CN116079990A - 光固化模具及注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种光固化模具，包括第一模具，第一模具包括第一模板；第一模仁包括模仁主体、第一透光件和第二透光件。本申请还提供注塑成型方法，包括：使熔融聚四甲基戊烯分段成型至模仁主体上并覆盖拉胶结构，以形成第一透光件和第二透光件，第一透光件和第二透光件通过拉胶结构固定连接模仁主体；使第一模具和第二模具开模，以放置工件至成型腔内；使第一模具和第二模具合模，以注射熔融胶体至成型腔内；使外部光源通过第一透光件和第二透光件照射胶体，以固化胶体至工件；使第一模具和第二模具开模，以取出固化有胶体的工件。通过拉胶结构支撑第一透光件和第二透光件，利用聚四甲基戊烯的高透光率以使胶体快速固化，提高成型效率。

Description

光固化模具及注塑成型方法

技术领域

本发明涉及技术领域注塑模具技术领域，尤其涉及一种光固化模具及注塑成型方法。

背景技术

如今，光固化模具通常会使用玻璃、环氧树脂、硅胶三种材料组合形成透光件，以使紫外线光源通过透光件照射成型腔内的胶体，使得胶体固化至位于成型腔内的工件并形成产品。然而，玻璃、环氧树脂、硅胶所组成的透光件透光率低，使得胶体的固化时间延长，降低了成型效率。

现有的TPX(Transparent Polymer X)材料，即聚四甲基戊烯，因其具有高透光率和高熔点的特性，所以可作为光固化模具的透光件的优选材料。然而，将TPX材料成型至光固化模具的模板以形成透光件时，TPX材料会因自身的高收缩率特性，而出现透光件的成型尺寸与预设尺寸相差较大的情况，进而使所组成的光固化模具的注塑精度降低。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提出一种光固化模具及注塑成型方法，可将TPX材料注塑成型为透光件，以提高成型效率。

本申请实施例提供一种光固化模具，包括开合适配的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具之间可形成成型腔，所述第一模具包括：第一模板，设有透光孔；第一模仁，包括：模仁主体，嵌设于所述第一模板并间隔设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述透光孔相连通，且所述模仁主体在合模时朝向所述第二模具的一侧设有拉胶结构；第一透光件，嵌设于所述第一连接孔内并与部分所述拉胶结构连接，所述第一透光件在合模时抵接于所述第二模具形成所述成型腔，以使所述成型腔收容工件并接收熔融胶体；第二透光件，嵌设于所述第二连接孔内并与另一部分所述拉胶结构连接，用以维持所述成型腔的密封性，且所述第一透光件和所述第二透光件均为聚四甲基戊烯体，外部光源在合模时通过所述透光孔照射至所述第一透光件和所述第二透光件，以使外部光源透过所述第一透光件和所述第二透光件固化所述胶体至所述工件。

上述光固化模具作业时，首先，将熔融聚四甲基戊烯成型至模仁主体上，部分熔融聚四甲基戊烯位于第一连接孔内并覆盖部分拉胶结构，以形成第一透光件，另一部分熔融聚四甲基戊烯位于第二连接孔内并覆盖另一部分的拉胶结构以形成第二透光件，第一透光件和第二透光件在拉胶结构的支撑下保持结构稳定，可避免在第一透光件和第二透光件在成型后发生变形，使得模仁主体、第一透光件和第二透光件稳定地组成第一模仁；第一模具和第二模具开模，将工件放置于成型腔内；然后，第一模具和第二模具合模，熔融胶体注射至成型腔内，接着外部光源通过第一透光件和第二透光件照射胶体，利用聚四甲基戊烯高透光率的特性，使得胶体快速地固化至工件；最后，第一模具和第二模具开模，以取出固化有胶体的工件。如此，通过将熔融聚四甲基戊烯成型至模仁主体上并覆盖拉胶结构以形成第一透光件和第二透光件，使得第一透光件和第二透光件与拉胶结构固定连接，第一透光件和第二透光件在拉胶结构的支撑下稳定地连接模仁主体，以使第一透光件和第二透光件在成型后保持结构稳定，避免聚四甲基戊烯体因其高收缩率的特性而在成型后发生变形，且由于第一透光件和第二透光件均为聚四甲基戊烯体，利用其高透光率的特性提高了光固化模具的透光率，进而缩减胶体的固化时间，提高了成型效率。

