CN107604116B - 一种高炉煤气处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种高炉煤气处理系统及其处理方法，属于煤气处理技术领域。本发明的一种高炉煤气处理系统，包括除尘单元、发电单元、净化单元和控制单元，除尘单元用于对煤气进行除尘，发电单元在发电的过程中对煤气进行降温，净化单元通过喷洒洗涤液净化煤气，提高了煤气的净化处理效果；进一步地，有效地除去煤气中的酸性气体和煤气中的水分；一种高炉煤气的处理方法，通过发电单元控制净化单元进口处的温度，在净化单元的反应塔中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，除去煤气中的酸性物质和杂质，净化单元的脱水装置除去煤气中的水分，提高了煤气的净化处理效果。

Description

一种高炉煤气处理系统及其处理方法

技术领域

本发明属于煤气处理技术领域，具体来说涉及一种高炉煤气处理系统及其处理方法。

背景技术

高炉在冶炼过程中产生大量的高炉煤气，高炉煤气在经重力除尘器除尘后其含尘量仍达10～12g/m³，必须进一步除尘净化后才能使用。现有技术中，高炉煤气净化处理一般采用重力除尘，重力除尘后进行湿法洗涤除尘或者全干法布袋过滤除尘。然而高炉煤气湿法除尘由于存在能耗高、占地大、洗涤水处理系统复杂的问题，且煤气经过洗涤后压力和温度低，大大降低高炉煤气TRT发电量。随着耐高温滤袋材料的技术的不断进步，高炉煤气干法布袋除尘工艺逐渐推广使用，进而逐步取代高炉煤气湿法除尘工艺。

现有高炉煤气干法除尘一般采用“重力除尘+旋风除尘+布袋除尘”或“旋风除尘+布袋除尘”相结合的方式进行除尘，净化后的高炉煤气经过TRT余压发电后，发电后的煤气一部分供热风炉烧炉用，另一部分进入煤气管网。现有技术的存在缺点是：高炉净化煤气经TRT余压发电降温后，煤气管道内有HCl和H₂SO₄等强酸析出，造成TRT下游设备及管道损坏。

经检索，现有技术中已有相关的技术方案公开，例如：发明创造的名称为：一种高炉煤气脱盐的方法(申请号：201310115364X，申请日：2013.04.03)，包括：将通过TRT发电的煤气通过喷淋除盐后获得温度为48-58℃的煤气；将所述48-58℃的煤气通过与蒸汽混合获得35-55℃的煤气；该申请案通过控制好煤气的温度，使温度适宜的煤气经湿式电除尘后可以将煤气中的盐脱去，保障了煤压机的叶片上不积盐。但是该申请案不足之处在于无法及时调控处理过程，难以使得煤气的温度保持在合理的范围之内，且得到的煤气含水量过高。

此外，发明创造的名称为：一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置(申请号：2012100494341，申请日：2012.02.29)，包括通过管道连接在高炉后的并联的发电装置和减压阀组，关键在于：所述发电装置和减压阀组之前串接有颗粒床除尘器，所述颗粒床除尘器中含有脱氯颗粒、脱硫颗粒和脱氨颗粒。该申请案可以对高炉煤气进行有效的除尘、脱氯、脱硫、脱氨、吸湿及余热余压回收利用，对高炉煤气成分变化的适应性强，解决干法除尘带来的设备、管道腐蚀、积盐问题，后续用户管道及设备无需再采取防腐措施。但是该申请案的不足之处在于：在发电装置和减压阀组之前串接颗粒床除尘器，颗粒床填料吸附剂、镍催化剂等物质，价格昂贵。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于，克服现有技术中高炉煤气处理设备对煤气的处理效果有限，提供一种高炉煤气处理系统及其处理方法；

