CN219662964U - 一种快速沉降分离器 - Google Patents
一种快速沉降分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219662964U CN219662964U CN202320005507.0U CN202320005507U CN219662964U CN 219662964 U CN219662964 U CN 219662964U CN 202320005507 U CN202320005507 U CN 202320005507U CN 219662964 U CN219662964 U CN 219662964U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sedimentation
- wall
- discharge pipe
- tank
- separation tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 31
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供一种快速沉降分离器，涉及制糖装置技术领域，包括沉淀分离罐，所述沉淀分离罐的顶部固定安装有伺服电机，所述沉淀分离罐的内部设置有转动轴，所述转动轴的轴端与伺服电机的输出轴端固定连接，所述沉淀分离罐的内部设置有分离腔，所述分离腔的下方设置有沉淀槽。本实用新型通过启动伺服电机驱动刮板对沉淀槽内部内壁附着的沉淀物进行刮动，随着刮板的转动使沉淀槽内的混合液体同步旋转，在水流推动下使推板带动螺杆在沉淀物排出管内转动，进而利用转动的螺杆对沉淀物排出管处排出的沉淀物进行搅动破碎，增大沉淀物排出管内的流动性，便于沉淀物排出管更好地将沉淀物排出，避免发生堵塞对后续加工造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及制糖装置领域，尤其涉及一种快速沉降分离器。
背景技术
制糖指以甘蔗、甜菜为原料制作成品糖，以及以原糖或砂糖为原料精炼加工各种精制糖的生产活动，在进原浆加工过程中，需要使用沉降分离器将原浆中的杂质进行分离，从而取得清液。
现有技术中，如中国专利：CN113877253A的“一种快速沉降分离器”，包括：圆筒形容器、进料箱、环形进料槽筒、环形出料槽筒和出料管；圆筒形容器内设置有腔体；环形进料槽筒环绕设置于腔体内的上部，环形出料槽筒环绕设置于腔体内的上部；环形进料槽筒与进料箱连通，环形进料槽筒上均匀环绕分布有第一凹槽，第一凹槽处设置有第一缺口，环形进料槽筒内的糖汁通过第一凹槽和第一缺口使得糖汁可环绕沉降区的圆周均匀入料；环形出料槽筒与出料管连通，环形出料槽筒上均匀环绕分布有第二凹槽，第二凹槽处设置有第二缺口，清汁区内的糖汁通过第二缺口和第二凹槽进入环形出料槽筒中，再通过环形出料槽筒排入至出料管中。
但现有技术中，现有的沉降分离器在进行浆液分离加工过程中，分离出的沉淀物聚集在分离器底部，在进行清理排出时大量沉淀物容易造成管道堵塞，不易进行清理疏通，对后续的生产造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的沉降分离器在进行浆液分离加工过程中，分离出的沉淀物聚集在分离器底部，在进行清理排出时大量沉淀物容易造成管道堵塞，不易进行清理疏通，对后续的生产造成影响的问题，而提出的一种快速沉降分离器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速沉降分离器，包括沉淀分离罐，所述沉淀分离罐的顶部固定安装有伺服电机，所述沉淀分离罐的内部设置有转动轴，所述转动轴的轴端与伺服电机的输出轴端固定连接，所述沉淀分离罐的内部设置有分离腔，所述分离腔的下方设置有沉淀槽，所述沉淀槽的内部设置有刮板，所述刮板的顶部与转动轴的底部外壁之间固定连接有第一连杆，所述刮板的底部固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端与转动轴的外壁固定连接，所述沉淀分离罐的底面中心固定连接有沉淀物排出管，所述沉淀物排出管的内部与沉淀槽的内部连通，所述沉淀物排出管的内部设置有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有固定连板，所述固定连板的两端与沉淀物排出管的内壁固定连接，所述螺杆的顶部外壁固定连接有推板。
优选的，所述沉淀分离罐的顶部一侧贯穿连接有输液管，所述沉淀分离罐的底面固定连接有支撑脚。
优选的，所述沉淀分离罐的一侧外壁贯穿连接有清液排出管。
优选的，所述沉淀分离罐的顶面贯穿连接有注料管，所述注料管的下方设置有导流板，所述导流板的一端内与分离腔的内壁固定连接。
优选的，所述转动轴的外壁固定连接有搅拌杆。
优选的，所述分离腔的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面中部贯穿设置有限位孔。
优选的，所述限位孔的内壁与转动轴的外壁活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过启动伺服电机驱动刮板对沉淀槽内部内壁附着的沉淀物进行刮动，随着刮板的转动使沉淀槽内的混合液体同步旋转，在水流推动下使推板带动螺杆在沉淀物排出管内转动，进而利用转动的螺杆对沉淀物排出管处排出的沉淀物进行搅动破碎，增大沉淀物排出管内的流动性，便于沉淀物排出管更好地将沉淀物排出，避免发生堵塞对后续加工造成影响。
2、本实用新型中，通过输液管向分离腔内注入待分离的浆料，通过注料管向浆料内投入沉淀反应原料，然后启动伺服电机驱动转动轴带动搅拌杆对浆液进行搅拌混合，浆液与反应原料充分混合提高沉降反应速度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种快速沉降分离器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种快速沉降分离器的内部结构剖视图；
