CN116062396A - 一种两段式控制速度的高速理瓶器 - Google Patents

Abstract

一种两段式控制速度的高速理瓶器，属于理瓶器设备技术领域。包括输瓶皮带，其特征在于：设置有皮带输瓶机构（1），输瓶皮带包括间隔设置在皮带输瓶机构（1）内的进瓶皮带（7）和出瓶皮带（10），出瓶皮带（10）的运行速度大于进瓶皮带（7）的运行速度，在进瓶皮带（7）和出瓶皮带（10）的下方设置有链板输瓶机构（3），在链板输瓶机构（3）表面设置有分别与进瓶皮带（7）和出瓶皮带（10）对应的输送链板。在本两段式控制速度的高速理瓶器中，将现有技术中直接进入摄像式检验机内的制瓶机生产线断开，并使进瓶链板和出瓶链板分别与制瓶机生产线和摄像式检验机等速对接，避免了现有技术中在理瓶器的出瓶侧因速度差而造成的倒瓶现象的发生。

Description

一种两段式控制速度的高速理瓶器

技术领域

一种两段式控制速度的高速理瓶器，属于理瓶器设备技术领域。

背景技术

随着经济的增长，各类酒水、饮料、化妆品品牌涌现出市场，各商家对产品的装罐玻璃器皿要求各不相同，其客户对产品质量的要求也更加苛刻，尤其是应用于医药领域的玻璃瓶以及食品领域的玻璃瓶，其质量问题直接关系民众的生命健康，玻璃瓶的质量检验具有不可替代的作用。摄像式检验机是提高检测质量和效率的必须设备，从制瓶机生产线中输出的玻璃瓶均需要进入摄像式检验机内进行瓶身缺陷的检验。

在现有技术中，制瓶机生产线直接接入检验机中，同时在制瓶机的生产线上设置有理瓶器，理瓶器位于检验机的入口侧。理瓶器的作用在于将制瓶机生产线输送的玻璃瓶进行间隔，即使玻璃瓶在进入检验机时，相邻的两个玻璃瓶之间存在间隔。理瓶器的工作过程为：在理瓶器内设置有输瓶皮带，玻璃瓶在进入理瓶器内之后由输瓶皮带进行传输，玻璃瓶在输出理瓶器时，玻璃瓶由输瓶皮带再次转移到制瓶机生产线上，以实现玻璃瓶能够间隔进入检验机。

然而为了保证进入检验机的相邻两个玻璃瓶之间形成间隙，因此理瓶器内输瓶皮带的输瓶速度要大于制瓶机生产线的输瓶速度，因此玻璃瓶在由理瓶器输出并再次转移到制瓶机生产线上进行传输时，玻璃瓶此时的瞬时速度要大于制瓶机生产线的输瓶速度，从而出现速度差。所以玻璃瓶在转移到制瓶机生产线的瞬间，会因速度差而在摄像式检验机的入口处出现玻璃瓶瓶身晃动的情况，甚至出现倒瓶的情况。所以在进入摄像式检验机的时，难以保证瓶身稳定，从而影响机器检测效率和成品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种两段式控制速度的高速理瓶器，通过间隔设置的进瓶皮带和出瓶皮带，将现有技术中直接进入摄像式检验机内的制瓶机生产线断开，并使进瓶链板和出瓶链板分别与制瓶机生产线和摄像式检验机等速对接，避免了现有技术中在理瓶器的出瓶侧因速度差而造成的倒瓶以及瓶间距不稳定现象的发生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该两段式控制速度的高速理瓶器，包括输瓶皮带，其特征在于：设置有皮带输瓶机构，输瓶皮带包括间隔设置在皮带输瓶机构内的进瓶皮带和出瓶皮带，出瓶皮带的运行速度大于进瓶皮带的运行速度，在进瓶皮带和出瓶皮带的下方设置有链板输瓶机构，在链板输瓶机构内设置有分别与进瓶皮带和出瓶皮带运行速度相同的进瓶链板和出瓶链板。

优选的，链板输瓶机构包括链板输瓶外壳，进瓶链板和出瓶链板间隔设置在链板输瓶外壳的顶部，在链板输瓶外壳的两端分别贯穿设置有一条间距调节导向轴，在两条间距调节导向轴的下方分别贯穿设置有一条间距调节丝杠，两条间距调节丝杠同步转动。

优选的，两条间距调节丝杠在链板输瓶外壳的前端面上分别同轴固定有一个调节链轮，在每一个调节链轮的下方和侧部分别设置有一个中间调节链轮，从动调节链条依次连接两侧的调节链轮和所有的中间调节链轮。