其中的一种高炉煤气处理系统，通过设置除尘单元、发电单元、净化单元和控制单元，除尘单元用于对煤气进行除尘，发电单元在发电的过程中对煤气进行降温，净化单元通过喷洒洗涤液净化煤气，可以提高煤气的净化处理效果；进一步地，可以除去煤气中的酸性气体和煤气中的水分；

其中的一种高炉煤气的处理方法，通过发电单元控制净化单元进口处的温度，在净化单元的反应塔中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，除去煤气中的酸性物质和杂质，净化单元的脱水装置除去煤气中的水分，可以提高煤气的净化处理效果。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高炉煤气处理系统，包括除尘单元，该除尘单元用于除去煤气中的颗粒物；发电单元，所述发电单元的发电主管道上设置有TRT发电装置，所述TRT发电装置两端并联有旁路管道，且TRT发电装置在发电的过程对煤气进行降温；净化单元，所述净化单元包括反应塔、脱水装置和控制器，所述反应塔中设置有喷洒机构，喷洒机构用于向反应塔中喷入溶液；反应塔通过管道与脱水装置相连，所述脱水装置用于除去煤气中的水分；所述的控制器与反应塔中的喷洒机构电连接，控制器用于控制喷洒机构的喷洒量；控制单元，所述控制单元用于控制管道中煤气的流通；所述除尘单元与净化单元之间设置有发电单元，所述净化单元的末端设置有控制单元。

优选的，所述的净化单元还包括储液池和净化池，上述的反应塔底部通过反应塔排水管与净化池相连，脱水装置的底部通过脱水排水管与净化池相连；所述的净化池通过净化出液管与储液池相连，该储液池通过喷洒供液管与喷洒机构相连，喷洒供液管上设置有供液泵。

优选的，所述的净化单元还包括加碱装置，加碱装置的储液池pH检测器设置于储液池中，所述加碱装置的出料口与净化池相连，所述储液池pH检测器与所述PH控制器电性连接。

优选的，所述的发电单元的发电主管道上设置有烟气测温仪，烟气测温仪设置于旁路管道出口的后端。

发电单元还设有温度调节控制器，烟气测温仪、TRT发电装置、旁路调节阀组分别与温度调节控制器电连接。

优选的，所述的控制单元包括高位水箱、U型进水管、U型水封机构和排水机构；所述的高位水箱上设置有补水阀，该高位水箱的底部设置有水箱出水口，所述的高位水箱通过水箱出水口与U型进水管的一端相连；该U型进水管的另一端与U型水封机构相连，高位水箱中的水经U型进水管流入U型水封机构；所述U型水封机构的两端分别设置有第一竖直管和第二竖直管，第一竖直管和第二竖直管的高度H均大于4m。

优选的，所述U型进水管的出口处与U型水封机构的顶部相连；所述第一竖直管的顶端设有竖直管液位检测器，所述U型进水管上设有进水电动阀，所述进水电动阀与竖直管液位检测器电性连接，防止第一竖直管液面过高液体溢流进入煤气管道

优选的，所述除尘单元包括重力除尘器和布袋除尘器，所述重力除尘器的上端设有煤气进气扩张管与粗煤气进气管连通，所述重力除尘器用于除去煤气中的大颗粒灰尘；所述重力除尘器通过半净化煤气管道与所述布袋除尘器连通，该布袋除尘器用于除去煤气中的细颗粒灰尘；所述布袋除尘器下端连通有输灰管道，所述输灰管道一端与气动输灰装置连通，另一端与灰尘储存装置连通，所述气动输灰装置通过氮气将输灰管道中的细颗粒灰尘吹送到灰尘储存装置中进行储存。

本发明的一种煤气处理控制方法，通过发电单元控制净化单元进口处的温度为70～80℃；在净化单元的反应塔中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，除去煤气中的酸性物质和杂质；净化单元的脱水装置用于除去煤气中的水分。

