CN116079970A - 一种后脑垫制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种后脑垫制作方法，本发明通过开料得到所需大小的热熔膜、双面胶及PU面皮，之后通过烤模和高周波将PU面皮热熔在模架上，再通过热冷成型机对PU面皮进行高温烘烤，使PU面皮与模架完全融为一体，之后通过激光切割机将多余的废料进行切除，再通过热压机将热熔膜热压连接在PU面皮上，得到弧形的塑胶件，之后将热压后的刷胶后连接海绵，在塑胶件背面贴和备好的双面胶，再将塑胶件和海绵进行包边粘贴组装，最后通过成品保压操作后得到成品，这样加工成型后整体紧实，能避免移动和变形，成型后的产品是根据后脑的形状，加工成弧形结构，这样能与后脑完美贴合，能有效提高保护效果和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及垫子加工技术领域，尤其涉及一种后脑垫制作方法。
背景技术
后脑垫顾名思义是适用于保护人体后脑的保护垫。现有用于保护后脑的垫子，一般是先将海绵裁剪成或棉花制成比后脑稍大的形状，再通过采用布料将海绵、棉花包袱缝合成一体，该类型的垫子虽然起到对后脑支撑、缓冲的作用，且采用缝制加工，工序简单成本较低，但是海绵和棉花用久后会产生塌陷变形的情况，从而失去保护效果，缝制加工海绵和棉花与布料之间相对较松散，不够紧实，所以使用时海绵和棉花与布料之间易造成移动变形，故影响使用寿命。另外，现有用来保护后脑的垫子一般制成具有一定弹性后端的平行块，在后脑枕在平行块上时，受重力变形，变形后的平行块仅仅是通过其海绵和棉花的弹性反作用力支撑后脑，但是由于平行块与后脑接触面的受力不均衡，所以该类型的保护垫保护效果不太好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后脑垫制作方法，其根据后脑的形状，加工成弧形结构，加工成型后整体紧实，能避免移动和变形，能有效提高保护效果和使用寿命的特点。
为了解决上述技术问题，本发明一种后脑垫制作方法，包括以下步骤：
(1)开料，采用木板刀模和冲床分别冲切成型出所需大小的热熔膜和双面胶，采用铁刀模和冲床冲切成型出所需大小的PU面皮；
(2)模架套面皮，将烤模朝正面方向放进拉皮模架槽内，将PU面皮皮面朝上，皮料形状按照拉皮模架形状放入、放平，再盖好压料板，放入箍皮圈在压料板的型腔中间，之后把模芯放入箍皮圈型腔中间，按压进入烤模型腔内，之后拉皮模架放入高周波台面上的固定位置，脚踩让高周波上模把箍皮圈和模芯下压到位，压好后将烤模取出；
(3)烤面皮，将模架套面皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机启动按钮，自动进行热烤和冷却，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品；
(4)激光切边，烤模后的产品和模具对准激光切割机面板上的定位治具的形状放入，按下启动开关进行激光切割，激光切割完成后取出产品；
(5)热压热熔膜，将激光切边好的PU面皮朝下放入热压治具的下模，按照形状套入下模中，再把热熔胶膜放到PU面皮的中间位置，之后启动热压机完成热压，热压完成后取出产品；
(6)刷胶贴海绵，将塑胶件正面朝上沿着胶件边缘约距离2～3mm位置上均匀刷一圈胶水，以及塑胶件大弧形边台阶位侧边刷胶，再将海棉大弧形边对着胶件大弧形边对贴，让海棉完全贴合到胶件型腔内，并微调海棉与胶件的位置，按压海棉让海棉与胶件粘贴牢固海绵边缘与塑件边缘对齐；
(7)塑胶件背面贴双面胶，将冲切好双面胶取出，先对着两个缺口位贴，再延着两边对齐塑胶件位置贴好，再对齐已经贴好第一条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，将冲切好双面胶取出，最后对齐已经贴好第二条或第三条双面胶端口延着塑胶件位置贴好；
(8)成品组装，将贴好双面胶的胶件先把两边短边离型纸撕掉，从两短边开始包边，第一短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，第二短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，再折第二个长边位，将面皮拉起折到胶件的折边台阶位置上，第一长边包边位置皮料中间两个缺口位对准胶件两个缺口位包边，包边长度折平胶件台阶位，完成成品包边组装；