优选的，设置有两条贯穿链板输瓶外壳前后端面的链板传动轴，在两条链板传动轴中部分别安装有与进瓶链板和出瓶链板啮合的链轮；

两条链板传动轴的同侧突出于链板输瓶外壳的表面，在与进瓶链板对应的链板传动轴上同轴固定有第二传动链轮，在与出瓶链板对应的链板传动轴上同轴固定有第一传动链轮，第一传动链轮和第二传动链轮通过链板传动链条相连，第一传动链轮的齿数小于第二传动链轮的齿数。

优选的，皮带输瓶机构包括结构相同，对称布置的两个输瓶单体，在两个输瓶单体中分别设置有进瓶皮带和出瓶皮带。

优选的，输瓶单体包括外壳，在外壳上表面并排设置有进瓶驱动机构和出瓶驱动机构，进瓶驱动机构和出瓶驱动机构的输出端在外壳内部分别与进瓶主动带轮和出瓶主动带轮同轴固定，在外壳的两端分别设置有进瓶从动带轮和出瓶从动带轮，进瓶从动带轮和进瓶主动带轮连接在进瓶皮带两端，出瓶主动带轮和出瓶从动带轮连接在出瓶皮带两端。

优选的，在链板输瓶机构的两侧还设置有用于调整两个输瓶单体之间间距的皮带调整机构。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、在本两段式控制速度的高速理瓶器中，通过间隔设置的进瓶皮带和出瓶皮带，将现有技术中直接进入摄像式检验机内的制瓶机生产线断开，并使进瓶链板和出瓶链板分别与制瓶机生产线和摄像式检验机等速对接，且出瓶链板的运行速度大于进瓶链板的运行速度，在实现了理瓶机原有功能的基础上，避免了现有技术中在理瓶器的出瓶侧因速度差而造成的倒瓶以及瓶间距不稳定现象的发生。

2、本两段式控制速度的高速理瓶器，将前端制瓶机的来瓶输送线和后端进入摄像式检验机的输送线断开，实现了实现两端输送线速度的变化。

3、通过设置调整机构，可以实现皮带输瓶机构高度和间距的调节，以便适用于大小不同的玻璃瓶的传输。

4、出瓶链板和进瓶链板之间间隔设置，自制瓶机生产线中输出的缺陷较为严重，无法由出瓶皮带进行可靠加持的玻璃瓶，以及生产线中破损而残留在出瓶链板表面的玻璃碎屑自出瓶链板和进瓶链板之间的间隙中掉落，不再进入后续的摄像式检验机，起到了初步剔瓶的作用。

附图说明

图1为两段式控制速度的高速理瓶器正视图。

图2为两段式控制速度的高速理瓶器后视图。

图3为图1的左视图。

图4为两段式控制速度的高速理瓶器皮带输瓶机构轴测图。

图5为两段式控制速度的高速理瓶器皮带输瓶机构俯视图。

图6为图5中B-B向剖视图。

图7为两段式控制速度的高速理瓶器链板输瓶机构正向轴测图。

图8为两段式控制速度的高速理瓶器链板输瓶机构后向轴测图。

图9为两段式控制速度的高速理瓶器链板输瓶机构省略丝杠传动箱的正视图。

图10为两段式控制速度的高速理瓶器链板输瓶机构后视图。

图11为图10中C-C向剖视图。

图12为图10左视图。

图13为图11中A处放大图。

图14为两段式控制速度的高速理瓶器皮带调整机构轴测图。

图15为两段式控制速度的高速理瓶器皮带调整机构仰视图。

图16为图15中D-D向剖视图。

图17为图2中A-A向剖视放大图。

其中：1、皮带输瓶机构 2、电气箱 3、链板输瓶机构 4、皮带调整机构 5、底架 6、进瓶驱动机构 7、进瓶皮带 8、出瓶驱动机构 9、上壳 10、出瓶皮带 11、底壳 12、进瓶从动带轮 13、进瓶主动带轮 14、出瓶主动带轮 15、出瓶从动带轮 16、出瓶链板 17、间距调节导向轴 18、间距调节丝杠 19、链板传动箱 20、链板输瓶外壳 21、进瓶链板 22、丝杠传动箱 23、链板传动轴 24、调节链轮 25、中间调节链轮 26、从动调节链条 27、第一传动链轮28、张紧轮 29、链板传动链条 30、第二传动链轮 31、手轮 32、间距调节轴 33、压紧块 34、主动调节链条 35、从动调节链轮 36、主动调节链轮 37、立柱 38、升降轴 39、升降导向块40、调节支架 41、调节旋钮 42、丝杠螺母 43、间距调节导向孔 44、升降调节丝杠 45、螺纹块 46、主动升降链轮 47、升降传动链条 48、从动升降链轮。

