CN113583623A - 一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用 - Google Patents
一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113583623A CN113583623A CN202110960172.3A CN202110960172A CN113583623A CN 113583623 A CN113583623 A CN 113583623A CN 202110960172 A CN202110960172 A CN 202110960172A CN 113583623 A CN113583623 A CN 113583623A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- parts
- mixing
- calcium carbonate
- silicone rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 106
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 51
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 32
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 5
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCS DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCS UUEWCQRISZBELL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 2
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000907903 Shorea Species 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013006 addition curing Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000013005 condensation curing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用,所述双组份硅橡胶包括重量比为(1‑2):1的第一组分和第二组分;所述第一组分按照重量份数包括如下组分:聚硅氧烷20‑40份,第一碳酸钙5‑10份,第二碳酸钙10‑20份,硅灰石1‑5份,填料10‑15份,催化剂0.1‑0.2份;所述第二组分按照重量份数包括如下组分:聚硅氧烷12‑32份,第一碳酸钙5‑10份,第二碳酸钙10‑20份,硅灰石1‑5份,填料10‑15份,交联剂5‑10份,偶联剂0.1‑0.5份,增粘剂0.1‑0.5份。本发明所述双组份硅橡胶能实现深层快速固化且具有优异快速粘接能力。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用。
背景技术
胶粘剂作为一种必须的生活物资,在各个领域发挥着不可替代的作用,尤其是在车辆车灯、电子电器密封粘接和一些密闭环境中需要提供快速深层固化粘接的领域。随着技术要求的提高我们就越来越需要一款高性能的胶粘剂来应对复杂的环境。常用的双组分缩合型硅橡胶胶粘剂一般为甲组分:乙组分=10:1,此种配方形式的乙组分贮存久了还会出现分层,表面结晶等不良状况,而且无法快速深层固化并形成好的粘接力,若单方面添加催化剂提高固化速度则此胶粘剂会对基材无法形成有效的粘结。由于甲乙组分配比差异大,打胶机的制作复杂,施工易出现混合不均匀现象而导致出现粘结失败情况。
CN104877621A公开了一种车灯装配使用的有机硅密封胶及其制备方法。其公开的密封胶的主要成分包括无活性有机硅低分子环体D3~D10的总质量含量低于0.05%的活性硅油或甲基硅油、白炭黑和碳酸钙等补强填料、烷氧基硅烷或者无活性有机硅低分子环体D3~D10的总质量含量低于0.05%的含氢硅油等交联剂、缩合或加成固化的催化剂、改性硅烷偶联剂类增粘剂等,其公开的有机硅密封胶可用于车灯装配,拥有良好的操作性、粘接、耐湿热、耐高温、耐老化、减震、防水密封等功能。而且,其公开的有机硅密封胶具有有机硅低分子环体D3~D10的总质量含量低于0.05%的特点,将其应用到车灯装配中,可以抑制车灯起雾现象。但是其需要使用经特殊生产工艺处理的硅油,且甲乙组分配比差异大,乙组分易分层结皮,且贮存性差。
CN105348808A公开了一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶组合物,按重量计包括:A组分:100份下式(I)的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷其中n=100-2000,优选为200至1500,更优选为500至1200,补强剂30-80份,增塑剂5-20份;B组分:交联剂1-15份,增粘剂1-5份,催化剂0.05-5份;C组分:抗还原剂10-30份,其中,除α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷外的其他组分各自基于100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷计,所述B组分中各组分的总和为3-13重量份,优选5-12.5重量份,基于100重量份的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷计。其公开的双组分缩合型室温硫化硅橡胶组合物在高温、密闭的环境下不会发生还原现象。由于使用了特殊的抗还原剂,其在高温、密闭环境中不会发生返原现象,但该抗还原剂添加后易导致乙组分贮存时间短,且配方固化速度慢,粘接性差。
