CN116078689B - 一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，属于玻璃框架质检技术领域，包括设置在传输带一侧的推进槽板，推进槽板一侧设置有质检底座，质检底座侧壁设置有支撑板，支撑板上设置有驱动电机，驱动电机输出端依次连接有进料筛选模块、框架弧度检测模块和框架强度检测模块。本发明通过框架弧度检测模块，利用气动组件同时将密布设置的检测柱插入到弧形框架内的玻璃安装槽内，直接对弧形框架的弧度进行测量，并且在传动组件作用下的检测环转动过程中会通过弧度测量转筒与弧形框架的接触，达到对弧形框架外表面弧度的检测，从而模仿安装后的玻璃存在的内应力对框架的影响，从而实现对框架强度筛选的效果。

Description

一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置

技术领域

本发明涉及玻璃框架质检技术领域，尤其涉及一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置。

背景技术

弧形玻璃的制作方式可以分为热弯与冷弯两种，热弯技术自19世纪起就开始使用，这种工艺非常昂贵，而且运输弯曲玻璃的物流也很复杂，冷弯技术成本低、运输方便、几何和视觉质量也比热弯更好，但是冷弯玻璃应用对玻璃材质、设计团队、施工团队均有严格的要求，最大翘曲值需要严格测算把控，残余应力也要确保在可控范围内。在实际运用过程中，需要经过严格的设计计算、试验验证以及工艺控制，以保证安全可靠；

随着我国建筑幕墙每年的新建量的增加，近年每年都会大量发生玻璃破损事件，其中弧形玻璃幕墙由于其自身具有残余应力，应力的存在会施加到框架上，弧形框架在出厂时若不进行质量检测，会使得弧形玻璃幕墙在应力作用下与弧形框架一侧槽面紧密接触，若弧形框架不具有一定的强度和回弹塑性，会造成弧形框架与弧形玻璃之间挤压造成破裂，并且弧形框架通过模具塑形制造而成，其后续加工中易造成弧形框架角度变形，弧形角度不一致的情况，会造成弧形玻璃安装后密封不严和受力不均的情况，存在后期的安全隐患，为此现针对高端的弧形玻璃幕墙框架在出厂时常会进行抽检，但抽检存在差异性，不能代表全部，为此现提出一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中弧形框架角度变形，弧形角度不一致的情况，会造成弧形玻璃安装后密封不严和受力不均的情况，存在后期的安全隐患的问题，而提出的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，包括设置在传输带一侧的推进槽板，所述推进槽板一侧设置有质检底座，所述质检底座侧壁设置有支撑板，所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端依次连接有进料筛选模块、框架弧度检测模块和框架强度检测模块；

所述进料筛选模块包括与支撑板固定连接的进料筛选盘和固定座，所述驱动电机输出端固定连接有贯穿进料筛选盘和固定座侧壁的中心驱动轴，所述中心驱动轴外侧壁固定连接有内抵触盘，所述进料筛选盘上开设有多个与框架相适配的弧形进料口，所述固定座外侧壁上设置有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有推动块；

所述框架弧度检测模块包括与支撑板固定连接的弧度检测盘，位于弧度检测盘处的所述中心驱动轴外侧壁固定连接有第一凹凸伸缩盘，所述第一凹凸伸缩盘通过滑动连接件连接有挤压柱，所述检测盘上固定连接有支撑环，所述支撑环上设置有主气柱，所述主气柱端部连接有弧形检测台，所述弧形检测台上设置有多个内弧形检测件，所述内弧形检测件通过气动组件与主气柱连接；

所述支撑板侧壁固定连接有支撑盘，所述支撑盘和弧度检测盘上开设有多个供框架进行移动的适配弧形口，所述支撑盘上转动连接有传动齿环，所述传动齿环通过齿轮传动组件与中心驱动轴连接，所述传动齿环固定连接有外检测环，所述外检测环上开设有感应矩形槽，所述感应矩形槽内通过感应滑动件连接有检测转盘，所述检测转盘均匀设置有三个弧度测量转筒；

所述框架强度检测模块包括与检测底座连接的强度检测盘，所述中心驱动轴端部与强度检测盘转动连接，所述中心驱动轴外侧壁固定连接有第二凹凸伸缩盘，所述第二凹凸伸缩盘通过滑动连接件连接有伸缩柱，所述伸缩柱通过联动组件连接有施压触块，所述强度检测盘上开设有弧形合格料口，位于弧形合格料口外围的所述强度检测盘上通过磁控组件连接有外抵触柱和阻挡扇形盘，位于弧形合格料口内部的所述强度检测盘上通过弹性复位组件连接有内稳定块。

