CN116079121A - 一种铣螺旋油槽工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣螺旋油槽工装，涉及油槽加工领域，所述机床台面的表面设置有工装座，工装座的四角处设置有第一螺栓，工装座通过第一螺栓固定在机床台面的表面，工装座表面的中间位置开设有销槽，中孔定位销的下半部分插入销槽的内部，销槽内设置有定位柱，定位柱嵌入中孔定位销的底部，工装座四侧的外壁上设置有用于固定中孔定位销的第二螺栓。本发明的一种铣螺旋油槽工装，通过定位柱嵌入定位槽内，可对中孔定位销进行定位，球形限位块与伸缩弹簧的配合，便于将中孔定位销进行固定和限位，同时，通过旋转第二螺栓实现拆卸中孔定位销的目的，便于定期对中孔定位销进行更换，同时降低了整个工装座换掉的成本。

Description

一种铣螺旋油槽工装

技术领域

本发明涉及油槽加工领域，特别涉及一种铣螺旋油槽工装。

背景技术

零件如需在其内径上加工弧形油槽，在实际生产过程中，通常使用加工车床对工件进行开槽加工。加工时，首先将管状零件装夹在车床滑台的工装上，立铣刀装夹在仪表车床主轴的伸缩弹簧卡头上，然后通过人工推动X轴操纵杆实现对管状零件的加工，其中，工装座与为定位销之间多为固定结构。

公开号为CN215239472U的一种用于油槽铣销加工的齿轮泵轴套夹紧工装，以内孔作为主要定位基准，将齿轮泵轴套安装到定位板的定位平面上，齿轮泵轴套的内孔靠定位销及涨紧轴定位，涨紧轴与下方气缸连接，踩下气动控制开关，气缸活塞杆向下移动，带动拉紧轴下移，在拉紧轴头端锥面的作用下涨大涨紧轴外径，进而牢固夹紧工件，安装过程简捷高效，工件夹持稳定可靠，节省了工件安装夹紧时间，提高工件加工效率，降低了劳动强度但上述专利在实际使用中仍存在以下问题：

现有技术是中孔定位销和工装座位为整体结构，其中，中孔定位销又为易损件，中孔定位销在长时间的使用过程中会，中孔定位销会发生磨损，需要定期对中孔定位销进行更换，以免磨损后的中孔定位销影响产品质量，同时在中孔定位销磨损后以及切换机种时，由于中孔定位销和工装座位为整体结构，无法单独对中孔定位销进行更换，需要将整个工装座一起换掉，这样成本会增加，同时也不利于员工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣螺旋油槽工装，通过中孔定位销放入销槽内，可将定位柱整个嵌入定位槽内，定位柱对中孔定位销进行定位，保证中孔定位销放置的位置更精准，同时限位块位于限位槽处，在伸缩弹簧的作用下可使限位块卡入限位槽内，限位块对中孔定位销进行固定和限位，避免中孔定位销在加工过程中发生晃动，同时旋拧第二螺栓，使第二螺栓沿通槽内进行直线移动并穿出，第二螺栓的穿出部分嵌入凹槽内，使第二螺栓抵紧中孔定位销的外侧，通过旋转第二螺栓实现拆卸中孔定位销的目的，便于对中孔定位销进行更换，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铣螺旋油槽工装，包括机床台面、工装座和中孔定位销，机床台面的表面设置有工装座，工装座的四角处设置有第一螺栓，工装座通过第一螺栓固定在机床台面的表面，工装座表面的中间位置开设有销槽，中孔定位销的下半部分插入销槽的内部，销槽内设置有定位柱，定位柱嵌入中孔定位销的底部，工装座四侧的外壁上设置有用于固定中孔定位销的第二螺栓。