在一些实施例中，所述拉胶结构包括：多个凸伸体，间隔排布于所述模仁主体在合模时朝向所述第二模具的一侧，所述凸伸体凸伸至所述聚四甲基戊烯体内，以使所述凸伸体支撑所述聚四甲基戊烯体。

在一些实施例中，所述拉胶结构还包括：多个凹陷部，与所述凸伸体间隔设于所述模仁主体上，部分所述聚四甲基戊烯体成型于所述凹陷部内，以使所述第一透光件和所述第二透光件连接于所述模仁主体，其中每个所述凹陷部的形状为水滴形或倒锥形。

在一些实施例中，所述第一连接孔位于所述第二连接孔的外侧，所述第一透光件的硬度大于所述第二透光件的硬度。

在一些实施例中，所述第一模具还包括：通孔透光件，嵌设于所述透光孔内且所述通孔透光件为聚四甲基戊烯体，用以维持所述第一模具的密封性并透射外部光线，其中所述透光孔的孔壁设为锥形。

在一些实施例中，所述第一连接孔和所述第二连接孔内均设有隔料部，所述隔料部用于将所述第一连接孔和所述第二连接孔都分隔成若干个通孔结构。

在一些实施例中，所述第一连接孔和所述第二连接孔的孔壁上均设有水滴形或倒锥形的凹陷结构。

在一些实施例中，所述第二模具包括：第二模板，在合模时与所述第一模板相对设置；第二模仁，嵌设于所述第二模板，所述第二模仁在合模时抵接所述第一模板以形成所述成型腔。

在一些实施例中，所述第二模具还包括：柔性件，嵌设于所述第二模仁并围设于所述成型腔，用以维持所述成型腔的密封性。

在一些实施例中，所述柔性件为硅胶体。

在一些实施例中，所述第二模具还包括：抵压件，所述抵压件的一端与所述第二模板转动连接，所述抵压件的另一端在合模时抵压所述第一模板至所述第二模板。

本申请实施例还通过一种注塑成型方法，所述注塑成型方法包括：使熔融聚四甲基戊烯分段成型至模仁主体上并覆盖拉胶结构，以形成第一透光件和第二透光件，所述第一透光件和所述第二透光件通过所述拉胶结构固定连接所述模仁主体；使第一模具和第二模具开模，以放置工件至成型腔内；使所述第一模具和所述第二模具合模，以注射熔融胶体至所述成型腔内；使外部光源通过所述第一透光件和所述第二透光件照射所述胶体，以固化所述胶体至所述工件；使所述第一模具和所述第二模具开模，以取出固化有所述胶体的所述工件。

附图说明

图1为本申请实施例提供的光固化模具的立体结构示意图。

图2为图1所示的光固化模具的结构分解示意图。

图3为图2所示的模仁主体的立体结构示意图。

图4为图3所示的模仁主体Ⅳ位置的局部放大示意图。

图5为图1所示的光固化模具沿Ⅴ-Ⅴ方向的局部剖面示意图。

图6为图5所示的光固化模具Ⅵ位置的局部放大示意图。

图7为本申请实施例提供的注塑成型方法的流程示意图。

主要元件符号说明

光固化模具 100

第一模具 101

成型腔 1011

第一模板 10

透光孔 11

第一模仁 20

模仁主体 21

第一连接孔 211

隔料部 2111

第二连接孔 212

拉胶结构 213

凸伸体 2131

凹陷部 2132

第一透光件 22

第二透光件 23

通孔透光件 30

第二模具 102

第二模板 40

第二模仁 50

柔性件 60

抵压件 70

连接部 71

抵压部 72

工件 200

胶体 300

具体实施方式

下面为了能够更清楚地理解本申请的目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所述描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步说明。

