CN116063750A - 一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法 - Google Patents
一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116063750A CN116063750A CN202211619695.2A CN202211619695A CN116063750A CN 116063750 A CN116063750 A CN 116063750A CN 202211619695 A CN202211619695 A CN 202211619695A CN 116063750 A CN116063750 A CN 116063750A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glove
- latex
- parts
- dipping
- textured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 120
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 132
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 95
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 80
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 40
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 38
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical group [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 37
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 20
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 claims description 19
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 16
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/02—Direct processing of dispersions, e.g. latex, to articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
- C08J2307/02—Latex
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,步骤1,制备得到出纹手套半成品;以及步骤2,将所述出纹手套半成品放置于超临界反应釜,采用超临界CO2流体作为提取溶媒对手套半成品在预定温度和预定压力下处理预定处理时间,得到乳胶出纹手套;本发明的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,能够有效减少手套内的化学残留,且同时能够在不影响手套力学性能的前提下提升手套的柔软度。
Description
技术领域
本发明涉及浸胶、浸渍手套制备技术领域,特别涉及一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法。
背景技术
乳胶出纹手套具备防汗迹,防潮浸,高耐用、耐穿刺;抗强酸强碱、植物油脂、汽柴油及多种多样有机溶剂等性能;同时拥有普遍的抗氧化特性,抗氧化实际效果优良。乳胶出纹手套有与众不同的手掌纹路,能大大地提高抓物力,合理避免跑偏;其优异的性能使其应用于各行各业。
由于现有制造工艺的缺陷,乳胶出纹手套在生产之后具有一定的化学残留,这些残留的化学物质还会对手部皮肤产生一定的刺激,造成过敏等现象,同时,手感偏硬,使得使用过程中,穿戴舒适性、使用灵活性不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足,本发明提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,能够有效减少手套内的化学残留,且同时能够在不影响手套力学性能的前提下提升手套的柔软度。
本发明提供的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括以下步骤:步骤1,制备得到出纹手套半成品;步骤2,将出纹手套半成品放置于超临界反应釜,采用超临界CO2流体作为提取溶媒对手套半成品在预定温度和预定压力下处理预定处理时间,得到乳胶出纹手套。
进一步地,预定压力为7.38 MPa至50 Mpa。
进一步地,预定处理时间为0.5h至3h。
进一步地,预定温度为31.2℃-70℃。
进一步地,步骤1中,出纹手套半成品的制备方法包括如下子步骤:步骤1-1,准备浸渍乳胶;步骤1-2,取手套芯套于手模上,进行预热处理;步骤1-3,取步骤1-2中的手套芯浸渍凝固剂;步骤1-4,取步骤1-3中的手套芯浸渍浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂;步骤1-5,对步骤1-4中浸渍后的手套芯进行预硫化和高温硫化;
步骤1-6,脱模,得到出纹手套半成品。
进一步地,浸渍乳胶还按照重量份计包含如下组分:100份天然胶乳,0.5-0.8份KOH,2-4份表面活性剂,0.4-1份硫磺,3-8份氧化锌,1-4份促进剂,1-3份防老剂,2-4份柔软剂,3-8份功能性填料,1-3份黑颜料。
进一步地,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液。
进一步地,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液。
进一步地,步骤1-2中预热处理的处理温度为60℃。
进一步地,步骤1-4中预硫化的处理温度为90℃,步骤1-4中高温硫化的处理温度为110℃。
本发明的有益效果是:本发明的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,使用超临界CO2处理乳胶出纹手套,在全面保证了胶乳出纹手套的力学功能下,使得手套中化学品含量显著降低,同时手套在经过超临界CO2处理处理后,使手套在使用过程中更加柔软、舒适和灵活。
附图说明
图1是本发明的实施例中一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的实施例中一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法的流程图。