进一步地，所述工装座的四角处开设有通孔，通孔与第一螺栓的大小形状相适配，工装座通过第一螺栓穿过通孔，工装座与机床台面连接。

进一步地，所述销槽与中孔定位销的大小形状相适配，中孔定位销的外周面上设有凹槽，凹槽的位置与第二螺栓的位置相对应。

进一步地，所述工装座四侧的外壁上焊接有螺母，螺母与第二螺栓相适配，第二螺栓与螺母之间螺纹连接。

进一步地，所述螺母处开设有通槽，通槽延伸至销槽的内部，通槽与螺母之间相连通，通槽与第二螺栓的大小相适配。

进一步地，所述中孔定位销底部的中间位置开设有定位槽，定位槽的大小与定位柱相适配，定位柱通过嵌入定位槽的内部与中孔定位销之间连接。

进一步地，所述定位柱的底部设有螺钉，定位柱通过螺钉与工装座连接，定位柱的上方设有球形形状的限位块，限位块设有两个且呈左右对称设置，两个限位块之间设有伸缩弹簧，限位块之间通过伸缩弹簧连接，定位槽内设有与限位块大小形状相适配的限位槽。

进一步地，一种铣螺旋油槽工装的定位销更换方法，包括如下步骤：

将中孔定位销放入销槽内，定位柱嵌入中孔定位销底部的定位槽内，定位柱上的限位块卡入定位槽内的限位槽中，通过定位柱嵌入定位槽内，定位柱对中孔定位销起到定位作用；

中孔定位销放置完成后，通过旋拧第二螺栓并与螺母之间螺纹配合，实现第二螺栓沿通槽移动并穿出，第二螺栓的穿出部分嵌入凹槽内，第二螺栓抵紧中孔定位销的外侧，通过旋转第二螺栓实现拆卸中孔定位销的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的一种铣螺旋油槽工装，将中孔定位销放入销槽内，定位柱可沿着定位槽进行移动，从而可将定位柱整个嵌入定位槽内，通过定位柱的设置，可对中孔定位销进行定位，保证中孔定位销放置的位置更精准，进而保证了产品的加工质量，当定位柱整个嵌入定位槽后，此时限位块位于限位槽处，在伸缩弹簧的作用下可使限位块卡入限位槽内，限位块对中孔定位销进行固定和限位，可避免中孔定位销在加工过程中发生晃动，而球形限位块与伸缩弹簧的设置，便于将中孔定位销从定位柱上取下，限位块的设置，不仅可对中孔定位销固定限位，而且便于中孔定位销的拆卸更换，结构简单，便于操作。

2.本发明的一种铣螺旋油槽工装，螺母通过焊接连接在工装座的外壁上，第二螺栓与螺母之间通过螺纹配合连接，旋拧第二螺栓，使第二螺栓沿通槽内进行直线移动并穿出，第二螺栓的穿出部分嵌入凹槽内，使第二螺栓抵紧中孔定位销的外侧，实现了对中孔定位销的固定，需要更换中孔定位销时，可通过旋转第二螺栓实现拆卸中孔定位销的目的，便于定期对中孔定位销进行更换，从而可定期对磨损的中孔定位销进行更换，避免因中孔定位销的磨损而影响产品质量，同时，无需将整个工装座一起换掉，从而降低了成本，结构简单，也利于员工操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明的工装座分解示意图；

图4为本发明的中孔定位销示意图；

图5为本发明的定位柱与中孔定位销连接示意图；

图6为本发明的定位柱结构示意图。

图中：1、机床台面；2、工装座；21、第一螺栓；22、销槽；23、通槽；24、螺母；25、通孔；3、中孔定位销；31、凹槽；32、定位槽；33、限位槽；4、第二螺栓；5、定位柱；51、螺钉；52、限位块；53、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的工装座2和中孔定位销3为整体结构，而中孔定位销3为易损件，需要定期进行更换，以免中孔定位销3磨损后影响产品质量，同时，在中孔定位销3磨损后以及切换机种时，需要将整个工装座2换掉，不仅不利于员工操作，而且导致了成本增加的技术问题，请参阅图1-图6，本实施例提供以下技术方案：

一种铣螺旋油槽工装，包括机床台面1、工装座2和中孔定位销3，机床台面1的表面设置有工装座2，工装座2的四角处设置有第一螺栓21，工装座2通过第一螺栓21固定在机床台面1的表面，工装座2表面的中间位置开设有销槽22，中孔定位销3的下半部分插入销槽22的内部，销槽22内设置有定位柱5，定位柱5嵌入中孔定位销3的底部，工装座2四侧的外壁上设置有用于固定中孔定位销3的第二螺栓4。

