CN219333477U - 除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除渣装置，属于精制棉生产领域，包括螺旋箱、分离箱、沉淀箱、分离机构和防堵机构，所述螺旋箱、分离箱、沉淀箱依次固定安装在一起，所述分离机构包括抽料箱和吸料斗，所述抽料箱固定贯穿螺旋箱的中心处；通过设置螺旋箱分离机构，浆料通过螺旋箱时会产生一个较大的离心力，导致分离箱内的浆料继续进行离心运动，质量较重的杂质和质量较轻的浆料就会分离，第一电机工作时会带动抽料螺杆转动，从而将浆料吸上去并从出料管导出，过滤网会起到过滤作用，以达到和离心机相同的分离杂质和浆料的功能，通过设置防堵机构，利用第二电机工作时输出轴的转动能力，带动转动杆进行旋转，从而对分离箱底部的废浆料进行搅拌。

Description

除渣装置

技术领域

本实用新型属于精制棉生产技术领域，具体涉及一种精制棉生产用浆料除渣装置。

背景技术

精制棉是均匀疏松、无杂质的白色絮状物，其原材料为棉短绒，广泛用于食品、医药、日化等众多领域。由于原材料棉短绒中夹杂有杂质，因此在精制棉生产的各过程中，都需要对浆料进行反复多次除渣，以达到最终产品质量的需求。

目前除渣通常通过离心力作用，将杂质与浆料进行分离，但现有的除渣设备一方面，其除渣效果不够理想，只有通过反复多级除渣来提升除渣效果；另一方面，除渣时分离的杂质因沉积易造成废料管的堵塞，影响除渣的正常进行。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题而提供的一种不仅可有效避免废料管堵塞，而且还可提高除渣效果的除渣装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

除渣装置，包括螺旋箱、分离箱、沉淀箱、分离机构和防堵机构，所述螺旋箱、分离箱、沉淀箱依次固定安装在一起，所述分离机构包括抽料箱和吸料斗，所述抽料箱固定贯穿螺旋箱的中心处，所述吸料斗固定连接在抽料箱的下端并位于分离箱内，所述抽料箱顶板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿抽料箱顶板并连接有抽料螺杆，所述吸料斗的下端安装有过滤网。

所述防堵机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在沉淀箱的底板上，所述第二电机的输出轴贯穿沉淀箱的底板并连接有转动杆，所述转动杆上设置有若干个搅拌棒，所述转动杆的下端固定连接有叶轮，所述搅拌棒和叶轮均位于分离箱内。

采用上述方案，通过设置螺旋箱分离机构，浆料通过螺旋箱时会产生一个较大的离心力，导致分离箱内的浆料继续进行离心运动，质量较重的杂质和质量较轻的浆料就会分离，杂质会沉淀到分离箱下端，浆料会浮到分离箱上方，第一电机工作时会带动抽料螺杆转动，从而将浆料吸上去并从出料管导出，过滤网会起到过滤作用，阻挡大颗粒的杂质，以达到和离心机相同的分离杂质和浆料的功能，通过设置防堵机构，利用第二电机工作时输出轴的转动能力，带动转动杆进行旋转，从而带动搅拌棒和叶轮转动，使其与分离箱内浆料的离心方向一致，从而对分离箱底部的废浆料进行搅拌，能够防止废浆料堵塞废料管，同时，还可以进一步对废浆料中的轻质物料进行分离，提高浆料的离心分离效果。

上述方案中，需要说明的是，所述第一电机和第二电机均外接电源。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋箱上连通连接有进料管，所述螺旋箱的底板上开设有进料口。

采用上述方案，通过设置进料管，方便浆料进入螺旋箱内，通过设置进料口，方便浆料灌入分离箱内。

作为一种优选的实施方式，所述抽料箱的一侧连通连接有出料管，所述沉淀箱的一侧连通连接有废料管。

采用上述方案，通过设置出料管，方便分离后的浆料导出，通过设置废料管，方便将含有大量杂质的废浆料导出。

作为一种优选的实施方式，所述螺旋箱的底端和分离箱的上端均连接有第一法兰，所述螺旋箱和分离箱通过两个第一法兰安装在一起，所述分离箱的底端和沉淀箱的上端均连接有第二法兰，所述分离箱和沉淀箱通过两个第二法兰安装在一起。

