CN111532657A - 一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了滚筒输送机技术领域的一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，该滚筒输送机包括有U型滚筒架，所述U型滚筒架的底端左右两侧设置有升降支架，所述U型滚筒架的U型口内分布有输送滚筒，所述输送滚筒的中心设有中心转轴，所述中心转轴的两端与U型滚筒架的前后侧板转动贯穿连接，每个所述中心转轴的前端均设置有同步带带轮，所述U型滚筒架的前壁上设置有第一导向辊，本发明通过设置第一导向辊和第二导向辊，使得滚筒同步带可以呈Z字型绕接在滚筒中心轴上，这样相比于传动的单条同步带的连接方式，同步带与滚筒中心轴接触更充分，传动稳定性得到提高，同时相比于多条同步带连接的方式，其在起到同样效果的同时却依旧保留单条同步带，相比而言降低了输送机故障的概率。

Description

一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机

技术领域

本发明涉及滚筒输送机技术领域，具体为一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机。

背景技术

在现今的物流行业中，滚筒输送机的使用范围相对比较广泛，但是大部分都是使用链条来传送动力，虽然链条传动承载力大，却也显露了几个弊端：

其一、链条传送的速度不可过高，否则会产生较大的噪音，对人身心有一定的影响；

其二、链条的润滑液所带来的杂质，很可能会粘在物流上，造成物流的品质下降。

中国专利203497598U公开了一种输送滚筒的同步输送装置，包括动力轴、输送滚筒，输送滚筒包括套装在动力轴上的主动输送滚筒及后续被动输送滚筒，主动输送滚筒及后续输送滚筒上均带有同步齿轮，各同步齿轮通过同步带组成整体机构；该实用新型通过同步带压紧数个带同步齿轮的滚筒运转，通过同步带带动输送滚筒，但是各个输送滚筒之间没有传动仅依靠单个同步带的压紧作用带动，容易造成各输送滚筒受力不均，转动不同步；又有中国专利201520479328.6一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，包括机架、固定在机架上两条滚筒托架以及设置在两条滚筒托架之间的输送机构，所述的输送机构包括电机、同步带滚筒和滚筒同步带，所述的同步带滚筒设有多个，并且等间距并排设置在两条滚筒托架之间，每个同步带滚筒的一端设有两个同步带齿轮，每对相邻的同步带滚筒间均通过滚筒同步带传动连接，另一端与滚筒托架转动连接，所述的同步带齿轮与滚筒同步带铰接，所述的电机与同步带滚筒传动连接；该方案通过多个同步带压紧相邻的滚筒进行传动，虽然具有同步传送、效率高的有点，但是其需要使用较多数量的同步带，而较多数量的同步带增加了同步带损毁的概率，即增加了输送机的故障概率。

基于此，本发明设计了一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，以解决上述出现的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，该滚筒输送机包括有U型滚筒架，所述U型滚筒架的底端左右两侧设置有升降支架，所述U型滚筒架的U型口内分布有输送滚筒，所述输送滚筒的中心设有中心转轴，所述中心转轴的两端与U型滚筒架的前后侧板转动贯穿连接，每个所述中心转轴的前端均设置有同步带带轮，所述U型滚筒架的前壁上设置有第一导向辊，所述第一导向辊有多个，所述第一导向辊设置在相邻中心转轴的之间中部偏上位置，所述U型滚筒架的前壁左右两侧对称设置有第二导向辊，所述第二导向辊共有四个，同一侧上下竖直分布两个第二导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊和中心转轴之间绕接有滚筒同步带，所述滚筒同步带在第一导向辊以及中心转轴之间呈Z字型交错绕接，所述U型滚筒架的前壁底侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一根中心转轴之间连接有电机同步带。

优选的，所述升降支架包括有底板，所述底板顶端左右对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆由固定套以及滑动设固定套内的活动杆组成，所述伸缩杆的活动杆端固接有顶升板，所述顶升板的顶端左右对称设置有铰接凸板，左右两侧所述伸缩杆之间设置有升降机构，所述升降机构位于伸缩杆的固定套上部，所述升降机构的驱动端铰接顶升板底端。

优选的，所述升降机构包括有转动连接板，所述转动连接板包括分别设在左右两侧伸缩杆固定套上的两组，两组转动连接板之间设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有转盘，所述丝杆上设置有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块分为左右对称的两组，所述内螺纹滑块的顶部铰接有连杆，所述连杆顶部铰接顶升板底端。

