CN116077421A - 一种他克莫司软膏及其制备方法 - Google Patents

一种他克莫司软膏及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及药物制剂技术领域,提供了一种他克莫司软膏及其制备方法。该软膏,按质量百分数计,含有0.03%他克莫司,3%白蜂蜡,3%石蜡,11%液状石蜡,5%碳酸丙烯酯,2%亲油乳化剂,剩余为白凡士林;亲油乳化剂由质量比为1:1的单硬脂山梨坦和单硬脂酸甘油酯组成。本发明解决了现有他克莫司软膏中碳酸丙烯酯的微小液滴稳定性差,易聚集成粒径更大的液滴,导致含量均一性变差的技术问题。

Description

一种他克莫司软膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及药物制剂技术领域,具体涉及一种他克莫司软膏及其制备方法。
背景技术
藤泽制药有限公司于1984年在放线菌链霉菌的代谢物中发现他克莫司,其又名FK506,是一种大环内酯类抗生素,为一种强力的新型免疫抑制剂,并于1989年12月开始研究他克莫司的局部用药配方,并于1999年6月证明对成人“特应性皮炎”的安全性和有效性,0.1%他克莫司软膏被批准用于成人特应性皮炎,同时0.03%他克莫司软膏于2003年7月被批准用于儿童特应性皮炎。
他克莫司软膏为O/O型软膏,处方中的碳酸丙烯酯以微小液滴的形式分散于以白凡士林、石蜡、白蜂蜡和液状石蜡组成的油相基质中。在成品贮存期间,微小液滴由于密度较基质更大,具有动力学不稳定性,易聚集成粒径更大的液滴,导致含量均一性变差及渗透效率降低,进而影响药效。
现有技术中一般通过加入亲油乳化剂或者增大白蜂蜡的含量,达到提高制剂稳定性的目的。通过向碳酸丙烯酯中加入亲油乳化剂后,在高速剪切分散的过程中微小液滴表面形成一层界面膜,使其在成品贮存期间不易聚集,稳定性得到明显改善,但过量添加亲油乳化剂,不仅会增加生产成本,而且会影响制剂质量,使得制剂变得粘稠,影响制剂的使用感官。而通过增大白蜂蜡的含量,能够使得软膏硬化,以达到延缓液滴聚集的目的,但不利于患者的挤出与涂抹。
为此,我们提出一种他克莫司软膏及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种他克莫司软膏及其制备方法,解决了现有他克莫司软膏中碳酸丙烯酯的微小液滴稳定性差,易聚集成粒径更大的液滴,导致含量均一性变差的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种他克莫司软膏,其特征在于:按质量百分数计,该软膏中含有0.03%他克莫司,3%白蜂蜡,3%石蜡,11%液状石蜡,5%碳酸丙烯酯,2%亲油乳化剂,剩余为白凡士林;
所述亲油乳化剂由质量比为1:1的单硬脂山梨坦和单硬脂酸甘油酯组成。
上述他克莫司软膏的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按配比称取单硬脂山梨坦、单硬脂酸甘油酯、白凡士林、石蜡、白蜂蜡和液状石蜡,将以上原料混合后加热搅拌,使其融化,获得油相,将油相降温,获得油相基质,保温备用;
2)按配比称取他克莫司、碳酸丙烯酯,并将他克莫司添加至碳酸丙烯酯中,搅拌溶解,获得他克莫司碳酸丙烯酯溶液;
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,均质混合;
4)灌装,获得他克莫司软膏。
进一步的,步骤1)中,原料加热搅拌至70℃,使其融化。
进一步的,步骤1)中,将油相降温搅拌至45℃,获得油相基质。
进一步的,步骤3)中,均质混合条件如下,转速为3000rpm,混合时间为20min。
(三)有益效果
本发明提供了一种他克莫司软膏及其制备方法,具备以下有益效果:
1、本发明在他克莫司软膏中添加了2%的亲油乳化剂,其中,汽油乳化剂由质量比为1:1的单硬脂山梨坦和单硬脂酸甘油酯组成,可显著提高制剂的稳定性,经测试,至少3个月,制剂内碳酸丙烯酯液滴粒度无明显变化;
2、本发明添加的汽油乳化剂由质量比为1:1的单硬脂山梨坦和单硬脂酸甘油酯组成,相较于同等用量的单一单硬脂山梨坦或单硬脂酸甘油酯,亦或单硬脂山梨坦、单硬脂酸甘油酯复配其他种类的乳化剂,例如硬脂醇聚醚-2,其制剂稳定性更好;
3、本发明中白蜂蜡用量较低,仅为3%,使得制剂黏度、硬度适中,使用顺应性较好。
附图说明
图1为实施例1加速0月液滴粒度的显微照片;
图2为实施例1加速3月液滴粒度的显微照片;
图3为实施例2加速0月液滴粒度的显微照片;
图4为实施例2加速3月液滴粒度的显微照片;
图5为实施例3加速0月液滴粒度的显微照片;
图6为实施例3加速3月液滴粒度的显微照片;
图7为实施例4加速0月液滴粒度的显微照片;
图8为实施例4加速3月液滴粒度的显微照片;
图9为实施例5加速0月液滴粒度的显微照片;
图10为实施例5加速3月液滴粒度的显微照片;
图11为实施例6加速0月液滴粒度的显微照片;
图12为实施例6加速3月液滴粒度的显微照片;
图13为实施例7加速0月液滴粒度的显微照片;
图14为实施例7加速3月液滴粒度的显微照片。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
处方
名称 用量
他克莫司 0.9g
白凡士林 2339.1g
白蜂蜡 90g
石蜡 90g
液状石蜡 330g
碳酸丙烯酯 150g
工艺
1)将2339.1g白凡士林、90g石蜡、90g白蜂蜡和330g液状石蜡加热搅拌至70℃使其融化,将油相降温搅拌至45℃,即得油相基质,保温备用。
2)将0.9g他克莫司加入150g碳酸丙烯酯中,搅拌溶解。
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,在均质转速3000rpm条件下均质混合20min。
4)手动灌装,即得0.03%他克莫司软膏。
实施例2:
处方
名称 用量
他克莫司 0.9g
单硬脂山梨坦 30g
单硬脂酸甘油酯 30g
白凡士林 2279.1g
白蜂蜡 90g
石蜡 90g
液状石蜡 330g
碳酸丙烯酯 150g
工艺
1)将30g单硬脂山梨坦、30g单硬脂酸甘油酯、2279.1g白凡士林、90g石蜡、90g白蜂蜡和330g液状石蜡加热搅拌至70℃使其融化,将油相降温搅拌至45℃,即得油相基质,保温备用。
2)将0.9g他克莫司加入150g碳酸丙烯酯中,搅拌溶解。
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,在均质转速3000rpm条件下均质混合20min。
4)手动灌装,即得0.03%他克莫司软膏。
实施例3:
处方
名称 用量
他克莫司 0.9g
单硬脂山梨坦 60g
单硬脂酸甘油酯 60g
白凡士林 2219.1g
白蜂蜡 90g
石蜡 90g
液状石蜡 330g
碳酸丙烯酯 150g
工艺
1)将60g单硬脂山梨坦、60g单硬脂酸甘油酯、2219.1g白凡士林、90g石蜡、90g白蜂蜡和330g液状石蜡加热搅拌至70℃使其融化,将油相降温搅拌至45℃,即得油相基质,保温备用。
2)将0.9g他克莫司加入150g碳酸丙烯酯中,搅拌溶解。
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,在均质转速3000rpm条件下均质混合20min。
4)手动灌装,即得0.03%他克莫司软膏。
实施例4:
处方
名称 用量
他克莫司 0.9g
单硬脂山梨坦 60g
白凡士林 2279.1g
白蜂蜡 90g
石蜡 90g
液状石蜡 330g
碳酸丙烯酯 150g
工艺
1)将60g单硬脂山梨坦、2279.1g白凡士林、90g石蜡、90g白蜂蜡和330g液状石蜡加热搅拌至70℃使其融化,将油相降温搅拌至45℃,即得油相基质,保温备用。
2)将0.9g他克莫司加入150g碳酸丙烯酯中,搅拌溶解。
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,在均质转速3000rpm条件下均质混合20min。
4)手动灌装,即得0.03%他克莫司软膏。
实施例5:
处方
Figure BDA0004035433930000051
Figure BDA0004035433930000061
工艺
1)将60g单硬脂酸甘油酯、2279.1g白凡士林、90g石蜡、90g白蜂蜡和330g液状石蜡加热搅拌至70℃使其融化,将油相降温搅拌至45℃,即得油相基质,保温备用。
2)将0.9g他克莫司加入150g碳酸丙烯酯中,搅拌溶解。
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,在均质转速3000rpm条件下均质混合20min。
4)手动灌装,即得0.03%他克莫司软膏。
实施例6:
处方
名称 用量
他克莫司 0.9g
单硬脂酸甘油酯 30g
硬脂醇聚醚-2 30g
白凡士林 2279.1g
白蜂蜡 90g
石蜡 90g
液状石蜡 330g
碳酸丙烯酯 150g
工艺
1)将30g单硬脂酸甘油酯、30g硬脂醇聚醚-2、2279.1g白凡士林、90g石蜡、90g白蜂蜡和330g液状石蜡加热搅拌至70℃使其融化,将油相降温搅拌至45℃,即得油相基质,保温备用。
2)将0.9g他克莫司加入150g碳酸丙烯酯中,搅拌溶解。
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,在均质转速3000rpm条件下均质混合20min。
4)手动灌装,即得0.03%他克莫司软膏。
实施例7:
处方
Figure BDA0004035433930000062
Figure BDA0004035433930000071
工艺
1)将30g单硬脂山梨坦、30g硬脂醇聚醚-2、2279.1g白凡士林、90g石蜡、90g白蜂蜡和330g液状石蜡加热搅拌至70℃使其融化,将油相降温搅拌至45℃,即得油相基质,保温备用。
2)将0.9g他克莫司加入150g碳酸丙烯酯中,搅拌溶解。
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,在均质转速3000rpm条件下均质混合20min。
4)手动灌装,即得0.03%他克莫司软膏。
将实施例1-7制得的样品置加速条件(30±2℃、相对湿度65±5%)下考察3个月,以性状、含量均一性、有关物质和液滴粒度为关键指标,结果如下表:
Figure BDA0004035433930000072
Figure BDA0004035433930000073
Figure BDA0004035433930000081
Figure BDA0004035433930000082
Figure BDA0004035433930000083
Figure BDA0004035433930000084
Figure BDA0004035433930000085
Figure BDA0004035433930000091
Figure BDA0004035433930000092
Figure BDA0004035433930000093
其中,实施例1~7对应的加速0月液滴粒度、加速3月液滴粒度的显微照片分别如图1~图14所示。
由上表和附图可知,通过向软膏中同时加入1%单硬脂山梨坦和1%单硬脂酸甘油酯可显著制剂稳定性,含量均一性和液滴粒度无明显变化。但过量加入单一辅料或复配其他种类的乳化剂(硬脂醇聚醚-2),未能改善制剂稳定性或反而降低,含量均一性变差、液滴粒度增大。
此外,上述实施例中,未对白蜂蜡用量进行调整,白蜂蜡用量较低,仅为3%,使得制剂黏度、硬度适中,使用顺应性较好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种他克莫司软膏,其特征在于:按质量百分数计,该软膏中含有0.03%他克莫司,3%白蜂蜡,3%石蜡,11%液状石蜡,5%碳酸丙烯酯,2%亲油乳化剂,剩余为白凡士林;
所述亲油乳化剂由质量比为1:1的单硬脂山梨坦和单硬脂酸甘油酯组成。
2.如权利要求1所述的一种他克莫司软膏的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按配比称取单硬脂山梨坦、单硬脂酸甘油酯、白凡士林、石蜡、白蜂蜡和液状石蜡,将以上原料混合后加热搅拌,使其融化,获得油相,将油相降温,获得油相基质,保温备用;
2)按配比称取他克莫司、碳酸丙烯酯,并将他克莫司添加至碳酸丙烯酯中,搅拌溶解,获得他克莫司碳酸丙烯酯溶液;
3)将他克莫司碳酸丙烯酯溶液加入油相基质,均质混合;
4)灌装,获得他克莫司软膏。
3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中,原料加热搅拌至70℃,使其融化。
4.如权利要求3所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中,将油相降温搅拌至45℃,获得油相基质。
5.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于:步骤3)中,均质混合条件如下,转速为3000rpm,混合时间为20min。
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