CN116065411B - 一种高耐日晒尼龙印花面料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料领域，具体涉及一种高耐日晒尼龙印花面料，所述尼龙印花面料是通过使用印花液通过冷转移印花的方式在尼龙面料上印花后得到的面料；所述冷转移印花是将水性染料先印刷至冷转移印花纸上，再转印至尼龙面料的表面；其中，水性染料按照重量份数计算，包括：32‑44份水性丙烯酸乳液、10‑20份钛白粉、5‑10份活性染料、3‑8份匀染剂、2‑7份分散剂、12‑18份乙二醇和20‑30份去离子水。本发明使用了冷转移印花的方法对尼龙面料进行了印花处理，该工艺具有低温安全且不容易出现偏色的优点，且本发明针对印染的染料和面料都做了相应处理，结合该工艺能够快速地实现印染，且具有优秀的上色效果以及色牢固。

Description

一种高耐日晒尼龙印花面料
技术领域
本发明涉及面料领域，具体涉及一种高耐日晒尼龙印花面料。
背景技术
印花面料是将坯布漂炼处理，去掉杂质后印上各种花纹图案，再经过后整理，生产出人们喜爱的带有图案的面料。而尼龙面料坯布是不能直接用于印花的，不容易上色，必须经过漂炼后，去除杂质和织造浆料，去除纤维上面的蜡质、油脂等等才能保证印花的质量以及上色的牢固。尼龙面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，它最大的优点是耐用性和耐磨性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，在产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等方面发挥无可替代的作用。
然而，尼龙布印花牢度是其经常遇到的难题，尤其是尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术问题。与天然纤维不同，尼龙纤维均属于合成纤维，基本特点是分子结构十分紧密，吸水性很小或完全不吸水，而且纤维表面非常光滑。因此，涂料印花浆料不能渗入纤维内部，只是粘附在织物纤维表面，其牢度完全取决于胶粘剂对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能，因此，尼龙面料的印花牢度远远赶不上天然纤维。此外，尼龙面料的耐光性较差，在作为室外用品使用时，其耐日晒性表现常常无法达到需求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高耐日晒尼龙印花面料。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种高耐日晒尼龙印花面料，是通过使用印花液通过冷转移印花的方式在尼龙面料上印花后得到的面料；所述冷转移印花是将水性染料先印刷至冷转移印花纸上，再转印至尼龙面料的表面；其中，水性染料按照重量份数计算，包括：
32-44份水性丙烯酸乳液、10-20份钛白粉、5-10份活性染料、3-8份匀染剂、2-7份分散剂、12-18份乙二醇和20-30份去离子水。
优选地，所述水性丙烯酸乳液的型号为巴斯夫LV-7604，固含量为45.0%-47.0%，粘度（25℃）为200-1000mPa·s，pH为8.9-9.0，酸值为55。
优选地，所述活性染料为活性红245、活性黄95、活性橙122、活性蓝224、活性黑39中的任意一种或多种组合。
优选地，所述匀染剂为匀染剂1827，即十八烷基二甲基苄基氯化铵。
优选地，所述分散剂为萘系磺酸盐分散剂，包括分散剂NNO、分散剂MF和分散剂CNF中的任意一种。
优选地，所述冷转移印花纸为涂有隔离剂的冷转印纸。
优选地，所述冷转移印花过程是将尼龙面料与涂有水性染料的冷转移印花纸一起放入转印辊筒内，其中，冷转移印花纸涂有水性染料的一面与尼龙面料紧密贴合，通过压力使水性染料转印至尼龙面料上。
优选地，所述冷转移印花的压力为500-800MPa，转印车速为5-6m/min，转印后在110-125℃下干燥30-60s。
优选地，所述冷转移印花在转印完成之后再经过烘焙固色，烘焙温度为185-200℃，时间是60-80s，固色完成后经过水洗定型后即可。
优选地，所述尼龙面料是使用经纱和纬纱以一上一下的平纹织造方式制备得到，经纱是改性尼龙纤维和氨纶纤维混合纺纱后得到，纬纱是改性尼龙纤维和棉纤维混合纺纱后得到。
优选地，所述经纱的成分中，改性尼龙纤维和氨纶纤维的质量比例为8.4-9.3:0.7-1.6；所述纬纱的成分中，改性尼龙纤维和棉纤维的质量比例为7.1-8.2:1.8-2.9。
优选地，所述经纱和纬纱所使用的成分中，改性尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-25mm；氨纶纤维的直径为13-17μm，长度为18-23mm；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
优选地，所述改性尼龙纤维是通过吡啶酰胺基软木粉与聚己二酸戊二胺（PA56）混合纺丝后得到；吡啶酰胺基软木粉的制备方法包括：
