CN116081914A - 污泥处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理领域，公开了一种污泥处理设备，包括污泥干化池（3）、废水池（4）和除尘除雾系统，除尘除雾系统具有尾气入口、清水进水口以及废水出水口，除尘除雾系统通过尾气入口与污泥干化池（3）的尾气排放口连通，用以对尾气进行除尘除雾，除尘除雾系统的清水进水口与废水池（4）的清水出水口连通，以利用来自废水池（4）的清水对尾气进行喷淋除尘，除尘除雾系统的废水出水口与废水池（4）的废水进水口连通，以接收和沉降喷淋产生的废水。通过上述技术方案，该设备能够将污泥干化与除尘除雾系统协同运转，既实现了去除污泥干化项目中高尘、高水的目的，同时充分利用系统中产生的废水等资源。

Description

污泥处理设备

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，具体地涉及一种污泥处理设备。

背景技术

当前，在污泥处置领域中，污泥干化协同燃煤电厂处置技术逐渐变成主流技术之一，在使用蒸汽圆盘干化机时，污泥受热后蒸发出水分，且产生少量的不凝气，与空气携带者污泥粉尘会形成高含尘含湿的气体，随后进入旋风除尘器、乏汽冷凝器，但由于旋风除尘器除尘效率有限，除尘效果有限。另外，为了降低干化后污泥的温度进而降低臭味，需要冷空气在刮板机中与干化后的污泥直接换热，也会带出粉尘。这两部分高含尘、含湿的气体在管道中降温后容易在管道底部产生泥浆堆积，不仅降低了管道的有效截面积，污泥堆积也会增加管道正常工作的载荷，造成一定的风险隐患，再者，该气体最后进入电站锅炉也会有一定的影响。

当前，常见的除尘设备旋风除尘器、布袋除尘器、水击式除尘器、金属滤筒除尘器等，其中旋风除尘器是利用固体颗粒的离心力作用降尘，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制含尘浓度，但除尘效率一般不超过90%，且与固体颗粒的分布及入口流速密切相关；布袋除尘器采用过滤原理，但不能适用于高温环境，高含尘高含水气体通过时，容易出现糊袋现象；水击式除尘器主要是含尘气流冲击水面，颗粒被水捕捉而沉入水底，除尘器内水箱杂物积存多，堵塞排水管且气体容易带出雾滴；金属滤筒除尘器与布袋除尘器类似，采用过滤的工作原理，价格比较高，通常在高温环境中使用，但没有除雾功能。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的除尘除雾效果差、浪费资源问题，提供了一种污泥处理设备，该系设备能够将污泥干化与除尘除雾系统协同运转，既实现了去除污泥干化项目中高尘、高水的目的，同时充分利用系统中产生的废水等资源。

为了实现上述目的，本发明提供了一种污泥处理设备，包括污泥干化池，所述污泥干化池用于对污泥进行干化并产生含尘含雾的尾气和具有泥浆的废水，所述污泥干化池具有污泥入口、尾气排放口和废水排放口；废水池，所述废水池具有废水进水口、清水出水口和污泥排出口，所述废水池通过废水进水口与所述污泥干化池的废水排放口连通，用以接收和沉降所述废水，所述废水池的污泥排出口与所述污泥干化池的污泥入口连通，以将沉降的泥浆返回至所述污泥干化池中；和除尘除雾系统，所述除尘除雾系统具有尾气入口、清水进水口以及废水出水口，所述除尘除雾系统通过所述尾气入口与所述尾气排放口连通，用以对所述尾气进行除尘除雾，所述清水进水口与所述清水出水口连通，以利用来自所述废水池的清水对所述尾气进行喷淋除尘，所述废水出水口与所述废水进水口连通，以利用所述废水池接收和沉降喷淋产生的废水。

可选地，所述除尘除雾系统包括喷淋塔，所述喷淋塔包括塔身、连通于所述尾气排放口和所述尾气入口之间的尾气管道、喷淋层、除雾层以及与所述塔身顶部的排气口相连通的排气管道，所述尾气入口设置在所述塔身的下部，所述喷淋层和所述除雾层设置在所述塔身的内部，所述清水进水口设置在所述塔身的对应于所述喷淋层的部位，所述废水出水口设置在所述塔身的底部。

可选地，所述除尘除雾系统还包括连通于所述废水池和所述喷淋层之间的水箱，所述水箱上连通有外接水管。

可选地，所述喷淋层包括一个或多个第一喷淋管和设置在所述第一喷淋管上的多个间隔排列的第一喷头，所述第一喷淋管通过主管与所述水箱相连；其中，多个所述第一喷淋管沿竖直方向间隔排列。