(9)成品保压，成品产品放置热压治具的下模相应位置并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压；
(10)整形、清洁，产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出并单个摆放在纸盘上，再对产品使用无尘布沾上环保清洁剂，对产品整个面、周边全部擦拭一遍进行清洁；
(11)全检、包装，对产品外观进行鼓包、包边长度、面皮凹陷以及表面脏污情况进行检查，之后将产品放入PE袋内，一个PE袋装一个产品，组装好刀卡放入纸箱中的平卡上，将产品放入刀卡内，封箱。
优选的，步骤(1)中，所述热熔膜开料，将热熔膜铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的热熔膜；
进一步优选的，步骤(1)中，所述面皮开料，将1-8层PU面皮铺设在冲床机台上，再把铁刀模放到叠好的PU面皮材料上，启动冲床冲切成型出所需大小的PU面皮；
进一步优选的，步骤(1)中，所述双面胶开料，将双面胶铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的双面胶。
进一步优选的，步骤(9)中，所述成品保压包括成品中部保压和成品两端保压，所述成品中部保压，成品产品的台阶位对照热压治具的下模台阶位放入并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压；
进一步优选的，步骤(9)中，所述成品两端保压，成品产品的圆弧边朝外，直边朝内相对放入热压治具中并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压。
本发明有益效果：本发明通过开料得到所需大小的热熔膜、双面胶及PU面皮，之后通过烤模和高周波将PU面皮热熔在模架上，再通过热冷成型机对PU面皮进行高温烘烤，使PU面皮与模架完全融为一体，之后通过激光切割机将多余的废料进行切除，再通过热压机将热熔膜热压连接在PU面皮上，得到弧形的塑胶件，之后将热压后的刷胶后连接海绵，在塑胶件背面贴和备好的双面胶，再将塑胶件和海绵进行包边粘贴组装，最后通过成品保压操作后得到成品，这样加工成型后整体紧实，能避免移动和变形，成型后的产品是根据后脑的形状，加工成弧形结构，这样能与后脑完美贴合，能有效提高保护效果和使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一
本发明一种后脑垫制作方法，包括以下步骤：
(1)开料，采用木板刀模和冲床分别冲切成型出所需大小的热熔膜和双面胶，采用铁刀模和冲床冲切成型出所需大小的PU面皮，
所述热熔膜开料，将热熔膜铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的热熔膜(型号401-05)，冲切成型后的热熔膜确保产品无破损、脏污等不良，在首件确认OK后再进行作业；
所述面皮开料，将1-8层PU面皮铺设在冲床机台上，再把铁刀模放到叠好的PU面皮材料上，启动冲床冲切成型出所需大小的PU面皮(型号WH23Z-L46003-1)，冲切成型的PU面皮外观侧面垂直、无发亮、竖纹、破损、变色、脏污等不良并注意侧边是否有凸起现象；
所述双面胶开料，将双面胶铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的双面胶(型号NITTO VR-5000)，冲切好的产品撕下所需部件备用，冲切成型的双面胶无破损、缺料、脏污等不良；
(2)模架套面皮，将烤模朝正面方向放进拉皮模架槽内，将PU面皮皮面朝上，皮料形状按照拉皮模架形状放入、放平，再盖好压料板，放入箍皮圈在压料板的型腔中间，之后把模芯放入箍皮圈型腔中间，按压进入烤模型腔内，之后拉皮模架放入高周波台面上的固定位置，脚踩让高周波上模把箍皮圈和模芯下压到位，压好后将烤模取出，注意皮料放置一定要以模架的固定槽为基准，皮料要放置在皮料的固定槽内；拉皮效果，无褶皱、均匀无重叠；热熔膜要放在固定糟的中间位置；检查模具外观不可变形、有异物；