S1、称取硅烷偶联剂KH550与蒸馏水充分混合，然后投入软木粉，先经过超声处理20-30min，然后置于45-65℃的水浴锅内搅拌分散2-4h，之后真空抽滤除去液体后，将剩下的粉末使用清水洗涤至少三次，再次真空抽滤，在真空干燥箱内干燥4-6h，得到氨基化软木粉；其中，硅烷偶联剂KH550、软木粉与蒸馏水的质量比例是1:0.1-0.3:20-40；
S2、称取2-甲基-4-羧基吡啶与二氯亚砜混合在烧瓶内，磁力搅拌均匀后，在氮气的保护下，滴加催化剂N,N-二甲基甲酰胺，同时升温至70-80℃，冷凝作用下回流搅拌3-8h，之后自然冷却至室温，减压除去溶剂，得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；其中，2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是6.9-13.7:0.03-0.08:15-30；
S3、将氨基化软木粉与二氯甲烷混合在烧瓶内，超声条件下分散均匀，在室温条件下，先加入2-甲基-4-酰氯基吡啶，充分混合后，再加入催化剂三乙胺，搅拌混合10-15h，之后静置0.5h后减压除去溶剂，得到吡啶酰胺基软木粉；其中，氨基化软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.12-0.28:0.005-0.01:5-10。
优选地，所述软木粉为市场购买的产品经过干燥、研磨和粉碎处理，使含水量低于5%，且粒径达到200-300nm。
优选地，所述改性尼龙纤维的制备方法包括：
S4、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为15000-18000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:6-12。
S5、将吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液混合在容器内，依次经过超声和搅拌，形成均匀的混合液，即改性尼龙纺丝液；其中，吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液的质量比是0.4-1:15-25。
S6、将改性尼龙纺丝液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为700-900m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
本发明的有益效果为：
1、本发明使用了冷转移印花的方法对尼龙面料进行了印花处理，该工艺具有低温安全且不容易出现偏色的优点，且本发明针对印染的染料和面料都做了相应处理，结合该工艺能够快速地实现印染，且具有优秀的上色效果以及色牢固。
2、本发明冷转移印花所使用的水性染料是本发明经过多次试验后配置的，使用水性丙烯酸乳液搭配活性染料和匀染剂，不仅安全无毒，且染色效果较强，搭配本发明的尼龙面料使用，耐水耐光性好，即使在室外长期雨淋日晒的情况下也不容易变色，稳定性较强。
3、本发明的尼龙面料是使用经纬编织得到的，经纱由改性尼龙纤维和氨纶纤维混纺，纬纱由改性尼龙纤维和棉纤维混纺。其中，以改性尼龙纤维为主料，氨纶的加入能够增强弹性，棉纤维能够增强吸湿透气性；改性尼龙纤维是通过使用吡啶酰胺基软木粉对生物基尼龙（聚己二酸戊二胺）的合成过程改进后得到的，不仅保留了耐磨性和韧性较强的优点，而且较大幅度增强了其吸湿性和抑菌性，最为重要的是增强了其上染性和上染后的色牢性。
4、本发明所制备的吡啶酰胺基软木粉含有酰胺基团，酰胺基团属于亲水性的基团，能够增强尼龙纤维的吸湿性和上染性；还含有吡啶基团，吡啶基团的能够增强体系的耐热和耐光性，且能够促进产物之间形成更稳定的交联结构。此外，两种基团还都具有抑菌性，从而提升了纤维的抑菌性能。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
软木粉是软木在生产过程中所残留的碎屑，属于生产业的副产物，该副产物一般用于软木塞制作，或者作为锅炉的焚烧物使用。软木粉属于软木的边角料产品，与软木的性质本质相同，具有良好的弹性、耐磨性和耐热性，并且质量较轻且无毒无味。在本发明使用的过程中，将软木粉（购买自济宁市北城软木厂）进行进一步地干燥、粉碎和研磨处理，使之成为一种更为细腻的产品，从而作为面料纤维的添加剂使用。
软木粉为市场购买的产品经过干燥、研磨和粉碎处理，使含水量低于5%，且粒径达到200-300nm。
本发明对软木粉的处理过程中，2-甲基-4-酰氯基吡啶是以2-甲基-4-羧基吡啶为基础，在二氯亚砜作为溶剂，N,N-二甲基甲酰胺作为催化剂的基础上回流反应得到的；2-甲基-4-酰氯基吡啶与偶联软木粉的交联结合，利用的是2-甲基-4-酰氯基吡啶中的酰氯基团与偶联软木粉中的氨基结合而形成酰胺基的交联产物。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种高耐日晒尼龙印花面料，是通过使用印花液通过冷转移印花的方式在尼龙面料上印花后得到的面料；冷转移印花是将水性染料先印刷至冷转移印花纸上，再转印至尼龙面料的表面；冷转移印花纸为涂有隔离剂的冷转印纸。冷转移印花过程是将尼龙面料与涂有水性染料的冷转移印花纸一起放入转印辊筒内，其中，冷转移印花纸涂有水性染料的一面与尼龙面料紧密贴合，通过压力使水性染料转印至尼龙面料上。
