份，软脂酸15份、丙酸氢氧化钴8份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述复合固化剂为胺类固化剂，所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
对比例3
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份、乳化剂8份、改性促进剂1份、复合固化剂2份、钛白粉2份、偶联剂1份、耐热剂0.5份、耐酸碱腐蚀填料5份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35份，软脂酸15份、丙酸氢氧化钴8份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述复合固化剂为酰肼类固化剂，所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
对比例4
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份、乳化剂8份、复合固化剂2份、钛白粉2份、偶联剂1份、耐热剂0.5份、耐酸碱腐蚀填料5份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3：2.7。
所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂。
所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
对比例5
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份、乳化剂8份、改性促进剂1份、复合固化剂2份、钛白粉2份、偶联剂1份、耐酸碱腐蚀填料5份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35份，软脂酸15份、丙酸氢氧化钴8份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3：2.7。
所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂。
所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
对比例6
一种耐酸碱高温胶带，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20份、乳化剂8份、改性促进剂1份、复合固化剂2份、钛白粉2份、偶联剂1份、耐热剂0.5份。
所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35份，软脂酸15份、丙酸氢氧化钴8份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3份。
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3：2.7。
所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂。
所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼。
所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
一种耐酸碱高温胶带的制备方法，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带
将实施例1-5和对比例1-6按测试标准制样，固化成型，并进行相关性能测试，制得表1：
表1
与实施例1相比，对比例1中不包含复合固化剂；对比例2中复合固化剂为胺类固化剂；对比例3中复合固化剂为酰肼类固化剂；对比例4中不添加改性促进剂；对比例5中不添加耐热剂；对比例6中不添加耐酸碱腐蚀填料。
测试结果表明：对比例中制成的胶带固化后剥离强度、耐热性和耐高温性能均有所下降，性能方面表现不如实施例；尤其是对比例1中胶带固化后剥离强度有明显下降；对比例5中胶带制品的耐热性明显不如实施例，具有较大差异；而对比例6中由于未添加耐酸碱腐蚀填料，因此腐蚀量最高，耐酸碱腐蚀性能最低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述耐酸碱高温胶带由以下重量份的原材料制作而成：
双酚A型环氧树脂65-75份、饱和型苯乙烯嵌段共聚物20-30份、乳化剂8-15份、改性促进剂1-3份、复合固化剂2-4份、钛白粉2-5份、偶联剂1-3份、耐热剂0.5-1份、耐酸碱腐蚀填料5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：
促进剂MBT 35-45份，软脂酸15-25份、丙酸氢氧化钴8-10份、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷10-20份、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、异辛醇磷酸酯、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠中一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述复合固化剂为胺类固化剂和酰肼类固化剂复配而成，其中胺类固化剂和酰肼类固化剂的质量比为1.3-1.5：2.7-3.1。
5.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述胺类固化剂为低粘度聚酰胺固化剂、N-氨乙基哌嗪、1,3-环己二甲胺、N,N-二甲基亚二丙基三胺中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述酰肼类固化剂为葵二酸二酰肼、间苯二甲酸酰肼和琥珀酸酰肼中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。
8.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述耐热剂为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、TiO2 P25、TiO2 PF2和聚异丁烯中的一种或多种组合。
9.根据权利要求1所述的一种耐酸碱高温胶带，其特征在于，所述耐酸碱腐蚀填料选用超细沉淀硫酸钡。
10.一种耐酸碱高温胶带的制备方法，制备如权利要求1-9任意一项所述的一种耐酸碱高温胶带，还包括以下步骤：
S1：将双酚A型环氧树脂和饱和型苯乙烯嵌段共聚物放入开放式炼胶机塑炼5-10分钟，塑炼后，依次加入乳化剂、复合固化剂、改性促进剂、钛白粉、偶联剂、耐热剂、耐酸碱腐蚀填料，每加入一种原料混炼均匀后再加入另外一种原料；
S2：将所有原料加完并混炼均匀后，薄通6-8次，薄通时，控制开放式炼胶机的辊距为0.5mm，胶温≤65℃；
S3：薄通后将混炼均匀后的物料转入捏合机中进行抽真空捏合，真空捏合时控制捏合机的真空度≥0.08MPa，捏合25-30分钟后，将捏合后的物料通过挤出机制成一定规格尺寸的胶带，即得到耐酸碱高温胶带。
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