优选地，所述滑动连接件包括滑动盘，所述滑动盘上下面均设置有球型限位柱，所述第一凹凸伸缩盘与第二凹凸伸缩盘外侧壁均开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽上下端侧边均开设有与球型限位柱相适配的限位槽口。

优选地，所述内弧形检测件包括开设在弧形检测台上的多个检测气腔，所述检测气腔内设置有气动活塞，所述气动活塞固定连接有贯穿弧形检测台侧壁的检测柱，所述检测柱端部设置有抵触球，所述检测气腔内顶部开设有贯穿开口，所述贯穿开口内壁设置有第一位移感应器，所述检测柱顶部固定连接有位于贯穿开口内的位移受测板。

优选地，所述气动组件包括开设有在主气柱内与多个检测气腔相连通的连通气道，所述挤压柱端部贯穿至主气柱内，并固定连接有两个分隔密封活塞，所述主气柱开设有贯穿侧壁的联动开口，位于两个分隔密封活塞之间的所述主气柱外侧壁通过连接板连接有插接板。

优选地，所述齿轮传动组件包括通过连接轴转动连接在支撑盘上的传动齿轮，位于支撑盘处的所述中心驱动轴外侧壁固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动齿轮与传动齿环啮合连接。

优选地，所述感应滑动件包括固定连接在感应矩形槽内的定位柱，所述感应矩形槽内侧壁通过套设在定位柱上的抵触弹簧连接有检测滑块，所述感应矩形槽内设置有对检测滑块进行感应的第二位移传感器，所述检测滑块通过转轴与检测转盘连接。

优选地，所述联动组件包括与伸缩柱转动连接的两个联动杆，所述联动杆另一端转动连接有施压杆，所述施压杆端部与施压触块连接，所述强度检测盘上设置有对施压杆和伸缩柱进行限位的滑动限位件。

优选地，所述磁控组件包括开设在强度检测盘上的竖直伸缩口，所述竖直伸缩口内壁设置有电磁块，所述电磁块通过抵触弹簧连接有磁性座，所述磁性座顶部与外抵触柱连接，所述外抵触柱上开设有螺旋口，所述阻挡扇形盘套设在外抵触柱上，并固定连接有位于螺旋口内的联动球。

优选地，所述弹性复位组件包括开设在强度检测盘上的矩形槽口，所述矩形槽口内壁固定连接有水平导柱，所述内稳定块套设在水平导柱上，并通过复位弹簧与矩形槽口连接。

优选地，所述内抵触盘外侧壁均匀开设有缩回孔，所述缩回孔内侧壁通过连接弹簧连接有推动挡柱。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置进料筛选模块，利用不同弧度的弧形进料口，通过内抵触盘及其上的推动挡柱实现带动弧形框架移动，在移动的过程中符合弧度要求的弧形框架会进入到对应的弧形进料口中，实现对弧形框架初步筛选。

2、本发明通过框架弧度检测模块，利用气动组件同时将密布设置的检测柱插入到到弧形框架内的玻璃安装槽内，直接对弧形框架的弧度进行测量，并且在传动组件作用下的检测环转动过程中会通过弧度测量转筒与弧形框架的接触，达到对弧形框架外表面弧度的检测。

3、本发明通过设置框架强度检测模块，利用第二凹凸伸缩盘的移动实现对处在其中的弧形框架两侧施加压力，从而模仿安装后的玻璃存在的内应力对框架的影响，经多次检测后的框架若未发生形变合格的产品会从弧形合格料口排出，从而实现对框架强度筛选的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置的主体截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为图2中C处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置中框架弧度检测模块的俯视结构示意图;

图7为本发明提出的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置中框架强度检测模块的俯视结构示意图。

