CN116076762A - 一种肉脯加工预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于肉脯加工预处理技术领域，具体涉及了一种肉脯加工预处理装置，包括处理筒，所述处理筒底部排出口处套装有底封盖，所述处理筒顶部外侧设置有拌料调合件，所述拌料调合件包括固定套接在处理筒顶部外侧的拌料环槽，所述拌料环槽内部密封滑动安装密封环板，且拌料环槽底部均匀设置多个通气开口，所述密封环板下方设置有驱动升降机构，所述处理筒内部设置有搅拌组件。本发明通过拌料调合件可以将多种腌制液体拌料进行快速调合处理，同时具备将肉脯原料与液体拌料均匀搅拌功能，确保了肉脯原料腌制预处理效果。
Description
技术领域
本发明属于肉脯加工预处理技术领域，具体涉及了一种肉脯加工预处理装置。
背景技术
猪肉脯是一种食用方便、制作考究、美味可口、耐贮藏和便于运输的中式传统风味，其色泽呈鲜艳的棕红色，需选用新鲜猪肉后腿部分，剔去皮、膘、筋骨，取其整块纯瘦肉为基本原料。猪肉脯在加工过程中为提高肉脯的口感是需要对其腌制处理，现有的肉脯腌制设备不仅混合性差且不具备拌料调合功能，拌料调合通常是通过人工手动拌料或者是将液体拌料依次倒入肉脯原料中进行搅拌处理，此操作不仅步骤繁琐，且拌料之间调合不够均匀，从而会增加后续肉脯的混合搅拌时间以及降低肉脯原料腌制效果，以此提出一种肉脯加工预处理装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉脯加工预处理装置。
为达到以上目的，本发明提供了一种肉脯加工预处理装置，包括处理筒，所述处理筒底部排出口处套装有底封盖，所述处理筒顶部外侧设置有拌料调合件，所述拌料调合件包括固定套接在处理筒顶部外侧的拌料环槽，所述拌料环槽内部密封滑动安装密封环板，且拌料环槽底部均匀设置多个通气开口，所述密封环板下方设置有驱动升降机构，所述处理筒内部设置有搅拌组件；
所述通气开口对应位置的密封环板底部均固定安装第二电机，所述第二电机输出轴共同延伸至密封环板上方且端部分别竖直连接有安装轴，所述安装轴顶部外侧均安装推进轴叶组件，所述推进轴叶组件外侧均设置有料杯，所述料杯底部与密封环板固定连接且顶部呈封闭状，同时料杯上下端侧壁分别设置有排出孔和吸流孔，通过第二电机驱使安装轴带动推进轴叶组件转动，以此将拌料环槽内部密封环板上方的液体拌料经过吸流孔吸附至料杯内部，且在推进轴叶组件推进作用下使得料杯内部液体拌料通过排出孔排出。
在上述技术方案中，优选的，所述拌料环槽外侧壁顶部边沿高于其内侧壁顶部边沿，且所述拌料环槽内侧壁顶部边沿与处理筒顶端边沿平齐。
在上述技术方案中，优选的，所述拌料环槽内侧壁顶部边沿固定安装有引流罩，所述引流罩位于处理筒顶部端口内侧且呈向下收拢的喇叭状，所述引流罩倾斜面均匀设置有多个通流孔。
在上述技术方案中，优选的，所述驱动升降机构包括等距竖直安装在密封环板底部的多根定向滑杆，所述定向滑杆与拌料环槽底壁呈滑动配合状态，且多根所述定向滑杆底端共同连接升降环，所述升降环底部对称安装有多个电动推杆，所述电动推杆底部与处理筒外壁之间均通过支座固定连接。
在上述技术方案中，优选的，所述升降环顶部固定安装有升降支架，所述升降支架顶部通过上电机套固定安装步进电机，所述步进电机输出轴端部固定套装花键轴架，所述花键轴架外端沿均向下倾斜安装有连接杆，所述连接杆底端竖直安装推料板，所述推料板与料杯呈交错设置且延伸至拌料环槽内部，通过步进电机驱使花键轴架带动连接杆摆动，致使推料板在相邻两个料杯之间对拌料环槽内部的液体拌料进行来回推送。
在上述技术方案中，优选的，所述搅拌组件包括通过下电机套固定安装在升降支架顶部下方的第一电机，所述第一电机输出轴端部安装有延伸至处理筒内部的驱动轴，所述驱动轴下半段内侧设置有插装孔，所述插装孔内部滑动安装多边滑柱，所述多边滑柱底端转动连接安装架，所述安装架固定安装在处理筒底部排出口内壁上，且所述驱动轴外侧安装有多个上搅拌叶，所述上搅拌叶对应位置的多边滑柱底部外侧安装有下搅拌叶。
在上述技术方案中，优选的，所述下搅拌叶顶端等距倾斜连接有多个中搅拌叶，多个所述中搅拌叶共同滑动延伸至相邻上搅拌叶内部。