冷转移印花的压力为600MPa，转印车速为5.5m/min，转印后在115℃下干燥45s。冷转移印花在转印完成之后再经过烘焙固色，烘焙温度为190℃，时间是70s，固色完成后经过水洗定型后即可。
其中，水性染料按照重量份数计算，包括：
38份水性丙烯酸乳液、15份钛白粉、8份活性染料、5份匀染剂、5份分散剂、15份乙二醇和25份去离子水。
水性丙烯酸乳液的型号为巴斯夫LV-7604，固含量为45.0%-47.0%，粘度（25℃）为200-1000mPa·s，pH为8.9-9.0，酸值为55。活性染料为活性红245；匀染剂为匀染剂1827，即十八烷基二甲基苄基氯化铵；分散剂为分散剂NNO。
其中，尼龙面料是使用经纱和纬纱以一上一下的平纹织造方式制备得到，经纱是改性尼龙纤维和氨纶纤维混合纺纱后得到，纬纱是改性尼龙纤维和棉纤维混合纺纱后得到。
经纱的成分中，改性尼龙纤维和氨纶纤维的质量比例为8.8:1.2；改性尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-25mm；氨纶纤维的直径为13-17μm，长度为18-23mm。
纬纱的成分中，改性尼龙纤维和棉纤维的质量比例为7.6:2.4，改性尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-25mm；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
其中，改性尼龙纤维的制备方法包括：
（1）制备吡啶酰胺基软木粉：
S1、称取硅烷偶联剂KH550与蒸馏水充分混合，然后投入软木粉，先经过超声处理25min，然后置于55℃的水浴锅内搅拌分散3h，之后真空抽滤除去液体后，将剩下的粉末使用清水洗涤至少三次，再次真空抽滤，在真空干燥箱内干燥5h，得到氨基化软木粉；其中，硅烷偶联剂KH550、软木粉与蒸馏水的质量比例是1:0.2:30；
S2、称取2-甲基-4-羧基吡啶与二氯亚砜混合在烧瓶内，磁力搅拌均匀后，在氮气的保护下，滴加催化剂N,N-二甲基甲酰胺，同时升温至75℃，冷凝作用下回流搅拌5h，之后自然冷却至室温，减压除去溶剂，得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；其中，2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是10.3:0.05:20。
S3、将氨基化软木粉与二氯甲烷混合在烧瓶内，超声条件下分散均匀，在室温条件下，先加入2-甲基-4-酰氯基吡啶，充分混合后，再加入催化剂三乙胺，搅拌混合12h，之后静置0.5h后减压除去溶剂，得到吡啶酰胺基软木粉；其中，偶联软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.2:0.007:8。
（2）制备改性尼龙纤维：
S4、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为16000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:10。
S5、将吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液混合在容器内，依次经过超声和搅拌，形成均匀的混合液，即改性尼龙纺丝液；其中，吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液的质量比是0.6:20。
S6、将改性尼龙纺丝液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为800m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
实施例2
一种高耐日晒尼龙印花面料，是通过使用印花液通过冷转移印花的方式在尼龙面料上印花后得到的面料；冷转移印花是将水性染料先印刷至冷转移印花纸上，再转印至尼龙面料的表面；冷转移印花纸为涂有隔离剂的冷转印纸。冷转移印花过程是将尼龙面料与涂有水性染料的冷转移印花纸一起放入转印辊筒内，其中，冷转移印花纸涂有水性染料的一面与尼龙面料紧密贴合，通过压力使水性染料转印至尼龙面料上。
冷转移印花的压力为500MPa，转印车速为5m/min，转印后在110℃下干燥30s。冷转移印花在转印完成之后再经过烘焙固色，烘焙温度为185℃，时间是60s，固色完成后经过水洗定型后即可。
其中，水性染料按照重量份数计算，包括：
32份水性丙烯酸乳液、10份钛白粉、5份活性染料、3份匀染剂、2份分散剂、12份乙二醇和20份去离子水。
水性丙烯酸乳液的型号为巴斯夫LV-7604，固含量为45.0%-47.0%，粘度（25℃）为200-1000mPa·s，pH为8.9-9.0，酸值为55。
活性染料为活性黄95，匀染剂为匀染剂1827，即十八烷基二甲基苄基氯化铵，分散剂为萘系磺酸盐分散剂，包括分散剂MF。