图中：1、推进槽板；2、质检底座；3、支撑板；4、驱动电机；5、进料筛选盘；6、固定座；7、内抵触盘；8、弧形进料口；9、电动推杆；10、弧度检测盘；11、第一凹凸伸缩盘；12、挤压柱；13、支撑环；14、主气柱；15、弧形检测台；16、支撑盘；17、适配弧形口；18、传动齿环；19、外检测环；20、检测转盘；21、弧度测量转筒；22、强度检测盘；23、第二凹凸伸缩盘；24、伸缩柱；25、施压触块；26、弧形合格料口；27、外抵触柱；28、阻挡扇形盘；29、内稳定块；30、滑动盘；31、球型限位柱；32、检测气腔；33、检测柱；34、位移受测板；35、连通气道；36、分隔密封活塞；37、插接板；38、传动齿轮；39、驱动齿轮；40、检测滑块；41、联动杆；42、施压杆；43、电磁块；44、磁性座；45、联动球；46、矩形槽口；47、推动挡柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，参照图1-7，一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，包括设置在传输带一侧的推进槽板1，推进槽板1一侧设置有质检底座2，质检底座2侧壁设置有支撑板3，支撑板3上设置有驱动电机4，驱动电机4输出端依次连接有进料筛选模块、框架弧度检测模块和框架强度检测模块；

进料筛选模块包括与支撑板3固定连接的进料筛选盘5和固定座6，内抵触盘7外侧壁均匀开设有缩回孔，缩回孔内侧壁通过连接弹簧连接有推动挡柱47；

其中采用推动挡柱47的效果是，当推动挡柱47转动中直接与刚从推进槽板1上掉下的弧形框架接触时，在弧形框架压力作用下推动挡柱47会缩回到缩回孔内，当弧形框架刚好处在两个推动挡柱47中间时，处在弧形框架后方的推动挡柱47会实现将弧形框架进行带动转动，从而确保弧形框架能进入适配的弧形进料口8内。

驱动电机4输出端固定连接有贯穿进料筛选盘5和固定座6侧壁的中心驱动轴，中心驱动轴外侧壁固定连接有内抵触盘7，进料筛选盘5上开设有多个与框架相适配的弧形进料口8，其中弧形进料口8可设置为对不同弧度的弧度框架进行筛选的角度，从而能实现对不同弧度的框架筛分的效果，固定座6外侧壁上设置有电动推杆9，电动推杆9输出端连接有推动块；

其中需要进行说明的是，电动推杆9处设置有光感传感器，当弧形框架移动到此处是，电动推杆9会通过光感传感器信号感应开启，将弧形框架向外推出，实现不合格品的剔除。

框架弧度检测模块包括与支撑板3固定连接的弧度检测盘10，位于弧度检测盘10处的中心驱动轴外侧壁固定连接有第一凹凸伸缩盘11，第一凹凸伸缩盘11通过滑动连接件连接有挤压柱12；

进一步地，滑动连接件包括滑动盘30，滑动盘30上下面均设置有球型限位柱31，第一凹凸伸缩盘11与第二凹凸伸缩盘23外侧壁均开设有滑动凹槽，滑动凹槽上下端侧边均开设有与球型限位柱31相适配的限位槽口。

通过滑动连接件的连接方式能确保凹凸伸缩盘在转动时，带动滑动盘30进行往复移动，减小两者之间的摩擦力，其中第一凹凸伸缩盘11连接的滑动盘30与挤压柱12进行连接，第二凹凸伸缩盘23连接的滑动盘30与伸缩柱24连接。

检测盘上固定连接有支撑环13，支撑环13上设置有主气柱14，主气柱14端部连接有弧形检测台15，弧形检测台15上设置有多个内弧形检测件，进一步地，内弧形检测件包括开设在弧形检测台15上的多个检测气腔32，检测气腔32内设置有气动活塞，气动活塞固定连接有贯穿弧形检测台15侧壁的检测柱33，检测柱33端部设置有抵触球，检测气腔32内顶部开设有贯穿开口，贯穿开口内壁设置有第一位移感应器，检测柱33顶部固定连接有位于贯穿开口内的位移受测板34。

采用上述进一步的好处是，气动活塞在收到气动组件的气压作用，会带动检测柱33进行移动，密集设置的检测柱33会深入到弧形框架内玻璃的安装槽位置，针对玻璃的安装槽位置进行检测，从而确保安装后的安装槽的密封效果。

内弧形检测件通过气动组件与主气柱14连接，进一步地，气动组件包括开设有在主气柱14内与多个检测气腔32相连通的连通气道35，挤压柱12端部贯穿至主气柱14内，并固定连接有两个分隔密封活塞36，主气柱14开设有贯穿侧壁的联动开口，位于两个分隔密封活塞36之间的主气柱14外侧壁通过连接板连接有插接板37。