优选的，所述丝杆为双旋向丝杆。

优选的，所述U型滚筒架的底端对应铰接凸板设置有U型铰接座。

优选的，所述滚筒同步带为双面三角齿形带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置第一导向辊和第二导向辊，使得滚筒同步带可以呈Z字型绕接在滚筒中心轴上，这样相比于传动的单条同步带的连接方式，同步带与滚筒中心轴接触更充分，传动稳定性得到提高，同时相比于多条同步带连接的方式，其在起到同样效果的同时却依旧保留单条同步带，相比而言降低了输送机故障的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明升降支架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-升降支架，2-U型滚筒架，3-输送滚筒，4-中心转轴，5-第一导向辊，6-第二导向辊，7-滚筒同步带，8-驱动电机，9-电机同步带，10-底板，11-伸缩杆，12-顶升板，13-铰接凸板，14-转动连接板，15-丝杆，16-转盘，17-内螺纹滑块，18-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，该滚筒输送机包括有U型滚筒架2，U型滚筒架2的底端左右两侧设置有升降支架1，U型滚筒架2的U型口内分布有输送滚筒3，输送滚筒3的中心设有中心转轴4，中心转轴4的两端与U型滚筒架2的前后侧板转动贯穿连接，每个中心转轴4的前端均设置有同步带带轮，U型滚筒架2的前壁上设置有第一导向辊5，第一导向辊5有多个，第一导向辊5设置在相邻中心转轴4的之间中部偏上位置，U型滚筒架2的前壁左右两侧对称设置有第二导向辊6，第二导向辊6共有四个，同一侧上下竖直分布两个第二导向辊6，第一导向辊5、第二导向辊6和中心转轴4之间绕接有滚筒同步带7，滚筒同步带7在第一导向辊5以及中心转轴4之间呈Z字型交错绕接，U型滚筒架2的前壁底侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端与其中一根中心转轴4之间连接有电机同步带9。

进一步的，升降支架1包括有底板10，底板10顶端左右对称设置有伸缩杆11，伸缩杆11由固定套以及滑动设固定套内的活动杆组成，伸缩杆11的活动杆端固接有顶升板12，顶升板12的顶端左右对称设置有铰接凸板13，左右两侧伸缩杆11之间设置有升降机构，升降机构位于伸缩杆11的固定套上部，升降机构的驱动端铰接顶升板12底端。

进一步的，升降机构包括有转动连接板14，转动连接板14包括分别设在左右两侧伸缩杆11固定套上的两组，两组转动连接板14之间设置有丝杆15，丝杆15的一端设置有转盘16，丝杆15上设置有内螺纹滑块17，内螺纹滑块17分为左右对称的两组，内螺纹滑块17的顶部铰接有连杆18，连杆18顶部铰接顶升板12底端。

进一步的，丝杆15为双旋向丝杆。

具体使用时，旋转转盘16带动双旋向丝杆15旋转，需要调高输送机时，正转动转盘16，使得内螺纹滑块17相互靠近，进而通过连杆18角度改变，从而使得输送机高度提高；反之，反转转盘16，使得内螺纹滑块17相互远离，即可降低输送机高度；本方案U型滚筒架2与升降支架1之间为铰接连接，因而还可以调节两侧升降支架1至不同高度，从而可以调节输送机倾斜角度。

进一步的，U型滚筒架2的底端对应铰接凸板13设置有U型铰接座，用于与铰接凸板13配合铰接。

进一步的，滚筒同步带7为双面三角齿形带，因为其Z字型绕接方式，传统单面三角齿形带并不适用。

本发明通过设置第一导向辊5和第二导向辊6，使得滚筒同步带7可以呈Z字型绕接在滚筒中心轴上，这样相比于传动的单条同步带的连接方式，同步带与滚筒中心轴接触更充分，传动稳定性得到提高，同时相比于多条同步带连接的方式，其在起到同样效果的同时却依旧保留单条同步带，相比而言降低了输送机故障的概率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，其特征在于：该滚筒输送机包括有U型滚筒架(2)，所述U型滚筒架(2)的底端左右两侧设置有升降支架(1)，所述U型滚筒架(2)的U型口内分布有输送滚筒(3)，所述输送滚筒(3)的中心设有中心转轴(4)，所述中心转轴(4)的两端与U型滚筒架(2)的前后侧板转动贯穿连接，每个所述中心转轴(4)的前端均设置有同步带带轮，所述U型滚筒架(2)的前壁上设置有第一导向辊(5)，所述第一导向辊(5)有多个，所述第一导向辊(5)设置在相邻中心转轴(4)的之间中部偏上位置，所述U型滚筒架(2)的前壁左右两侧对称设置有第二导向辊(6)，所述第二导向辊(6)共有四个，同一侧上下竖直分布两个第二导向辊(6)，所述第一导向辊(5)、第二导向辊(6)和中心转轴(4)之间绕接有滚筒同步带(7)，所述滚筒同步带(7)在第一导向辊(5)以及中心转轴(4)之间呈Z字型交错绕接，所述U型滚筒架(2)的前壁底侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与其中一根中心转轴(4)之间连接有电机同步带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，其特征在于：所述升降支架(1)包括有底板(10)，所述底板(10)顶端左右对称设置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)由固定套以及滑动设固定套内的活动杆组成，所述伸缩杆(11)的活动杆端固接有顶升板(12)，所述顶升板(12)的顶端左右对称设置有铰接凸板(13)，左右两侧所述伸缩杆(11)之间设置有升降机构，所述升降机构位于伸缩杆(11)的固定套上部，所述升降机构的驱动端铰接顶升板(12)底端。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，其特征在于：所述升降机构包括有转动连接板(14)，所述转动连接板(14)包括分别设在左右两侧伸缩杆(11)固定套上的两组，两组转动连接板(14)之间设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)的一端设置有转盘(16)，所述丝杆(15)上设置有内螺纹滑块(17)，所述内螺纹滑块(17)分为左右对称的两组，所述内螺纹滑块(17)的顶部铰接有连杆(18)，所述连杆(18)顶部铰接顶升板(12)底端。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，其特征在于：所述丝杆(15)为双旋向丝杆。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，其特征在于：所述U型滚筒架(2)的底端对应铰接凸板(13)设置有U型铰接座。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化输送的同步带滚筒输送机，其特征在于：所述滚筒同步带(7)为双面三角齿形带。

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