CN111675973A - 一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶及其制备方法，所述热熔压敏胶由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20‑45份、改性有机硅树脂10‑30份、增粘树脂20‑35份、改性玻璃微珠5‑10份、抗氧化剂1‑3份以及交联剂1‑3份，其中所述改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得。本发明制备工艺步骤简单，可控性好，制得的热熔压敏胶颜色浅，耐温性良好，且初粘力高、持粘力好，可适用于玻璃布胶带，具有很好的应用前景。

Description

一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子粘合剂技术领域，涉及一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

众所周知，热熔压敏胶是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成熔融状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带。具体来说，热熔压敏胶兼有热熔和压敏双重特性。在加热到130-200℃时即变成液态，可以通过喷涂、辊涂、刮涂等方法来使用，当冷却至室温时又呈固态，赋予一定压力即可产生良好的粘接效果。

目前，随着高分子化学技术的不断发展，胶粘技术也已经取得了很大进步。市场上涌现出多种类型的胶带产品，例如，玻璃布胶带由于其具有较好的耐温性、粘贴力以及耐剥离性，现已广泛应用于空调电器、汽车电子、数码电子等耐高温绝缘保护场合。而现有的用于玻璃布胶带的热熔压敏胶往往通常存在耐热性能差，在高温高湿的环境中容易发生变形脱落。因此，亟需开发一种适用于玻璃布胶带，且耐热稳定性突出，具有良好粘结性和密封性，使用寿命长的热熔压敏胶。

发明内容

本发明的一个目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐热稳定性好，初粘力高、持粘力好且使用寿命长的玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶。

本发明的另一个目的就是提供所述热熔压敏胶的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20-45份、改性有机硅树脂10-30份、增粘树脂20-35份、改性玻璃微珠5-10份、抗氧化剂1-3份以及交联剂1-3份。

所述改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得。

所述改性有机硅树脂的制备方法如下：

步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：有机硅树脂50-80份、环氧树脂10-40份、有机氟树脂2-15以及有机锡化合物1-10份；

步骤B）：按重量份将有机硅树脂、环氧树脂、有机氟树脂加入至反应釜中，边加热边搅拌混合，使反应釜温度升温至80-100℃，完成预热；

步骤C）：按重量份加入有机锡化合物，边搅拌边将反应釜升温至120-140℃，反应2-4小时，待反应结束后，通过减压蒸馏蒸出低沸点杂质，即制得改性有机硅树脂。

所述有机锡化合物选自二丁基锡、三苯基锡、辛酸锡、二辛基锡或二丁基二月桂酸锡中的至少一种。

所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂或酚醛环氧树脂中的至少一种。

所述有机氟树脂选自丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟异丙酯、甲基丙烯酸六氟异丙酯、丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、全氟己基乙基丙烯酸酯或全氟辛基乙基丙烯酸酯中的至少一种。

所述改性玻璃微珠为采用硅烷偶联剂改性的玻璃微珠。

所述改性玻璃微珠的制备方法如下：

步骤I）：配置质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH-550，水解5-10分钟，得到改性处理液；

步骤II）：将玻璃微珠加入到改性处理液中，于60-85℃下搅拌0.5-2小时，随后过滤，保留固体，并将固体自然风干后，再进行研磨，过筛，即制得改性玻璃微珠。

所述热塑性弹性体选自苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种，所述增粘树脂选自石油树脂、萜烯酚醛树脂、松香酯或松香中的至少一种，所述抗氧化剂选自四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的至少一种，所述交联剂选自二亚乙基三胺、叔丁过氧基乙烷或六亚甲基四胺中的至少一种。

一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）：按重量份将40-50%的增粘树脂、改性有机硅树脂、改性玻璃微珠、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；

步骤2）：将所述捏合机升温至150-180℃，保温20-40分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至所述捏合机中，并于150-180℃下捏合30-60分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1）以热塑性弹性体为基体，引入改性有机硅树脂可有效提高材料体系的耐热稳定性，其中改性有机硅树脂采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行改性，可有效提高有机硅树脂的附着力，并降低有机硅树脂的固化温度，而且可改善有机硅树脂与热塑性弹性体之间的相容性；

2）向热塑性弹性体基体中引入改性玻璃微珠，由于玻璃微珠表面通过硅烷偶联剂进行修饰，可有效改善玻璃微珠在热塑性弹性体中的分散性，可与改性有机硅树脂发挥协同促进作用，进一步提高材料体系在高温环境下的热稳定性，避免胶体在高温下发生翘曲，并且改性玻璃微珠还有利于保护材料体系在经受冷热条件变化而引起的热冲击，可有效提高胶体的耐温稳定性；