如图1所示,本实施例中的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括以下步骤:
步骤1,制备得到出纹手套半成品。
步骤2,将出纹手套半成品放置于超临界反应釜,采用超临界CO2流体对手套半成品作为提取溶媒在预定温度和预定压力下处理预定处理时间,得到乳胶出纹手套。
其中,步骤1中出纹手套半成品的制备方法包括以下子步骤:
步骤1-1,准备浸渍乳胶,该浸渍乳胶还按照重量份计包含如下组分:100份天然胶乳,0.5-0.8份KOH,2-4份表面活性剂,0.4-1份硫磺,3-8份氧化锌,1-4份促进剂,1-3份防老剂,2-4份柔软剂,3-8份功能性填料,1-3份黑颜料。
步骤1-2,取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃。
步骤1-3,取步骤1-2中的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液。
步骤1-4,取步骤1-3中的手套芯浸渍浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液。
步骤1-5,对步骤1-4中浸渍后的手套芯进行预硫化和高温硫化,其中,预硫化温度为90℃,高温硫化的处理温度为110℃。
步骤1-6,脱模,得到出纹手套半成品。
步骤2中,预定压力为7.38MPa至50MPa,预定处理时间为0.5h至3h,预定温度为31.2℃-70℃。
实施例1
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备浸渍乳胶;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在31.2℃,压力在7.38MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例2
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在35℃,压力在7.5MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例3
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在40℃,压力在8MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例4
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在45℃,压力在8.5MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例5
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在50℃,压力在9MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例6
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在55℃,压力在9.5MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例7
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在60℃,压力在10MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例8
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在65℃,压力在15MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例9
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在70℃,压力在20MPa,处理时间0.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例10
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在70℃,压力在20MPa,处理时间1h,得到乳胶出纹手套。
实施例11
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在70℃,压力在20MPa,处理时间1.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例12
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在70℃,压力在20MPa,处理时间2h,得到乳胶出纹手套。
实施例13
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在70℃,压力在20MPa,处理时间2.5h,得到乳胶出纹手套。
实施例14
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在70℃,压力在20MPa,处理时间3h,得到乳胶出纹手套。
实施例15
本实施例提供一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,包括如下步骤:
S1、制备预硫化氯丁胶乳;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品;
S7、将一打乳胶出纹手套放置超临界萃取反应釜中仅采用超临界CO2流体进行处理,温度在80℃,压力在50MPa,处理时间3h,得到乳胶出纹手套。
对比例
本对比例制备乳胶出纹手套,作为对比样,包括如下步骤:
S1、制备浸渍乳胶;按重量份数计,浸渍乳胶按照重量份计包含如下原料:天然胶乳100份,KOH 0.5份,表面活性剂2份,硫磺0.4份,氧化锌3份,促进剂1份,防老剂1份,柔软剂2份,功能性填料3份,黑颜料1份;
S2、取手套芯套于手模上,进行预热处理,处理温度为60℃;
S3、取S2步骤的手套芯浸渍凝固剂,凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液;
S4、取S3步骤的手套芯浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂,出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液;
S5、进行预硫化(90℃)和高温硫化(110℃);
S6、脱模,得到出纹手套半成品,得到乳胶出纹手套。
测试1
对上述对比例和实施例1-15中制备得到的乳胶出纹手套进行化学残留成分(主要为甲醇和二甲苯)检测和柔软度测试,其中,化学残留成分检测主要通过收集超临界萃取反应釜中的萃取液,使用液质联用色谱仪分析萃取液中成分;柔软度测试基于江南大学织物柔软度的分级,具体测试结果如下表1:
表1为萃取液成分测定及柔软度测试结果