综上所述,开发一种无需使用特殊处理的硅油,无渗油风险,能实现深层快速固化且具有优异快速粘接能力的双组份硅橡胶至关重要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用,所述双组份硅橡胶无需使用特殊处理的硅油,无渗油风险,贮存稳定,不分层不结皮,有效降低了打胶机的复杂性,提高了混合不同组分混合的均匀性,能实现深层快速固化且具有优异快速粘接能力。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
第一方面,本发明提供一种双组份硅橡胶,所述双组份硅橡胶包括重量比为(1-2):1(其中,1-2可以为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9等)的第一组分和第二组分;
所述第一组分按照重量份数包括如下组分:
所述第二组分按照重量份数包括如下组分:
本发明所述双组份硅橡胶具有密闭空间深层次快固化、强粘结、耐老化,防开裂,耐高低温,绝缘,防潮和防水等多种功能,还能稳定贮存。
本发明所述双组份硅橡胶中第一组分和第二组分的重量比为(1-2):1,低配比的双组份硅橡胶能深层快速高粘结性固化,可在密闭环境下固化,并且有效降低了打胶机的复杂性并提高了混合的均匀性,第一组分和第二组分能稳定的贮存,不分层不结皮。
本发明无需使用特殊处理的硅油和抗还原剂,催化剂和交联剂、偶联剂、增粘剂设置于不同组份中,便于第一组分和第二组分的稳定贮存,利于双组份硅橡胶的深层固化,进一步提升了双组份硅橡胶的粘接力;增粘剂增加了双组份硅橡胶形成的漆膜的粘接性,提高了反应速度,使其对基材具有良好的粘接性和持久性。
本发明采用的交联物是Si-O-Si主链的聚硅氧烷,而Si-O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子,所以以聚硅氧烷为基础聚合物的产品热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解,聚硅氧烷主链为-Si-O-,无双键存在,不易被紫外光和臭氧所分解,因此其具有优异的耐候性。
所述第一组分按照重量份数包括如下组分:
所述聚硅氧烷的重量份数为20-40份,例如22份、24份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、38份等。
所述第一碳酸钙的重量份数为5-10份,例如6份、7份、8份、9份等。
所述第二碳酸钙的重量份数为10-20份,例如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份等。
所述硅灰石的重量份数为1-5份,例如2份、3份、4份等。
所述填料的重量份数为10-15份,例如11份、12份、13份、14份等。
所述催化剂的重量份数为0.1-0.2份,例如0.12份、0.14份、0.16份、0.18份、0.2份等。
所述第二组分按照重量份数包括如下组分:
所述聚硅氧烷的重量份数为12-32份,例如14份、16份、18份、20份、22份、24份、26份、28份、30份等。
所述第一碳酸钙的重量份数为5-10份,例如6份、7份、8份、9份等。
所述第二碳酸钙的重量份数为10-20份,例如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份等。
所述硅灰石的重量份数为1-5份,例如2份、3份、4份等。
所述填料的重量份数为10-15份,例如11份、12份、13份、14份等。
所述交联剂的重量份数为5-10份,例如6份、7份、8份、9份等。
所述偶联剂的重量份数为0.1-0.5份,例如0.2份、0.3份、0.4份等。
所述增粘剂的重量份数为0.1-0.5份,例如0.2份、0.3份、0.4份等。
优选地,所述第一组分和第二组分的质量比为1:1。
本发明所述双组份硅橡胶中两组分等比例,有效降低了打胶机的复杂性并提高了混合的均匀性,第一组分和第二组分能稳定的贮存,并且适用于各种基材的粘结。
优选地,第一组分和第二组分中,所述聚硅氧烷的粘度各自独立地为5000-20000mpa·s,例如6000mpa·s、7000mpa·s、8000mpa·s、9000mpa·s、10000mpa·s、12000mpa·s、14000mpa·s、16000mpa·s、18000mpa·s等,优选10000-20000mpa·s。
本发明所述聚硅氧烷的粘度在5000-20000mpa·s范围内,中低粘度的聚硅氧烷经手动搅拌或静态混合器混合后,即可即快速自行交联成弹性体,涂敷在基材表面形成坚韧的具有良好粘接力的弹性体。
优选地,所述第一碳酸钙的密度小于第二碳酸钙的密度。
本发明采用密度不同的碳酸钙配合使用,轻质碳酸钙对聚合物起分子间补强作用,有效增强了硅橡胶粘接后的柔韧性。
优选地,所述硅灰石的形状为针状。
本发明采用针状硅灰石粉对双组份硅橡胶起填充作用,有效增强了硅橡胶粘接后的硬度。
优选地,所述硅灰石的长径比为(5-15):1,其中,5-15可以为6、7、8、9、10、11、12、13、14等。
优选地,所述硅灰石的粒径为2000-5000目,例如2500目、2600目、2700目、2800目、3000目、3200目、3400目、3600目、3800目、4000目、4200目、4400目、4600目、4800目等。