其中，尼龙面料是使用经纱和纬纱以一上一下的平纹织造方式制备得到，经纱是改性尼龙纤维和氨纶纤维混合纺纱后得到，纬纱是改性尼龙纤维和棉纤维混合纺纱后得到。
经纱的成分中，改性尼龙纤维和氨纶纤维的质量比例为8.4:1.6；改性尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-25mm；纬纱的成分中，改性尼龙纤维和棉纤维的质量比例为7.1:2.9；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
其中，改性尼龙纤维的制备方法包括：
（1）制备吡啶酰胺基软木粉：
S1、称取硅烷偶联剂KH550与蒸馏水充分混合，然后投入软木粉，先经过超声处理20min，然后置于45℃的水浴锅内搅拌分散2h，之后真空抽滤除去液体后，将剩下的粉末使用清水洗涤至少三次，再次真空抽滤，在真空干燥箱内干燥4h，得到氨基化软木粉；其中，硅烷偶联剂KH550、软木粉与蒸馏水的质量比例是1:0.1:20；
S2、称取2-甲基-4-羧基吡啶与二氯亚砜混合在烧瓶内，磁力搅拌均匀后，在氮气的保护下，滴加催化剂N,N-二甲基甲酰胺，同时升温至70℃，冷凝作用下回流搅拌3h，之后自然冷却至室温，减压除去溶剂，得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；其中，2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是6.9:0.03:15；
S3、将氨基化软木粉与二氯甲烷混合在烧瓶内，超声条件下分散均匀，在室温条件下，先加入2-甲基-4-酰氯基吡啶，充分混合后，再加入催化剂三乙胺，搅拌混合10h，之后静置0.5h后减压除去溶剂，得到吡啶酰胺基软木粉；其中，氨基化软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.12:0.005:5。
（2）制备改性尼龙纤维：
S4、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为15000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:6。
S5、将吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液混合在容器内，依次经过超声和搅拌，形成均匀的混合液，即改性尼龙纺丝液；其中，吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液的质量比是0.4:15。
S6、将改性尼龙纺丝液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为700m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
实施例3
一种高耐日晒尼龙印花面料，是通过使用印花液通过冷转移印花的方式在尼龙面料上印花后得到的面料；冷转移印花是将水性染料先印刷至冷转移印花纸上，再转印至尼龙面料的表面；冷转移印花纸为涂有隔离剂的冷转印纸。冷转移印花过程是将尼龙面料与涂有水性染料的冷转移印花纸一起放入转印辊筒内，其中，冷转移印花纸涂有水性染料的一面与尼龙面料紧密贴合，通过压力使水性染料转印至尼龙面料上。
冷转移印花的压力为800MPa，转印车速为6m/min，转印后在125℃下干燥60s。冷转移印花在转印完成之后再经过烘焙固色，烘焙温度为200℃，时间是80s，固色完成后经过水洗定型后即可。
其中，水性染料按照重量份数计算，包括：
44份水性丙烯酸乳液、20份钛白粉、10份活性染料、8份匀染剂、7份分散剂、18份乙二醇和30份去离子水。
水性丙烯酸乳液的型号为巴斯夫LV-7604，固含量为45.0%-47.0%，粘度（25℃）为200-1000mPa·s，pH为8.9-9.0，酸值为55。
活性染料为活性蓝224；匀染剂为匀染剂1827，即十八烷基二甲基苄基氯化铵。
分散剂为萘系磺酸盐分散剂，包括分散剂NNO、分散剂MF和分散剂CNF中的任意一种。
其中，尼龙面料是使用经纱和纬纱以一上一下的平纹织造方式制备得到，经纱是改性尼龙纤维和氨纶纤维混合纺纱后得到，纬纱是改性尼龙纤维和棉纤维混合纺纱后得到。
经纱的成分中，改性尼龙纤维和氨纶纤维的质量比例为9.3:0.7；改性尼龙纤维的直径为18-22μm，长度为22-25mm；纬纱的成分中，改性尼龙纤维和棉纤维的质量比例为8.2:1.8；棉纤维的直径为20-25μm，长度为22-30mm。
其中，改性尼龙纤维的制备方法包括：
（1）制备吡啶酰胺基软木粉：
S1、称取硅烷偶联剂KH550与蒸馏水充分混合，然后投入软木粉，先经过超声处理30min，然后置于65℃的水浴锅内搅拌分散2-4h，之后真空抽滤除去液体后，将剩下的粉末使用清水洗涤至少三次，再次真空抽滤，在真空干燥箱内干燥6h，得到氨基化软木粉；其中，硅烷偶联剂KH550、软木粉与蒸馏水的质量比例是1:0.3:40；