请参阅图1，本申请实施例提供一种光固化模具100，包括开合(开模和合模)适配的第一模具101和第二模具102，请参阅图2，第一模具101和第二模具102之间形成成型腔1011。

请参阅图2，第一模具101包括第一模板10和第一模仁20。第一模板10设有透光孔11，透光孔11为通孔结构。第一模仁20包括模仁主体21、第一透光件22和第二透光件23。请参阅图3，模仁主体21嵌设于第一模板10并间隔设有第一连接孔211和第二连接孔212，第一连接孔211与透光孔11相连通。请参阅图4，模仁主体21在合模时朝向第二模具102的一侧设有拉胶结构213，第一透光件22的一侧(例如背离第二模具102的一侧)嵌设于第一连接孔211内，第一透光件22的另一侧(例如朝向第二模具102的一侧)凸伸出第一连接孔211并与部分拉胶结构213连接，第一透光件22在合模时抵接于第二模具102形成成型腔1011，以使成型腔1011收容工件200并接收熔融胶体300。第二透光件23的一侧(例如背离第二模具102的一侧)嵌设于第二连接孔212内，第二透光件23的另一侧(例如朝向第二模具102的一侧)凸伸出第二连接孔212并与另一部分拉胶结构213连接，用以维持成型腔1011的密封性，且第一透光件22和第二透光件23均为聚四甲基戊烯体，外部光源在合模时通过透光孔11照射至第一透光件22和第二透光件23，以使外部光源透过第一透光件22和第二透光件23固化胶体300至工件200。

上述光固化模具100的工作过程大致为：

首先，将熔融聚四甲基戊烯成型至模仁主体21上，部分熔融聚四甲基戊烯位于第一连接孔211内并覆盖部分拉胶结构213，以形成第一透光件22，另一部分熔融聚四甲基戊烯位于第二连接孔212内并覆盖另一部分的拉胶结构213以形成第二透光件23，第一透光件22和第二透光件23在拉胶结构213的支撑下保持结构稳定，避免在第一透光件22和第二透光件23在成型后发生变形，使得模仁主体21、第一透光件22和第二透光件23稳定地组成第一模仁20；

接着，第一模具101和第二模具102开模，将工件200放置于成型腔1011内；

然后，第一模具101和第二模具102合模，熔融胶体300注射至成型腔1011内，接着外部光源通过第一透光件22和第二透光件23照射胶体，利用聚四甲基戊烯高透光率的特性，使得胶体300快速地固化至工件200，缩减了胶体300的固化时间；

最后，第一模具101和第二模具102开模，以取出固化有胶体300的工件200。

如此，通过将熔融聚四甲基戊烯成型至模仁主体21上并覆盖拉胶结构213以形成第一透光件22和第二透光件23，使得第一透光件22和第二透光件23与拉胶结构213固定连接，第一透光件22和第二透光件23在拉胶结构213的支撑下稳定地连接模仁主体21，以使第一透光件22和第二透光件23在成型后保持结构稳定，避免聚四甲基戊烯体因自身的高收缩率的特性而在成型后发生变形，且由于第一透光件22和第二透光件23均为聚四甲基戊烯体，利用其高透光率的特性提高了光固化模具100的透光率，进而缩减胶体300的固化时间，提高了成型效率。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，透光孔11的孔壁为锥形。如此，通过设置透光孔11的孔壁为锥形，能够使透光孔11将外部光源所发射的光线集中至透光孔11的孔底，进而使光线通过第一透光件22和第二透光件23集中照射成型腔1011内的胶体300，使得胶体300快速地固化至工件200上，提高了成型效率。