甲醇(g) | 二甲苯(g) | 柔软度 | |
对比例 | - | - | 二级 |
实施例1 | 0.01 | 0.020 | 二级 |
实施例2 | 0.015 | 0.025 | 二级 |
实施例3 | 0.016 | 0.027 | 二级 |
实施例4 | 0.018 | 0.029 | 二级 |
实施例5 | 0.020 | 0.030 | 二级 |
实施例6 | 0.033 | 0.034 | 二级 |
实施例7 | 0.036 | 0.036 | 二级 |
实施例8 | 0.037 | 0.040 | 二级 |
实施例9 | 0.039 | 0.040 | 一级 |
实施例10 | 0.042 | 0.040 | 一级 |
实施例11 | 0.046 | 0.040 | 一级 |
实施例12 | 0.046 | 0.040 | 一级 |
实施例13 | 0.046 | 0.040 | 一级 |
实施例14 | 0.046 | 0.040 | 一级 |
实施例15 | 0.050 | 0.045 | 一级 |
测试2
对上述对比例和实施例1-15中制备得到的乳胶出纹手套进行力学测试(主要为耐磨、耐撕裂、耐穿刺性能)分析,具体测试结果如下表2所示:
表2为力学测试分析结果
耐磨 | 撕裂 | 穿刺 | |
对比例 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例1 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例2 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例3 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例4 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例5 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例6 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例7 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例8 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例9 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例10 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例11 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例12 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例13 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例14 | 二级 | 二级 | 二级 |
实施例15 | 二级 | 二级 | 二级 |
由上述实验数据可知,本发明提供的制备方法能有效去除手套中残余的甲醇和二甲苯含量。而且当温度在65℃至70℃之间、压力在15MPa至50 MPa之间,处理时间0.5 h至5h之间后,柔软度等级从2级提高至1级,在不影响出纹手套使用性能的前提下,本发明提供的制备方法能有效去除手套中残余的甲醇和二甲苯含量,还能够有效提高手套的柔软度,从而提高手套穿戴使用的舒适度和灵活性。由数据可知,温度在31.2℃至70℃之间,压力在7.38MPa至50 MPa之间,处理时间0.5 h至5 h之间,手套随着超临界CO2处理的强度(温度、压力和处理时间)上升,萃取液中甲醇和二甲苯萃取的量也逐渐增多,手套内部甲醇和二甲苯去除效果更好;而当温度达到70℃,压力达到20Mpa,处理时间1.5 h后,随着压力和处理时间的提高,对于手套化学试剂的去除和柔软度的提升效果不再大幅度提高,基于能耗比的问题,从上述实施例中可以看出,选择实施例11中的条件最优,即温度70℃,压力20MPa,处理时间1.5 h。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,制备得到出纹手套半成品;以及
步骤2,将所述出纹手套半成品放置于超临界反应釜,采用超临界CO2流体作为提取溶媒对手套半成品在预定温度和预定压力下处理预定处理时间,得到乳胶出纹手套。
2.根据权利要求1所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述预定压力为7.38 MPa至50 Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述预定处理时间为0.5h至3h。
4.根据权利要求1所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述预定温度为31.2℃-70℃。
5.根据权利要求1所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述步骤1中,出纹手套半成品的制备方法包括如下子步骤:
步骤1-1,准备浸渍乳胶;
步骤1-2,取手套芯套于手模上,进行预热处理;
步骤1-3,取所述步骤1-2中的手套芯浸渍凝固剂;
步骤1-4,取所述步骤1-3中的手套芯浸渍所述浸渍胶乳,匀凝后,浸渍出纹剂;
步骤1-5,对步骤1-4中浸渍后的手套芯进行预硫化和高温硫化;
步骤1-6,脱模,得到所述出纹手套半成品。
6.根据权利要求5所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述浸渍乳胶还按照重量份计包含如下组分:100份天然胶乳,0.5-0.8份KOH,2-4份表面活性剂,0.4-1份硫磺,3-8份氧化锌,1-4份促进剂,1-3份防老剂,2-4份柔软剂,3-8份功能性填料,1-3份黑颜料。
7.根据权利要求5所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述凝固剂为硝酸钙/甲醇溶液或醋酸/甲醇溶液。
8.根据权利要求5所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述出纹剂为冰醋酸/二甲苯溶液。
9.根据权利要求5所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述步骤1-2中预热处理的处理温度为60℃。
10.根据权利要求5所述的一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法,其特征在于,所述步骤1-4中预硫化的处理温度为90℃,所述步骤1-4中高温硫化的处理温度为110℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211619695.2A CN116063750B (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211619695.2A CN116063750B (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116063750A true CN116063750A (zh) | 2023-05-05 |