具体实施方式

图1~17是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~17对本发明做进一步说明。

如图1~2所示，一种两段式控制速度的高速理瓶器（以下简称高速理瓶器），包括底架5，底架5两侧的高度不同，在其中低侧的顶部固定有电气箱2，在电气箱2内设置有高速理瓶器的控制电路。电气箱2的顶部与底架5高侧的顶部高度相同，在电气箱2和底架5高侧顶部水平设置有链板输瓶机构3，在链板输瓶机构3的前后两侧分别滑动安装有一个皮带调整机构4，在前后两侧皮带调整机构4的顶部分别可升降的安装有皮带输瓶机构1。

结合图3，皮带输瓶机构1包括结构相同，对称设置的两个输送单体，两个输送单体对称布置在链板输瓶机构3的上方两侧。每一个输送单体包括外壳，外壳包括底壳11，上壳9通过合页可开合的安装在底壳11的上方开口处。

结合图4~6（其中图5中省略了其中一个输送单体的上壳9），在皮带输瓶机构1的上壳9表面并排设置有进瓶驱动机构6和出瓶驱动机构8，进瓶驱动机构6和出瓶驱动机构8均包括驱动电机和减速器，进瓶驱动机构6和出瓶驱动机构8的输出端向下穿过上壳9之后进入皮带输瓶机构1的外壳内部，进瓶驱动机构6在外壳内部同轴固定有进瓶主动带轮13，出瓶驱动机构8在外壳内部同轴固定有出瓶主动带轮14，在外壳内部的两端分别设置有进瓶从动带轮12和出瓶从动带轮15，其中进瓶从动带轮12和进瓶主动带轮13通过进瓶皮带7相连，出瓶主动带轮14和出瓶从动带轮15通过出瓶皮带10相连。

两个输送单体的相对面为敞口面，进瓶皮带7和出瓶皮带10分别突出于相应外壳的敞口面，两侧的进瓶皮带7线速度相同，且出瓶皮带10的线速度相同，但在本高速理瓶器中，出瓶皮带10的线速度N倍于进瓶皮带7的线速度，当玻璃瓶传输时，两侧的进瓶皮带7和出瓶皮带10分别加持在玻璃瓶的两侧，并实现了玻璃瓶的出瓶速度N倍于其进瓶速度。

如图7~8所示，链板输瓶机构3包括链板输瓶外壳20，在链板输瓶外壳20的顶部间隔设置有进瓶链板21和出瓶链板16。出瓶链板16和进瓶链板21之间间隔设置，自制瓶机生产线中输出的缺陷较为严重，无法由出瓶皮带10进行可靠加持的玻璃瓶，以及生产线中破损而残留在出瓶链板16表面的玻璃碎屑自出瓶链板16和进瓶链板21之间的间隙中掉落，不再进入后续的摄像式检验机，起到了初步剔瓶的作用。

在链板输瓶外壳20的两端分别贯穿设置有一条间距调节导向轴17，间距调节导向轴17垂直从链板输瓶外壳20的前后端面中穿过，在两条间距调节导向轴17的下方还分别设置有一条间距调节丝杠18，两条间距调节丝杠18同步转动，两条间距调节丝杠18同样分别从链板输瓶外壳20的前后端面中穿过，间距调节导向轴17和间距调节丝杠18的两端分别装入本高速理瓶器高速理瓶器前后两侧皮带调整机构4中。

结合图9~11，在链板输瓶外壳20的前端面上设置有丝杠传动箱22，在链板输瓶外壳20的前端面处分别设置有一个调节链轮24，两个调节链轮24分别与两条间距调节丝杠18同轴固定，与两条间距调节丝杠18分别同轴固定的调节链轮24，在每一个调节链轮24的下方和侧部分别设置有一个中间调节链轮25，从动调节链条26依次连接两侧的调节链轮24和所有的中间调节链轮25，实现两条间距调节丝杠18之间的传动，调节链轮24、中间调节链轮25和从动调节链条26被罩设在丝杠传动箱22的内部。

进一步结合图12~13，每一条间距调节丝杠18分别通过一组压紧块33安装在链板输瓶外壳20上，在其中一条间距调节丝杠18的侧部设置有间距调节轴32，间距调节轴32通过其对应的一组压紧块33安装在链板输瓶外壳20上。间距调节轴32的两侧穿过链板输瓶外壳20，且其后端突出于链板输瓶外壳20的后端面，并在间距调节轴32的后端同轴固定有手轮31。