(3)烤面皮，使用前检查机台参数，仪表上1#上模温度60度、下模温度165度、2#上模温度50度、下模温度165度、3#上模温度60度、下模温度165度、热压时间32秒、冷却30秒，再将模架套面皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机启动按钮，自动进行热烤和冷却，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品再自检，确认面皮烘烤无烤伤、变形等不良，整齐的摆放在完成区；
(4)激光切边，烤模后的产品和模具对准激光切割机面板上的定位治具的形状放入，按下启动开关进行激光切割，激光切割完成后取出产品，使用前，使用前检查激光机参数/电源，装好激光机治具，速度160mm/秒，功率10φ％，切割完成后，再自检完成工艺的产品，四边居中，表面无脏污，皮料边缘无残渣；
(5)热压热熔膜，将激光切边好的PU面皮朝下放入热压治具的下模，按照形状套入下模中，再把热熔胶膜放到PU面皮的中间位置，之后启动热压机完成热压，热压完成后取出产品，使用前检查机台参数，上下模温设定为93°，压合时间8秒，气压2.5kg，待加温到设定温度后才可操作，产品取出后自检，确认热熔膜与皮料粘贴牢固；
(6)刷胶贴海绵，将塑胶件正面朝上沿着胶件边缘约距离2mm位置上均匀刷一圈胶水(型号881QF)，以及塑胶件大弧形边台阶位侧边刷胶，再将海棉大弧形边对着胶件大弧形边对贴，让海棉完全贴合到胶件型腔内，并微调海棉(型号Y40)与胶件的位置，按压海棉让海棉与胶件粘贴牢固海绵边缘与塑件边缘对齐，完成后检查确认产品无偏位，海绵与塑胶件粘合牢；
(7)塑胶件背面贴双面胶，将冲切好双面胶取出，先对着两个缺口位贴，再延着两边对齐塑胶件位置贴好，再对齐已经贴好第一条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，将冲切好双面胶取出，最后对齐已经贴好第二条或第三条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，贴好双面胶的产品自检，双面胶不可漏贴、断面等不良现象；
(8)成品组装，将贴好双面胶的胶件先把两边短边离型纸撕掉，从两短边开始包边，第一短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，第二短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，再折第二个长边位，将面皮拉起折到胶件的折边台阶位置上，第一长边包边位置皮料中间两个缺口位对准胶件两个缺口位包边，包边长度折平胶件台阶位，完成成品包边组装，自检做好的产品，产品确认折边到位，折边无起皱、漏粘，表面要平整，折边皮料不可超出胶件台阶位置；
(9)成品保压，所述成品保压包括成品中部保压和成品两端保压，所述成品中部保压，成品产品的台阶位对照热压治具的下模台阶位放入并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压，保压时间：18秒，保压后检查粘合是否OK，不可中间有压痕，断层，不可溢胶、开胶、移位等不良；
所述成品两端保压，成品产品的圆弧边朝外，直边朝内相对放入热压治具中并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压，保压时间38秒；取出保压好的产品，检查是否平整有皱褶，粘贴是否牢固，不可溢胶、开胶、移位等不良；
(10)整形、清洁，产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出并单个摆放在纸盘上，再对产品使用无尘布沾上环保清洁剂，对产品整个面、周边全部擦拭一遍进行清洁，隧道炉烘烤后面皮沟底无发亮，折边位无开胶，产品无脏污等不良；机台参数为：65度，运行速度调节至100％；另外进行清洁时，产品不可擦伤、碰伤、发白等不良现象；
(11)全检、包装，对产品外观进行鼓包、包边长度、面皮凹陷以及表面脏污情况进行检查，之后将产品放入PE袋内，一个PE袋装一个产品，组装好刀卡放入纸箱中的平卡上，将产品放入刀卡内，封箱。
实施例二
本发明一种后脑垫制作方法，包括以下步骤：
(1)开料，采用木板刀模和冲床分别冲切成型出所需大小的热熔膜和双面胶，采用铁刀模和冲床冲切成型出所需大小的PU面皮，