请参阅图4，在一些实施例中，第一连接孔211和第二连接孔212内均设有隔料部2111，多个隔料部2111将第一连接孔211和第二连接孔212分隔成若干个通孔结构。

如此，通过设置多个隔料部2111，能够将第一连接孔211和第二连接孔212分隔成若干个通孔结构，使得熔融聚四甲基戊烯依次注入第一连接孔211的若干个通孔结构内和第二连接孔212的若干个通孔结构内，以使第一透光件22和第二透光件23分段成型至模仁主体21上，进而降低第一透光件22和第二透光件23的整体收缩率，避免第一透光件22和第二透光件23在成型后发生变形，提高了成型稳定性。

在一些实施例中，拉胶结构213包括多个凸伸体2131，多个凸伸体2131间隔排布于模仁主体21在合模时朝向第二模具102的一侧，凸伸体2131凸伸至聚四甲基戊烯体内，以使凸伸体2131支撑聚四甲基戊烯体。

如此，通过设置多个凸伸体2131，当熔融聚四甲基戊烯成型至模仁主体21上时，多个凸伸体2131凸伸至所成型的聚四甲基戊烯体内，以使多个凸伸体2131相配合支撑聚四甲基戊烯体，避免聚四甲基戊烯体因聚四甲基戊烯的高收缩率的特征在成型后发生变形，进而使第一透光件22和第二模具102稳定地组成的成型腔1011，提高了成型稳定性。

在一些实施例中，拉胶结构213还包括多个凹陷部2132，多个凹陷部2132与凸伸体2131间隔设于模仁主体21上，部分聚四甲基戊烯体成型于凹陷部2132内，以使第一透光件22和第二透光件23连接于模仁主体21。

如此，通过设置多个凹陷部2132，能够使部分聚四甲基戊烯体成型于凹陷部2132内，以增大聚四甲基戊烯体和模仁主体21之间的结合力，避免成型后的聚四甲基戊烯体脱离模仁主体21，使得第一透光件22和第二透光件23稳定地连接于模仁主体21。

可以理解地，凹陷部2132可以为水滴形、倒锥形等，使得凹陷部2132的横截面积从第一模具101在合模时指向第二模具102的方向逐渐减小，使得成型至凹陷部2132内的聚四甲基戊烯体被凹陷部2132的侧壁所挤压，从而使聚四甲基戊烯体难以脱离凹陷部2132，提高了凹陷部2132和聚四甲基戊烯体之间的连接稳定性，进而提高了成型稳定性。

在一些实施例中，第一连接孔211和第二连接孔212的孔壁上均设有凹陷结构(图未示)。可以理解地，凹陷结构也可以为水滴形、倒锥形等。

如此，通过在第一连接孔211和第二连接孔212的孔壁上设凹陷结构，能够使熔融聚四甲基戊烯成型至凹陷结构内，使得聚四甲基戊烯体通过凹陷结构与第一连接孔211的孔壁和第二连接孔212的孔壁连接，避免第一透光件22和第二透光件23分别脱离第一连接孔211和第二连接孔212，提高了第一模仁20的结构稳定性，进而提高了成型稳定性。

在一些实施例中，第一连接孔211位于第二连接孔212的外侧，第一透光件22的硬度大于第二透光件23的硬度。在本实施例中，第一透光件22为RT 18型号的聚四甲基戊烯体，第二透光件23为MX002型号的聚四甲基戊烯体。可以理解地，上述的RT 18型号的聚四甲基戊烯体和MX002型号的聚四甲基戊烯体采用日本三井化学株式会社公司所生产的TPXRT18和TPXMX002。