采用上述方案，通过设置第一法兰和第二法兰，在使螺旋箱、分离箱、沉淀箱安装更紧固的同时，还能防止出现浆料跑漏现象。

作为一种优选的实施方式，所述分离箱的内壁上固定连接有稳定件，所述转动杆的上端转动安装在稳定件的中心处。

采用上述方案，通过设置稳定件，能够提高转动杆在转动时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述转动杆的中部固定连接有安装盘，若干个所述搅拌棒均匀分布在安装盘上，所述叶轮位于安装盘的下方。

采用上述方案，通过设置安装盘，能够提高转动时搅拌棒的稳定性，并且安装盘也具有一定的搅拌能力，可以防止废浆料堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置螺旋箱分离机构，浆料通过螺旋箱时会产生一个较大的离心力，导致分离箱内的浆料继续进行离心运动，质量较重的杂质和质量较轻的浆料就会分离，杂质会沉淀到分离箱下端，浆料会浮到分离箱上方，第一电机工作时会带动抽料螺杆转动，从而将浆料吸上去并从出料管导出，过滤网会起到过滤作用，阻挡大颗粒的杂质，以达到和离心机相同的分离杂质和浆料的功能；

通过设置防堵机构，利用第二电机工作时输出轴的转动能力，带动转动杆进行旋转，从而带动搅拌棒和叶轮转动，使其与分离箱内浆料的离心方向一致，从而对分离箱底部的废浆料进行搅拌，能够防止废浆料堵塞废料管，同时，还可以进一步对废浆料中的轻质物料进行分离，提高浆料的离心分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋箱和抽料箱连接的结构示意图；

图3为本实用新型抽料箱剖视的结构示意图；

图4为本实用新型分离箱剖视的结构示意图；

图5为本实用新型转动杆和搅拌棒连接的结构示意图。

图中：1、螺旋箱；2、分离箱；3、沉淀箱；4、抽料箱；5、吸料斗；6、第一电机；7、抽料螺杆；8、过滤网；9、第二电机；10、转动杆；11、搅拌棒；12、叶轮；13、进料管；14、进料口；15、出料管；16、废料管；17、第一法兰；18、第二法兰；19、稳定件；20、安装盘。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种除渣装置，包括螺旋箱1、分离箱2、沉淀箱3、分离机构和防堵机构，螺旋箱1、分离箱2、沉淀箱3依次固定安装在一起，分离机构包括抽料箱4和吸料斗5，抽料箱4固定贯穿螺旋箱1的中心处，吸料斗5固定连接在抽料箱4的下端并位于分离箱2内，抽料箱4顶板上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿抽料箱4顶板并连接有抽料螺杆7，吸料斗5的下端安装有过滤网8。

螺旋箱1上连通连接有进料管13，螺旋箱1的底板上开设有进料口14，通过设置进料管13 ，方便浆料进入螺旋箱1内，通过设置进料口14，方便浆料灌入分离箱2内，抽料箱4的一侧连通连接有出料管15，沉淀箱3的一侧连通连接有废料管16，通过设置出料管15，方便分离后的浆料导出，通过设置废料管16，方便将含有大量杂质的废浆料导出，螺旋箱1的底端和分离箱2的上端均连接有第一法兰17，螺旋箱1和分离箱2通过两个第一法兰17安装在一起，分离箱2的底端和沉淀箱3的上端均连接有第二法兰18，分离箱2和沉淀箱3通过两个第二法兰18安装在一起，通过设置第一法兰17和第二法兰18，在使螺旋箱1、分离箱2、沉淀箱3安装更紧固的同时，还能防止出现浆料跑漏现象，分离箱2的内壁上固定连接有稳定件19，转动杆10的上端转动安装在稳定件19的中心处，通过设置稳定件19，能够提高转动杆10在转动时的稳定性。