所述热熔膜开料，将热熔膜铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的热熔膜(型号401-05)，冲切成型后的热熔膜确保产品无破损、脏污等不良，在首件确认OK后再进行作业；
所述面皮开料，将1-8层PU面皮铺设在冲床机台上，再把铁刀模放到叠好的PU面皮材料上，启动冲床冲切成型出所需大小的PU面皮(型号WH23Z-L46003-1)，冲切成型的PU面皮外观侧面垂直、无发亮、竖纹、破损、变色、脏污等不良并注意侧边是否有凸起现象；
所述双面胶开料，将双面胶铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的双面胶(型号NITTO VR-5000)，冲切好的产品撕下所需部件备用，冲切成型的双面胶无破损、缺料、脏污等不良；
(2)模架套面皮，将烤模朝正面方向放进拉皮模架槽内，将PU面皮皮面朝上，皮料形状按照拉皮模架形状放入、放平，再盖好压料板，放入箍皮圈在压料板的型腔中间，之后把模芯放入箍皮圈型腔中间，按压进入烤模型腔内，之后拉皮模架放入高周波台面上的固定位置，脚踩让高周波上模把箍皮圈和模芯下压到位，压好后将烤模取出，注意皮料放置一定要以模架的固定槽为基准，皮料要放置在皮料的固定槽内；拉皮效果，无褶皱、均匀无重叠；热熔膜要放在固定糟的中间位置；检查模具外观不可变形、有异物；
(3)烤面皮，使用前检查机台参数，仪表上1#上模温度70度、下模温度175度、2#上模温度60度、下模温度175度、3#上模温度70度、下模温度175度、热压时间38秒、冷却38秒，再将模架套面皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机启动按钮，自动进行热烤和冷却，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品再自检，确认面皮烘烤无烤伤、变形等不良，整齐的摆放在完成区；
(4)激光切边，烤模后的产品和模具对准激光切割机面板上的定位治具的形状放入，按下启动开关进行激光切割，激光切割完成后取出产品，使用前，使用前检查激光机参数/电源，装好激光机治具，速度160mm/秒，功率10φ％，切割完成后，再自检完成工艺的产品，四边居中，表面无脏污，皮料边缘无残渣；
(5)热压热熔膜，将激光切边好的PU面皮朝下放入热压治具的下模，按照形状套入下模中，再把热熔胶膜放到PU面皮的中间位置，之后启动热压机完成热压，热压完成后取出产品，使用前检查机台参数，上下模温设定为103°，压合时间8秒，气压3kg，待加温到设定温度后才可操作，产品取出后自检，确认热熔膜与皮料粘贴牢固；
(6)刷胶贴海绵，将塑胶件正面朝上沿着胶件边缘约距离3mm位置上均匀刷一圈胶水(型号881QF)，以及塑胶件大弧形边台阶位侧边刷胶，再将海棉大弧形边对着胶件大弧形边对贴，让海棉完全贴合到胶件型腔内，并微调海棉(型号Y40)与胶件的位置，按压海棉让海棉与胶件粘贴牢固海绵边缘与塑件边缘对齐，完成后检查确认产品无偏位，海绵与塑胶件粘合牢；
(7)塑胶件背面贴双面胶，将冲切好双面胶取出，先对着两个缺口位贴，再延着两边对齐塑胶件位置贴好，再对齐已经贴好第一条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，将冲切好双面胶取出，最后对齐已经贴好第二条或第三条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，贴好双面胶的产品自检，双面胶不可漏贴、断面等不良现象；
(8)成品组装，将贴好双面胶的胶件先把两边短边离型纸撕掉，从两短边开始包边，第一短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，第二短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，再折第二个长边位，将面皮拉起折到胶件的折边台阶位置上，第一长边包边位置皮料中间两个缺口位对准胶件两个缺口位包边，包边长度折平胶件台阶位，完成成品包边组装，自检做好的产品，产品确认折边到位，折边无起皱、漏粘，表面要平整，折边皮料不可超出胶件台阶位置；
(9)成品保压，所述成品保压包括成品中部保压和成品两端保压，所述成品中部保压，成品产品的台阶位对照热压治具的下模台阶位放入并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压，保压时间：18秒，保压后检查粘合是否OK，不可中间有压痕，断层，不可溢胶、开胶、移位等不良；