第一透光件22和第二透光件23均为聚四甲基戊烯成型至模仁主体21上所形成，但是第一透光件22和第二透光件23所成型的聚四甲基戊烯体型号不同，使得第一透光件22的硬度和第二透光件23的硬度不同。由于第一透光件22在合模时需抵接于第二模具102以形成成型腔1011，因此通过设置第一透光件22为高硬度的聚四甲基戊烯体，能够使第一透光件22稳定地组成成型腔1011，防止因第一透光件22在成型后发生变形而使成型腔1011的结构发生变化，进而使得胶体300在成型腔1011内稳定地成型，提高了成型精度。另外，第二透光件23在合模时用以维持成型腔1011的密封性，通过设置第二透光件23为低硬度聚四甲基戊烯体，从而使第二透光件23稳定地覆盖部分工件200，提高了第二透光件23的密封性，避免胶体300从成型腔1011内溢出，进而提高成型稳定性。

请参阅图6，在一些实施例中，第一模具101还包括通孔透光件30，通孔透光件30嵌设于透光孔11内且通孔透光件30为聚四甲基戊烯体，用以维持第一模具101的密封性并透射外部光线。

如此，通过设置通孔透光件30，能够避免外部的碎屑或油污进入光固化模具100内，用以维持第一模具101的密封性，提高了成型稳定性。另外，通过设置通孔透光件30为聚四甲基戊烯体，利用聚四甲基戊烯体的高透光率的特性，能够使通孔透光件30在维持第一模具101的密封性的同时，还能够透射外部光源所发射的光线至第一透光件22和第二透光件23，使得胶体300在外部光线的照射下快速地固化至工件200上，提高了成型效率。

请参阅图2，在一些实施例中，第二模具102包括第二模板40和第二模仁50。第二模板40与第一模板10在合模时相对设置，第二模仁50嵌设于第二模板40，第二模仁50在合模时抵接第一模板10以形成成型腔1011。

如此，通过设置第二模板40和第二模仁50，当光固化模具100合模时，由于第二模板40和第一模板10开合适配，第二模板40能够稳定地带动第二模仁50朝向第一模仁20运动，使得第二模仁50稳定地抵接于第一模仁20并形成成型腔1011，提高了成型稳定性。

请参阅图6，在一些实施例中，第二模具102还包括柔性件60，柔性件60嵌设于第二模仁50并围设于成型腔1011，用以维持成型腔1011的密封性。

如此，通过设置柔性件60嵌设于第二模仁50并围设于成型腔1011，由于柔性件60的硬度低，能够使柔性件60稳定地包裹成型腔1011内的胶体300，避免胶体300从成型腔1011内溢出，使得柔性件60稳定地维持成型腔1011的密封性，进而使胶体300稳定地固化至工件200上，提高了成型稳定性。

在一些实施例中，柔性件60为硅胶体。

如此，通过设置柔性件60为硅胶体，由于硅胶体具有低硬度的特性，使得硅胶体稳定地包裹成型腔1011内的胶体300及工件200，进而维持成型腔1011的密封性，避免胶体300从成型腔1011内溢出，提高了成型稳定性。另外，第一透光件22、第二透光件23和柔性件60均为非金属体，能够避免胶体300粘附至第一透光件22、第二透光件23和柔性件60上，进而便于胶体300从成型腔1011内脱模，进一步地提高了成型稳定性。

请参阅图5，在一些实施例中，第二模具102还包括抵压件70，抵压件70的一端与第二模板40转动连接，抵压件70的另一端在合模时抵压第一模板10至第二模板40。具体地，抵压件70包括连接部71和抵压部72，连接部71与第二模板40的侧壁转动连接，抵压部72凸设于连接部71在合模时朝向第一模板10的一侧并沿垂直于连接部71的方向延伸，抵压部72和连接部71大致构成L型结构。

如此，通过设置抵压件70，当光固化模具100合模时，连接部71带动抵压部72朝向第一模板10转动，使得抵压部72在连接部71的带动下转动至第一模板10远离第二模板40的上表面并抵接于第一模板10，使得抵压部72稳定地抵压第一模板10至第二模板40上，进而使嵌设于第一模板10内的第一模仁20与嵌设于第二模板40内的第二模仁50相抵接，以稳定地形成的成型腔1011，提高了成型腔1011的密封性，避免胶体300从第一模仁20和第二模仁50的连接处溢出，提高了成型稳定性。