在上述技术方案中，优选的，所述处理筒顶部端口处设置有分散件，所述分散件包括固定安装在驱动轴顶部外侧的轴环，所述轴环外侧等距向下倾斜连接有多根分散条，轴环与多根分散条组合成圆形伞架状。
在上述技术方案中，优选的，所述处理筒顶部外侧固定套接有支撑环，所述支撑环底部外侧固定安装有托架。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置拌料环槽，从而可以对腌制肉脯所需的多种液体拌料进行承纳，同时在通过启动第二电机驱使安装轴带动推进轴叶组件转动，以此将拌料环槽内部密封环板上方的液体拌料经过吸流孔吸附至料杯内部，且在推进轴叶组件推进作用下使得料杯内部液体拌料通过排出孔排出，以此循环操作即可将液体拌料进行均匀调合处理；
通过经过启动步进电机可以驱使花键轴架带动连接杆摆动，致使推料板在相邻两个料杯之间对拌料环槽内部的液体拌料进行来回推送，以此进一步增加拌料环槽内部液体拌料的调合效率。
本发明通过设置驱动升降机构，从而可以驱使密封环板在拌料环槽内部移动，当其向上移动时，即可将拌料环槽内部的液体拌料推送至处理筒内部，在搅拌组件作用下即可将处理筒内部的肉脯原料与液体拌料均匀搅拌处理，以此对肉脯原料进行腌制预处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种肉脯加工预处理装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种肉脯加工预处理装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种肉脯加工预处理装置的拌料调合件结构示意图；
图4为本发明提出的一种肉脯加工预处理装置的拌料环槽与密封环板拆分结构示意图；
图5为图4中部分结构拆分示意图；
图6为本发明提出的一种肉脯加工预处理装置的分散件结构示意图；
图7为本发明提出的一种肉脯加工预处理装置的搅拌组件拆分结构示意图。
图中：处理筒1、托架2、底封盖3、支撑环4、支座5、电动推杆6、拌料环槽7、连接杆8、下电机套9、花键轴架10、步进电机11、上电机套12、第一电机13、推料板14、升降支架15、第二电机16、升降环17、定向滑杆18、分散条19、引流罩20、料杯21、上搅拌叶22、下搅拌叶23、驱动轴24、密封环板25、通流孔26、排出孔27、吸流孔28、推进轴叶组件29、安装轴30、中搅拌叶31、安装架32、多边滑柱33、插装孔34、轴环35。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
如图1-图7所示的一种肉脯加工预处理装置，包括处理筒1，处理筒1底部排出口处套装有底封盖3，处理筒1顶部外侧固定套接有支撑环4，支撑环4底部外侧固定安装有托架2，处理筒1顶部外侧设置有拌料调合件，拌料调合件包括固定套接在处理筒1顶部外侧的拌料环槽7，拌料环槽7能够对腌制肉脯所需的多种液体拌料进行承纳，拌料环槽7内部密封滑动安装密封环板25，且拌料环槽7底部均匀设置多个通气开口，通气开口对应位置的密封环板25底部均固定安装第二电机16，第二电机16输出轴共同延伸至密封环板25上方且端部分别竖直连接有安装轴30，安装轴30顶部外侧均安装推进轴叶组件29，推进轴叶组件29外侧均设置有料杯21，料杯21底部与密封环板25固定连接且顶部呈封闭状，同时料杯21上下端侧壁分别设置有排出孔27和吸流孔28，通过第二电机16驱使安装轴30带动推进轴叶组件29转动，以此将拌料环槽7内部密封环板25上方的液体拌料经过吸流孔28吸附至料杯21内部，且在推进轴叶组件29推进作用下使得料杯21内部液体拌料通过排出孔27排出。
密封环板25下方设置有驱动升降机构，驱动升降机构包括等距竖直安装在密封环板25底部的多根定向滑杆18，定向滑杆18与拌料环槽7底壁呈滑动配合状态，且多根定向滑杆18底端共同连接升降环17，升降环17底部对称安装有多个电动推杆6，电动推杆6底部与处理筒1外壁之间均通过支座5固定连接；当电动推杆6呈回缩状态时，此时在定向滑杆18以及升降环17的带动下密封环板25处于拌料环槽7内部底端，以便于对腌制所需液体拌料进行承纳，而当电动推杆6通电推升时，在定向滑杆18以及升降环17的带动下密封环板25会将拌料环槽7内部的液体拌料推送至处理筒1内部，方便后续与处理筒1内部肉脯原料进行腌制。