防堵机构包括第二电机9，第二电机9固定安装在沉淀箱3的底板上，第二电机9的输出轴贯穿沉淀箱3的底板并连接有转动杆10，转动杆10上设置有若干个搅拌棒11，转动杆10的下端固定连接有叶轮12，搅拌棒11和叶轮12均位于分离箱2内，转动杆10的中部固定连接有安装盘20，若干个搅拌棒11均匀分布在安装盘20上，叶轮12位于安装盘20的下方，通过设置安装盘20，能够提高转动时搅拌棒11的稳定性，并且安装盘20也具有一定的搅拌能力，可以防止废浆料堆积。

在使用时，先将装置竖直固定好，再将进料通道接在进料管13上，将出料通道接在出料管15上，将排废通道接在废料管16上，接着将浆料注入装置内，并启动第一电机6和第二电机9，浆料会经过螺旋箱1内的螺旋通道后从进料口14处进入分离箱2内，浆料通过螺旋箱1内的螺旋通道时会产生一个较大的离心力，导致分离箱2内的浆料继续进行离心运动，质量较重的杂质和质量较轻的浆料就会分离，杂质会沉淀到分离箱2下端，浆料会浮到分离箱2上方，第一电机6工作时会带动抽料螺杆7转动，从而将浆料吸上去并从出料管15导出，过滤网8会起到过滤作用，阻挡大颗粒的杂质，以达到和离心机相同的分离杂质和浆料的功能，第二电机9工作时会带动转动杆10进行旋转，从而带动搅拌棒11和叶轮12转动，使其与分离箱2内浆料的离心方向一致，从而对分离箱2底部的废浆料进行搅拌，能够防止废浆料堵塞废料管16，同时，还可以进一步对废浆料中的轻质物料进行分离，提高浆料的离心分离效果。

Claims (6)

1.除渣装置，其特征在于：包括螺旋箱（1）、分离箱（2）、沉淀箱（3）、分离机构和防堵机构，所述螺旋箱（1）、分离箱（2）、沉淀箱（3）依次固定安装在一起，所述分离机构包括抽料箱（4）和吸料斗（5），所述抽料箱（4）固定贯穿螺旋箱（1）的中心处，所述吸料斗（5）固定连接在抽料箱（4）的下端并位于分离箱（2）内，所述抽料箱（4）顶板上固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴贯穿抽料箱（4）顶板并连接有抽料螺杆（7），所述吸料斗（5）的下端安装有过滤网（8）；所述防堵机构包括第二电机（9），所述第二电机（9）固定安装在沉淀箱（3）的底板上，所述第二电机（9）的输出轴贯穿沉淀箱（3）的底板并连接有转动杆（10），所述转动杆（10）上设置有若干个搅拌棒（11），所述转动杆（10）的下端固定连接有叶轮（12），所述搅拌棒（11）和叶轮（12）均位于分离箱（2）内。

2.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述螺旋箱（1）上连通连接有进料管（13），所述螺旋箱（1）的底板上开设有进料口（14）。

3.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述抽料箱（4）的一侧连通连接有出料管（15），所述沉淀箱（3）的一侧连通连接有废料管（16）。

4.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述螺旋箱（1）的底端和分离箱（2）的上端均连接有第一法兰（17），所述螺旋箱（1）和分离箱（2）通过两个第一法兰（17）安装在一起，所述分离箱（2）的底端和沉淀箱（3）的上端均连接有第二法兰（18），所述分离箱（2）和沉淀箱（3）通过两个第二法兰（18）安装在一起。

5.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述分离箱（2）的内壁上固定连接有稳定件（19），所述转动杆（10）的上端转动安装在稳定件（19）的中心处。

6.根据权利要求1所述的除渣装置，其特征在于：所述转动杆（10）的中部固定连接有安装盘（20），若干个所述搅拌棒（11）均匀分布在安装盘（20）上，所述叶轮（12）位于安装盘（20）的下方。

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