CN219964718U - 一种固态奶制品原料混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种固态奶制品原料混料系统，包括混料罐、物料罐、物料暂存罐、真空泵以及和面锅；混料罐的出料口与第一螺旋给料机的进料口连接，第一螺旋给料机的出料口与物料罐顶部的进料口连接，物料罐底部的出料口通过负压吸附管道与物料暂存罐顶部的进口连接，物料暂存罐底部的出料口与和面锅的进料口连接；真空泵通过管道与物料暂存罐的上部空间连通。优点：通过设置物料罐和物料暂存罐，可以一次性搅拌相对较多的原料，无需频繁的启动混料罐及螺旋给料机，不仅节约了能耗，也减少了工作人员添加原料的频次。通过设置硅胶刮板和刮杆，可以将混料罐内壁粘附的物料刮下，确保产品的合格率；且无需人工清理，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种固态奶制品原料混料系统

技术领域：

本实用新型涉及一种混料系统，尤其涉及一种固态奶制品原料混料系统。

背景技术：

在制作奶酪或奶片等固态奶制品时，首先需要将原料按照固定的配比进行充分混匀。现有的混料装置通常只能根据和面锅一次的处理量来决定每次搅拌的量多少，因而会受和面锅处理能力的限制，导致频繁的启动混料装置，频繁的进行原料的配比称重，不仅增加了混料装置的使用能耗，也增加了工作人员对各种原料称重的频次，操作繁琐。同时，由于原料中除了脱脂奶粉、淀粉、糖、糊精以及一些食品添加剂等固态物料之外，还会包括一些稀奶油、水等液态的物料，在混料罐内搅拌后，会有一些物料残留在混料罐的内壁。但是，由于制作不同口味或不同类型的产品所添加的原料不同，而上一次搅拌时残留的物料又会影响下一次搅拌的原料成分或配比。为了确保产品合格，企业的品控部门会要求每完成一次搅拌都需要对混料罐内壁残留的物料进行清理，通常是由工作人员打开人孔进行清理，由于空间狭小再加上搅拌叶片的阻碍，清理操作不便，且费事费力。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种固态奶制品原料混料系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种固态奶制品原料混料系统，包括混料罐、物料罐、物料暂存罐、真空泵以及和面锅；

所述混料罐的出料口与第一螺旋给料机的进料口连接，所述第一螺旋给料机的出料口与所述物料罐顶部的进料口连接，所述物料罐底部的出料口通过负压吸附管道与所述物料暂存罐顶部的进口连接，所述物料暂存罐底部的出料口与所述和面锅的进料口连接；

所述真空泵通过管道与所述物料暂存罐的上部空间连通；在所述物料暂存罐底部的出料口处设有出料阀板，在所述出料阀板上设有重力传感器，所述重力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述真空泵和所述出料阀板的信号输入端信号连接。

进一步的，所述混料罐为水平设置的罐体结构，在所述混料罐设有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别与所述混料罐的两端转动连接，且所述搅拌轴的一端延伸至所述混料罐的外部与电机传动连接；在所述搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶片；在所述混料罐一端的顶部开设有进料口，在所述混料罐另一端的底部开设有出料口；

在所述搅拌叶片的外侧设有与所述搅拌叶片固定连接的硅胶刮板，所述硅胶刮板的长度方向与所述搅拌轴的长度方向一致，且所述硅胶刮板的宽度方向与所述混料罐的内侧壁垂直且过盈接触。

进一步的，在所述搅拌叶片外侧的所述混料罐内还设有刮杆，所述刮杆的长度方向与所述搅拌轴的长度方向一致。

进一步的，所述刮杆设于所述混料罐内的顶部。

进一步的，所述物料罐和所述物料暂存罐的底部均为漏斗形。

进一步的，还包括顶部开口的漏斗形的上料槽，所述上料槽底部的出料口与第二螺旋给料机的进料口连接，所述第二螺旋给料机的出料口与所述混料罐的进料口连接。

本实用新型的优点：

本实用新型通过设置物料罐和物料暂存罐，搅拌好的物料先送至物料管内，然后根据和面锅一次的处理量来控制进入物料暂存罐内的物料量，如此，可以一次性搅拌相对较多的原料，无需频繁的启动混料罐及螺旋给料机，不仅节约了能耗，也减少了工作人员添加原料的频次。

通过设置硅胶刮板和刮杆，可以将混料罐内壁粘附的物料刮下，避免上一次搅拌时残留的物料影响下一次搅拌的原料成分或配比，确保产品的合格率；且无需人工清理，省时省力，提高了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统连接示意图；

图2为本实施例中混料罐的结构示意图；

图3为本实施例的控制原理图。

图中：混料罐1、搅拌轴11、搅拌叶片12、硅胶刮板13、刮杆14、物料罐2、物料暂存罐3、出料阀板31、重力传感器32、控制器4、真空泵5、和面锅6、第一螺旋给料机7、负压吸附管道8、上料槽9、第二螺旋给料机10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-3所示的一种固态奶制品原料混料系统，包括混料罐1、物料罐2、物料暂存罐3、真空泵5以及和面锅6；