工装座2的四角处开设有通孔25，通孔25与第一螺栓21的大小形状相适配，工装座2通过第一螺栓21穿过通孔25，工装座2与机床台面1连接。

销槽22与中孔定位销3的大小形状相适配，中孔定位销3的外周面上设有凹槽31，凹槽31的位置与第二螺栓4的位置相对应。

工装座2四侧的外壁上焊接有螺母24，螺母24与第二螺栓4相适配，第二螺栓4与螺母24之间螺纹连接。

螺母24处开设有通槽23，通槽23延伸至销槽22的内部，通槽23与螺母24之间相连通，通槽23与第二螺栓4的大小相适配。

具体的，将螺母24通过焊接连接在工装座2的外壁上，并与通槽23相对应，第二螺栓4呈外六角螺栓结构，第二螺栓4与螺母24螺纹配合连接，实现第二螺栓4可以沿通槽23的内部进行直线移动，通过螺纹配合调节第二螺栓4沿通槽23移动，且第二螺栓4穿出通槽23的部分插入中孔定位销3外侧的凹槽31内，多组第二螺栓4对向抵紧中孔定位销3，实现了对中孔定位销3的固定，更换中孔定位销3时，外旋第二螺栓4解除对中孔定位销3的锁紧固定，通过正向或反向旋转第二螺栓4，可将中孔定位销3和工装座2分开设计，更换机种以及中孔定位销3磨损时，仅需更换中孔定位销3即可，无需在将工装座2更换，大大降低工夹具的使用成本，结构简单，也便于员工操作。

中孔定位销3底部的中间位置开设有定位槽32，定位槽32的大小与定位柱5相适配，定位柱5通过嵌入定位槽32的内部与中孔定位销3之间连接。

定位柱5的底部设有螺钉51，定位柱5通过螺钉51与工装座2连接，定位柱5的上方设有球形形状的限位块52，限位块52设有两个且呈左右对称设置，两个限位块52之间设有伸缩弹簧53，限位块52之间通过伸缩弹簧53连接，定位槽32内设有与限位块52大小形状相适配的限位槽33。

具体的，将中孔定位销3放入销槽22内，定位柱5沿着定位槽32进行移动，当中孔定位销3停止移动后，定位柱5整个地嵌入中孔定位销3底部的定位槽32内，由于中孔定位销3与工装座2之间分开设计，中孔定位销3与工装座2之间的间隙不能过大，定位柱5的设置，可在中孔定位销3放置的过程进行定位，使中孔定位销3的放置位置更精准，当定位柱5嵌入定位槽32后，此时定位柱5上的限位块52正好位于限位槽33处，限位块52在伸缩弹簧53的弹力下，使两侧限位块52的一部分突出于定位柱5的外壁，但两个限位块52并不能完全地滑出定位柱5，突出于定位柱5外壁的限位块52部分卡入限位槽33内，配合伸缩弹簧53使限位块52卡入限位槽33内，可对中孔定位销3进行固定限位，避免中孔定位销3在加工的工程中发生晃动。

需要说明的是，将限位块52设置成球形形状，便于在取下中孔定位销3时，通过限位槽33挤压限位块52进行伸缩，通过限位块52的伸缩，便于定位柱5的移动，进而可将中孔定位销3的底部从定位柱5上取下，进一步便于对中孔定位销3的更换。

一种铣螺旋油槽工装的定位销更换方法，包括如下步骤：

将中孔定位销3放入销槽22内，定位柱5嵌入中孔定位销3底部的定位槽32内，定位柱5上的限位块52卡入定位槽32内的限位槽33中，通过定位柱5嵌入定位槽32内，定位柱5对中孔定位销3起到定位作用；

中孔定位销3放置完成后，通过旋拧第二螺栓4并与螺母24之间螺纹配合，实现第二螺栓4沿通槽23移动并穿出，第二螺栓4的穿出部分嵌入凹槽31内，第二螺栓4抵紧中孔定位销3的外侧，通过旋转第二螺栓4实现拆卸中孔定位销3的目的。