3）制备工艺步骤简单，可控性好，制得的热熔压敏胶颜色浅， 耐温性良好，且初粘力高、持粘力好，可适用于玻璃布胶带，具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面将结合具体实施方案对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。本实施方案以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施方案。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。

在具体实施方式中，如无具体说明的原料或处理技术，则表明均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。

实施例1：

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体32份、改性有机硅树脂18份、增粘树脂20份、改性玻璃微珠6份、抗氧化剂2份以及交联剂1份。

本实施例所采用的改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得，制备方法如下：

步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：有机硅树脂65份、环氧树脂20份、有机氟树脂6以及有机锡化合物5份；

步骤B）：按重量份将有机硅树脂、环氧树脂、有机氟树脂加入至反应釜中，边加热边搅拌混合，使反应釜温度升温至85℃，完成预热；

步骤C）：按重量份加入有机锡化合物，边搅拌边将反应釜升温至135℃，反应3小时，待反应结束后，通过减压蒸馏蒸出低沸点杂质，即制得改性有机硅树脂。

其中，有机锡化合物为二丁基锡，环氧树脂为双酚A环氧树脂，有机氟树脂为丙烯酸六氟丁酯。

本实施例所采用的改性玻璃微珠为采用硅烷偶联剂改性的玻璃微珠，制备方法如下：

步骤I）：配置质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH-550，水解10分钟，得到改性处理液；

步骤II）：将玻璃微珠加入到改性处理液中，于75℃下搅拌2小时，随后过滤，保留固体，并将固体自然风干后，再进行研磨，过筛，即制得改性玻璃微珠。

本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂选为石油树脂，抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，交联剂为二亚乙基三胺。

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶的制备方法如下：

步骤1）：按重量份将50%的增粘树脂、改性有机硅树脂、改性玻璃微珠、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；

步骤2）：将捏合机升温至170℃，保温30分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于180℃下捏合30分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。

实施例2：

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20份、改性有机硅树脂10份、增粘树脂24份、改性玻璃微珠5份、抗氧化剂1份以及交联剂2份。

本实施例所采用的改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得，制备方法如下：

步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：有机硅树脂50份、环氧树脂10份、有机氟树脂2以及有机锡化合物1份；

步骤B）：按重量份将有机硅树脂、环氧树脂、有机氟树脂加入至反应釜中，边加热边搅拌混合，使反应釜温度升温至80℃，完成预热；

步骤C）：按重量份加入有机锡化合物，边搅拌边将反应釜升温至120℃，反应2小时，待反应结束后，通过减压蒸馏蒸出低沸点杂质，即制得改性有机硅树脂。

其中，有机锡化合物为三苯基锡，环氧树脂为双酚F环氧树脂，有机氟树脂为丙烯酸六氟异丙酯。

本实施例所采用的改性玻璃微珠为采用硅烷偶联剂改性的玻璃微珠，制备方法如下：

步骤I）：配置质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH-550，水解5分钟，得到改性处理液；

步骤II）：将玻璃微珠加入到改性处理液中，于75℃下搅拌2小时，随后过滤，保留固体，并将固体自然风干后，再进行研磨，过筛，即制得改性玻璃微珠。

本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物，增粘树脂选为萜烯酚醛树脂，抗氧化剂为2,6-二叔丁基对甲酚，交联剂为叔丁过氧基乙烷。

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶的制备方法如下：

步骤1）：按重量份将50%的增粘树脂、改性有机硅树脂、改性玻璃微珠、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；

步骤2）：将捏合机升温至150℃，保温40分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于150℃下捏合60分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。

实施例3：

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体45份、改性有机硅树脂30份、增粘树脂30份、改性玻璃微珠10份、抗氧化剂3份以及交联剂3份。

本实施例所采用的改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得，制备方法如下：

步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：有机硅树脂80份、环氧树脂40份、有机氟树脂15以及有机锡化合物10份；

步骤B）：按重量份将有机硅树脂、环氧树脂、有机氟树脂加入至反应釜中，边加热边搅拌混合，使反应釜温度升温至100℃，完成预热；

步骤C）：按重量份加入有机锡化合物，边搅拌边将反应釜升温至140℃，反应4小时，待反应结束后，通过减压蒸馏蒸出低沸点杂质，即制得改性有机硅树脂。

其中，有机锡化合物为辛酸锡，环氧树脂为双酚S环氧树脂，有机氟树脂为甲基丙烯酸六氟异丙酯。

本实施例所采用的改性玻璃微珠为采用硅烷偶联剂改性的玻璃微珠，制备方法如下：

步骤I）：配置质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH-550，水解8分钟，得到改性处理液；