CN116063750B CN116063750B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=86181238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211619695.2A Active CN116063750B (zh) | 2022-12-16 | 2022-12-16 | 一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116063750B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117024794A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-11-10 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种基于生物基补强剂提升乳胶皱纹手套耐磨性能的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101890779A (zh) * | 2010-07-27 | 2010-11-24 | 郑林 | 一种可溶性蛋白质含量低的手套及其制造方法 |
CN106065095A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-11-02 | 上海史墨希新材料科技有限公司 | 石墨烯‑胶乳功能性高强防护手套及其制备方法 |
CN106418819A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种乳胶手套免烘烤定型的方法 |
CN108299689B (zh) * | 2018-04-28 | 2020-03-31 | 山东星宇手套有限公司 | 天然乳胶复合浆料及其制备方法、防护手套及其制备方法 |
CN108690212A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 镇江华扬乳胶制品有限公司 | 一种乳胶手套的抗菌后处理方法 |
CN112552565A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-26 | 恒劢安全防护用品(南通)有限公司 | 一种石墨烯改性胶乳及其导电手套的制备方法 |
CN112878062A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-01 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种气凝胶改性胶乳、隔热手套及制备方法 |
-
2022
- 2022-12-16 CN CN202211619695.2A patent/CN116063750B/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117024794A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-11-10 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种基于生物基补强剂提升乳胶皱纹手套耐磨性能的方法 |
CN117024794B (zh) * | 2023-09-11 | 2024-02-09 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | 一种基于生物基补强剂提升乳胶皱纹手套耐磨性能的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116063750B (zh) | 2023-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116063750B (zh) | 一种减少化学残留并提升柔软度的乳胶出纹手套制备方法 | |
CN108299689B (zh) | 天然乳胶复合浆料及其制备方法、防护手套及其制备方法 | |
CN108976534A (zh) | 一种丁腈超薄防滑护肤的劳保手套及其制作工艺 | |
CN111073075B (zh) | 一种耐磨丁腈手套的制备方法及所用起皱液 | |
CN110317380B (zh) | 一种丁腈手套及其制备方法 | |
CN106835720A (zh) | 一种丁腈胶乳磨砂手套的制备方法 | |
CN106666879A (zh) | 一种丁腈超细发泡手套的制备方法 | |
CN103114337B (zh) | 一种生丝的后处理方法 | |
CN110240718A (zh) | 一种高耐磨配合胶乳手套的制备方法 | |
CN102964641B (zh) | 一种以地沟油为增塑剂制备橡胶的方法 | |
CN103790029A (zh) | 丁腈出纹手套生产方法 | |
CN101880426A (zh) | 一种抗菌防霉型彩色门封及其制造方法 | |
CN117016889A (zh) | 弹性体手套及其生产方法 | |
CN105671989A (zh) | 软质仿羊皮聚氨酯树脂、制备方法和用该软质仿羊皮聚氨酯树脂制备仿羊皮合成革的方法 | |
CN108440805A (zh) | 一种非硫黄硫化手套的制备方法 | |
CN104562437A (zh) | 高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法 | |
CN110229565A (zh) | 一种含石墨烯的乳胶触屏手套的制备方法 | |
CN103451958B (zh) | 一种提高超细纤维合成革柔软度的后整理方法 | |
CN113116010B (zh) | 一种指部耐磨的丁腈手套及其制备方法 | |
CN112552565A (zh) | 一种石墨烯改性胶乳及其导电手套的制备方法 | |
CN110230194B (zh) | 一种3d打印服装材料 | |
CN112778774B (zh) | 一种环保型增塑剂及其制备方法与应用 | |
CN111629621A (zh) | 弹性体手套及其生产方法 | |
CN114654836B (zh) | 一种防护设备的可探测层、该防护设备及其制造方法 | |
CN112339196A (zh) | 一种环保型纳米铜乳胶手套的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |