CN201345875Y - 自动压面机传动机构 - Google Patents

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CN201345875Y
CN201345875Y CNU2008202331526U CN200820233152U CN201345875Y CN 201345875 Y CN201345875 Y CN 201345875Y CN U2008202331526 U CNU2008202331526 U CN U2008202331526U CN 200820233152 U CN200820233152 U CN 200820233152U CN 201345875 Y CN201345875 Y CN 201345875Y
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wheel
chain
sprocket
chances
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CNU2008202331526U
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乔卫方
刘新华
焦雪峰
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章丘市炊具机械总厂
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Abstract

一种自动压面机传动机构,其特征是:电动机输出轮通过皮带连接一大槽轮,大槽轮的安装轴与栅板连接,与该大槽轮同轴安装第一链轮;下轧辊同轴设置有一个大链轮、一个链轮组、下输面带辊驱动链轮;大链轮与第一链轮通过第一链条连接;上轧辊同轴设置有第二链轮、上输面带辊驱动链轮,第二链轮与链轮组中的一个链轮通过第二链条连接;可调轧辊同轴设置有第三链轮,第三链轮与链轮组中的另一个链轮通过第三链条连接;上输面带辊的轴端设置有第五链轮,第五链轮与上输面带辊驱动链轮通过第四链条连接;下输面带辊的轴端设置有第六链轮,第六链轮与下输面带辊驱动链轮通过第五链条连接。它传动平稳、噪音低,结构简单,易生产,成本低。

Description

自动压面机传动机构
技术领域
本实用新型涉及面食加工机械,具体是一种自动压面机,尤其是自动压 面机的传动机构。 背景技术
目前,自动压面机的传动系统结构繁琐,传动零件数量多,结构与工艺 复杂,制造成本高,而且工作时噪音大,压面速度慢,效率低,不适于在城
区及超市使用;在压制油性面团时,面皮表面不光滑,缺陷较多。 实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本实用新型的目的在于提供一种自 动压面机传动机构,它传动平稳,噪音低,且结构及生产工艺简单,易于安 装与维修,制造成本低,工作过程也能提高压面速度与效率。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:该自动压面机传动
机构,设置在电动机的输出轮与上输面机构、轧辊机构、下输面机构之间,
所述轧辊机构包括上轧辊、下轧辊、可调轧辊,所述的上输面机构由上输送
带、上输面带辊组成,下输面机构由下输送带、下输面带辊组成;电动机输
出轮通过皮带连接一大槽轮,与该大槽轮同轴安装第一链轮;所述下轧辊同
轴设置有一个大链轮、 一个链轮组、下输面带辊驱动链轮;其中大链轮与第
一链轮通过第一链条连接;所述上轧辊同轴设置有第二链轮、上输面带辊驱
动链轮,第二链轮与链轮组中的』个链轮通过第二链条连接;所述可调轧辊
同轴设置有第三链轮,第三链轮与链轮组中的另一个链轮通过第三链条连接;
3所述上输面带辊的轴端设置有第五链轮,第五链轮与上输面带辊驱动链轮通
过第四链条连接;所述下输面带辊的轴端设置有第六链轮,第六链轮与下输 面带辊驱动链轮通过第五链条连接。
作为本实用新型的进一步的技术方案:
在该自动压面机传动机构中,所述第二链轮与链轮组之间设有介轮、涨 紧链轮,且通过第二链条依次连接;所述涨紧链轮安装在拐角形的涨紧板的 一端,涨紧板的中部铰接在栅板上,涨紧板的另一端连接拉簧,拉簧的另一 端与自动压面机的栅板固接。
本实用新型的有益效果是:它传动平稳、噪音低,解决了现有压面机噪 音大的问题,适合在各种环境中应用,且结构与工艺简单,减少了传动零件 数量,易于制作,降低了生产成本;此外采用该传动机构的压面机压制油性 面团时,有利于提高面皮表面质量,减少缺陷。 附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明-
图1为应用本实用新型传动机构的自动压面机的结构示意图,
图2为本实用新型的结构示意图,
图中:l机架,2电动机,3电动机输出轮,4皮带,5栅板,6下输面带 辊,7下轧辊,8蜗轮,9可调轧辊,IO蜗杆,ll刮板,12上轧辊,13上输 面带辊,14上输面机构15上输送带,16下输面机构,17下输送带,18大 槽轮,19传动轴,20第一链条,21大链轮,22链轮组,23下输面带辊驱动 链轮,24第五链条,25第三链条,26第三链轮,27上输面带辊驱动链乾 28第二链轮,29第四链条,30介轮,31第二链条,32第五链轮,33涨紧链 轮,34涨紧板,35拉簧,36第六链轮,37第一链轮。 具体实施方式
如图l、 2所示,该自动压面机包括电动机2、机架l、栅板5、上输面机构14、轧辊机构、下输面机构16。
该自动压面机的传动机构设置在电动机输出轮3与设置在电动机的输出 轮与上输面机构、轧辊机构、下输面机构之间。
轧辊机构包括上轧辊12、下轧辊7、可调轧辊9。可调轧辊9的位置通过 蜗杆10与蜗轮8调整。上输面机构14由上输送带15、上输面带辊13组成。 下输面机构16由下输送带17、下输面带辊6组成。传动机构包括电动机输出 轮3,电动机输出轮3通过皮带4连接一大槽轮18,大槽轮的安装轴即传动 轴19与栅板5连接。与该大槽轮同轴安装有第一链轮37。
下轧辊同轴设置有一个大链轮21、 一个链轮组22、下输面带辊驱动链轮 23。其中大链轮21与第一链轮37通过第一链条20连接。
上轧辊同轴设置有第二链轮28、上输面带辊驱动链轮27。第二链轮28 与链轮组22之间设有介轮30、涨紧链轮33。第二链轮28、链轮组22中的一
个链轮、介轮30、涨紧链轮33通过第二链条31依次连接。
涨紧链轮33安装在拐角形的涨紧板34的一端,涨紧板34的中部铰接在 栅板5上,涨紧板34的另一端连接拉簧35,拉簧35的另一端与栅板5连接。 通过拉簧卩5的弹力拉动涨紧板34,使涨紧板绕其铰接处转动,从而使涨紧板 另一端的涨紧链轮33始终保持对链条31的涨紧作用。
可调轧辊同轴设置有第三链轮26,第三链轮26与链轮组22中的另一 个 链轮通过第三链条25连接。
上输面带辊的轴端设置有第五链轮32,第五链轮32与上输面带辊驱动链 轮27通过第四链条29连接。
下输面带辊的轴端设置有第六链轮36,第六链轮36与下输面带辊驱动链 轮23通过第五链条24连接。电动机工作时,通过皮带4带动大槽轮18转动,通过传动轴19带动第 一链轮37,第一链轮37通过第一链条20带动大链轮21,实现驱动下轧辊转 动。与大链轮21同轴安装的链轮组22中的一个链轮通过第二链条31带动第 二链轮28转动,实现上轧辊的驱动;链轮组22的另一个链轮通过第三链条 25带动第三链轮26转动,实现对可调轧辊的驱动。
同时,与第二链轮28同轴安装的上输面带辊驱动链轮27,通过第四链条 29带动第五链轮32转动,实现对上输面带辊13的驱动,即驱动上输送带工 作。
同时,与大链轮21同轴安装的下输面带辊驱动链轮23,通过第五链条 24带动第六链轮36转动,实现对下输面带辊6的驱动,即驱动下输送带工作。