在一些实施例中，抵压件70的数量为两个，两个抵压件70分别与第二模板40的相对两侧壁转动连接。如此，通过设置两个抵压件70，能够使两个抵压件70分别抵接于第一模板10背离第二模板40的上表面的不同位置，以使两个抵压件70在合模时相配合稳定地抵压第一模板10至第二模板40上，进一步地提高了成型稳定性。

请参阅图7，本申请实施例还提供一种注塑成型方法，应用于上述的光固化模具100，注塑成型方法包括：

步骤S1，使熔融聚四甲基戊烯分段成型至模仁主体21上并覆盖拉胶结构213，以形成第一透光件22和第二透光件23，第一透光件22和第二透光件23通过拉胶结构213固定连接模仁主体21。

具体地，熔融聚四甲基戊烯依次注射至第一连接孔211的若干个通孔结构内和第二连接孔212的若干个通孔结构内，以使第一透光件22和第二透光件23分段成型至模仁主体21上，进而降低第一透光件22和第二透光件23的整体收缩率，避免第一透光件22和第二透光件23在成型后发生变形，提高了成型稳定性。

另外，第一透光件22凸伸出第一连接孔211的一侧和第二透光件23凸伸出第二连接孔212的一侧均与拉胶结构213连接，能够使第一透光件22和第二透光件23在拉胶结构213的支撑下稳定地连接模仁主体21，以使第一透光件22和第二透光件23在成型后保持结构稳定，避免聚四甲基戊烯体因其高收缩率的特性而在成型后发生变形，进一步地提高了成型稳定性。

步骤S2，使第一模具101和第二模具102开模，以放置工件200至成型腔1011内。

具体地，第一模具101和第二模具102相对设置并开合适配，第一模具101和第二模具102开模时相背运动，以使第一模具101和第二模具102之间形成取放料空间，便于将工件200放置于成型腔1011，防止工件200与其他部件发生干涉。

步骤S3，使第一模具101和第二模具102合模，以注射熔融胶体300至成型腔1011内。

具体地，注塑胶体300至成型腔1011内时，需通过外部注射机注塑熔融胶体300至成型腔1011内，为提高注射效率，可使用双射注射机同时注射两组胶体300至成型腔1011内，从而缩减了胶体300固化至工件200的整体工序时长，进而提高了成型效率。

步骤S4，使外部光源通过第一透光件22和第二透光件23照射胶体，以固化胶体300至工件200。

具体地，由于第一透光件22和第二透光件23均为聚四甲基戊烯体，使得第一透光件22和第二透光件23利用聚四甲基戊烯高透光率的特性，使得外部光源所发射的大部分光线通过第一透光件22和第二透光件23透射至成型腔1011内的胶体300，使得胶体300快速地固化至工件200上，降低了胶体300的固化时间，进而提高了成型效率。

步骤S5，使第一模具101和第二模具102开模，以取出固化有胶体300的工件200。

具体地，第一模具101和第二模具102开合适配，第一模具101和第二模具102开模时相背运动，以使第一模具101和第二模具102之间形成取放料空间，便于作业人员或机械手将固化有胶体300的工件200从成型腔1011内取出。

上述的光固化模具100和注塑成型方法通过将熔融聚四甲基戊烯成型至模仁主体21上并覆盖拉胶结构213以形成第一透光件22和第二透光件23，使得第一透光件22和第二透光件23与拉胶结构213固定连接，第一透光件22和第二透光件23在拉胶结构213的支撑下稳定地连接模仁主体21，以使第一透光件22和第二透光件23在成型后保持结构稳定，避免聚四甲基戊烯体因其高收缩率的特性而在成型后发生变形，且由于第一透光件22和第二透光件23均为聚四甲基戊烯体，利用其高透光率的特性提高了光固化模具100的透光率，进而缩减胶体300的固化时间，提高了成型效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种光固化模具，包括开合适配的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具之间可形成成型腔，其特征在于，所述第一模具包括：

