CN116077994A - 一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，包括真空腔和出料腔，出料腔位于真空腔的下方，真空腔和出料腔上分别设置有浓酱料进入口和浓酱料出口，真空腔内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮、浓酱料喷射口；真空腔外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架上，固定架固定在固定架内；旋转篮位于浓酱料进入口的下方，浓酱料经过浓酱料进入口进入旋转篮上方的浓酱料喷射口，浓酱料喷射口为旋转篮中浓酱料的进口，旋转篮配套有离心式旋转篮电机；腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨叶。本发明可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期。

Description

一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统
技术领域
本发明涉及一种系统，具体涉及一种可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统。
背景技术
目前市场上浓酱料在加工过程中，需要通过混料、乳化剪切等工艺以将浓酱料进一步均匀分散和细化，所以在处理过程中极易混入空气和水分，为了分离浓酱料中的气体和水分，大多采用在真空状态下通过搅拌的方式脱去浓酱料中的气体(水分)，但目前此类技术中最普遍的做法以及存在的一些缺陷如下：
(1)在采用在真空状态下通过搅拌的方式脱去浓酱料中的气体，这种所脱去的气体不彻底，更细小的气体无法脱去，另外无法调节浓酱料中的水分含量，从而会影响浓酱料的产品质量、口感及产品的保存期。
(2)由于脱气(脱水)后的浓酱料会提高黏度，流动性更低，会影响出料。
(3)劳动强度大，特别是对设备的清洗需要靠人工介入才能完成对设备的清洗工作。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供了一种可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，所述浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统包括：真空腔和出料腔，真空腔设置在上层支承架上，出料腔设置在下层支承架上，出料腔位于真空腔的下方，真空腔上设置有浓酱料进入口，出料腔上设置有浓酱料出口。
真空腔内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮、浓酱料喷射口；真空腔外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架上，固定架固定在固定架内。
旋转篮位于浓酱料进入口的下方，浓酱料经过浓酱料进入口进入旋转篮上方的浓酱料喷射口，浓酱料喷射口为旋转篮中浓酱料的进口，旋转篮配套有离心式旋转篮电机。
腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，搅拌轴配套有搅拌电机；真空腔顶上设置有检修人孔、真空口、CIP清洗口。
在本发明的具体实施例子中，真空腔上设置有真空表和破真空口。
在本发明的具体实施例子中，在搅拌轴上设有刮壁搅拌器，搅拌轴上的搅拌桨叶为传动螺旋叶片。
在本发明的具体实施例子中，出料腔的底部配有秤重传感，与外部管道通过软管连接。
在本发明的具体实施例子中，真空腔和出料腔上分别设置有真空腔挂耳和出料腔挂耳。
在本发明的具体实施例子中，出料腔外设置有保温层和夹套层，夹套层位于保温层外部。
在本发明的具体实施例子中，保温层和夹套层之间设置有空腔，空腔内灌注有保温液体，空腔上设置有保温液体进出的夹套进出口。
在本发明的具体实施例子中，真空腔和出料腔之间通过连接法兰固定连接在一起。
在本发明的具体实施例子中，浓酱料出口设置有仪表接。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统有如下优点：本发明可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的具备放大图。
下面是本发明中标号对应的名称：
图中：浓酱料进入口1、真空口2、旋转篮电机3、检修人孔4、固定架 5、浓酱料喷射口6、旋转篮7、真空腔挂耳8、真空腔9、连接法兰10、刮板搅拌器11、出料腔挂耳12、保温层13、夹套层14、传动螺旋叶片15、夹套进出口16、仪表接口17、浓酱料出口18、搅拌电机19。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。图 1为本发明的整体结构示意图，图2为图1的具备放大图，如图1和2所示：本发明提供的一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，该浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统包括：真空腔和出料腔，真空腔9设置在上层支承架上，出料腔设置在下层支承架上，出料腔位于真空腔的下方，真空腔上设置有浓酱料进入口1，出料腔上设置有浓酱料出口18。上层支承架上和下层支承架上在图上没有显示出。本发明的浓酱料为调味的酱料，如豆豉酱、辣椒酱、花生酱等等。
固定架5内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮7、浓酱料喷射口6；真空腔9外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架5上，固定架5固定在固定架5内。
旋转篮7位于浓酱料进入口1的下方，浓酱料经过浓酱料进入口1进入旋转篮7上方的浓酱料喷射口6，浓酱料喷射口6为旋转篮7中浓酱料的进口，旋转篮7配套有离心式旋转篮电机3。
腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，搅拌轴配套有搅拌电机19；真空腔9顶上设置有检修人孔4、真空口2、CIP清洗口。
本发明中的真空腔9上设置有真空表和破真空口。在真空状态下，阀门不可以直接打开，因为罐内压力与罐外压力的压力差太大，大量空气突然进入罐内的话会对罐体造成损伤，因此，本发明中采用了破真空口。
在搅拌轴上设有刮壁搅拌器11，搅拌桨叶为传动螺旋叶片。在具体的实施过程中，刮壁搅拌器11可以为图中的框式刮壁搅拌器。
在旋转轴上设有框式刮壁搅拌器和传动螺旋叶片15，螺旋叶片的旋转方向朝向底部出口，底部出料口与外部的螺杆泵入口相连通，采用卡箍或由任活接或卫生法兰等来对接使设备形成整体。
本发明中的出料腔的底部配有秤重传感，与外部管道通过软管连接。
本发明中的真空腔和出料腔上分别设置有真空腔挂耳8和出料腔挂耳 12。
在本发明的实施例中，出料腔外设置有保温层13和夹套层14，夹套层 14位于保温层13外部。在本发明的实施例中，保温层13和夹套层14之间可以设置有空腔，空腔内灌注有保温液体，空腔上设置有保温液体进出的夹套进出口16。
在本发明的实施例中，真空腔和出料腔之间通过连接法兰10固定连接在一起。在本发明的实施例中，浓酱料出口18设置有仪表接口17。
本发明的中的Clean In Place的缩写，原位清洗(在线清洗、就地清洗)，CIP系统。
在具体的实施过程中，浓酱料是通过高速旋转轴中空管的进料方式进入真空腔内的旋转篮内，再通过旋转篮的高速旋转将酱料离心通过篮边上的网孔甩向四周的罐壁，使酱料贴在罐壁形成薄膜，在真空的作用下将酱料内的微小气泡游离出来。
本发明中的搅拌桨叶可以的呈螺旋形状的搅拌桨叶，并且通过旋转叶面向下，使得罐体内的无流动性粘稠物料通过向下挤压至罐体底部的下料斗内。
本发明底部配有秤重传感，与外部管道通过软管连接。秤重传感通过软管连接的作用在于：提高秤重的精确性，如果采用硬管连接秤重就不准了。
本发明可以采用双螺杆泵输送不光是具备输送无流动性粘稠物料的能力，在物料变成水液时还具有无级提升输送流量，特别适合全自动CIP清洗，因此还可大大降低劳动强度。
本发明当浓酱料进入到真空罐中的旋转篮内时，通过高速离心力将浓酱料通过篮孔击打到罐壁上形成薄膜状，在击打过程中将包裹的气泡(水汽)充分暴露在真空腔的空间内，在强真空的作用下迅速分离气体(水汽)，而浓酱料则通过立锚刮板式螺旋下压搅拌器的导向下沉至底部的出料口。
在本发明的实施例中，出料口与螺杆泵入口相连接，可以将浓酱料输送到下一道工序，并在线实现全自动CIP清洗。
在本发明的实施例中，真空罐本体可以设置有液位计、温度计可实时输出信号。
在本发明的实施例中，所述当浓酱料通过进料口1进入到真空腔中的旋转篮内时，通过高速离心力将浓酱料通过旋转篮7的篮孔击打到真空腔的罐壁上形成薄膜状，在击打过程中将包裹的气泡(水汽)充分暴露在真空腔的空间内，在强真空的作用下通过真空口2迅速分离气体(水汽)，而浓酱料则通过立锚刮板式螺旋下压搅拌器11和传动螺旋叶片15的导向下沉至底部的出料口；可实现在线全自动CIP清洗，降低劳动强度和减少无流动性粘稠物料浪费的效果。
本发明可排除浓酱料中包裹的的气体还能调节浓酱料中的水分含量，能够保证产品的质量和有效延长保存期。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：所述浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统包括：真空腔和出料腔，
真空腔设置在上层支承架上，出料腔设置在下层支承架上，出料腔位于真空腔的下方，真空腔上设置有浓酱料进入口，出料腔上设置有浓酱料出口，
真空腔内设置有离心式高速旋转篮装置，离心式高速旋转篮装置包括：旋转篮、浓酱料喷射口；真空腔外接冷凝器和真空泵；离心式高速旋转篮装置固定在固定架上，固定架固定在固定架内；
旋转篮位于浓酱料进入口的下方，浓酱料经过浓酱料进入口进入旋转篮上方的浓酱料喷射口，浓酱料喷射口为旋转篮中浓酱料的进口，旋转篮配套有离心式旋转篮电机；
腔体内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，搅拌轴配套有搅拌电机；真空腔顶上设置有检修人孔、真空口、CIP清洗口。
2.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：真空腔上设置有真空表和破真空口。
3.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：在搅拌轴上设有刮壁搅拌器，搅拌轴上的搅拌桨叶为传动螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：出料腔的底部配有秤重传感，与外部管道通过软管连接。
5.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：真空腔和出料腔上分别设置有真空腔挂耳和出料腔挂耳。
6.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：出料腔外设置有保温层和夹套层，夹套层位于保温层外部。
7.根据权利要求6所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：保温层和夹套层之间设置有空腔，空腔内灌注有保温液体，空腔上设置有保温液体进出的夹套进出口。
8.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：真空腔和出料腔之间通过连接法兰固定连接在一起。
9.根据权利要求1所述的浓酱料离心式真空脱气和脱水的系统，其特征在于：浓酱料出口设置有仪表接。
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