混料罐1的出料口与第一螺旋给料机7的进料口连接，第一螺旋给料机7的出料口与物料罐2顶部的进料口连接，物料罐2底部的出料口通过负压吸附管道8与物料暂存罐3顶部的进口连接，物料暂存罐3底部的出料口与和面锅6的进料口连接；物料罐2和物料暂存罐3的底部均为漏斗形。

真空泵5通过管道与物料暂存罐3的上部空间连通；在物料暂存罐3底部的出料口处设有出料阀板31，在出料阀板31上设有重力传感器32，重力传感器32的信号输出端与控制器4的信号输入端信号连接，控制器4的信号输出端分别与真空泵5和出料阀板31的信号输入端信号连接。

本实施例中，混料罐1为水平设置的罐体结构，在混料罐1设有水平设置的搅拌轴11，搅拌轴11的两端分别与混料罐1的两端转动连接，且搅拌轴11的一端延伸至混料罐的外部与电机传动连接；在搅拌轴11上设有螺旋状的搅拌叶片12；在混料罐1一端的顶部开设有进料口，在混料罐1另一端的底部开设有出料口；

在搅拌叶片12的外侧设有与搅拌叶片12固定连接的硅胶刮板13，硅胶刮板13的长度方向与搅拌轴11的长度方向一致，且硅胶刮板13的宽度方向与混料罐1的内侧壁垂直且过盈接触。

在搅拌叶片12外侧的混料罐1内还设有刮杆14，刮杆14的长度方向与搅拌轴11的长度方向一致，刮杆14设于混料罐1内的顶部。

本实施例还包括顶部开口的漏斗形的上料槽9，上料槽9底部的出料口与第二螺旋给料机10的进料口连接，第二螺旋给料机10的出料口与混料罐1的进料口连接。

工作说明：

在使用本实施时，由工作人员按照待生产产品的原料配比，将各种原料进行称重后，加入上料槽9内，然后由第二螺旋给料机10输送至混料罐1中混合均匀，然后由第一螺旋给料机7输送至物料罐2内；在真空泵5的抽吸作用下，物料罐2内的物料经负压吸附管道8抽吸至物料暂存罐3内暂存，当重力传感器32检测到物料暂存罐3内的物料总重量达到和面锅6一次的处理量时，由控制器4关闭真空泵5，停止向物料暂存罐3内继续抽吸物料；并打开出料阀板31，将物料暂存罐3内的物料送入和面锅6中进行和面。

在混料罐1工作的过程中，搅拌轴11的转动会带动搅拌叶片12转动，进而带动硅胶刮板13作圆周运动，并将粘结在混料罐1内壁的物料刮除。同时，静止的刮杆14可对硅胶刮板13粘附的物料刮下，避免从混料罐1内壁刮下的物料又残留在硅胶刮板13上。通过将刮杆14设置在混料罐1的顶部，从硅胶刮板13上刮下的物料可以掉落至搅拌叶片12上，由搅拌叶片12将粘结形成的小块打散。

同时，由于混料罐1的体积一般较大，高度较高，为了避免工作人员登高给混料罐1加料，本实施例还设置了上料槽9，工作人员将原料添加至上料槽9后由第二螺旋给料机10输送至混料罐1内，因此，对上料槽9的设置高度没有要求，可以设置的高度相对较低，方便工作人员加料，避免登高作业带来的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固态奶制品原料混料系统，其特征在于，包括混料罐、物料罐、物料暂存罐、真空泵以及和面锅；

所述混料罐的出料口与第一螺旋给料机的进料口连接，所述第一螺旋给料机的出料口与所述物料罐顶部的进料口连接，所述物料罐底部的出料口通过负压吸附管道与所述物料暂存罐顶部的进口连接，所述物料暂存罐底部的出料口与所述和面锅的进料口连接；

所述真空泵通过管道与所述物料暂存罐的上部空间连通；在所述物料暂存罐底部的出料口处设有出料阀板，在所述出料阀板上设有重力传感器，所述重力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的信号输出端分别与所述真空泵和所述出料阀板的信号输入端信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种固态奶制品原料混料系统，其特征在于，所述混料罐为水平设置的罐体结构，在所述混料罐设有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别与所述混料罐的两端转动连接，且所述搅拌轴的一端延伸至所述混料罐的外部与电机传动连接；在所述搅拌轴上设有螺旋状的搅拌叶片；在所述混料罐一端的顶部开设有进料口，在所述混料罐另一端的底部开设有出料口；

在所述搅拌叶片的外侧设有与所述搅拌叶片固定连接的硅胶刮板，所述硅胶刮板的长度方向与所述搅拌轴的长度方向一致，且所述硅胶刮板的宽度方向与所述混料罐的内侧壁垂直且过盈接触。

3.根据权利要求2所述的一种固态奶制品原料混料系统，其特征在于，在所述搅拌叶片外侧的所述混料罐内还设有刮杆，所述刮杆的长度方向与所述搅拌轴的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种固态奶制品原料混料系统，其特征在于，所述刮杆设于所述混料罐内的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种固态奶制品原料混料系统，其特征在于，所述物料罐和所述物料暂存罐的底部均为漏斗形。

6.根据权利要求1所述的一种固态奶制品原料混料系统，其特征在于，还包括顶部开口的漏斗形的上料槽，所述上料槽底部的出料口与第二螺旋给料机的进料口连接，所述第二螺旋给料机的出料口与所述混料罐的进料口连接。