S2、称取2-甲基-4-羧基吡啶与二氯亚砜混合在烧瓶内，磁力搅拌均匀后，在氮气的保护下，滴加催化剂N,N-二甲基甲酰胺，同时升温至80℃，冷凝作用下回流搅拌8h，之后自然冷却至室温，减压除去溶剂，得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；其中，2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是13.7:0.08:30；
S3、将氨基化软木粉与二氯甲烷混合在烧瓶内，超声条件下分散均匀，在室温条件下，先加入2-甲基-4-酰氯基吡啶，充分混合后，再加入催化剂三乙胺，搅拌混合10-15h，之后静置0.5h后减压除去溶剂，得到吡啶酰胺基软木粉；其中，氨基化软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.28:0.01:10。
（2）制备改性尼龙纤维：
S4、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为18000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:12。
S5、将吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液混合在容器内，依次经过超声和搅拌，形成均匀的混合液，即改性尼龙纺丝液；其中，吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液的质量比是1:25。
S6、将改性尼龙纺丝液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为900m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
对比例1
一种尼龙印花面料，与实施例1的区别在于，将尼龙面料中的改性尼龙纤维替换为常规的尼龙纤维。
尼龙纤维的制备过程为：
S1、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为16000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:10。
S2、将尼龙溶液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为800m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
对比例2
一种尼龙印花面料，与实施例1的区别在于，尼龙面料中的改性尼龙纤维的制备方式不同。
改性尼龙纤维的制备过程为：
S1、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为16000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:10。
S2、将软木粉与尼龙溶液混合在容器内，依次经过超声和搅拌，形成均匀的混合液，即改性尼龙纺丝液；其中，软木粉与尼龙溶液的质量比是0.6:20。
S3、将改性尼龙纺丝液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为800m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
对比例3
一种尼龙印花面料，与实施例1的区别在于，尼龙面料中的改性尼龙纤维的制备方式不同。
改性尼龙纤维的制备过程为：
S1、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为16000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:10。
S2、将2-甲基-4-羧基吡啶与尼龙溶液混合在容器内，依次经过超声和搅拌，形成均匀的混合液，即改性尼龙纺丝液；其中，2-甲基-4-羧基吡啶与尼龙溶液的质量比是0.6:20。
S3、将改性尼龙纺丝液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为800m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
相应检测实验：
以实施例1为代表例，通过与对比例1-3的比较，观察本发明面料的实际效果，将检测结果总结于表1内，参考的标准主要有：断裂强力参考GB/T 3923.2、上染率（即上色率）参考GB/T 9337-2009、色牢度参考GB/T 32616、回潮率参考GB/T 9994、抑菌性参考GB/T20944.3，表1如下所示：
表1 尼龙印花性能参数
Figure SMS_1
从表1中的结果表明，实施例1的强度高至553N、上染率为97.8%、灰色样卡评定耐日晒色牢度达到5级，回潮率为6.7%，抑菌性高于90%，说明其综合性能非常好，明显高于其他对比例，特别比较与对比例1 具有非常高的提升。
综上，能够说明本发明实施例1制备的尼龙印花面料具有较高的强度、上染率、色牢度、亲水性和抑菌性的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述尼龙印花面料是通过使用印花液通过冷转移印花的方式在尼龙面料上印花后得到的面料；所述冷转移印花是将水性染料先印刷至冷转移印花纸上，再转印至尼龙面料的表面；其中，水性染料按照重量份数计算，包括：