优选的，所述方法具体步骤为：

S100、通过除尘单元对煤气进行除尘；

S200、通过调节发电单元的TRT发电装置的发电功率和旁路管道的流量控制反应塔进口处的温度为70～80℃；

S300、在反应塔中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，并控制反应塔出口处的煤气温度小于50℃。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种高炉煤气处理系统，包括除尘单元、发电单元、净化单元和控制单元，通过发电单元控制净化单元进口处的温度为70～80℃；在净化单元的反应塔中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，除去煤气中的酸性物质和杂质；净化单元的脱水装置用于除去煤气中的水分，可以在煤气除尘除酸的同时控制其温度湿度在合适的范围内，从而提高高炉煤气的处理效果。

(2)本发明的一种高炉煤气处理系统，通过重力除尘器除去煤气中的大颗粒灰尘，通过布袋除尘器除去煤气中的细颗粒灰尘，可以有效的除去煤气中的颗粒物，防止灰尘污染发电装置和堵塞管道。

(3)本发明的一种高炉煤气处理系统，通过喷洒机构向煤气中喷洒洗涤液，不仅可以出去煤气中的灰尘和酸性物质，而且洗涤后的洗涤液流入净化池净化后，再进入储液池通过供液泵加压输送到喷洒机构喷洒，实现了洗涤液的循环利用，节约资源。

(5)本发明的一种高炉煤气处理系统，所述的控制单元包括高位水箱、U型进水管和U型水封机构，高位水箱将水通过U型进水管输送到U型水封机构，可以迅速切断煤气，更加安全快速，且U型进水管、第一竖直管和第二竖直管的高度H均大于4m，可以有效的防止煤气突破液封。

(6)本发明的一种煤气处理控制方法，通过发电单元控制净化单元进口处的温度，在净化单元的反应塔中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，除去煤气中的酸性物质和杂质，净化单元的脱水装置除去煤气中的水分，可以提高煤气的净化处理效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、除尘单元；110、重力除尘器；111、煤气进气扩张管；120、半净化煤气管道；130、布袋除尘器；140、排灰阀门；150、输灰管道；160、气动输灰装置；170、灰尘储存装置；

200、发电单元；210、发电主管道；214、烟气测温仪；220、TRT发电装置；230、温度调节控制器；240、旁路管道；241、旁路调节阀组；

300、净化单元；310、反应塔；311、脱水环；312、排水旁通管；313、反应塔排水管；314、反应塔进气扩张管；315、喷洒机构；317、塔底PH检测器；318、U型排水管；

330、脱水装置；331、脱水排水管；340、储液池；341、供液泵；342、供液阀；343、喷洒供液管；350、净化池；351、净化出液管；360、加碱装置；361、储液池pH检测器；362、出料口；371、主管测温器；380、PH控制器；

400、控制单元；410、高位水箱；411、补水管；412、补水阀；413、水箱出水口；414、水箱液位检测器；415、进水电动阀；

420、U型进水管；430、U型水封机构；431、第一竖直管；432、第二竖直管；433、电动蝶阀；434、竖直管液位检测器；435、水封排水管；436、水封排水阀；440、排水机构；441、排水连接管；442、U形排水管；443、排水槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1所示，本发明的一种高炉煤气处理系统，包括除尘单元100、发电单元200、净化单元300和控制单元400，其中该除尘单元100用于除去煤气中的颗粒物，具体的描述如下：除尘单元100包括重力除尘器110和布袋除尘器130，所述重力除尘器110的上端设有煤气进气扩张管111，粗煤气进气管通过煤气进气扩张管111进入重力除尘器110，煤气在由煤气进气扩张管111进入重力除尘器110的过程中，随着煤气进气扩张管111的直径逐渐增大，煤气速度逐渐降低，净化后的煤气由重力除尘器110的顶部出口与半净化煤气管道120相连，在重力除尘器110除尘的过程中煤气的运动方向在煤气进气扩张管111的底部发生转向，在转向的过程中大颗粒的灰尘在惯性的作用下落到重力除尘器110的底部，重力除尘器110用于除去煤气中的大颗粒灰尘。