可选地，所述除雾层包括板式除雾器和设置在所述板式除雾器上方的管式除雾器。

可选地，所述喷淋层还包括设置在所述板式除雾器上下两侧的第二喷淋管和设置在所述管式除雾器上方的第三喷淋管，所述第二喷淋管上设有多个间隔排列的第二喷头，所述第三喷淋管上设有多个间隔排列的第三喷头，所述第二喷淋管和所述第三喷淋管通过副管与所述水箱相连。

可选地，所述主管和所述副管上分别设有第一压力件。

可选地，所述板式除雾器和所述管式除雾器上分别设有压力变送器。

可选地，所述排气管道上设有第二压力件。

可选地，所述除尘除雾系统还包括连接于所述废水进水口和所述废水出水口之间的螺杆泵。

可选地，所述喷淋塔的底部设有液位计，所述液位计与所述螺杆泵电连接。

通过上述技术方案，污泥干化产生的尾气进入到除尘除雾系统中，除尘除雾系统能够利用污泥产生的废水对尾气进行喷淋除尘除雾，喷淋后的废水流通至废水池中再次进行沉降，沉降后的废水能够循环使用于除尘除雾系统中，沉降后的污泥回到污泥干化池再次进行干化，该设备能够将污泥干化与除尘除雾系统协同运转，既实现了去除污泥干化项目中高尘、高水的目的，同时充分利用系统中产生的废水等资源。

附图说明

图1是本发明中的污泥处理设备的一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明中的喷淋塔的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、喷淋塔，2、水箱，3、污泥干化池，4、废水池，5、外接水管，6、主管，7、副管，8、螺杆泵，9、排气管道，10、第二压力件，11、尾气管道，12、液位计，13、第一喷头，14、板式除雾器，15、管式除雾器，16、第二喷头，17、第三喷头，18、第一喷淋管，19、第二喷淋管，20、第三喷淋管，21、第一压力件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种污泥处理设备，包括污泥干化池3，污泥干化池3用于对污泥进行干化并产生含尘含雾的尾气和具有泥浆的废水，污泥干化池3具有污泥入口、尾气排放口和废水排放口；废水池4，废水池4具有废水进水口、清水出水口和污泥排出口，废水池4通过废水进水口与污泥干化池3的废水排放口连通，用以接收和沉降废水，废水池4的污泥排出口与污泥干化池3的污泥入口连通，以将沉降的泥浆返回至污泥干化池3中；和除尘除雾系统，除尘除雾系统具有尾气入口、清水进水口以及废水出水口，除尘除雾系统通过尾气入口与污泥干化池3的尾气排放口连通，用以对尾气进行除尘除雾，清水进水口与清水出水口连通，以利用来自废水池4的清水对尾气进行喷淋除尘，废水出水口与废水进水口连通，以利用废水池4接收和沉降喷淋产生的废水。

进一步地，除尘除雾系统包括喷淋塔1，喷淋塔1包括塔身、连通于尾气排放口和尾气入口之间的尾气管道11、喷淋层、除雾层以及与塔身顶部的排气口相连通的排气管道9，尾气入口设置在塔身的下部，喷淋层和除雾层设置在塔身的内部，清水进水口设置在塔身的对应于喷淋层的部位，废水出水口设置在塔身的底部。

如图1所示，污泥干化池3包括污泥入口、干污泥出口、尾气排放口及废水排放口，废水排放口与废水池4的废水进水口相连，尾气出口与喷淋塔1的尾气管道11相连；废水池4包括污泥排出口、废水进水口和清水出水口，污泥干化产生的废水在废水池4内进行沉淀，沉淀后的污泥通过污泥排出口进入污泥干化池3中，位于废水池4上部的清水输送至喷淋塔1内的喷淋层中，尾气从喷淋塔1的底部向上流动，喷淋层的喷淋方向与尾气的流动方向相反，能够对尾气中的粉尘颗粒进行沉降，实现对尾气进行除尘，除尘后的尾气继续向上流动至除雾层，除雾层设有除雾器，能够对尾气进行除雾。

通过上述技术方案，污泥干化产生的尾气进入到喷淋塔1中，喷淋塔1能够利用污泥产生的废水对尾气进行喷淋除尘除雾，喷淋后的废水聚集在喷淋塔1的底部，通过废水出水口并流通至废水池4中再次进行沉降，沉降后的废水能够循环使用于喷淋塔1中，沉降后的污泥回到污泥干化池3再次进行干化，该除尘除雾系统能够与污泥处置领域协同运转，既实现了去除污泥干化项目中高尘、高水的目的，同时充分利用系统中产生的废水等资源。

进一步地，用于污水处理厂的除尘除雾系统还包括连通于废水池4和喷淋层之间的水箱2，水箱2上连通有外接水管5。

如图1所示，通过设置水箱2，能够对废水池4中产生的清水进行暂存，可以根据实际用水需求来控制水箱2内清水的流量；当污泥干化池3刚开机时，尾气和废水同时产生，但废水来不及对喷淋塔1进行供水，那么则需要在水箱2上接通有外接水管5，通过外来水先对喷淋塔1进行供水，当废水池4里的废水完成沉降后产生清水后，则可以关闭外接水管5，通过污泥干化池3所产生的废水即可实现对喷淋塔1的供水，实现废水的循环利用。