所述成品两端保压，成品产品的圆弧边朝外，直边朝内相对放入热压治具中并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压，保压时间38秒；取出保压好的产品，检查是否平整有皱褶，粘贴是否牢固，不可溢胶、开胶、移位等不良；
(10)整形、清洁，产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出并单个摆放在纸盘上，再对产品使用无尘布沾上环保清洁剂，对产品整个面、周边全部擦拭一遍进行清洁，隧道炉烘烤后面皮沟底无发亮，折边位无开胶，产品无脏污等不良；机台参数为：70±5度，运行速度调节至100％；另外进行清洁时，产品不可擦伤、碰伤、发白等不良现象；
(11)全检、包装，对产品外观进行鼓包、包边长度、面皮凹陷以及表面脏污情况进行检查，之后将产品放入PE袋内，一个PE袋装一个产品，组装好刀卡放入纸箱中的平卡上，将产品放入刀卡内，封箱。
实施例三
本发明一种后脑垫制作方法，包括以下步骤：
(1)开料，采用木板刀模和冲床分别冲切成型出所需大小的热熔膜和双面胶，采用铁刀模和冲床冲切成型出所需大小的PU面皮，
所述热熔膜开料，将热熔膜铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的热熔膜(型号401-05)，冲切成型后的热熔膜确保产品无破损、脏污等不良，在首件确认OK后再进行作业；
所述面皮开料，将1-8层PU面皮铺设在冲床机台上，再把铁刀模放到叠好的PU面皮材料上，启动冲床冲切成型出所需大小的PU面皮(型号WH23Z-L46003-1)，冲切成型的PU面皮外观侧面垂直、无发亮、竖纹、破损、变色、脏污等不良并注意侧边是否有凸起现象；
所述双面胶开料，将双面胶铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的双面胶(型号NITTO VR-5000)，冲切好的产品撕下所需部件备用，冲切成型的双面胶无破损、缺料、脏污等不良；
(2)模架套面皮，将烤模朝正面方向放进拉皮模架槽内，将PU面皮皮面朝上，皮料形状按照拉皮模架形状放入、放平，再盖好压料板，放入箍皮圈在压料板的型腔中间，之后把模芯放入箍皮圈型腔中间，按压进入烤模型腔内，之后拉皮模架放入高周波台面上的固定位置，脚踩让高周波上模把箍皮圈和模芯下压到位，压好后将烤模取出，注意皮料放置一定要以模架的固定槽为基准，皮料要放置在皮料的固定槽内；拉皮效果，无褶皱、均匀无重叠；热熔膜要放在固定糟的中间位置；检查模具外观不可变形、有异物；
(3)烤面皮，使用前检查机台参数，仪表上1#上模温度80度、下模温度185度、2#上模温度70度、下模温度185度、3#上模温度80度、下模温度185度、热压时间45秒、冷却45秒，再将模架套面皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机启动按钮，自动进行热烤和冷却，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品再自检，确认面皮烘烤无烤伤、变形等不良，整齐的摆放在完成区；
(4)激光切边，烤模后的产品和模具对准激光切割机面板上的定位治具的形状放入，按下启动开关进行激光切割，激光切割完成后取出产品，使用前，使用前检查激光机参数/电源，装好激光机治具，速度160mm/秒，功率10φ％，切割完成后，再自检完成工艺的产品，四边居中，表面无脏污，皮料边缘无残渣；
(5)热压热熔膜，将激光切边好的PU面皮朝下放入热压治具的下模，按照形状套入下模中，再把热熔胶膜放到PU面皮的中间位置，之后启动热压机完成热压，热压完成后取出产品，使用前检查机台参数，上下模温设定为113°，压合时间8秒，气压3.5kg，待加温到设定温度后才可操作，产品取出后自检，确认热熔膜与皮料粘贴牢固；
(6)刷胶贴海绵，将塑胶件正面朝上沿着胶件边缘约距离3mm位置上均匀刷一圈胶水(型号881QF)，以及塑胶件大弧形边台阶位侧边刷胶，再将海棉大弧形边对着胶件大弧形边对贴，让海棉完全贴合到胶件型腔内，并微调海棉(型号Y40)与胶件的位置，按压海棉让海棉与胶件粘贴牢固海绵边缘与塑件边缘对齐，完成后检查确认产品无偏位，海绵与塑胶件粘合牢；