上述对第一碳酸钙、第二碳酸钙和硅灰石的限定对于第一组分和第二组分均适用。
优选地,第一组分中,所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡和/或二醋酸二丁基锡。
优选地,所述二月桂酸二丁基锡和二醋酸二丁基锡的重量比为(2-5):1,其中,2-5可以为2.5、3、3.5、4、4.5等。
优选地,所述填料包括氢氧化铝、云母粉或硅微粉中的任意一种或至少两种的组合,其中典型但非限制性的组合包括:氢氧化铝和云母粉的组合,云母粉和硅微粉的组合,氢氧化铝、云母粉和硅微粉的组合。填料的使用增强双组份硅橡胶粘接后的硬度。
优选地,所述第一组分中还包括碳黑和/或白炭黑。
本发明中碳黑起调色作用,便于混合后检查第一组分和第二组分的混合均匀性。
优选地,所述碳黑的重量份数为0-0.5份,且不等于0,例如0.1份、0.2份、0.3份、0.4份等。
优选地,所述白炭黑的重量份数为5-10份,例如6份、7份、8份、9份等。
优选地,第二组分中,所述交联剂包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地,所述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地,所述增粘剂包括聚双氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
优选地,所述第二组分中还包括白炭黑。
优选地,所述白炭黑的重量份数为5-10份,例如6份、7份、8份、9份等。
作为优选的技术方案,本发明提供一种双组份硅橡胶,所述双组份硅橡胶包括重量比为1:1的第一组分和第二组分;
所述第一组分按照重量份数包括如下组分:
所述第二组分按照重量份数包括如下组分:
第二方面,本发明提供一种第一方面所述的双组份硅橡胶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
(1)A组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述A组份;
(2)B组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂在-0.092MPa以下的真空条件中第二次混合,得到所述B组份;
(3)双组份硅橡胶的制备:将A组份与B组份混合,得到所述双组份硅橡胶。
本发明所述A组份与B组份均先制成预混胶,利于A组份和B组份的均匀混合和深层固化。
优选地,步骤(1)中,所述第一次混合后还包括脱水和研磨两步操作。
优选地,步骤(2)中,所述第一次混合后还包括脱水和研磨两步操作。
优选地,所述第二次混合在真空条件下进行。
优选地,所述第二次混合中的真空度在-0.092MPa以下,例如-0.093MPa、0.093MPa、0.098MPa等。
作为优选的技术方案,所述制备方法包括如下步骤:
(1)A组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述A组份;
(2)B组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂在-0.092MPa以下的真空条件中第二次混合,得到所述B组份;
(3)双组份硅橡胶的制备:将A组份与B组份混合,得到所述双组份硅橡胶。
第三方面,本发明提供一种第一方面所述的双组份硅橡胶在密闭环境粘接中的应用。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明所述双组份硅橡胶无需使用特殊处理的硅油和抗还原剂,能深层快速高粘结性固化,可在密闭环境下固化,并且有效降低了打胶机的复杂性并提高了混合的均匀性,第一组分和第二组分能稳定的贮存,不分层不结皮。
(2)本发明所述双组份硅橡胶在和破坏形式基本一致的情况下,具有适当的操作时间、短的表干时间、短的初步固化时间和高的硬度,同时具有较高的拉伸强度、拉断伸长率和耐老化性,具有在密闭环境中深层快速固化的能力,耐老化性好,贮存稳定性好,不分层不结皮,本发明所述双组份硅橡胶的操作时间在25min以下,初步固化时间在3.5h以下,硬度在30shoreA以上,拉伸强度在1.5MPa以上,拉断伸长率在123%以上。
(3)本发明双组份硅橡胶中两组分等比例设置,聚硅氧烷的粘度在10000-20000mpa·s时,所述双组份硅橡胶的操作时间在8min以下,初步固化时间在2.3h以下,硬度在30shoreA以上,拉伸强度在1.5MPa以上,拉断伸长率在155%以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
各实施例中所用的原料的规格及生产厂家的信息见表1。
表1
实施例1-4
一种双组份硅橡胶,第一组分和第二组分的重量比为1:1,按照重量份计算,其原料组成及含量如表2:
表2
所述双组份硅橡胶的制备方法包括如下步骤:
(1)A组份的制备:将聚硅氧烷、白炭黑、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石、填料和碳黑第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述A组份;
(2)B组份的制备:将聚硅氧烷、白炭黑、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石、填料和碳黑第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂在-0.092MPa以下的真空条件中第二次混合,得到所述B组份;