重力除尘器110的出口通过过半净化煤气管道120与布袋除尘器130连通，该布袋除尘器130用于除去煤气中的细颗粒灰尘；布袋除尘器130下端连接有输灰管道150，输灰管道150一端与气动输灰装置160连通，另一端与灰尘储存装置170相连；布袋除尘器130除尘的过程中布袋中的灰尘逐渐聚集在布袋除尘器130底部的输灰管道150中，气动输灰装置160通过向输灰管道150中鼓吹氮气，将将输灰管道150中的细颗粒灰尘吹送到灰尘储存装置170中进行储存。其中所述的输灰管道150上设置有排灰阀门140，排灰阀门140用于控制输灰管道150排出灰或者收集的颗粒物。

本实施例的发电单元200的发电主管道210上设置有TRT发电装置220，所述TRT发电装置220两端并联有旁路管道240，且TRT发电装置220在发电的过程对煤气进行降温；本实施例中的发电单元200的发电主管道210上设置有烟气测温仪214，烟气测温仪214设置于旁路管道240出口的后端，该烟气测温仪214用于检测发电主管道210尾端的煤气温度，从而用于检测反应塔310进口处的煤气温度。

本实施例中的发电单元200还设有温度调节控制器230，烟气测温仪214、TRT发电装置220、旁路调节阀组241分别与温度调节控制器230电连接。烟气测温仪214用于检测管道中煤气的温度并将温度信号传送给温度调节控制器230；该温度调节控制器230控制TRT发电装置220的发电功率和旁路调节阀组241的开度。

本实施例的净化单元300包括反应塔310、脱水装置330和PH控制器380，所述反应塔310中设置有喷洒机构315，喷洒机构315用于向反应塔310中喷入溶液；反应塔310通过管道与脱水装置330相连，脱水装置330用于除去煤气中的水分；所述的PH控制器380与反应塔310中的喷洒机构315电连接，PH控制器380用于控制喷洒机构315的喷洒量。本实施例的控制单元400用于控制管道中煤气的流通；所述除尘单元100与净化单元300之间设置有发电单元200，所述净化单元300的末端设置有控制单元400。脱水装置330的出口处设置有主管测温器371，主管测温器371用于检测脱水装置330出口处的温度。

本实施例中的所述的控制单元400包括高位水箱410、U型进水管420、U型水封机构430和排水机构440；所述的高位水箱410上设置有补水阀412，该高位水箱410的底部设置有水箱出水口413，所述的高位水箱410通过水箱出水口413与U型进水管420的一端相连；该U型进水管420的另一端与U型水封机构430相连，高位水箱410中的水经U型进水管420流入U型水封机构430；所述U型水封机构430的两端分别设置有第一竖直管431和第二竖直管432，第一竖直管431和第二竖直管432的高度H均大于4m，大于4m可以防止煤气压力过大击穿液封，造成安全隐患。

本实施例中的所述U型进水管420的出口处与U型水封机构430的顶部相连，所述第一竖直管431的顶端设有竖直管液位检测器434，所述U型进水管420上设有进水电动阀415，所述进水电动阀415与竖直管液位检测器434电性连接，防止第一竖直管431液面过高液体溢流进入煤气管道。第二竖直管432的末端设置有电动蝶阀433，电动蝶阀433用于关闭管道。

本实施例中的所述U型水封机构430的底部设有水封排水管435，所述水封排水管435连通有排水机构440，所述排水机构440包括排水连接管441、U形排水管442和排水槽443，所述排水连接管441一端与水封排水管435连通，水封排水管435上设置有水封排水阀436，另一端与U形排水管442连通；所述U形排水管442与排水槽443连通，所述U形排水管442为倒置设置，所述U形排水管442的竖直段高度大于4m，可以防止在排水恢复煤气通畅的过程中煤气从排水机构440排出。