Claims (2)

1、自动压面机传动机构,设置在电动机的输出轮与上输面机构、轧辊机构、下输面机构之间,所述轧辊机构包括上轧辊、下轧辊、可调轧辊,所述的上输面机构由上输送带、上输面带辊组成,下输面机构由下输送带、下输面带辊组成;其特征是:电动机输出轮(3)通过皮带(4)连接一大槽轮(18),与该大槽轮同轴安装第一链轮(37);所述下轧辊同轴设置有一个大链轮(21)、一个链轮组(22)、下输面带辊驱动链轮(23);其中大链轮(21)与第一链轮(37)通过第一链条(20)连接;所述上轧辊同轴设置有第二链轮(28)、上输面带辊驱动链轮(27),第二链轮(28)与链轮组(22)中的一个链轮通过第二链条(31)连接;所述可调轧辊同轴设置有第三链轮(26),第三链轮(26)与链轮组(22)中的另一个链轮通过第三链条(25)连接;所述上输面带辊的轴端设置有第五链轮(32),第五链轮(32)与上输面带辊驱动链轮(27)通过第四链条(29)连接;所述下输面带辊的轴端设置有第六链轮(36),第六链轮(36)与下输面带辊驱动链轮(23)通过第五链条(24)连接。
2、 根据权利要求l所述的自动压面机传动机构,其特征是:所述第二链轮 (28)与链轮组(22)之间设有介轮(30)、涨紧链轮(33),且通过第二链条 (31)依次连接;所述涨紧链轮安装在拐角形的涨紧板(34)的一端,涨'嗜板的中部铰接在栅板上,涨紧板(34)的另一端连接拉簧(35),拉簧的另一端与 自动压面机的栅板固接。
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Termination date: 20131231

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