采用上述进一步的好处是，插接板37只有在第一凹凸伸缩盘11处在凹处才会实现对下方的适配弧形口17的开启，从而能确保在检测过程中弧形框架时刻处在弧度检测盘10上。

支撑板3侧壁固定连接有支撑盘16，支撑盘16和弧度检测盘10上开设有多个供框架进行移动的适配弧形口17，支撑盘16上转动连接有传动齿环18，传动齿环18通过齿轮传动组件与中心驱动轴连接，进一步地，齿轮传动组件包括通过连接轴转动连接在支撑盘16上的传动齿轮38，位于支撑盘16处的中心驱动轴外侧壁固定连接有驱动齿轮39，驱动齿轮39通过传动齿轮38与传动齿环18啮合连接。

传动齿环18固定连接有外检测环19，外检测环19上开设有感应矩形槽，感应矩形槽内通过感应滑动件连接有检测转盘20，检测转盘20均匀设置有三个弧度测量转筒21；

需要注意的是，相邻的两个弧度测量转筒21其尺寸预先设置，能刚好实现两个弧度测量转筒21卡在弧形框架外侧壁上，当出现弧度缺陷时，两个弧度测量转筒21会出现偏移，造成检测转盘20产生移动，从而通过第二位移传感器感应到检测滑块40移动，得出弧形框架的质检结果。

进一步地，感应滑动件包括固定连接在感应矩形槽内的定位柱，感应矩形槽内侧壁通过套设在定位柱上的抵触弹簧连接有检测滑块40，感应矩形槽内设置有对检测滑块40进行感应的第二位移传感器，检测滑块40通过转轴与检测转盘20连接，转轴位置可通过角度传感器进行检测转动角度，以确保检测结果的准确性。

框架强度检测模块包括与检测底座连接的强度检测盘22，中心驱动轴端部与强度检测盘22转动连接，中心驱动轴外侧壁固定连接有第二凹凸伸缩盘23，第二凹凸伸缩盘23通过滑动连接件连接有伸缩柱24，伸缩柱24通过联动组件连接有施压触块25，

进一步地，联动组件包括与伸缩柱24转动连接的两个联动杆41，联动杆41另一端转动连接有施压杆42，施压杆42端部与施压触块25连接，强度检测盘22上设置有对施压杆42和伸缩柱24进行限位的滑动限位件，其中滑动限位件的设置，能确保施压杆42和伸缩柱24能进行水平移动，不会出现偏移的情况发生。

强度检测盘22上开设有弧形合格料口26，位于弧形合格料口26外围的强度检测盘22上通过磁控组件连接有外抵触柱27和阻挡扇形盘28，进一步地，磁控组件包括开设在强度检测盘22上的竖直伸缩口，竖直伸缩口内壁设置有电磁块43，电磁块43通过抵触弹簧连接有磁性座44，磁性座44顶部与外抵触柱27连接，外抵触柱27上开设有螺旋口，阻挡扇形盘28套设在外抵触柱27上，并固定连接有位于螺旋口内的联动球45。

采用上述进一步的好处是，电磁块43与磁性座44磁性相吸，在开启电磁块43时，会使得磁性座44带动外抵触柱27向下移动，实现将外抵触柱27向下缩回，能使得在施压触块25推动弧形框架时，带动不合格的弧形框架水平排出；

外抵触柱27上的螺旋口和阻挡扇形盘28上的联动球45，会使得在外抵触柱27向下移动时，带动阻挡扇形盘28转动，实现将原先处在弧形合格料口26处的阻挡扇形盘28缩回，实现对合格的弧形框架向下排出；

值得注意的是，在经过框架强度检测模块检测后的弧形框架合格的能恢复原状，不合格的会增大弧度，故而不合格的不会从弧形合格料口26处掉下去。

位于弧形合格料口26内部的强度检测盘22上通过弹性复位组件连接有内稳定块29，外抵触柱27和内稳定块29均是保证在进行弧形框架的强度检测时，位置定位的结构，进一步地，弹性复位组件包括开设在强度检测盘22上的矩形槽口46，矩形槽口46内壁固定连接有水平导柱，内稳定块29套设在水平导柱上，并通过复位弹簧与矩形槽口46连接。