拌料环槽7外侧壁顶部边沿高于其内侧壁顶部边沿，且拌料环槽7内侧壁顶部边沿与处理筒1顶端边沿平齐，拌料环槽7内侧壁顶部边沿固定安装有引流罩20，引流罩20位于处理筒1顶部端口内侧且呈向下收拢的喇叭状，引流罩20倾斜面均匀设置有多个通流孔26；由于拌料环槽7外侧壁顶部边沿高于其内侧壁顶部边沿，从而在密封环板25向上推料时，液体拌料不会出现外漫现象，只能向处理筒1倾泻，同时设置的引流罩20可以起到很好的引流效果，而其倾泻面设置的多个通流孔26可以使倾泻的液体拌料均匀滴落至处理筒1内部的肉脯原料表面。
升降环17顶部固定安装有升降支架15，升降支架15顶部通过上电机套12固定安装步进电机11，步进电机11输出轴端部固定套装花键轴架10，花键轴架10外端沿均向下倾斜安装有连接杆8，连接杆8底端竖直安装推料板14，推料板14与料杯21呈交错设置且延伸至拌料环槽7内部，通过步进电机11驱使花键轴架10带动连接杆8摆动，致使推料板14在相邻两个料杯21之间对拌料环槽7内部的液体拌料进行来回推送。
处理筒1内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括通过下电机套9固定安装在升降支架15顶部下方的第一电机13，第一电机13输出轴端部安装有延伸至处理筒1内部的驱动轴24，驱动轴24下半段内侧设置有插装孔34，插装孔34内部滑动安装多边滑柱33，多边滑柱33底端转动连接安装架32，安装架32固定安装在处理筒1底部排出口内壁上，且驱动轴24外侧安装有多个上搅拌叶22，上搅拌叶22对应位置的多边滑柱33底部外侧安装有下搅拌叶23，下搅拌叶23顶端等距倾斜连接有多个中搅拌叶31，多个中搅拌叶31共同滑动延伸至相邻上搅拌叶22内部；由于升降支架15上移，从而驱动轴24会带动上搅拌叶22向上同步移动，而在上搅拌叶22上移过程中，其内部滑动插装的中搅拌叶31会抽拉出来，致使上搅拌叶22、中搅拌叶31以及下搅拌叶23呈展开状态，在第一电机13带动下增加肉脯原料与液体拌料的搅拌面，有效提高搅拌混合的均匀性。
处理筒1顶部端口处设置有分散件，分散件包括固定安装在驱动轴24顶部外侧的轴环35，轴环35外侧等距向下倾斜连接有多根分散条19，轴环35与多根分散条19组合成圆形伞架状；由于分切完的肉脯原料很容易形成粘黏，将粘黏的肉脯原料放置在分散条19上后，在驱动轴24的带动下会驱使多根分散条19旋转，以此将粘黏的肉脯原料分散式投入处理筒1内部。
工作原理：首先将腌制肉脯需的多种液体拌料倒入拌料环槽7，然后启动第二电机16驱使安装轴30带动推进轴叶组件29转动，以此将拌料环槽7内部密封环板25上方的液体拌料经过吸流孔28吸附至料杯21内部，且在推进轴叶组件29推进作用下使得料杯21内部液体拌料通过排出孔27排出，以此循环操作即可将液体拌料进行均匀调合处理，同时同步启动步进电机11驱使花键轴架10带动连接杆8摆动，致使推料板14在相邻两个料杯21之间对拌料环槽7内部的液体拌料进行来回推送，以此进一步增加拌料环槽7内部液体拌料的调合效率，当液体拌料调合完毕后，启动驱动升降机构驱使密封环板25在拌料环槽7内部向上移动，此时即可将拌料环槽7内部的液体拌料推送至处理筒1内部，且在搅拌组件作用下即可将处理筒1内部的肉脯原料与液体拌料均匀搅拌处理，以此对肉脯原料进行腌制预处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种肉脯加工预处理装置，包括处理筒（1），所述处理筒（1）底部排出口处套装有底封盖（3），其特征在于，所述处理筒（1）顶部外侧设置有拌料调合件，所述拌料调合件包括固定套接在处理筒（1）顶部外侧的拌料环槽（7），所述拌料环槽（7）内部密封滑动安装密封环板（25），且拌料环槽（7）底部均匀设置多个通气开口，所述密封环板（25）下方设置有驱动升降机构，所述处理筒（1）内部设置有搅拌组件；
