CN116079931B - 一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，涉及硅橡胶工业生产技术领域，包括：支座；安装架，所述安装架固设在所述支座上，所述安装架的顶部开设有支撑槽；驱动机构，所述驱动机构固设在所述安装架上；捏合机构，所述捏合机构包括真空捏合箱、支撑转轴和翻转轴，所述真空捏合箱的一侧通过支撑转轴转动安装在所述安装架内，所述驱动机构的输出端连接所述真空捏合箱的捏合轴端。该方案最终实现在所述盖板打开的过程中完成所述真空捏合箱的翻转，以便于真空捏合箱内捏合预处理后的硅酮胶基料进行翻转出料，采用单动力驱动，盖板与真空捏合箱之间自动避让，不会发生碰撞，提高设备运行的安全性和便捷。

Description

一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置

技术领域

本发明涉及硅橡胶工业生产技术领域，尤其涉及一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，经过预处理后制得硅酮胶基料，在预处理时主要采用捏合机进行，完成物料和添加剂的分散混匀工作，分散混匀后的粉状物料和添加剂形成具有一定初始粘度的基料。

在真空捏合机操作的过程中，物料主要在真空捏合机的内部完成搅动、分散混合，在完成一次分散混合后，需要先打开顶盖，再控制真空捏合机机箱整体翻转，使得真空捏合机机箱的开口翻转90°，方便真空捏合机机箱内预处理完成的硅酮胶基料进行出料，出料前提前在出料位置配备接料箱或接料桶。

由于顶盖及真空捏合机机箱均采用可翻转的结构，需要采用两个液压伸缩缸进行单独控制，需要按照先打开顶盖后打开真空捏合机机箱的顺序进行安全调控，若操作失误则会导致设备碰撞损坏，造成不必要的损失，降低设备运行的安全性。

因此，有必要提供一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，解决了相关技术中，双驱动结构在调控时易因误操作而造成不必要的损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置包括：

支座；

安装架，所述安装架固设在所述支座上，所述安装架的顶部开设有支撑槽；

驱动机构，所述驱动机构固设在所述安装架上；

捏合机构，所述捏合机构包括真空捏合箱、支撑转轴和翻转轴，所述真空捏合箱的一侧通过支撑转轴转动安装在所述安装架内，所述驱动机构的输出端连接所述真空捏合箱的捏合轴端，所述真空捏合箱上固设有翻转轴，所述翻转轴撑在所述支撑槽内；

盖板，所述盖板安装在所述真空捏合箱的顶部；

支撑架，所述支撑架固设在所述支座的顶部；

翻转机构，所述翻转机构安装在所述支撑架上，所述翻转机构连接所述盖板；

连接机构，所述连接机构包括齿轮，所述齿轮固设在所述支撑转轴上，所述齿轮的底部安装有齿板，所述齿板的滑动安装在滑台内，所述滑台固设在所述支撑架上，传动杆的一端与所述翻转机构铰接，所述传动杆的另一端与所述齿板铰接；

其中，所述齿板采用局部齿面的结构，在所述盖板刚开始翻转打开时，所述齿板移动且逐渐与所述齿轮啮合，在所述盖板继续翻转时，所述齿轮转动且带动所述真空捏合箱整体转动，以便于真空捏合箱加工后的出料。

优选地，所述翻转机构包括伸缩件、连接轴和翻转架，所述伸缩件一端与所述支座铰接，所述伸缩件的另一端铰接有连接轴，所述翻转架的底端转动安装在所述支撑架内，所述连接轴固设在所述翻转架内；

其中，所述翻转架连接所述盖板，所述传动杆的一端与所述翻转架铰接。

优选地，所述支撑转轴设置有一个，所述翻转轴设置有两个，两个所述翻转轴对称安装在所述真空捏合箱的两侧，所述翻转轴与所述支撑转轴在同一水平面上，所述真空捏合箱的另一侧固设有转动套的一端，所述转动套的另一端与所述安装架转动连接。

优选地，所述齿板的截面为倒T形结构。

优选地，所述安装架上固设有限位杆，所述真空捏合箱翻转后抵接在所述限位杆的顶部。

优选地，所述齿板的顶部固设有锁定杆，所述锁定杆抵接在所述翻转轴的顶部。

优选地，所述锁定杆为L形结构。

优选地，所述传动杆采用弹性伸缩杆，所述盖板包括支撑罩、第一弹性件和活动板，所述第一弹性件弹性连接所述支撑罩及所述活动板，所述活动板滑动安装在所述支撑罩内；

所述翻转架的顶端通过下压轴与所述活动板的顶部铰接。

优选地，所述翻转机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件弹性连接所述翻转架及所述盖板，所述第二弹性件处于拉伸状态，所述盖板抵在所述翻转架的底部。

优选地，所述连接机构还包括检测装置和警报装置，所述检测装置镶嵌安装在所述滑台的底部，所述检测装置的检测端与所述齿板的底部对应，所述检测装置的输出端与所述警报装置的控制端电性连接。

与相关技术相比较，本发明提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置具有如下有益效果：

通过翻转机构带动盖板进行翻转控制，在所述盖板翻转且为所述真空捏合箱预留足够的翻转空间时，所述齿板与所述齿轮自动捏合，所述盖板继续打开，所述齿板带动所述齿轮顺时针转动，所述齿轮通过所述支撑转轴带动所述真空捏合箱顺时针翻转，实现在所述盖板打开的过程中完成所述真空捏合箱的翻转，以便于真空捏合箱内捏合预处理后的硅酮胶基料进行翻转出料，采用单动力驱动，盖板与真空捏合箱之间自动避让，不会发生碰撞，提高设备运行的安全性和便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置的第一实施例的三维图；

图2为图1所示的整体的侧视图；

图3为图2所示的整体的俯视图；

图4为本发明提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置的第一实施例的原理图，其中，（a）为盖板第一次向上转动打开的侧视图，（b）为盖板第二次向上继续转动打开的侧视图，（c）为盖板完全打开的侧视图；

图5为本发明提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的盖板部分的剖视图；

图7为图5所示的活动板下压状态的剖视图。

附图标号说明：

1、支座；

2、安装架，201、支撑槽；

3、驱动机构；

4、捏合机构，41、真空捏合箱，42、支撑转轴，43、翻转轴；

5、盖板；

6、支撑架；

7、翻转机构；

8、连接机构，81、齿轮，82、齿板，83、滑台，84、传动杆；

71、伸缩件，72、连接轴，73、翻转架；

44、转动套；

85、锁定杆；

21、限位杆；

51、支撑罩，52、第一弹性件，53、活动板；

74、下压轴；

75、第二弹性件；

86、检测装置；

9、警报装置。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

本发明提供一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置。

请结合参阅图1至图2，本发明的第一实施例中，应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置包括：

支座1；

安装架2，所述安装架2固设在所述支座1上，所述安装架2的顶部开设有支撑槽201；

驱动机构3，所述驱动机构3固设在所述安装架2上；

捏合机构4，所述捏合机构4包括真空捏合箱41、支撑转轴42和翻转轴43，所述真空捏合箱41的一侧通过支撑转轴42转动安装在所述安装架2内，所述驱动机构3的输出端连接所述真空捏合箱41的捏合轴端，所述真空捏合箱41上固设有翻转轴43，所述翻转轴43撑在所述支撑槽201内；

盖板5，所述盖板5安装在所述真空捏合箱41的顶部；

支撑架6，所述支撑架6固设在所述支座1的顶部；

翻转机构7，所述翻转机构7安装在所述支撑架6上，所述翻转机构7连接所述盖板5；

连接机构8，所述连接机构8包括齿轮81，所述齿轮81固设在所述支撑转轴42上，所述齿轮81的底部安装有齿板82，所述齿板82的滑动安装在滑台83内，所述滑台83固设在所述支撑架6上，传动杆84的一端与所述翻转机构7铰接，所述传动杆84的另一端与所述齿板82铰接；

其中，所述齿板82采用局部齿面的结构，在所述盖板5刚开始翻转打开时，所述齿板82移动且逐渐与所述齿轮81啮合，在所述盖板5继续翻转时，所述齿轮81转动且带动所述真空捏合箱41整体转动，以便于真空捏合箱41加工后的出料。

其中，所述真空捏合箱41内置双捏合轴，双捏合轴通过齿轮啮合连接。

在本实施例中，所述驱动机构3采用步进电机，所述驱动机构3的轴端贯穿所述安装架2，且转动连接，所述驱动机构3的轴端与所述真空捏合箱41中的一个捏合轴连接，用于驱动捏合轴的翻转提供动力来源。

由于驱动机构3轴端与安装架2之间转动连接，使得所述真空捏合箱41能够正常的翻转，不受驱动机构3的影响，所述支撑转轴42与所述驱动机构3的轴端在同一轴线上，且在翻转的过程中，所述驱动机构3能够正常的运行。

在本实施例中，所述盖板5的顶部配备有真空管道，真空管道连接真空泵，为所述真空捏合箱41的真空环境提供支持，所述盖板5与所述真空捏合箱41之间抵接后密封连接。

通过翻转机构7带动盖板5进行翻转控制，在所述盖板5翻转且为所述真空捏合箱41预留足够的翻转空间时，所述齿板82与所述齿轮81自动捏合，所述盖板5继续打开，所述齿板82带动所述齿轮81顺时针转动，所述齿轮81通过所述支撑转轴42带动所述真空捏合箱41顺时针翻转，实现在所述盖板5打开的过程中完成所述真空捏合箱41的翻转，以便于真空捏合箱41内捏合预处理后的硅酮胶基料进行翻转出料，采用单动力驱动，盖板5与真空捏合箱41之间自动避让，不会发生碰撞，提高设备运行的安全性和便捷。

在所述真空捏合箱41翻转前，应提前在出料的位置投放接料箱或接料车，用于所述真空捏合箱41翻转后硅酮胶基料的集中收集。

请结合参阅图1和图2，所述翻转机构7包括伸缩件71、连接轴72和翻转架73，所述伸缩件71一端与所述支座1铰接，所述伸缩件71的另一端铰接有连接轴72，所述翻转架73的底端转动安装在所述支撑架6内，所述连接轴72固设在所述翻转架73内；

其中，所述翻转架73连接所述盖板5，所述传动杆84的一端与所述翻转架73铰接。

在本实施例中，所述伸缩件71采用液压缸，通过连接轴72方便带动翻转架73在所述支撑架6上翻转，为所述盖板5的翻转提供动力的来源。

所述伸缩件71的输出端伸展时方便带动翻转架73向上转动，从而对所述盖板5的开启进行控制，所述伸缩件71的输出端收缩时方便带动翻转架73向下转动，从而对所述盖板5的关闭进行控制。

请参阅图3，所述支撑转轴42设置有一个，所述翻转轴43设置有两个，两个所述翻转轴43对称安装在所述真空捏合箱41的两侧，所述翻转轴43与所述支撑转轴42在同一水平面上，所述真空捏合箱41的另一侧固设有转动套44的一端，所述转动套44的另一端与所述安装架2转动连接。

所述真空捏合箱41在翻转时主要围绕支撑转轴42及所述转动套44进行翻转，两个所述翻转轴43为所述真空捏合箱41翻转复位提供稳定的支撑作用，减少所述支撑转轴42及所述转动套44的承重。

请再次参阅图1，所述齿板82的截面为倒T形结构。

其中，所述滑台83水平安装。

使得所述齿板82只能够在所述滑台83内水平滑动，方便带动齿板82顶部的齿面稳定的与齿轮81对接啮合。

请再次参阅图1，所述安装架2上固设有限位杆21，所述真空捏合箱41翻转后抵接在所述限位杆21的顶部。

通过所述限位杆21为翻转后的真空捏合箱41提供支撑作用，减少齿轮连接部位的压力，延长设备的使用寿命。

本实施例提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置的工作原理如下：

如图2及图4中的（a）所示，当只需要打开盖板5时，启动所述伸缩件71，所述伸缩件71通过连接轴72推动所述翻转架73逆时针翻转，所述翻转架73带动所述盖板5第一次向上逐渐打开；

在所述翻转架73逆时针转动的同时，所述传动杆84拉动所述齿板82后退，实现所述盖板5逆时针打开的同时，所述齿板82后退且逐渐与齿轮81啮合，在所述真空捏合箱41内部没有物料时，可通过所述真空捏合箱41与所述盖板5之间的开口，对需要预处理的物料注入，注入后再将所述盖板5关闭即可；

如图4中的（b）所示，在所述真空捏合箱41内的硅酮胶基料预处理完成后，所述盖板5第二次继续向上打开时，所述传动杆84拉动所述齿板82继续后退，所述齿轮81顺时针翻转，所述齿轮81通过支撑转轴42带动所述真空捏合箱41整体顺时针翻转，与此同时，所述盖板5逆时针翻转且为所述真空捏合箱41提供自动避让的功能；

如图4中的（c）所示，所述盖板5逆时针翻转至完全打开时，所述真空捏合箱41顺时针翻转90°，所述真空捏合箱41开口朝向设备的正面，方便真空捏合箱41内预处理后的硅酮胶基料进行出料。

其中，在所述真空捏合箱41内的硅酮胶基料完成出料后，只需要再次启动所述伸缩件71，所述伸缩件71收缩且控制所述盖板5顺时针转动，所述真空捏合箱41逆时针转动复位，在所述真空捏合箱41复位后，所述盖板5继续顺时针转动且自动抵接在所述真空捏合箱41的顶部。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本发明的第一实施例提供的一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，本发明的第二实施例提出另一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本发明的第二实施例提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置的不同之处在于，所述齿板82的顶部固设有锁定杆85，所述锁定杆85抵接在所述翻转轴43的顶部。

在所述盖板5处于关闭状态时，所述锁定杆85方便对所述翻转轴43进行锁定限位，降低所述真空捏合箱41运作过程中的震动，延长连接结构部分的稳定性及使用寿命。

请再次参阅图5，所述锁定杆85为L形结构。

方便齿板82后退时同步带动所述锁定杆85的后撤。

请结合参阅图6和图7，所述传动杆84采用弹性伸缩杆，所述盖板5包括支撑罩51、第一弹性件52和活动板53，所述第一弹性件52弹性连接所述支撑罩51及所述活动板53，所述活动板53滑动安装在所述支撑罩51内；

所述翻转架73的顶端通过下压轴74与所述活动板53的顶部铰接。

在本实施例中，所述活动板53的截面为T形结构。

如图7所示，所述第一弹性件52处于压缩状态。

在本实施例中，所述真空管道安装在所述活动板53上，所述活动板53上还安装有压力真空表，用于检测所述真空捏合箱41关闭状态下，抽取真空时是否到达真空状态。

在所述支撑罩51抵接在所述真空捏合箱41的开口时，所述翻转架73能够继续顺时针转动，使得所述活动板53相对所述支撑罩51下移，活动板53下移时遮挡在所述支撑罩51与所述真空捏合箱41开口之间，防止所述盖板5与所述真空捏合箱41之间关闭时发生错位，增加盖板5与真空捏合箱41连接后的稳定性和密封性。

请再次参阅图6，所述翻转机构7还包括第二弹性件75，所述第二弹性件75弹性连接所述翻转架73及所述盖板5，所述第二弹性件75处于拉伸状态，所述盖板5抵在所述翻转架73的底部。

第二弹性件75在所述盖板5向上翻转打开时，所述第二弹性件75能够保持盖板5与所述翻转架73的贴合，避免盖板5在翻转的过程中随意摆动，保障翻转调节时的稳定性。

请再次参阅图5，所述连接机构8还包括检测装置86和警报装置9，所述检测装置86镶嵌安装在所述滑台83的底部，所述检测装置86的检测端与所述齿板82的底部对应，所述检测装置86的输出端与所述警报装置9的控制端电性连接。

在本实施例中，所述检测装置86采用压力传感器，在所述齿板82后退时，能够被压力传感器检测到，使得压力传感器感应到压力信号，从而启动所述警报装置9。

在本实施例中，所述警报装置9采用声光报警器，在所述压力传感器检测到压力信号时，所述警报装置9发出声音及灯光警示，以提醒周围人员设备正在进行翻转的过程中，在所述真空捏合箱41翻转复位后警报装置9自动关闭。

通过检测装置86检测所述齿板82是否后退，实现对所述盖板5是否正在翻转进行检测，在翻转的过程中，所述警报装置9发出声光报警，便于提醒周围的工作人员，提高设备运行的安全性。

使用时配备plc控制器，所述检测装置86通过plc控制器控制所述警报装置9的开关；

当所述检测装置86检测到压力信号时，所述警报装置9自动开启；

当所述检测装置86没有检测到压力信号时，所述警报装置9自动关闭。

警报原理：

当所述翻转架73带动所述盖板5逆时针翻转时，所述传动杆84拉动所述齿板82后退，所述齿板82后退至所述检测装置86的检测范围时，所述检测装置86检测到压力信号，所述检测装置86通过plc控制器控制所述警报装置9启动，且发出声音及灯光警示；

当所述齿板82的底部脱离所述检测装置86的检测范围时，没有压力信号，所述plc控制器控制所述警报装置9自动关闭。

本实施例提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置的工作原理：

如图6所示，在所述盖板5翻转至所述真空捏合箱41的顶部时，所述支撑罩51与所述真空捏合箱41抵接，所述支撑罩51与所述真空捏合箱41连接处采用机械密封件压紧封装，为真空环境的抽取提供支持；