作为一种可选的实施方式，喷淋层包括一个或多个第一喷淋管18和设置在第一喷淋管18上的多个间隔排列的第一喷头13，第一喷淋管18通过主管6与水箱2相连；其中，多个第一喷淋管18沿竖直方向间隔排列。

结合图1和图2所示，在喷淋塔1的塔身中下部位置设有一个或多个第一喷淋管18，第一喷淋管18的数量越多，第一喷淋管18的喷淋量越大，喷淋效果越好；在本申请中，第一喷淋管18的数量为三个，三个第一喷淋管18沿竖直方向间隔排列，每个第一喷淋管18上设有多个喷头13，喷头13朝向与尾气的流动方向相对，使喷头13均匀分布在第一喷淋管18上，能够保证喷淋更均匀，设置多个第一喷淋管18能够增加尾气的除尘效果，尽可能地达到完全除尘，三个第一喷淋管18通过主管6与水箱2相连。

其中，除雾层包括板式除雾器14和设置在板式除雾器14上方的管式除雾器15。

如图2所示，除雾层设置在除尘层的上方，为了增加尾气的除雾效果，除雾层包括两种除雾器，其中板式除雾器14的出口雾滴含量≤75mg/Nm，管式除雾器15设置在板式除雾器14的上方，管式除雾器15的出口雾滴含量一般＜5mg/Nm，通过板式除雾器14对尾气进行初步除雾，再通过管式除雾器15对尾气进一步除雾，从而增加除雾效果。

进一步地，喷淋层还包括设置在板式除雾器14上下两侧的第二喷淋管19和设置在管式除雾器15上方的第三喷淋管20，第二喷淋管19上设有多个间隔排列的第二喷头16，第三喷淋管20上设有多个间隔排列的第三喷头17，第二喷淋管19和第三喷淋管20通过副管7与水箱2相连。

结合图1和图2所示，尾气经过除尘层后无法对粉尘颗粒完全过滤，可能会携带微少量的粉尘颗粒，那么这些粉尘颗粒在经过除雾器时，可能会与除尘器发生碰撞并附着在除雾器的表面，久而久之会造成除雾器的堵塞，那么通过设置第二喷淋管19，能够对除雾器进行清洗，以防止除雾器堵塞；具体设置为：在板式除雾器14的上下两侧均设有第二喷淋管19，第二喷淋管19上设有多个第二喷头16，第二喷头16朝向板式喷雾器14；在管式除雾器15的上方设有第三喷淋管20，第三喷淋管20上设有多个第三喷头17，第三喷头17朝向管式除雾器15。

其中，主管6和副管7上分别设有第一压力件21。

如图1所示，通过第一压力件21对水箱2内的水进行抽动，并且第一压力件21与电磁阀相配合，其中主管6上的电磁阀控制主管6上的第一压力件21的流量大小，副管7上的电磁阀控制副管7上的第一压力件21，实现定时、定量对除雾器进行冲洗，第一压力件21可以为水泵或其他泵体。

作为一种可选的实施方式，板式除雾器14和管式除雾器15上分别设有压力变送器。

通过对压差或压力变送器（图中未示出）的监控判断板式除雾器14和管式除雾器15是否发生堵塞，压力增大且超过设定数值时，则启动副管7上的第一压力件21，对除雾器进行冲洗，使除雾器能够实现长期稳定工作。

进一步地，排气管道9上设有第二压力件10。

如图1所示，通过设置第二压力件10对喷淋塔1内的尾气进行抽动，使尾气从喷淋塔1的塔身内至下而上流动，依次通过喷淋层和除雾层，最后从排气管道9内排出。

在一些实施例中，用于污泥干化的除尘除雾系统还包括连接于废水出水口和废水进水口之间的螺杆泵8。

如图1所示，尾气在喷淋塔1经过喷淋后，水雾携带固体颗粒形成泥水混合物，在塔底形成泥浆，泥浆通过螺杆泵8输送至废水池4中进行沉淀。

其中，喷淋塔1的底部设有液位计12，液位计12与螺杆泵8电连接。

如图1所示，由于排气管道9上设有第二压力件10，导致喷淋塔1内的底部为负压状态，那么喷淋塔1底部的开口有可能出现负压漏气的现象，开口附近的泥浆在负压的作用下向上喷动，通过设置液位计12，液位计12与螺杆泵8形成连锁，当液位高于高设定值时，螺杆泵8启动排水功能，当液位低于低设定值时，螺杆泵8停止动作，底部始终保持一定的水形成液封，防止负压漏气，影响喷淋降尘的效果。