步骤II）：将玻璃微珠加入到改性处理液中，于85℃下搅拌0.5小时，随后过滤，保留固体，并将固体自然风干后，再进行研磨，过筛，即制得改性玻璃微珠。

本实施例所采用的热塑性弹性体为乙烯-辛烯共聚物，增粘树脂选为松香，抗氧化剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，交联剂为六亚甲基四胺。

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶的制备方法如下：

步骤1）：按重量份将46%的增粘树脂、改性有机硅树脂、改性玻璃微珠、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；

步骤2）：将捏合机升温至180℃，保温20分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于180℃下捏合30分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。

实施例4：

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体40份、改性有机硅树脂26份、增粘树脂35份、改性玻璃微珠8份、抗氧化剂2份以及交联剂1份。

本实施例所采用的改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得，制备方法如下：

步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：有机硅树脂72份、环氧树脂38份、有机氟树脂9份以及有机锡化合物6份；

步骤B）：按重量份将有机硅树脂、环氧树脂、有机氟树脂加入至反应釜中，边加热边搅拌混合，使反应釜温度升温至95℃，完成预热；

步骤C）：按重量份加入有机锡化合物，边搅拌边将反应釜升温至138℃，反应4小时，待反应结束后，通过减压蒸馏蒸出低沸点杂质，即制得改性有机硅树脂。

其中，有机锡化合物为二辛基锡与二丁基二月桂酸锡按质量比为1:1混合而成，环氧树脂为双酚A环氧树脂与酚醛环氧树脂按质量比为4:1混合而成，有机氟树脂为丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸八氟戊酯与全氟己基乙基丙烯酸酯按质量比为1:1:3混合而成。

本实施例所采用的改性玻璃微珠为采用硅烷偶联剂改性的玻璃微珠，制备方法如下：

步骤I）：配置质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH-550，水解10分钟，得到改性处理液；

步骤II）：将玻璃微珠加入到改性处理液中，于85℃下搅拌2小时，随后过滤，保留固体，并将固体自然风干后，再进行研磨，过筛，即制得改性玻璃微珠。

本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物与乙烯-辛烯共聚物按质量比为7:3混合而成，增粘树脂为石油树脂与松香酯按质量比为9:1混合而成，抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚与硫代二丙酸二月桂酯按质量比为3:1:1混合而成，交联剂为二亚乙基三胺与六亚甲基四胺按质量比为1:1混合而成。

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶的制备方法如下：

步骤1）：按重量份将45%的增粘树脂、改性有机硅树脂、改性玻璃微珠、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；

步骤2）：将捏合机升温至165℃，保温30分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于180℃下捏合50分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。

实施例5：

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体38份、改性有机硅树脂21份、增粘树脂27份、改性玻璃微珠8份、抗氧化剂1份以及交联剂2份。

本实施例所采用的改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得，制备方法如下：

步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：有机硅树脂69份、环氧树脂23份、有机氟树脂7份以及有机锡化合物6份；

步骤B）：按重量份将有机硅树脂、环氧树脂、有机氟树脂加入至反应釜中，边加热边搅拌混合，使反应釜温度升温至90℃，完成预热；

步骤C）：按重量份加入有机锡化合物，边搅拌边将反应釜升温至136℃，反应3小时，待反应结束后，通过减压蒸馏蒸出低沸点杂质，即制得改性有机硅树脂。

其中，有机锡化合物为二丁基锡、辛酸锡与二丁基二月桂酸锡按质量比为1:1:3混合而成，环氧树脂为双酚A环氧树脂，有机氟树脂为全氟辛基乙基丙烯酸酯与甲基丙烯酸六氟异丙酯按质量比为1:4混合而成。

本实施例所采用的改性玻璃微珠为采用硅烷偶联剂改性的玻璃微珠，制备方法如下：

步骤I）：配置质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH-550，水解10分钟，得到改性处理液；

步骤II）：将玻璃微珠加入到改性处理液中，于80℃下搅拌2小时，随后过滤，保留固体，并将固体自然风干后，再进行研磨，过筛，即制得改性玻璃微珠。

本实施例所采用的热塑性弹性体为苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物与乙烯-辛烯共聚物按质量比为3:1混合而成，增粘树脂为石油树脂、萜烯酚醛树脂与松香酯按质量比为5:1:4混合而成，抗氧化剂为四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与硫代二丙酸二月桂酯按质量比为1:1:1混合而成，交联剂为二亚乙基三胺与叔丁过氧基乙烷按质量比为2:1混合而成。