(7)塑胶件背面贴双面胶，将冲切好双面胶取出，先对着两个缺口位贴，再延着两边对齐塑胶件位置贴好，再对齐已经贴好第一条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，将冲切好双面胶取出，最后对齐已经贴好第二条或第三条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，贴好双面胶的产品自检，双面胶不可漏贴、断面等不良现象；
(8)成品组装，将贴好双面胶的胶件先把两边短边离型纸撕掉，从两短边开始包边，第一短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，第二短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，再折第二个长边位，将面皮拉起折到胶件的折边台阶位置上，第一长边包边位置皮料中间两个缺口位对准胶件两个缺口位包边，包边长度折平胶件台阶位，完成成品包边组装，自检做好的产品，产品确认折边到位，折边无起皱、漏粘，表面要平整，折边皮料不可超出胶件台阶位置；
(9)成品保压，所述成品保压包括成品中部保压和成品两端保压，所述成品中部保压，成品产品的台阶位对照热压治具的下模台阶位放入并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压，保压时间：18秒，保压后检查粘合是否OK，不可中间有压痕，断层，不可溢胶、开胶、移位等不良；
所述成品两端保压，成品产品的圆弧边朝外，直边朝内相对放入热压治具中并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压，保压时间38秒；取出保压好的产品，检查是否平整有皱褶，粘贴是否牢固，不可溢胶、开胶、移位等不良；
(10)整形、清洁，产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出并单个摆放在纸盘上，再对产品使用无尘布沾上环保清洁剂，对产品整个面、周边全部擦拭一遍进行清洁，隧道炉烘烤后面皮沟底无发亮，折边位无开胶，产品无脏污等不良；机台参数为：70±5度，运行速度调节至100％；另外进行清洁时，产品不可擦伤、碰伤、发白等不良现象；
(11)全检、包装，对产品外观进行鼓包、包边长度、面皮凹陷以及表面脏污情况进行检查，之后将产品放入PE袋内，一个PE袋装一个产品，组装好刀卡放入纸箱中的平卡上，将产品放入刀卡内，封箱。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种后脑垫制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开料，采用木板刀模和冲床分别冲切成型出所需大小的热熔膜和双面胶，采用铁刀模和冲床冲切成型出所需大小的PU面皮；
(2)模架套面皮，将烤模朝正面方向放进拉皮模架槽内，将PU面皮皮面朝上，皮料形状按照拉皮模架形状放入、放平，再盖好压料板，放入箍皮圈在压料板的型腔中间，之后把模芯放入箍皮圈型腔中间，按压进入烤模型腔内，之后拉皮模架放入高周波台面上的固定位置，脚踩让高周波上模把箍皮圈和模芯下压到位，压好后将烤模取出；
(3)烤面皮，将模架套面皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机启动按钮，自动进行热烤和冷却，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品；
(4)激光切边，烤模后的产品和模具对准激光切割机面板上的定位治具的形状放入，按下启动开关进行激光切割，激光切割完成后取出产品；
(5)热压热熔膜，将激光切边好的PU面皮朝下放入热压治具的下模，按照形状套入下模中，再把热熔胶膜放到PU面皮的中间位置，之后启动热压机完成热压，热压完成后取出产品；
(6)刷胶贴海绵，将塑胶件正面朝上沿着胶件边缘约距离2～3mm位置上均匀刷一圈胶水，以及塑胶件大弧形边台阶位侧边刷胶，再将海棉大弧形边对着胶件大弧形边对贴，让海棉完全贴合到胶件型腔内，并微调海棉与胶件的位置，按压海棉让海棉与胶件粘贴牢固海绵边缘与塑件边缘对齐；