本实施例中的所述排水槽443的安装高度低于所述排水连接管441的安装高度，即所述排水槽443的最高处水平面低于所述排水连接管441的最低处水平面，有利于加强虹吸作用排水。

本实施例中的所述高位水箱410上端侧面设有补水管411，所述补水管411上设有补水阀412，所述高位水箱410的顶部设有水箱液位检测器414，所述补水阀412与水箱液位检测器414电性连接，该水箱液位检测器414用于检测水箱液面高度并防止水从水箱溢出。

实施例2

参照附图2所示，本发明的一种高炉煤气处理系统，基本结构同实施例1，其不同之处在于：在反应塔310底部设置有U型排水管318，所述U型排水管318底部与净化池350相连通，U型排水管318的高度H大于4m，U型排水管318至少保持4m的净化水；该U型排水管318用于将反应塔310内的洗涤液排入净化池350。值得注意的是，当将反应塔310底部的液体排入净化池350的过程中，由于管道中煤气的烟气较大，如果不对煤气进行有效的控制，极易造成煤气击穿排水管道中的液体并泄露到大气中，在这个过程中现有的技术人员往往采用复杂的阀门或者阀门组进行控制，避免煤气泄露到大气中。本发明的申请人创造性的提出了在反应塔310底部设置有U型排水管318，有效地避免了煤气击穿U型排水管318中的液体而发生泄露。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：本实施例中的净化单元300还包括储液池340和净化池350，上述的反应塔310底部通过反应塔排水管313与净化池350相连，脱水装置330的底部通过脱水排水管331与净化池350相连；所述的净化池350通过净化出液管351与储液池340相连，该储液池340通过喷洒供液管343与喷洒机构315相连，喷洒供液管343上设置有供液泵341，喷洒供液管343上设置有供液阀342。净化池350将反应塔排水管313排出的洗涤液进行中和，中和后的洗涤液通过净化出液管351进入储液池340，储液池340中储存的洗涤液通过喷洒供液管343上设置的供液泵341加压输送到喷洒机构315，喷洒机构315将洗涤液喷洒洗涤煤气。通过在储液池340内对净化后的洗涤液进行检测，并根据检测得到的碱度调节在净化池350中的加碱量，从而可以保证洗涤液碱度检测的准确性。现有技术中往往是在净化池350中检测洗涤液的PH，但是仅仅在净化池350中检测洗涤液的PH，虽然检测的及时性较好，但是在反应的过程中往往会存在反应物质分布不均匀或者局部过剩，致使检测得到的数据往往不准，不能真实的反应洗涤液完全净化后真实的酸碱度。而本发明打破了现有技术的技术偏见，反而将PH检测的过程和净化的过程进行分开，虽然降低了及时性，但是大大的提高了检测的准确性。

本实施例中的净化单元300还包括加碱装置360，加碱装置360的储液池pH检测器361设置于储液池340中，所述加碱装置360的出料口362与净化池350相连，所述加碱装置360用于向净化池350中加入碱中和反应塔310排出的酸性洗涤液，所述储液池pH检测器361用于检测净化池350中的pH值便于PH控制器380控制加碱装置360的加碱量。

实施例4

采用上述实施例的净化系统，本发明的一种煤气处理控制方法，通过发电单元200控制净化单元300进口处的温度为70～80℃；在净化单元300的反应塔310中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，除去煤气中的酸性物质和杂质；净化单元300的脱水装置330用于除去煤气中的水分。所述方法具体步骤为：

S100、通过除尘单元100对煤气进行除尘；

S200、通过调节发电单元200的TRT发电装置220的发电功率和旁路管道240的流量控制反应塔310进口处的温度为70～80度；

S300、在反应塔310中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，并控制反应塔310出口处的煤气温度小于50处。