图3为本实用新型提出一种快速沉降分离器图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型提出一种快速沉降分离器图2中B处结构放大图。
图例说明：1、沉淀分离罐；11、支撑脚；12、沉淀物排出管；121、固定连板；122、螺杆；123、推板；13、分离腔；14、沉淀槽；141、刮板；142、第一连杆；143、第二连杆；15、支撑杆；151、限位孔；2、输液管；3、伺服电机；31、转动轴；32、搅拌杆；4、注料管；41、导流板；5、清液排出管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种快速沉降分离器，包括沉淀分离罐1，沉淀分离罐1的顶部固定安装有伺服电机3，沉淀分离罐1的内部设置有转动轴31，转动轴31的轴端与伺服电机3的输出轴端固定连接，沉淀分离罐1的内部设置有分离腔13，分离腔13的下方设置有沉淀槽14，沉淀槽14的内部设置有刮板141，刮板141的顶部与转动轴31的底部外壁之间固定连接有第一连杆142，刮板141的底部固定连接有第二连杆143，第二连杆143的一端与转动轴31的外壁固定连接，沉淀分离罐1的底面中心固定连接有沉淀物排出管12，沉淀物排出管12的内部与沉淀槽14的内部连通，沉淀物排出管12的内部设置有螺杆122，螺杆122的外壁活动连接有固定连板121，固定连板121的两端与沉淀物排出管12的内壁固定连接，螺杆122的顶部外壁固定连接有推板123。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：在沉降分离反应完成后将上层清液排出，通过启动伺服电机3驱动刮板141对沉淀槽14内部内壁附着的沉淀物进行刮动，随着刮板141的转动使沉淀槽14内的混合液体同步旋转，在水流推动下使推板123带动螺杆122在沉淀物排出管12内转动，进而利用转动的螺杆122对沉淀物排出管12处排出的沉淀物进行搅动破碎，增大沉淀物排出管12内的流动性，便于沉淀物排出管12更好地将沉淀物排出，避免发生堵塞对后续加工造成影响，方便了使用者使用。
实施例2，如图1-4所示，沉淀分离罐1的顶部一侧贯穿连接有输液管2，沉淀分离罐1的底面固定连接有支撑脚11，沉淀分离罐1的一侧外壁贯穿连接有清液排出管5，沉淀分离罐1的顶面贯穿连接有注料管4，注料管4的下方设置有导流板41，导流板41的一端内与分离腔13的内壁固定连接，转动轴31的外壁固定连接有搅拌杆32，分离腔13的内壁固定连接有支撑杆15，支撑杆15的顶面中部贯穿设置有限位孔151，限位孔151的内壁与转动轴31的外壁活动连接。
其整个实施例达到的效果为，通过输液管2向分离腔13内注入待分离的浆料，通过注料管4向浆料内投入沉淀反应原料，然后启动伺服电机3驱动转动轴31带动搅拌杆32对浆液进行搅拌混合，浆液与反应原料充分混合提高沉降反应速度，然后停止伺服电机3的转动等待沉淀反应发生，通过清液排出管5将沉淀反应完成后的上层清液排出，通过支撑杆15的设置，对转动轴31在分离腔13内的转动进行稳固支撑，便于转动轴31更加稳定地在分离腔13内进行搅拌。
本装置的使用方法及工作原理：使用时，通过输液管2向分离腔13内注入待分离的浆料，通过注料管4向浆料内投入沉淀反应原料，然后启动伺服电机3驱动转动轴31带动搅拌杆32对浆液进行搅拌混合，浆液与反应原料充分混合提高沉降反应速度，然后停止伺服电机3的转动等待沉淀反应发生，沉淀物在重力作用下坠落至沉淀槽14内聚集，待反应完成后通过清液排出管5将上层清液排出，然后再启动伺服电机3驱动刮板141对沉淀槽14内部内壁附着的沉淀物进行刮动，随着刮板141的转动使沉淀槽14内的混合液体同步旋转，在水流推动下使推板123带动螺杆122在沉淀物排出管12内转动，进而利用转动的螺杆122对沉淀物排出管12处排出的沉淀物进行搅动破碎，增大沉淀物排出管12内的流动性，便于沉淀物排出管12更好地将沉淀物排出，避免发生堵塞对后续加工造成影响，方便了使用者使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种快速沉降分离器，包括沉淀分离罐(1)，其特征在于：所述沉淀分离罐(1)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述沉淀分离罐(1)的内部设置有转动轴(31)，所述转动轴(31)的轴端与伺服电机(3)的输出轴端固定连接，所述沉淀分离罐(1)的内部设置有分离腔(13)，所述分离腔(13)的下方设置有沉淀槽(14)，所述沉淀槽(14)的内部设置有刮板(141)，所述刮板(141)的顶部与转动轴(31)的底部外壁之间固定连接有第一连杆(142)，所述刮板(141)的底部固定连接有第二连杆(143)，所述第二连杆(143)的一端与转动轴(31)的外壁固定连接，所述沉淀分离罐(1)的底面中心固定连接有沉淀物排出管(12)，所述沉淀物排出管(12)的内部与沉淀槽(14)的内部连通，所述沉淀物排出管(12)的内部设置有螺杆(122)，所述螺杆(122)的外壁活动连接有固定连板(121)，所述固定连板(121)的两端与沉淀物排出管(12)的内壁固定连接，所述螺杆(122)的顶部外壁固定连接有推板(123)。
2.根据权利要求1所述的一种快速沉降分离器，其特征在于：所述沉淀分离罐(1)的顶部一侧贯穿连接有输液管(2)，所述沉淀分离罐(1)的底面固定连接有支撑脚(11)。