本实施例玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶的制备方法如下：

步骤1）：按重量份将42%的增粘树脂、改性有机硅树脂、改性玻璃微珠、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；

步骤2）：将捏合机升温至172℃，保温35分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至捏合机中，并于180℃下捏合45分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。

对比例1：

本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中采用市售的普通有机硅树脂代替改性有机硅树脂，并采用市售普通的玻璃微珠代替改性玻璃微珠，其余同实施例1相同。

对比例2：

本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中原料组分不含有改性玻璃微珠，其余同实施例1相同。

对比例3：

本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中原料组分不含有改性有机硅树脂，其余同实施例1相同。

对比例4：

本对比例热熔压敏胶的原料及其制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中原料组分不含有改性有机硅树脂和改性玻璃微珠，其余同实施例1相同。

实施例1-5和对比例1-4制得的热熔压敏胶的性能测试结果如表1所示。其中，初粘力剥试采用滚球平面停止法（PSTC-6）进行测试，180°剥离强度测试依据GB2792-1998标准测试。

表1 热熔压敏胶性能测试结果

由表1分析可知，本发明热熔压敏胶以热塑性弹性体为基体，引入改性有机硅树脂可有效提高材料体系的耐热稳定性，而改性玻璃微珠可与改性有机硅树脂发挥协同促进作用，进一步提高材料体系在高温环境下的热稳定性，避免胶体在高温下发生热黏，而出现滑移、翘曲等现象，并且改性玻璃微珠还有利于保护材料体系在经受冷热条件变化而引起的热冲击，可有效提高胶体的耐温稳定性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：热塑性弹性体20-45份、改性有机硅树脂10-30份、增粘树脂20-35份、改性玻璃微珠5-10份、抗氧化剂1-3份以及交联剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述改性有机硅树脂为采用环氧树脂、有机氟树脂对有机硅树脂进行功能改性而制得。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述改性有机硅树脂的制备方法如下：

步骤A）：按以下组分及重量份含量备料：有机硅树脂50-80份、环氧树脂10-40份、有机氟树脂2-15以及有机锡化合物1-10份；

步骤B）：按重量份将有机硅树脂、环氧树脂、有机氟树脂加入至反应釜中，边加热边搅拌混合，使反应釜温度升温至80-100℃，完成预热；

步骤C）：按重量份加入有机锡化合物，边搅拌边将反应釜升温至120-140℃，反应2-4小时，待反应结束后，通过减压蒸馏蒸出低沸点杂质，即制得改性有机硅树脂。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述有机锡化合物选自二丁基锡、三苯基锡、辛酸锡、二辛基锡或二丁基二月桂酸锡中的至少一种。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂或酚醛环氧树脂中的至少一种。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述有机氟树脂选自丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸六氟异丙酯、甲基丙烯酸六氟异丙酯、丙烯酸八氟戊酯、甲基丙烯酸八氟戊酯、全氟己基乙基丙烯酸酯或全氟辛基乙基丙烯酸酯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述改性玻璃微珠为采用硅烷偶联剂改性的玻璃微珠。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述改性玻璃微珠的制备方法如下：

步骤I）：配置质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH-550，水解5-10分钟，得到改性处理液；

步骤II）：将玻璃微珠加入到改性处理液中，于60-85℃下搅拌0.5-2小时，随后过滤，保留固体，并将固体自然风干后，再进行研磨，过筛，即制得改性玻璃微珠。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶，其特征在于，所述热塑性弹性体选自苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的一种或两种，所述增粘树脂选自石油树脂、萜烯酚醛树脂、松香酯或松香中的至少一种，所述抗氧化剂选自四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯或硫代二丙酸二月桂酯中的至少一种，所述交联剂选自二亚乙基三胺、叔丁过氧基乙烷或六亚甲基四胺中的至少一种。

10.一种如权利要求1至9任一项所述的玻璃布胶带用浅颜色热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）：按重量份将40-50%的增粘树脂、改性有机硅树脂、改性玻璃微珠、抗氧化剂以及交联剂加入至捏合机中；

步骤2）：将所述捏合机升温至150-180℃，保温20-40分钟，随后按重量份将剩余的增粘树脂与热塑性弹性体一起加入至所述捏合机中，并于150-180℃下捏合30-60分钟，熔融混合均匀，冷却至室温即可。