本实施例中温度的具体控制过程如下：

通过烟气测温仪214检测反应塔310进口处的温度，并将检测得到的温度信号反馈至温度调节控制器230，

当进口处的温度T＞80℃时，提高TRT发电装置220的功率，减小旁路管道240的流量；

当进口处的温度T＜70℃时，减小TRT发电装置220的功率，同时增大旁路管道240的流量。

气体由反应塔310进口处经过反应塔进气扩张管314进入反应塔310中，反应塔310进口处与反应塔进气扩张管314之间设置有两层的喷洒机构315，该喷洒机构315向管道中喷入雾化的洗涤液，其中第一层喷洒机构315喷入洗涤液的粒度小于第二层喷洒机构315洗涤液的粒度；即第一层喷洒机构315的雾化效果优于第二层喷洒机构315的雾化效果；所述的第二层喷洒机构315设置于反应塔进气扩张管314的顶部入口处；煤气在反应塔进气扩张管314中流速逐渐降低，并进入至反应塔310内，在反应塔310内洗涤液液滴在重力的作用下落入反应塔310的底部，该反应塔310的底部设置有塔底PH检测器317，塔底PH检测器317用于检测反应塔310的底部的洗涤液的PH值，当PH＜5时，提高喷洒机构315的洗涤液喷洒量；当PH＞5时，减小喷洒机构315的洗涤液喷洒量。

经洗涤后的煤气在反应塔310中向上运动，并经过脱水环311进行一次脱水，一次脱水完成的煤气经过连接管道320进入脱水装置330，在脱水装置330中进行二次脱水。

反应塔310底部聚集的洗涤液由反应塔排水管313或者排水旁通管312流入净化池350，洗涤液在净化池350中进行中和、净化；净化后的洗涤液由净化出液管351进入储液池340，储液池340用于为喷洒机构315提供洗涤液；储液池340中的储液池pH检测器361用于检测储液池340的PH值，并将检测得到的PH值反馈给PH控制器380，PH控制器380根据反馈的PH值控制加碱装置360向净化池350的加碱量；

当PH＞8，减小加碱装置360向净化池350中的加碱量；

当PH＜7，提高加碱装置360向净化池350中的加碱量。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高炉煤气处理系统，其特征在于：包括

除尘单元(100)，该除尘单元(100)用于除去煤气中的颗粒物；

发电单元(200)，所述发电单元(200)的发电主管道(210)上设置有TRT发电装置(220)，所述TRT发电装置(220)两端并联有旁路管道(240)，且TRT发电装置(220)在发电的过程对煤气进行降温；发电单元(200)的发电主管道(210)上设置有烟气测温仪(214)，烟气测温仪(214)设置于旁路管道(240)出口的后端，该烟气测温仪(214)用于检测发电主管道(210)尾端的煤气温度；发电单元(200)还设有温度调节控制器(230)，烟气测温仪(214)、TRT发电装置(220)、旁路调节阀组(241)分别与温度调节控制器(230)电连接；

净化单元(300)，所述净化单元(300)包括反应塔(310)、脱水装置(330)和PH控制器(380)，所述反应塔(310)中设置有喷洒机构(315)，喷洒机构(315)用于向反应塔(310)中喷入溶液；反应塔(310)通过管道与脱水装置(330)相连，所述脱水装置(330)用于除去煤气中的水分；所述的PH控制器(380)与反应塔(310)中的喷洒机构(315)电连接，PH控制器(380)用于控制喷洒机构(315)的喷洒量；

控制单元(400)，所述控制单元(400)用于控制管道中煤气的流通；

所述除尘单元(100)与净化单元(300)之间设置有发电单元(200)，所述净化单元(300)的末端设置有控制单元(400)；所述除尘单元(100)包括重力除尘器(110)，该重力除尘器(110)的上端设有煤气进气扩张管(111)与粗煤气进气管连通，所述重力除尘器(110)用于除去煤气中的大颗粒灰尘。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气处理系统，其特征在于：所述的净化单元(300)还包括储液池(340)和净化池(350)，上述的反应塔(310)底部通过反应塔排水管(313)与净化池(350)相连，脱水装置(330)的底部通过脱水排水管(331)与净化池(350)相连；所述的净化池(350)通过净化出液管(351)与储液池(340)相连，该储液池(340)通过喷洒供液管(343)与喷洒机构(315)相连，喷洒供液管(343)上设置有供液泵(341)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气处理系统，其特征在于：所述的净化单元(300)还包括加碱装置(360)，加碱装置(360)的储液池pH检测器(361)设置于储液池(340)中，所述加碱装置(360)的出料口(362)与净化池(350)相连，所述储液池pH检测器(361)与所述PH控制器(380)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气处理系统，其特征在于：所述的控制单元(400)包括高位水箱(410)、U型进水管(420)、U型水封机构(430)和排水机构(440)；

所述的高位水箱(410)上设置有补水阀(412)，该高位水箱(410)的底部设置有水箱出水口(413)，所述的高位水箱(410)通过水箱出水口(413)与U型进水管(420)的一端相连；该U型进水管(420)的另一端与U型水封机构(430)相连，高位水箱(410)中的水经U型进水管(420)流入U型水封机构(430)；

所述U型水封机构(430)的两端分别设置有第一竖直管(431)和第二竖直管(432)，第一竖直管(431)和第二竖直管(432)的高度H均大于4m。

5.根据权利要求4所述的一种高炉煤气处理系统，其特征在于：所述U型进水管(420)的出口处与U型水封机构(430)的顶部相连；所述第一竖直管(431)的顶端设有竖直管液位检测器(434)，所述U型进水管(420)上设有进水电动阀(415)，所述进水电动阀(415)与竖直管液位检测器(434)电性连接，防止第一竖直管(431)液面过高液体溢流进入煤气管道。

6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气处理系统，其特征在于：所述除尘单元(100)还包括布袋除尘器(130)，所述重力除尘器(110)通过半净化煤气管道(120)与布袋除尘器(130)连通，该布袋除尘器(130)用于除去煤气中的细颗粒灰尘；

所述布袋除尘器(130)下端连通有输灰管道(150)，所述输灰管道(150)一端与气动输灰装置(160)连通，另一端与灰尘储存装置(170)连通，所述气动输灰装置(160)通过氮气将输灰管道(150)中的细颗粒灰尘吹送到灰尘储存装置(170)中进行储存。

7.一种高炉煤气的处理方法，其特征在于：采用权利要求1-6任意一项所述的一种高炉煤气处理系统，通过发电单元(200)控制净化单元(300)进口处的温度为70～80℃，所述发电单元(200)的发电主管道(210)上设置有TRT发电装置(220)，所述TRT发电装置(220)两端并联有旁路管道(240)，且TRT发电装置(220)在发电的过程对煤气进行降温；发电单元(200)的发电主管道(210)上设置有烟气测温仪(214)，烟气测温仪(214)设置于旁路管道(240)出口的后端，该烟气测温仪(214)用于检测发电主管道(210)尾端的煤气温度；发电单元(200)还设有温度调节控制器(230)，烟气测温仪(214)、TRT发电装置(220)、旁路调节阀组(241)分别与温度调节控制器(230)电连接；

在净化单元(300)的反应塔(310)中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，除去煤气中的酸性物质和杂质；净化单元(300)的脱水装置(330)用于除去煤气中的水分。

8.根据权利要求7所述的一种高炉煤气的处理方法，其特征在于：具体步骤为：

S100、通过除尘单元(100)对煤气进行除尘；

S200、通过调节发电单元(200)的TRT发电装置(220)的发电功率和旁路管道(240)的流量控制反应塔(310)进口处的温度为70～80℃；

S300、在反应塔(310)中喷入洗涤液对煤气进行洗涤，并控制反应塔(310)出口处的煤气温度小于50℃。