(3)双组份硅橡胶的制备:将A组份与B组份混合,得到所述双组份硅橡胶。
实施例5-10
实施例5-10与实施例1的区别在于第一组分和第二组分中聚硅氧烷的粘度和份数不同,其余均与实施例1相同,具体如下:
实施例5:第一组分:聚硅氧烷,粘度为5000mpa·s,重量份数为35份;第二组分:聚硅氧烷,粘度为5000mpa·s,重量份数为27份;
实施例6:第一组分:聚硅氧烷,粘度为10000mpa·s,重量份数为35份;第二组分:聚硅氧烷,粘度为10000mpa·s,重量份数为27份;
实施例7:第一组分:聚硅氧烷,粘度为15000mpa·s,重量份数为35份;第二组分:聚硅氧烷,粘度为15000mpa·s,重量份数为27份;
实施例8:第一组分:聚硅氧烷,粘度为20000mpa·s,重量份数为35份;第二组分:聚硅氧烷,粘度为20000mpa·s,重量份数为27份;
实施例9:第一组分:聚硅氧烷,粘度为3000mpa·s,重量份数为35份;第二组分:聚硅氧烷,粘度为3000mpa·s,重量份数为27份;
实施例10:第一组分:聚硅氧烷,粘度为25000mpa·s,重量份数为35份;第二组分:聚硅氧烷,粘度为25000mpa·s,重量份数为27份。
实施例11-16
实施例11-16与实施例7的区别在于第一组分和第二组分中硅灰石的长径比不同,其余均与实施例7相同,具体如下:
实施例11:两组分中的硅灰石的长径比均为5.0:1;
实施例12:两组分中的硅灰石的长径比均为8.5:1;
实施例13:两组分中的硅灰石的长径比均为10.0:1;
实施例14:两组分中的硅灰石的长径比均为15.0:1;
实施例15:两组分中的硅灰石的长径比均为3.0:1;
实施例16:两组分中的硅灰石的长径比均为20.0:1。
实施例17
一种双组份硅橡胶,所述双组份硅橡胶包括重量比为2:1的第一组分和第二组分;
所述第一组分按照重量份数包括如下组分:聚硅氧烷40份,白炭黑6份,第一碳酸钙8份,第二碳酸钙18份,硅灰石3份,填料15份,催化剂0.2份(二月桂酸二丁基锡),碳黑0.2份;
所述第二组分按照重量份数包括如下组分:聚硅氧烷12份,白炭黑5份,第一碳酸钙5份,第二碳酸钙10份,硅灰石1份,填料6.6份(质量比为1:1:1的氢氧化铝、云母粉和硅微粉),交联剂5份(四甲氧基硅烷),偶联剂0.3份(γ-氨丙基三乙氧基硅烷),增粘剂0.3份
所述双组份硅橡胶的制备方法包括如下步骤:
(1)A组份的制备:将聚硅氧烷、白炭黑、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石、填料和碳黑第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述A组份;
(2)B组份的制备:将聚硅氧烷、白炭黑、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石、填料和碳黑第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂在-0.092MPa以下的真空条件中第二次混合,得到所述B组份;
(3)双组份硅橡胶的制备:将A组份与B组份混合,得到所述双组份硅橡胶。
实施例18
一种双组份硅橡胶,所述双组份硅橡胶包括重量比为1.18:1的第一组分和第二组分;
所述第一组分按照重量份数包括如下组分:聚硅氧烷40份,白炭黑5份,第一碳酸钙5份,第二碳酸钙13.8份,硅灰石1份,填料10份,催化剂0.1份(二醋酸二丁基锡),碳黑0.1份;
所述第二组分按照重量份数包括如下组分:聚硅氧烷12份,白炭黑6份,第一碳酸钙8份,第二碳酸钙15份,硅灰石2份,填料15份(云母粉),交联剂5份(四甲氧基硅烷),偶联剂0.2份(γ-氨丙基三乙氧基硅烷),增粘剂0.2份
所述双组份硅橡胶的制备方法包括如下步骤:
(1)A组份的制备:将聚硅氧烷、白炭黑、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石、填料和碳黑第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述A组份;
(2)B组份的制备:将聚硅氧烷、白炭黑、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石、填料和碳黑第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂在-0.092MPa以下的真空条件中第二次混合,得到所述B组份;
(3)双组份硅橡胶的制备:将A组份与B组份混合,得到所述双组份硅橡胶。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于第一组分与第二组分的重量比为3:1,第一组分中各原料的重量份数均是实施例1的3倍,其余均与实施例1相同。
性能测试
将实施例1-18与对比例1中进行如下测试:
对于第一组分和第二组分:
(1)挤出性:按GB/T13477.3规定的方法实验,挤出孔直径4mm。
(2)比重:按GB/T13477.5-2003第8.1条试验。
对于双组份硅橡胶:
(3)操作时间(拉断时间):按照GB/T16776-2005附录中D5规定方法测试。
(4)表干时间:HG/T4909-2016中5.3.3规定方法测定
(5)初步固化时间:将需要测试的甲乙组分各50g,按比例迅速混合均匀,挤入6mm深的模框中,制成胶块;放置在标准条件下固化,从混合开始计时,为时间T1;用搅拌工具接触胶块表面,待其表面不粘时,用shoreA硬度计测试其硬度,待其硬度达到25shoreA时,记录此时的时间T2,T2-T1即为初步固化时间。
(6)拉伸强度:HG/T4909-2016中5.3.4规定方法测定