另外，在喷淋塔1的底部设置有挡流板及分流板，便于尾气进入后稳定切向转垂直方向且在塔体截面方向上分布均匀。

污泥处理设备的整体运行流程：

污泥进入污泥干化池3中进行污泥干化，形成尾气和废水，尾气从尾气管道11进入到喷淋塔中，同时打开外接水管5，开始对尾气进行喷淋除尘，尾气依次通过喷淋层、除雾层后从排气管道9排出；干化后产生的废水进入到废水池4中，废水在废水池4内进行沉降，形成位于池内顶部的清水以及位于池内底部的泥浆，位于顶部的清水进入到水箱2中，此时废水池4产生的清水能够满足喷淋塔1的喷淋用水量，关闭外接水管5；喷淋塔1内的喷淋液会带着尾气中的尘粒聚集在喷淋塔1的底部形成泥浆，通过螺旋泵8将该泥浆输送至废水池4中再次进行沉降，沉降后的泥浆回到污泥干化池3再次进行干化，通过喷淋塔1与污泥干化池3和废水池4协同配合，能够充分利用系统中产生的废水等资源，同时实现了对尾气的高效率除尘和除雾。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种污泥处理设备，其特征在于，包括：

污泥干化池（3），所述污泥干化池（3）用于对污泥进行干化并产生含尘含雾的尾气和具有泥浆的废水，所述污泥干化池（3）具有污泥入口、尾气排放口和废水排放口；

废水池（4），所述废水池（4）具有废水进水口、清水出水口和污泥排出口，所述废水池（4）通过废水进水口与所述污泥干化池（3）的废水排放口连通，用以接收和沉降所述废水，所述废水池（4）的污泥排出口与所述污泥干化池（3）的污泥入口连通，以将沉降的泥浆返回至所述污泥干化池（3）中；和

除尘除雾系统，所述除尘除雾系统具有尾气入口、清水进水口以及废水出水口，所述除尘除雾系统通过所述尾气入口与所述尾气排放口连通，用以对所述尾气进行除尘除雾，所述清水进水口与所述清水出水口连通，以利用来自所述废水池（4）的清水对所述尾气进行喷淋除尘，所述废水出水口与所述废水进水口连通，以利用所述废水池（4）接收和沉降喷淋产生的废水。

2.根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述除尘除雾系统包括喷淋塔（1），所述喷淋塔（1）包括塔身、连通于所述尾气排放口和所述尾气入口之间的尾气管道（11）、喷淋层、除雾层以及与所述塔身顶部的排气口相连通的排气管道（9），所述尾气入口设置在所述塔身的下部，所述喷淋层和所述除雾层设置在所述塔身的内部，所述清水进水口设置在所述塔身的对应于所述喷淋层的部位，所述废水出水口设置在所述塔身的底部。

3.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，所述除尘除雾系统还包括连通于所述废水池（4）和所述喷淋层之间的水箱（2），所述水箱（2）上连通有外接水管（5）。

4.根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于，所述喷淋层包括一个或多个第一喷淋管（18）和设置在所述第一喷淋管（18）上的多个间隔排列的第一喷头（13），所述第一喷淋管（18）通过主管（6）与所述水箱（2）相连；其中，多个所述第一喷淋管（18）沿竖直方向间隔排列。

5.根据权利要求4所述的污泥处理设备，其特征在于，所述除雾层包括板式除雾器（14）和设置在所述板式除雾器（14）上方的管式除雾器（15）。

6.根据权利要求5所述的污泥处理设备，其特征在于，所述喷淋层还包括设置在所述板式除雾器（14）上下两侧的第二喷淋管（19）和设置在所述管式除雾器（15）上方的第三喷淋管（20），所述第二喷淋管（19）上设有多个间隔排列的第二喷头（16），所述第三喷淋管（20）上设有多个间隔排列的第三喷头（17），所述第二喷淋管（19）和所述第三喷淋管（20）通过副管（7）与所述水箱（2）相连。

7.根据权利要求6所述的污泥处理设备，其特征在于，所述主管（6）和所述副管（7）上分别设有第一压力件（21）。

8.根据权利要求7所述的污泥处理设备，其特征在于，所述板式除雾器（14）和所述管式除雾器（15）上分别设有压力变送器。

9.根据权利要求2所述的污泥处理设备，其特征在于，所述排气管道（9）上设有第二压力件（10）。

10.根据权利要求9所述的污泥处理设备，其特征在于，所述除尘除雾系统还包括连接于所述废水进水口和所述废水出水口之间的螺杆泵（8）。

11.根据权利要求10所述的污泥处理设备，其特征在于，所述喷淋塔（1）的底部设有液位计（12），所述液位计（12）与所述螺杆泵（8）电连接。

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