32-44份水性丙烯酸乳液、10-20份钛白粉、5-10份活性染料、3-8份匀染剂、2-7份分散剂、12-18份乙二醇和20-30份去离子水；
所述尼龙面料是使用经纱和纬纱以一上一下的平纹织造方式制备得到，经纱是改性尼龙纤维和氨纶纤维混合纺纱后得到，纬纱是改性尼龙纤维和棉纤维混合纺纱后得到；
所述改性尼龙纤维是通过吡啶酰胺基软木粉与聚己二酸戊二胺混合纺丝后得到；吡啶酰胺基软木粉的制备方法包括：
S1、称取硅烷偶联剂KH550与蒸馏水充分混合，然后投入软木粉，先经过超声处理20-30min，然后置于45-65℃的水浴锅内搅拌分散2-4h，之后真空抽滤除去液体后，将剩下的粉末使用清水洗涤至少三次，再次真空抽滤，在真空干燥箱内干燥4-6h，得到氨基化软木粉；其中，硅烷偶联剂KH550、软木粉与蒸馏水的质量比例是1:0.1-0.3:20-40；
S2、称取2-甲基-4-羧基吡啶与二氯亚砜混合在烧瓶内，磁力搅拌均匀后，在氮气的保护下，滴加催化剂N,N-二甲基甲酰胺，同时升温至70-80℃，冷凝作用下回流搅拌3-8h，之后自然冷却至室温，减压除去溶剂，得到2-甲基-4-酰氯基吡啶；其中，2-甲基-4-羧基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺与二氯亚砜的质量比例是6.9-13.7:0.03-0.08:15-30；
S3、将氨基化软木粉与二氯甲烷混合在烧瓶内，超声条件下分散均匀，在室温条件下，先加入2-甲基-4-酰氯基吡啶，充分混合后，再加入催化剂三乙胺，搅拌混合10-15h，之后静置0.5h后减压除去溶剂，得到吡啶酰胺基软木粉；其中，氨基化软木粉、2-甲基-4-酰氯基吡啶、三乙胺与二氯甲烷的质量比例是1:0.12-0.28:0.005-0.01:5-10。
2.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液的固含量为45.0%-47.0%，粘度25℃为200-1000mPa·s，pH为8.9-9.0，酸值为55。
3.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述活性染料为活性红245、活性黄95、活性橙122、活性蓝224、活性黑39中的任意一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述匀染剂为匀染剂1827，即十八烷基二甲基苄基氯化铵。
5.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述分散剂为萘系磺酸盐分散剂，包括分散剂NNO、分散剂MF和分散剂CNF中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述冷转移印花过程是将尼龙面料与涂有水性染料的冷转移印花纸一起放入转印辊筒内，其中，冷转移印花纸涂有水性染料的一面与尼龙面料紧密贴合，通过压力使水性染料转印至尼龙面料上。
7.根据权利要求6所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述冷转移印花的压力为500-800MPa，转印车速为5-6m/min，转印后在110-125℃下干燥30-60s。
8.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述冷转移印花在转印完成之后再经过烘焙固色，烘焙温度为185-200℃，时间是60-80s，固色完成后经过水洗定型后即可。
9.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述经纱的成分中，改性尼龙纤维和氨纶纤维的质量比例为8.4-9.3:0.7-1.6；所述纬纱的成分中，改性尼龙纤维和棉纤维的质量比例为7.1-8.2:1.8-2.9。
10.根据权利要求1所述的一种高耐日晒尼龙印花面料，其特征在于，所述改性尼龙纤维的制备方法包括：
S4、将称取的聚己二酸戊二胺干燥脱水后，与N,N-二甲基乙酰胺混合，充分搅拌直至溶解，形成尼龙溶液；其中，聚己二酸戊二胺的平均分子量为15000-18000，聚己二酸戊二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比是1:6-12；
S5、将吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液混合在容器内，依次经过超声和搅拌，形成均匀的混合液，即改性尼龙纺丝液；其中，吡啶酰胺基软木粉与尼龙溶液的质量比是0.4-1:15-25；
S6、将改性尼龙纺丝液导入至纺丝泵内，然后经过计量泵输送至纺丝喷头，经过纺丝喷头的喷丝孔喷出丝液，丝液经过垂直甬道与热气流直接接触，随着溶剂的挥发，丝液逐渐固化成型，且随着导丝盘被导入卷筒内，纺丝速度为700-900m/min，经过收卷，即得到改性尼龙纤维。
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