本发明在进行对弧形框架进行质检时，将弧形框架经传输带向前输送，输送到推进槽板1内，逐渐向前递进输送，推进槽板1向前输送的过程中会使得弧形框架进入到进料筛选盘5上，设置在内抵触盘7上的推动挡柱47在转动过程中会对弧形框架进行移动，当弧形框架的弧度满足开设在进料筛选盘5上的弧形进料口8的大小，会在转动过程中进入到弧形进料口8内，进入下一层的质检，若弧度不符合弧形进料口8大小，即证明其弧度存在缺陷，此时转动一圈的弧形框架在移动到推动块处时，电动推杆9会通过传感器信号感应开启，将弧形框架向外推出，实现不合格品的剔除；

经过进料筛选模块进行筛选后的弧形框架会进入到框架弧度检测模块处，进入到其中的弧形框架在插接板37的作用下无法直接通过设置在弧度检测盘10适配弧形口17，此时在驱动电机4作用下带动第一凹凸伸缩盘11进行转动，第一凹凸伸缩盘11转动会带动与之通过滑动连接件连接的挤压柱12进行伸缩移动，挤压柱12会带动处在主气柱14内的分隔密封活塞36进行移动，主气柱14内的气体经连通气道35输送到检测气腔32，检测气腔32端部连接的气动活塞会带动检测柱33向外移动，检测柱33会直接插入到弧形框架内的玻璃安装槽内，直接与安装槽接触，多个检测柱33插入到安装槽内，会直接对弧形框架的弧度进行测量，当弧形框架内部出现缺陷（弧度不符合标准，内部出现弯曲），密集设置的检测柱33会由于位置的改变，造成检测柱33上的位移受测板34会产生位移偏差，其上的第一位移感应器会受到感应，从而能及时反应出弧形框架存在问题；

与此同时，驱动电机4输出端连接的中心驱动轴带动驱动齿轮39进行转动，从而驱动齿轮39会通过传动齿轮38带动传动齿环18进行旋转，传动齿环18会实现带动外检测环19进行转动，预先设置在检测转盘20上的弧度测量转筒21会在转动过程中对弧形框架外侧壁进行接触，当弧形框架外侧壁出现缺陷或弧形问题时，两个弧度测量转筒21会由于抵触力的变化造成其底部连接的检测滑块40出现移动，当检测滑块40出现移动时，第二位移传感器会受到感应，得出该弧形框架质量不合格。

经过框架弧度检测模块检测后不合格的弧形框架，会在第一凹凸伸缩盘11转动过程中经插接板37回缩时，从适配弧形口17上掉到下方，再经过设置在支撑盘16上的适配弧形口17向下移动进入到框架强度检测模块处，在此时第二凹凸伸缩盘23会转动带动伸缩柱24进行往复移动，在联动杆41左右下的施压杆42会通过施压触块25不断的对弧形框架进行弯曲应力的检测，在经过多次检测后的弧形框架当产生形变时，无法通过开设在强度检测盘22上的弧形合格料口26，当经过多次施压实验后，其未发生形变时，会在电磁块43控制阻挡扇形盘28回缩打开弧形合格料口26时，自动从弧形合格料口26处掉入到下方，达到对框架强度的检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，包括设置在传输带一侧的推进槽板（1），其特征在于，所述推进槽板（1）一侧设置有质检底座（2），所述质检底座（2）侧壁设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出端依次连接有进料筛选模块、框架弧度检测模块和框架强度检测模块；

所述进料筛选模块包括与支撑板（3）固定连接的进料筛选盘（5）和固定座（6），所述驱动电机（4）输出端固定连接有贯穿进料筛选盘（5）和固定座（6）侧壁的中心驱动轴，所述中心驱动轴外侧壁固定连接有内抵触盘（7），所述进料筛选盘（5）上开设有多个与框架相适配的弧形进料口（8），所述固定座（6）外侧壁上设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）输出端连接有推动块；

所述框架弧度检测模块包括与支撑板（3）固定连接的弧度检测盘（10），位于弧度检测盘（10）处的所述中心驱动轴外侧壁固定连接有第一凹凸伸缩盘（11），所述第一凹凸伸缩盘（11）通过滑动连接件连接有挤压柱（12），所述弧度检测盘（10）上固定连接有支撑环（13），所述支撑环（13）上设置有主气柱（14），所述主气柱（14）端部连接有弧形检测台（15），所述弧形检测台（15）上设置有多个内弧形检测件，所述内弧形检测件通过气动组件与主气柱（14）连接；