(7)塑胶件背面贴双面胶，将冲切好双面胶取出，先对着两个缺口位贴，再延着两边对齐塑胶件位置贴好，再对齐已经贴好第一条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，将冲切好双面胶取出，最后对齐已经贴好第二条或第三条双面胶端口延着塑胶件位置贴好；
(8)成品组装，将贴好双面胶的胶件先把两边短边离型纸撕掉，从两短边开始包边，第一短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，第二短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，再折第二个长边位，将面皮拉起折到胶件的折边台阶位置上，第一长边包边位置皮料中间两个缺口位对准胶件两个缺口位包边，包边长度折平胶件台阶位，完成成品包边组装；
(9)成品保压，成品产品放置热压治具的下模相应位置并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压；
(10)整形、清洁，产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出并单个摆放在纸盘上，再对产品使用无尘布沾上环保清洁剂，对产品整个面、周边全部擦拭一遍进行清洁；
(11)全检、包装，对产品外观进行鼓包、包边长度、面皮凹陷以及表面脏污情况进行检查，之后将产品放入PE袋内，一个PE袋装一个产品，组装好刀卡放入纸箱中的平卡上，将产品放入刀卡内，封箱。
2.根据权利要求1所述一种后脑垫制作方法，其特征在于，步骤(1)中，所述热熔膜开料，将热熔膜铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的热熔膜。
3.根据权利要求1所述一种后脑垫制作方法，其特征在于，步骤(1)中，所述面皮开料，将1-8层PU面皮铺设在冲床机台上，再把铁刀模放到叠好的PU面皮材料上，启动冲床冲切成型出所需大小的PU面皮。
4.根据权利要求1所述一种后脑垫制作方法，其特征在于，步骤(1)中，所述双面胶开料，将双面胶铺设在木板刀模上，通过冲床冲切成型出所需大小的双面胶。
5.根据权利要求1所述一种后脑垫制作方法，其特征在于，步骤(9)中，所述成品保压包括成品中部保压和成品两端保压，所述成品中部保压，成品产品的台阶位对照热压治具的下模台阶位放入并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压。
6.根据权利要求1所述一种后脑垫制作方法，其特征在于，步骤(9)中，所述成品两端保压，成品产品的圆弧边朝外，直边朝内相对放入热压治具中并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压。
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|---|---|---|---|---|
| GB2327602A (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-03 | Faure Bertrand Equipements Sa | Vehicle headrest with aperture & process for makning it |
| KR101582204B1 (ko) * | 2015-03-13 | 2016-01-04 | 김만현 | 자동차 헤드레스트용 전면 시트 커버 및 그 제조 방법 |
| CN106626401A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 东莞市达瑞电子股份有限公司 | 头套的生产方法 |
| CN112203837A (zh) * | 2018-06-01 | 2021-01-08 | 麦格纳座椅公司 | 用于模制座椅应用所用的罩材料的工艺 |
| CN113021735A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-25 | 崇义新启航电子商务有限公司 | 一种乳胶枕头加工辅助装置 |
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