3.根据权利要求1所述的一种快速沉降分离器，其特征在于：所述沉淀分离罐(1)的一侧外壁贯穿连接有清液排出管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种快速沉降分离器，其特征在于：所述沉淀分离罐(1)的顶面贯穿连接有注料管(4)，所述注料管(4)的下方设置有导流板(41)，所述导流板(41)的一端内与分离腔(13)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速沉降分离器，其特征在于：所述转动轴(31)的外壁固定连接有搅拌杆(32)。
6.根据权利要求1所述的一种快速沉降分离器，其特征在于：所述分离腔(13)的内壁固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶面中部贯穿设置有限位孔(151)。
7.根据权利要求6所述的一种快速沉降分离器，其特征在于：所述限位孔(151)的内壁与转动轴(31)的外壁活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320005507.0U CN219662964U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种快速沉降分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320005507.0U CN219662964U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种快速沉降分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219662964U true CN219662964U (zh) | 2023-09-12 |
Family
ID=87899074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320005507.0U Active CN219662964U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种快速沉降分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219662964U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116924639A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 吉林省拓维环保集团股份有限公司 | 一种医疗废水杀菌处理装置及使用方法 |
-
2023
- 2023-01-03 CN CN202320005507.0U patent/CN219662964U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116924639A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 吉林省拓维环保集团股份有限公司 | 一种医疗废水杀菌处理装置及使用方法 |
| CN116924639B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-28 | 吉林省拓维环保集团股份有限公司 | 一种医疗废水杀菌处理装置及使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201105216Y (zh) | 离心筛制粒机 | |
| CN219662964U (zh) | 一种快速沉降分离器 | |
| CN105384324B (zh) | 沼液沼渣固液分离一体机 | |
| CN214693645U (zh) | 一种垃圾渗滤液预处理装置 | |
| CN108392858A (zh) | 一种稠厚器 | |
| CN203411451U (zh) | 转鼓浓缩带式污泥脱水机 | |
| CN216172015U (zh) | 一种膏药生产用膏液搅拌机 | |
| CN205368094U (zh) | 沼液沼渣固液分离一体机 | |
| CN206538241U (zh) | 一种混凝沉淀一体化设备 | |
| CN209649546U (zh) | 一种斜筛式固液分离机 | |
| CN104998441B (zh) | 尾矿浆料高效分级浓缩机 | |
| CN206404643U (zh) | 一种水性与油性化妆品原料混合桶 | |
| CN112915824A (zh) | 一种环保型水性油墨制备工艺 | |
| CN211753013U (zh) | 一种氟化钡生产用离心装置 | |
| CN204841052U (zh) | 尾矿浆料高效分级浓缩机 | |
| CN219333477U (zh) | 除渣装置 | |
| CN105088691A (zh) | 一种粉末投溶反应装置及洗衣机 | |
| CN215962282U (zh) | 一种桑叶多糖提取工艺中的分离装置 | |
| CN218808675U (zh) | 皮带积料铰刀输送设备 | |
| CN218654211U (zh) | 一种可用来同时生产流动土和团粒土的设备 | |
| CN213051092U (zh) | 噻唑生产用刮刀卸料离心机 | |
| CN220703663U (zh) | 一种粗品肝素钠snd厌氧发酵装置 | |
| CN217568916U (zh) | 一种污泥脱水装置加药系统 | |
| CN218784901U (zh) | 一种次磷酸钠自动离心装置 | |
| CN219149910U (zh) | 一种耐火材料生产用高效混料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |