CN211968032U - 一种捏合机齿轮翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捏合机齿轮翻转机构，包括捏炼室和底部支撑架水平架，所述捏炼室中安装有搅拌桨，其两个搅拌桨的端部均伸出捏炼室的左右两侧板并通过轴承铰接在捏炼室的左右两侧板的外侧壁上固定有的导向筒中；所述底部支撑架水平架上固定有两个支撑架，捏炼室处于两个支撑架之间，所述导向筒的外端成型有外筒体，外筒体压靠在支撑架的顶板上成型有的弧形槽中；它采用齿条和传动齿轮实现翻转，其翻转稳定，效果好，故障率低，维修方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种捏合机齿轮翻转机构。
背景技术：
捏合机是由一对相互啮合且转动的Z形或S形叶片构成的用于半干态或黏稠态材料均匀混合的机械，其是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
现有捏合机倾倒均是捏炼室通过油缸的推杆推动，将捏炼室翻转，进行倾倒，而液压驱动，其稳定性有限，容易漏液，从而影响翻转效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种捏合机齿轮翻转机构，它采用齿条和传动齿轮实现翻转，其翻转稳定，效果好，故障率低，维修方便。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种捏合机齿轮翻转机构，包括捏炼室和底部支撑架水平架，所述捏炼室中安装有搅拌桨，其两个搅拌桨的端部均伸出捏炼室的左右两侧板并通过轴承铰接在捏炼室的左右两侧板的外侧壁上固定有的导向筒中；
所述底部支撑架水平架上固定有两个支撑架，捏炼室处于两个支撑架之间，所述导向筒的外端成型有外筒体，外筒体压靠在支撑架的顶板上成型有的弧形槽中；
所述捏炼室的前部处的搅拌桨的两端的外筒体的外侧壁上固定有传动齿轮；
所述两个支撑架的内侧处的底部支撑架水平架的顶面上固定有导向支撑架，导向支撑架上设有滑动块，滑动块的顶面固定有移动块，移动块的顶面固定有齿条，齿条与对应的传动齿轮相啮合。
所述导向支撑架的顶面的前部和后部均固定有竖直板，调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个竖直板上，后方的竖直板的后壁面上固定有驱动电机，驱动电机带动调节螺杆转动，移动块螺接在调节螺杆上，导向支撑架的顶面固定有前后延伸的导向条，滑动块的底面成型有滑槽，导向条插套在滑槽中。
所述移动块的外侧壁的后部和前部均固定有限位固定块，限位固定块的外侧壁的中部成型有定位凹槽；
所述支撑架的竖直板的外侧壁的前部和后部均固定有压紧定位油缸，压紧定位油缸的推杆穿过支撑架的竖直板并固定有定位块，定位块与定位凹槽相对应。
所述底部支撑架水平架由两个前后对应的横向梁和多个纵向梁组成，纵向梁的前端和后端均焊接固定在对应的两个横向梁的内侧壁上。
所述驱动电机为伺服电机。
所述弧形槽的内壁面上固定有润滑层，支撑架的顶板的前部固定有上固定块，上固定块的底面中部成型有下弧形凹槽，下弧形凹槽的内侧壁上固定有上润滑层，捏炼室的前方的搅拌桨的两端的外筒体处于上润滑层和润滑层之间。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它采用齿条和传动齿轮实现翻转，其翻转稳定，效果好，故障率低，维修方便。
附图说明：
图1是本实用新型的捏炼室与底部支撑架水平架之间的局部剖视图；
图2是本实用新型的底部支撑架水平架的局部俯视图；
图3是图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种捏合机齿轮翻转机构，包括捏炼室10和底部支撑架水平架20，所述捏炼室10中安装有搅拌桨1，其两个搅拌桨1的端部均伸出捏炼室10的左右两侧板并通过轴承铰接在捏炼室10的左右两侧板的外侧壁上固定有的导向筒11中；
所述底部支撑架水平架20上固定有两个支撑架21，捏炼室10 处于两个支撑架21之间，所述导向筒11的外端成型有外筒体12，外筒体12压靠在支撑架21的顶板上成型有的弧形槽22中；
所述捏炼室10的前部处的搅拌桨1的两端的外筒体12的外侧壁上固定有传动齿轮13；
所述两个支撑架21的内侧处的底部支撑架水平架20的顶面上固定有导向支撑架30，导向支撑架30上设有滑动块31，滑动块31的顶面固定有移动块32，移动块32的顶面固定有齿条33，齿条33与对应的传动齿轮13相啮合。
所述导向支撑架30的顶面的前部和后部均固定有竖直板34，调节螺杆35的两端通过轴承铰接在两个竖直板34上，后方的竖直板 34的后壁面上固定有驱动电机36，驱动电机36的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆35的一端具有的花键孔中，驱动电机36带动调节螺杆35转动，移动块32螺接在调节螺杆35上，导向支撑架30 的顶面固定有前后延伸的导向条2，滑动块31的底面成型有滑槽311，导向条2插套在滑槽311中。
所述移动块32的外侧壁的后部和前部均固定有限位固定块321，限位固定块321的外侧壁的中部成型有定位凹槽322；
所述支撑架21的竖直板的外侧壁的前部和后部均固定有压紧定位油缸3，压紧定位油缸3的推杆穿过支撑架21的竖直板并固定有定位块310，定位块310与定位凹槽322相对应。
所述底部支撑架水平架20由两个前后对应的横向梁201和多个纵向梁202组成，纵向梁202的前端和后端均焊接固定在对应的两个横向梁201的内侧壁上。
所述驱动电机36为伺服电机。
所述弧形槽22的内壁面上固定有润滑层4，支撑架21的顶板的前部固定有上固定块5，上固定块5的底面中部成型有下弧形凹槽，下弧形凹槽的内侧壁上固定有上润滑层，捏炼室10的前方的搅拌桨 1的两端的外筒体12处于上润滑层和润滑层4之间。
本实施例中，其在使用时，通过两个驱动电机36运行，可以实现调节螺杆35转动，从而使得移动块32移动，使得其上的齿条33 由前向后移动，从而使得捏炼室10翻转，其可以通过控制驱动电机 36的运行速度，实现捏炼室10缓慢翻转，从而使得其内的物料缓慢倒出，非常方便，而且稳定，同时，在其移动块32移动至后端或前端时，通过，压紧定位油缸3的推杆推动，使得定位块310插入定位凹槽322中，实现定位，防止驱动电机36错误操作时，防止移动块 32实现移动。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种捏合机齿轮翻转机构，包括捏炼室(10)和底部支撑架水平架(20)，其特征在于：所述捏炼室(10)中安装有搅拌桨(1)，其两个搅拌桨(1)的端部均伸出捏炼室(10)的左右两侧板并通过轴承铰接在捏炼室(10)的左右两侧板的外侧壁上固定有的导向筒(11)中；
所述底部支撑架水平架(20)上固定有两个支撑架(21)，捏炼室(10)处于两个支撑架(21)之间，所述导向筒(11)的外端成型有外筒体(12)，外筒体(12)压靠在支撑架(21)的顶板上成型有的弧形槽(22)中；
所述捏炼室(10)的前部处的搅拌桨(1)的两端的外筒体(12)的外侧壁上固定有传动齿轮(13)；
所述两个支撑架(21)的内侧处的底部支撑架水平架(20)的顶面上固定有导向支撑架(30)，导向支撑架(30)上设有滑动块(31)，滑动块(31)的顶面固定有移动块(32)，移动块(32)的顶面固定有齿条(33)，齿条(33)与对应的传动齿轮(13)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种捏合机齿轮翻转机构，其特征在于：所述导向支撑架(30)的顶面的前部和后部均固定有竖直板(34)，调节螺杆(35)的两端通过轴承铰接在两个竖直板(34)上，后方的竖直板(34)的后壁面上固定有驱动电机(36)，驱动电机(36)带动调节螺杆(35)转动，移动块(32)螺接在调节螺杆(35)上，导向支撑架(30)的顶面固定有前后延伸的导向条(2)，滑动块(31)的底面成型有滑槽(311)，导向条(2)插套在滑槽(311)中。
3.根据权利要求1所述的一种捏合机齿轮翻转机构，其特征在于：所述移动块(32)的外侧壁的后部和前部均固定有限位固定块(321)，限位固定块(321)的外侧壁的中部成型有定位凹槽(322)；
所述支撑架(21)的竖直板的外侧壁的前部和后部均固定有压紧定位油缸(3)，压紧定位油缸(3)的推杆穿过支撑架(21)的竖直板并固定有定位块(310)，定位块(310)与定位凹槽(322)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种捏合机齿轮翻转机构，其特征在于：所述底部支撑架水平架(20)由两个前后对应的横向梁(201)和多个纵向梁(202)组成，纵向梁(202)的前端和后端均焊接固定在对应的两个横向梁(201)的内侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种捏合机齿轮翻转机构，其特征在于：所述驱动电机(36)为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种捏合机齿轮翻转机构，其特征在于：所述弧形槽(22)的内壁面上固定有润滑层(4)，支撑架(21)的顶板的前部固定有上固定块(5)，上固定块(5)的底面中部成型有下弧形凹槽，下弧形凹槽的内侧壁上固定有上润滑层，捏炼室(10)的前方的搅拌桨(1)的两端的外筒体(12)处于上润滑层和润滑层(4)之间。
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|---|---|---|---|
| CN201922473824.1U CN211968032U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种捏合机齿轮翻转机构 |
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ID=73369268
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112760580A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 江阴市周庄瑞庆合金材料有限公司 | 一种航空航天电气用铍青铜线材生产的生产工艺 |
| CN116079931A (zh) * | 2023-03-14 | 2023-05-09 | 山东沃赛新材料科技有限公司 | 一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922473824.1U patent/CN211968032U/zh active Active
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