在链板输瓶外壳20的后端面处设置有主动调节链轮36，主动调节链轮36与间距调节轴32同轴固定，在与间距调节轴32相邻的间距调节丝杠18上同轴固定有从动调节链轮35，主动调节链轮36与从动调节链轮35通过主动调节链条34相连。因此当通过转动手轮31使间距调节轴32转动时，可通过主动调节链轮36、从动调节链轮35以及主动调节链条34带动与间距调节轴32相邻的一条间距调节丝杠18转动，进一步通过调节链轮24、中间调节链轮25和从动调节链条26带动另一条间距调节丝杠18转动。

在链板输瓶外壳20的后端面上还设置有链板传动箱19，设置有两条贯穿链板输瓶外壳20前后端面的链板传动轴23，两条链板传动轴23的后端突出于链板输瓶外壳20的后端面。在链板输瓶外壳20内设置有两个分别与两条链板传动轴23同轴固定的链轮，两条链板传动轴23分别通过各自的链轮带动上述出瓶链板16和进瓶链板21动作。在两条链板传动轴23突出于链板输瓶外壳20的端部还分别同轴固定有第一传动链轮27和第二传动链轮30，第一传动链轮27和第二传动链轮30之间通过链板传动链条29相连，在第一传动链轮27和第二传动链轮30之间还设置有使链板传动链条29保持张紧的张紧轮28。第一传动链轮27、张紧轮28、链板传动链条29和第二传动链轮30被罩设在链板传动箱19内。

在本高速理瓶器中，出瓶链板16为主动链板，出瓶链板16转动时通过链轮带动与其对应的链板传动轴23转动，该链板传动轴23转动时通过第一传动链轮27、链板传动链条29和第二传动链轮30带动另一条链板传动轴23（对应于进瓶链板21）转动，进一步带动进瓶链板21转动，第一传动链轮27和第二传动链轮30的齿数比为1：N（N为整数），因此出瓶链板16的速度N倍于进瓶链板21的速度。

而上述的进瓶皮带7与进瓶链板21对应，进瓶皮带7位于进瓶链板21的上方两侧，且进瓶皮带7与进瓶链板21速度相同；同时上述的出瓶皮带10与出瓶链板16对应，出瓶皮带10位于出瓶链板16的上方两侧，且出瓶皮带10与出瓶链板16速度相同，同时进瓶皮带7、出瓶皮带10之间的间隙与进瓶链板21、出瓶链板16之间的间隙交错设置。因此在输送玻璃瓶的过程中，在进瓶时玻璃瓶位于进瓶链板21表面，且进瓶皮带7加持在玻璃瓶瓶身两侧，而在出瓶时玻璃瓶位于出瓶链板16表面，且出瓶皮带10加持在玻璃瓶瓶身两侧，因此玻璃瓶在出瓶时以N倍于进瓶速度实现了出瓶。

如图14~15所示，皮带调整机构4包括横向设置的调节支架40，在调节支架40两端分别竖立有两条立柱37，在调节支架40每一端的两条立柱37的顶部分别固定有一个升降导向块39。在两侧升降导向块39相对的内侧分别竖向开设有导向通孔，在两侧的导向通孔内分别安装有一条升降轴38。升降轴38为中空结构，在升降轴38的底部安装有螺纹块45，在每一条升降轴38的内部设置有一条升降调节丝杠44，升降调节丝杠44与对应侧的螺纹块45螺纹连接。上述的皮带输瓶机构1与相对应的皮带调整机构4安装时，皮带输瓶机构1外壳的两端固定在相对应皮带调整机构4两端升降轴38的顶部。

如图16所示，两条升降调节丝杠44向下穿过调节支架40的顶面后进入调节支架40的内部，其中一条升降调节丝杠44继续向下穿过调节支架40的底面后与调节旋钮41同轴固定，固定有调节旋钮41的升降调节丝杠44为主动调节丝杠，另一条升降调节丝杠44为从动调节丝杠。主动调节丝杠和从动调节丝杠在调节支架40的内部分别同轴固定有主动升降链轮46和从动升降链轮48，主动升降链轮46和从动升降链轮48之间通过升降传动链条47相连。通过转动调节旋钮41，并通过主动升降链轮46、从动升降链轮48和升降传动链条47可实现两条升降调节丝杠44同步转动，从而实现了两侧升降轴38同步升降，从而实现了皮带输瓶机构1的高度调节。

结合图17，在两侧升降导向块39外侧的上方水平开设有间距调节导向孔43，在两侧间距调节导向孔43的下方水平开设有通孔，在间距调节导向孔43下方的通孔处安装有丝杠螺母42。上述从链板输瓶外壳20的前后两端突出的两条间距调节导向轴17分别从本高速理瓶机前后两侧的皮带调整机构4中的间距调节导向孔43中穿过；上述从链板输瓶外壳20的前后两端突出的两条间距调节丝杠18分别从本高速理瓶机前后两侧的皮带调整机构4中的间距调节导向孔43下方的通孔中穿过，并与对应处安装的丝杠螺母42螺纹连接。

因此当通过转动手轮31而是两条间距调节丝杠18转动时，通过设置螺纹的开设方向，可以实现本高速理瓶机前后两侧的皮带调整机构4同步靠近或调节，从而实现了前后两侧的皮带调整机构4顶部相对设置的两个皮带输瓶机构1间距的调节，通过调节两个皮带输瓶机构1的间距，可以实现前后两侧进瓶皮带7和出瓶皮带10间距的调节，从而适用于不同尺寸玻璃瓶的传输。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种两段式控制速度的高速理瓶器，包括输瓶皮带，其特征在于：设置有皮带输瓶机构（1），输瓶皮带包括间隔设置在皮带输瓶机构（1）内的进瓶皮带（7）和出瓶皮带（10），出瓶皮带（10）的运行速度大于进瓶皮带（7）的运行速度，在进瓶皮带（7）和出瓶皮带（10）的下方设置有链板输瓶机构（3），在链板输瓶机构（3）内设置有分别与进瓶皮带（7）和出瓶皮带（10）运行速度相同的进瓶链板（21）和出瓶链板（16）。

2.根据权利要求1所述的两段式控制速度的高速理瓶器，其特征在于：链板输瓶机构（3）包括链板输瓶外壳（20），进瓶链板（21）和出瓶链板（16）间隔设置在链板输瓶外壳（20）的顶部，在链板输瓶外壳（20）的两端分别贯穿设置有一条间距调节导向轴（17），在两条间距调节导向轴（17）的下方分别贯穿设置有一条间距调节丝杠（18），两条间距调节丝杠（18）同步转动。

3.根据权利要求2所述的两段式控制速度的高速理瓶器，其特征在于：两条间距调节丝杠（18）在链板输瓶外壳（20）的前端面上分别同轴固定有一个调节链轮（24），在每一个调节链轮（24）的下方和侧部分别设置有一个中间调节链轮（25），从动调节链条（26）依次连接两侧的调节链轮（24）和所有的中间调节链轮（25）。

4.根据权利要求2或3所述的两段式控制速度的高速理瓶器，其特征在于：设置有两条贯穿链板输瓶外壳（20）前后端面的链板传动轴（23），在两条链板传动轴（23）中部分别安装有与进瓶链板（21）和出瓶链板（16）啮合的链轮；

两条链板传动轴（23）的同侧突出于链板输瓶外壳（20）的表面，在与进瓶链板（21）对应的链板传动轴（23）上同轴固定有第二传动链轮（30），在与出瓶链板（16）对应的链板传动轴（23）上同轴固定有第一传动链轮（27），第一传动链轮（27）和第二传动链轮（30）通过链板传动链条（29）相连，第一传动链轮（27）的齿数小于第二传动链轮（30）的齿数。

5.根据权利要求1所述的两段式控制速度的高速理瓶器，其特征在于：皮带输瓶机构（1）包括结构相同，对称布置的两个输瓶单体，在两个输瓶单体中分别设置有进瓶皮带（7）和出瓶皮带（10）。

6.根据权利要求5所述的两段式控制速度的高速理瓶器，其特征在于：输瓶单体包括外壳，在外壳上表面并排设置有进瓶驱动机构（6）和出瓶驱动机构（8），进瓶驱动机构（6）和出瓶驱动机构（8）的输出端在外壳内部分别与进瓶主动带轮（13）和出瓶主动带轮（14）同轴固定，在外壳的两端分别设置有进瓶从动带轮（12）和出瓶从动带轮（15），进瓶从动带轮（12）和进瓶主动带轮（13）连接在进瓶皮带（7）两端，出瓶主动带轮（14）和出瓶从动带轮（15）连接在出瓶皮带（10）两端。

7.根据权利要求1所述的两段式控制速度的高速理瓶器，其特征在于：在链板输瓶机构（3）的两侧还设置有用于调整两个输瓶单体之间间距的皮带调整机构（4）。

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