工作原理：将中孔定位销3放入销槽22内，定位柱5沿着定位槽32进行移动，当中孔定位销3停止移动后，定位柱5整个地嵌入中孔定位销3底部的定位槽32内，此时定位柱5上的限位块52正好位于限位槽33处，限位块52在伸缩弹簧53的弹力下，使两侧限位块52卡入限位槽33内，限位块52可对中孔定位销3进行固定限位，避免中孔定位销3在加工的工程中发生晃动，而通过多组第二螺栓4对向抵紧中孔定位销3，实现了对中孔定位销3的固定，更换中孔定位销3时，外旋第二螺栓4解除对中孔定位销3的锁紧固定，通过正向或反向旋转第二螺栓4，可将中孔定位销3和工装座2分开设计，更换机种以及中孔定位销3磨损时，仅需更换中孔定位销3即可，无需在将工装座2更换，大大降低工夹具的使用成本，结构简单，也便于员工操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣螺旋油槽工装，包括机床台面(1)、工装座(2)和中孔定位销(3)，其特征在于，所述机床台面(1)的表面设置有工装座(2)，工装座(2)的四角处设置有第一螺栓(21)，工装座(2)通过第一螺栓(21)固定在机床台面(1)的表面，工装座(2)表面的中间位置开设有销槽(22)，中孔定位销(3)的下半部分插入销槽(22)的内部，销槽(22)内设置有定位柱(5)，定位柱(5)嵌入中孔定位销(3)的底部，工装座(2)四侧的外壁上设置有用于固定中孔定位销(3)的第二螺栓(4)。

2.如权利要求1所述的一种铣螺旋油槽工装，其特征在于，所述工装座(2)的四角处开设有通孔(25)，通孔(25)与第一螺栓(21)的大小形状相适配，工装座(2)通过第一螺栓(21)穿过通孔(25)，工装座(2)与机床台面(1)连接。

3.如权利要求1所述的一种铣螺旋油槽工装，其特征在于，所述销槽(22)与中孔定位销(3)的大小形状相适配，中孔定位销(3)的外周面上设有凹槽(31)，凹槽(31)的位置与第二螺栓(4)的位置相对应。

4.如权利要求1所述的一种铣螺旋油槽工装，其特征在于，所述工装座(2)四侧的外壁上焊接有螺母(24)，螺母(24)与第二螺栓(4)相适配，第二螺栓(4)与螺母(24)之间螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种铣螺旋油槽工装，其特征在于，所述螺母(24)处开设有通槽(23)，通槽(23)延伸至销槽(22)的内部，通槽(23)与螺母(24)之间相连通，通槽(23)与第二螺栓(4)的大小相适配。

6.如权利要求1所述的一种铣螺旋油槽工装，其特征在于，所述中孔定位销(3)底部的中间位置开设有定位槽(32)，定位槽(32)的大小与定位柱(5)相适配，定位柱(5)通过嵌入定位槽(32)的内部与中孔定位销(3)之间连接。

7.如权利要求6所述的一种铣螺旋油槽工装，其特征在于，所述定位柱(5)的底部设有螺钉(51)，定位柱(5)通过螺钉(51)与工装座(2)连接，定位柱(5)的上方设有球形形状的限位块(52)，限位块(52)设有两个且呈左右对称设置，两个限位块(52)之间设有伸缩弹簧(53)，限位块(52)之间通过伸缩弹簧(53)连接，定位槽(32)内设有与限位块(52)大小形状相适配的限位槽(33)。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的铣螺旋油槽工装的定位销更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

将中孔定位销(3)放入销槽(22)内，定位柱(5)嵌入中孔定位销(3)底部的定位槽(32)内，定位柱(5)上的限位块(52)卡入定位槽(32)内的限位槽(33)中，通过定位柱(5)嵌入定位槽(32)内，定位柱(5)对中孔定位销(3)起到定位作用；

中孔定位销(3)放置完成后，通过旋拧第二螺栓(4)并与螺母(24)之间螺纹配合，实现第二螺栓(4)沿通槽(23)移动并穿出，第二螺栓(4)的穿出部分嵌入凹槽(31)内，第二螺栓(4)抵紧中孔定位销(3)的外侧，通过旋转第二螺栓(4)实现拆卸中孔定位销(3)的目的。

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