第一模板，设有透光孔；

第一模仁，包括：

模仁主体，嵌设于所述第一模板并间隔设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔与所述透光孔相连通，且所述模仁主体在合模时朝向所述第二模具的一侧设有拉胶结构；

第一透光件，嵌设于所述第一连接孔内并与部分所述拉胶结构连接，所述第一透光件在合模时抵接于所述第二模具形成所述成型腔，以使所述成型腔收容工件并接收熔融胶体；

第二透光件，嵌设于所述第二连接孔内并与另一部分所述拉胶结构连接，用以维持所述成型腔的密封性，且所述第一透光件和所述第二透光件均为聚四甲基戊烯体，外部光源在合模时通过所述透光孔照射至所述第一透光件和所述第二透光件，以使外部光源透过所述第一透光件和所述第二透光件固化所述胶体至所述工件。

2.如权利要求1所述的光固化模具，其特征在于，所述拉胶结构包括：

多个凸伸体，间隔排布于所述模仁主体在合模时朝向所述第二模具的一侧，所述凸伸体凸伸至所述聚四甲基戊烯体内，以使所述凸伸体支撑所述聚四甲基戊烯体。

3.如权利要求2所述的光固化模具，其特征在于，所述拉胶结构还包括：

多个凹陷部，与所述凸伸体间隔设于所述模仁主体上，部分所述聚四甲基戊烯体成型于所述凹陷部内，以使所述第一透光件和所述第二透光件连接于所述模仁主体，其中每个所述凹陷部的形状为水滴形或倒锥形。

4.如权利要求1所述的光固化模具，其特征在于，

所述第一连接孔位于所述第二连接孔的外侧，所述第一透光件的硬度大于所述第二透光件的硬度。

5.如权利要求1所述的光固化模具，其特征在于，所述第一模具还包括：

通孔透光件，嵌设于所述透光孔内且所述通孔透光件为聚四甲基戊烯体，用以维持所述第一模具的密封性并透射外部光线，其中所述透光孔的孔壁设为锥形。

6.如权利要求1所述的光固化模具，其特征在于，

所述第一连接孔和所述第二连接孔内均设有隔料部，所述隔料部用于将所述第一连接孔和所述第二连接孔都分隔成若干个通孔结构。

7.如权利要求1或6所述的光固化模具，其特征在于，

所述第一连接孔和所述第二连接孔的孔壁上均设有水滴形或倒锥形的凹陷结构。

8.如权利要求1所述光固化模具，其特征在于，所述第二模具包括：

第二模板，在合模时与所述第一模板相对设置；

第二模仁，嵌设于所述第二模板，所述第二模仁在合模时抵接所述第一模板以形成所述成型腔。

9.如权利要求8所述的光固化模具，其特征在于，所述第二模具还包括：

柔性件，嵌设于所述第二模仁并围设于所述成型腔，用以维持所述成型腔的密封性。

10.如权利要求9所述的光固化模具，其特征在于，

所述柔性件为硅胶体。

11.如权利要求8所述的光固化模具，其特征在于，所述第二模具还包括：

抵压件，所述抵压件的一端与所述第二模板转动连接，所述抵压件的另一端在合模时抵压所述第一模板至所述第二模板。

12.一种注塑成型方法，所述注塑成型方法包括：

使熔融聚四甲基戊烯分段成型至模仁主体上并覆盖拉胶结构，以形成第一透光件和第二透光件，所述第一透光件和所述第二透光件通过所述拉胶结构固定连接所述模仁主体；

使第一模具和第二模具开模，以放置工件至成型腔内；

使所述第一模具和所述第二模具合模，以注射熔融胶体至所述成型腔内；

使外部光源通过所述第一透光件和所述第二透光件照射所述胶体，以固化所述胶体至所述工件；

使所述第一模具和所述第二模具开模，以取出固化有所述胶体的所述工件。

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