所述支撑板（3）侧壁固定连接有支撑盘（16），所述支撑盘（16）和弧度检测盘（10）上开设有多个供框架进行移动的适配弧形口（17），所述支撑盘（16）上转动连接有传动齿环（18），所述传动齿环（18）通过齿轮传动组件与中心驱动轴连接，所述传动齿环（18）固定连接有外检测环（19），所述外检测环（19）上开设有感应矩形槽，所述感应矩形槽内通过感应滑动件连接有检测转盘（20），所述检测转盘（20）均匀设置有三个弧度测量转筒（21）；

所述框架强度检测模块包括与检测底座连接的强度检测盘（22），所述中心驱动轴端部与强度检测盘（22）转动连接，所述中心驱动轴外侧壁固定连接有第二凹凸伸缩盘（23），所述第二凹凸伸缩盘（23）通过滑动连接件连接有伸缩柱（24），所述伸缩柱（24）通过联动组件连接有施压触块（25），所述强度检测盘（22）上开设有弧形合格料口（26），位于弧形合格料口（26）外围的所述强度检测盘（22）上通过磁控组件连接有外抵触柱（27）和阻挡扇形盘（28），位于弧形合格料口（26）内部的所述强度检测盘（22）上通过弹性复位组件连接有内稳定块（29）。

2.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述滑动连接件包括滑动盘（30），所述滑动盘（30）上下面均设置有球型限位柱（31），所述第一凹凸伸缩盘（11）与第二凹凸伸缩盘（23）外侧壁均开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽上下端侧边均开设有与球型限位柱（31）相适配的限位槽口。

3.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述内弧形检测件包括开设在弧形检测台（15）上的多个检测气腔（32），所述检测气腔（32）内设置有气动活塞，所述气动活塞固定连接有贯穿弧形检测台（15）侧壁的检测柱（33），所述检测柱（33）端部设置有抵触球，所述检测气腔（32）内顶部开设有贯穿开口，所述贯穿开口内壁设置有第一位移感应器，所述检测柱（33）顶部固定连接有位于贯穿开口内的位移受测板（34）。

4.根据权利要求3所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述气动组件包括开设有在主气柱（14）内与多个检测气腔（32）相连通的连通气道（35），所述挤压柱（12）端部贯穿至主气柱（14）内，并固定连接有两个分隔密封活塞（36），所述主气柱（14）开设有贯穿侧壁的联动开口，位于两个分隔密封活塞（36）之间的所述主气柱（14）外侧壁通过连接板连接有插接板（37）。

5.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述齿轮传动组件包括通过连接轴转动连接在支撑盘（16）上的传动齿轮（38），位于支撑盘（16）处的所述中心驱动轴外侧壁固定连接有驱动齿轮（39），所述驱动齿轮（39）通过传动齿轮（38）与传动齿环（18）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述感应滑动件包括固定连接在感应矩形槽内的定位柱，所述感应矩形槽内侧壁通过套设在定位柱上的抵触弹簧连接有检测滑块（40），所述感应矩形槽内设置有对检测滑块（40）进行感应的第二位移传感器，所述检测滑块（40）通过转轴与检测转盘（20）连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述联动组件包括与伸缩柱（24）转动连接的两个联动杆（41），所述联动杆（41）另一端转动连接有施压杆（42），所述施压杆（42）端部与施压触块（25）连接，所述强度检测盘（22）上设置有对施压杆（42）和伸缩柱（24）进行限位的滑动限位件。

8.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述磁控组件包括开设在强度检测盘（22）上的竖直伸缩口，所述竖直伸缩口内壁设置有电磁块（43），所述电磁块（43）通过抵触弹簧连接有磁性座（44），所述磁性座（44）顶部与外抵触柱（27）连接，所述外抵触柱（27）上开设有螺旋口，所述阻挡扇形盘（28）套设在外抵触柱（27）上，并固定连接有位于螺旋口内的联动球（45）。

9.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述弹性复位组件包括开设在强度检测盘（22）上的矩形槽口（46），所述矩形槽口（46）内壁固定连接有水平导柱，所述内稳定块（29）套设在水平导柱上，并通过复位弹簧与矩形槽口（46）连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的弧形玻璃门窗框架质检装置，其特征在于，所述内抵触盘（7）外侧壁均匀开设有缩回孔，所述缩回孔内侧壁通过连接弹簧连接有推动挡柱（47）。