(7)拉断伸长率:HG/T4909-2016中5.3.4规定方法测定
(8)硬度:GB/T16776-2005中6.7规定方法测定
(9)破坏形式:GB/T16776-2005中D1.2规定方法测定
(10)耐老化性:按GB/T3511-2018规定方法测试
测试结果汇总于表3-4中。
表3
分析表3数据可知,本发明所述双组份硅橡胶中第一组分和第二组分具有较好的挤出性和较为一致的比重。
表4
分析表4数据可知,本发明所述双组份硅橡胶在和破坏形式基本一致的情况下,具有适当的操作时间、短的表干时间、短的初步固化时间和高的硬度,同时具有较高的拉伸强度、拉断伸长率和耐老化性,具有在密闭环境中深层快速固化的能力,耐老化性好,贮存稳定性好,不分层不结皮,其中,本发明所述双组份硅橡胶的操作时间在25min以下,初步固化时间在3.5h以下,硬度在30shoreA以上,拉伸强度在1.5MPa以上,拉断伸长率在123%以上;进一步地,双组份硅橡胶中两组分等比例设置,聚硅氧烷的粘度在10000-20000mpa·s时,所述双组份硅橡胶的操作时间在8min以下,初步固化时间在2.3h以下,硬度在30shoreA以上,拉伸强度在1.5MPa以上,拉断伸长率在155%以上。
分析对比例1与实施例1可知,对比例1性能不如实施例1,证明第一组分和第二组分的比例在较低范围,尤其是等比例双组份硅橡胶的性能更佳。
分析实施例9-10与实施例5和8,实施例9-10性能不如实施例5、8,证明聚硅氧烷的粘度在5000-20000mPa·s范围内所述双组份硅橡胶性能更佳。
分析实施例15-16与实施例11、14,实施例15-16性能不如实施例11、14,证明硅灰石的长径比在(5-15):1范围内所述双组份硅橡胶性能更佳。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的双组份硅橡胶,其特征在于,所述第一组分和第二组分的质量比为1:1。
3.根据权利要求1或2所述的双组份硅橡胶,其特征在于,第一组分和第二组分中,所述聚硅氧烷的粘度各自独立地为5000-20000mpa·s;
优选地,所述第一碳酸钙的密度小于第二碳酸钙的密度;
优选地,所述硅灰石的形状为针状;
优选地,所述硅灰石的长径比为(5-15):1;
优选地,所述硅灰石的粒径为2000-5000目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双组份硅橡胶,其特征在于,第一组分中,所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡和/或二醋酸二丁基锡;
优选地,所述二月桂酸二丁基锡和二醋酸二丁基锡的重量比为(2-5):1;
优选地,所述填料包括氢氧化铝、云母粉或硅微粉中的任意一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双组份硅橡胶,其特征在于,所述第一组分中还包括碳黑和/或白炭黑;
优选地,所述碳黑的重量份数为0-0.5份,且不等于0;
优选地,所述白炭黑的重量份数为5-10份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的双组份硅橡胶,其特征在于,第二组分中,所述交联剂包括四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷或甲基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述偶联剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述增粘剂包括聚双氨基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合;
优选地,所述第二组分还包括白炭黑;
优选地,所述白炭黑的重量份数为5-10份。
7.一种权利要求1-6任一项所述的双组份硅橡胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)A组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述A组份;
(2)B组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂第二次混合,得到所述B组份;
(3)双组份硅橡胶的制备:将A组份与B组份混合,得到所述双组份硅橡胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述第一次混合后还包括脱水和研磨两步操作;
优选地,步骤(2)中,所述第一次混合后还包括脱水和研磨两步操作;
优选地,所述第二次混合在真空条件下进行;
优选地,所述第二次混合中的真空度在-0.092MPa以下。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)A组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与催化剂第二次混合,得到所述A组份;
(2)B组份的制备:将聚硅氧烷、第一碳酸钙、第二碳酸钙、硅灰石和填料第一次混合,然后进行脱水和研磨,形成预混胶,再将预混胶与交联剂、偶联剂和增粘剂在-0.092MPa以下的真空条件中第二次混合,得到所述B组份;
(3)双组份硅橡胶的制备:将A组份与B组份混合,得到所述双组份硅橡胶。