如图7所示，在所述翻转架73继续顺时针转动时，所述活动板53相对所述支撑罩51下移，逐渐遮挡在所述支撑罩51与所述真空捏合箱41的连接缝隙处，使得连接缝隙被完全遮挡，增加连接处的密封性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，包括：

支座；

安装架，所述安装架固设在所述支座上，所述安装架的顶部开设有支撑槽；

驱动机构，所述驱动机构固设在所述安装架上；

捏合机构，所述捏合机构包括真空捏合箱、支撑转轴和翻转轴，所述真空捏合箱的一侧通过支撑转轴转动安装在所述安装架内，所述驱动机构的输出端连接所述真空捏合箱的捏合轴端，所述真空捏合箱上固设有翻转轴，所述翻转轴撑在所述支撑槽内；

盖板，所述盖板安装在所述真空捏合箱的顶部；

支撑架，所述支撑架固设在所述支座的顶部；

翻转机构，所述翻转机构安装在所述支撑架上，所述翻转机构连接所述盖板；

连接机构，所述连接机构包括齿轮，所述齿轮固设在所述支撑转轴上，所述齿轮的底部安装有齿板，所述齿板滑动安装在滑台内，所述滑台固设在所述支撑架上，传动杆的一端与所述翻转机构铰接，所述传动杆的另一端与所述齿板铰接；

其中，所述齿板采用局部齿面的结构，在所述盖板刚开始翻转打开时，所述齿板移动且逐渐与所述齿轮啮合，在所述盖板继续翻转时，所述齿轮转动且带动所述真空捏合箱整体转动，以便于真空捏合箱加工后的出料;

所述翻转机构包括伸缩件、连接轴和翻转架，所述伸缩件一端与所述支座铰接，所述伸缩件的另一端铰接有连接轴，所述翻转架的底端转动安装在所述支撑架内，所述连接轴固设在所述翻转架内；

其中，所述翻转架连接所述盖板，所述传动杆的一端与所述翻转架铰接；

所述齿板的顶部固设有锁定杆，所述锁定杆抵接在所述翻转轴的顶部；

所述盖板包括支撑罩、第一弹性件和活动板，所述第一弹性件弹性连接所述支撑罩及所述活动板，所述活动板滑动安装在所述支撑罩内；

所述翻转架的顶端通过下压轴与所述活动板的顶部铰接；

所述翻转机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件弹性连接所述翻转架及所述盖板；

在所述翻转架逆时针转动的同时，所述传动杆拉动所述齿板后退，实现所述盖板逆时针打开的同时，所述齿板后退且逐渐与齿轮啮合；

在所述真空捏合箱内的硅酮胶基料预处理完成后，所述盖板第二次继续向上打开时，所述传动杆拉动所述齿板继续后退，所述齿轮顺时针翻转，所述齿轮通过支撑转轴带动所述真空捏合箱整体顺时针翻转；

在所述真空捏合箱内的硅酮胶基料完成出料后，只需要再次启动所述伸缩件，所述伸缩件收缩且控制所述盖板顺时针转动，所述真空捏合箱逆时针转动复位，在所述真空捏合箱复位后，所述盖板继续顺时针转动且自动抵接在所述真空捏合箱的顶部；

在所述翻转架继续顺时针转动时，所述活动板相对所述支撑罩下移，逐渐遮挡在所述支撑罩与所述真空捏合箱的连接缝隙处，使得连接缝隙被完全遮挡，增加连接处的密封性。

2.根据权利要求1所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述支撑转轴设置有一个，所述翻转轴设置有两个，两个所述翻转轴对称安装在所述真空捏合箱的两侧，所述翻转轴与所述支撑转轴在同一水平面上，所述真空捏合箱的另一侧固设有转动套的一端，所述转动套的另一端与所述安装架转动连接。

3.根据权利要求2所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述齿板的截面为倒T形结构。

4.根据权利要求3所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述安装架上固设有限位杆，所述真空捏合箱翻转后抵接在所述限位杆的顶部。

5.根据权利要求4所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述锁定杆为L形结构。

6.根据权利要求4所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述传动杆采用弹性伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述第二弹性件处于拉伸状态，所述盖板抵在所述翻转架的底部。

8.根据权利要求7所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述连接机构还包括检测装置和警报装置，所述检测装置镶嵌安装在所述滑台的底部，所述检测装置的检测端与所述齿板的底部对应，所述检测装置的输出端与所述警报装置的控制端电性连接。

Images