所述通气开口对应位置的密封环板（25）底部均固定安装第二电机（16），所述第二电机（16）输出轴共同延伸至密封环板（25）上方且端部分别竖直连接有安装轴（30），所述安装轴（30）顶部外侧均安装推进轴叶组件（29），所述推进轴叶组件（29）外侧均设置有料杯（21），所述料杯（21）底部与密封环板（25）固定连接且顶部呈封闭状，同时料杯（21）上下端侧壁分别设置有排出孔（27）和吸流孔（28），通过第二电机（16）驱使安装轴（30）带动推进轴叶组件（29）转动，以此将拌料环槽（7）内部密封环板（25）上方的液体拌料经过吸流孔（28）吸附至料杯（21）内部，且在推进轴叶组件（29）推进作用下使得料杯（21）内部液体拌料通过排出孔（27）排出。
2.根据权利要求1所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述拌料环槽（7）外侧壁顶部边沿高于其内侧壁顶部边沿，且所述拌料环槽（7）内侧壁顶部边沿与处理筒（1）顶端边沿平齐。
3.根据权利要求2所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述拌料环槽（7）内侧壁顶部边沿固定安装有引流罩（20），所述引流罩（20）位于处理筒（1）顶部端口内侧且呈向下收拢的喇叭状，所述引流罩（20）倾斜面均匀设置有多个通流孔（26）。
4.根据权利要求1所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述驱动升降机构包括等距竖直安装在密封环板（25）底部的多根定向滑杆（18），所述定向滑杆（18）与拌料环槽（7）底壁呈滑动配合状态，且多根所述定向滑杆（18）底端共同连接升降环（17），所述升降环（17）底部对称安装有多个电动推杆（6），所述电动推杆（6）底部与处理筒（1）外壁之间均通过支座（5）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述升降环（17）顶部固定安装有升降支架（15），所述升降支架（15）顶部通过上电机套（12）固定安装步进电机（11），所述步进电机（11）输出轴端部固定套装花键轴架（10），所述花键轴架（10）外端沿均向下倾斜安装有连接杆（8），所述连接杆（8）底端竖直安装推料板（14），所述推料板（14）与料杯（21）呈交错设置且延伸至拌料环槽（7）内部，通过步进电机（11）驱使花键轴架（10）带动连接杆（8）摆动，致使推料板（14）在相邻两个料杯（21）之间对拌料环槽（7）内部的液体拌料进行来回推送。
6.根据权利要求5所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述搅拌组件包括通过下电机套（9）固定安装在升降支架（15）顶部下方的第一电机（13），所述第一电机（13）输出轴端部安装有延伸至处理筒（1）内部的驱动轴（24），所述驱动轴（24）下半段内侧设置有插装孔（34），所述插装孔（34）内部滑动安装多边滑柱（33），所述多边滑柱（33）底端转动连接安装架（32），所述安装架（32）固定安装在处理筒（1）底部排出口内壁上，且所述驱动轴（24）外侧安装有多个上搅拌叶（22），所述上搅拌叶（22）对应位置的多边滑柱（33）底部外侧安装有下搅拌叶（23）。
7.根据权利要求6所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述下搅拌叶（23）顶端等距倾斜连接有多个中搅拌叶（31），多个所述中搅拌叶（31）共同滑动延伸至相邻上搅拌叶（22）内部。
8.根据权利要求6所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述处理筒（1）顶部端口处设置有分散件，所述分散件包括固定安装在驱动轴（24）顶部外侧的轴环（35），所述轴环（35）外侧等距向下倾斜连接有多根分散条（19），轴环（35）与多根分散条（19）组合成圆形伞架状。
9.根据权利要求1所述的一种肉脯加工预处理装置，其特征在于，所述处理筒（1）顶部外侧固定套接有支撑环（4），所述支撑环（4）底部外侧固定安装有托架（2）。
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