10.一种权利要求1-6任一项所述的双组份硅橡胶在密闭环境粘接中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110960172.3A CN113583623A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110960172.3A CN113583623A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113583623A true CN113583623A (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78238882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110960172.3A Pending CN113583623A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113583623A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115851221A (zh) * | 2022-07-15 | 2023-03-28 | 杭州奥方科技有限公司 | 一种快速成型的uv固化硅类密封胶及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110591638A (zh) * | 2019-11-04 | 2019-12-20 | 镇江博慎新材料有限公司 | 一种低比例双组分脱醇型有机硅密封胶及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-08-20 CN CN202110960172.3A patent/CN113583623A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110591638A (zh) * | 2019-11-04 | 2019-12-20 | 镇江博慎新材料有限公司 | 一种低比例双组分脱醇型有机硅密封胶及其制备方法和应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115851221A (zh) * | 2022-07-15 | 2023-03-28 | 杭州奥方科技有限公司 | 一种快速成型的uv固化硅类密封胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106433537B (zh) | 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法 | |
US9574120B2 (en) | Structural adhesive sheet specifically for use in a mirror base of an automobile interior rear-view mirror and a method for producing the same | |
CN107674608B (zh) | 硅橡胶增粘剂、由其制备的液态双组份加成型硅橡胶及其应用 | |
CN111117546B (zh) | 耐高温硅烷改性粘接胶及其制备方法和应用 | |
CN102838964A (zh) | 一种高耐候性聚硫密封胶 | |
KR101426188B1 (ko) | 실질적으로 무결함의 소음 및 진동 저감 코팅 | |
CN114106769B (zh) | 一种透明硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN107523259B (zh) | 一种α-570偶联剂改性的有机硅密封胶的制备 | |
CN108546543A (zh) | 有机硅密封胶及其制备方法和应用 | |
CN107641494A (zh) | 一种α‑异氰酸酯基硅烷偶联剂改性的密封胶 | |
CN111019593B (zh) | 一种防雾车灯用等比例混合有机硅密封胶及其制备方法 | |
CN113583623A (zh) | 一种双组份硅橡胶及其制备方法和应用 | |
CN113980470A (zh) | 单组分高透明脱酮肟型室温硫化硅橡胶 | |
CN106190013B (zh) | 一种中空玻璃用硅树脂型双组分弹性硅酮密封胶及其制备方法 | |
CN114702786A (zh) | 一种改性耐热环氧树脂组合物 | |
CN110257002B (zh) | 一种投光灯双组份硅酮密封胶 | |
CN111117556A (zh) | 一种自吸附VOCs气体的硅橡胶密封剂及其制备方法 | |
CN114874744A (zh) | 一种室内装修用防霉美容胶及其制备方法 | |
CN109666448A (zh) | 一种光伏组件用脱醇型密封胶及其制备方法 | |
CN110922940B (zh) | 一种室温快固贮存稳定的环保ms密封胶及其制备方法 | |
CN114561103A (zh) | 一种缩合型室温硫化隔热硅橡胶及其制备方法 | |
CN114369440A (zh) | 单组分热固化密封胶及其制备方法和热固化方法 | |
CN115466595B (zh) | 一种汽车舱门粘接用双组分改性硅橡胶胶粘剂及其制备方法与粘接工艺 | |
CN102146276A (zh) | 太阳能电池组件密封胶及其制备方法 | |
CN115851216B (zh) | 高触变性双组分室温硫化硅橡胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211102 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |