CN209376671U - 一种超短棒料装盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超短棒料装盘机构，包括空盘输入装置、卷烟装盘装置、满盘输出装置和料库，卷烟装盘装置包括截流装置、设置在截流装置下方的烟盘托架和驱动烟盘托架升降的托架驱动装置，截流装置包括可相互重叠或者相互错开的上排整理辊和下排阻挡辊，上排整理辊可正反旋转，上排整理辊的辊间间隙形成单排物流通道，通过上排整理辊和下排阻挡辊的相互重叠或相互错开，打开或者关闭单排物流通道；空盘输入装置与烟盘托架升降的高位对接，满盘输出装置与烟盘托架升降的低位对接；料库的出料口设置在截流装置上方。该超短棒料装盘机构具有设计科学、适用于短烟支、工作效率高、实用性强的优点。

Description

一种超短棒料装盘机构

技术领域

本实用新型涉及一种烟草设备，具体的说，涉及了一种超短棒料装盘机构。

背景技术

目前，高铁烟、加热不燃烧卷烟等超短烟支需求量不断增加，这就需要提高烟支生产机械的运转速度，棒状物料装盘机是用于对接上游卷烟生产机组和下游输送机组的设备，然而，目前还没有专门适用于这种超短烟支的高速对接设备。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、适用于短烟支、工作效率高、实用性强的超短棒料装盘机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超短棒料装盘机构，包括空盘输入装置、卷烟装盘装置、满盘输出装置和料库，所述卷烟装盘装置包括截流装置、设置在所述截流装置下方的烟盘托架和驱动所述烟盘托架升降的托架驱动装置，所述截流装置包括可相互重叠或者相互错开的上排整理辊和下排阻挡辊，所述上排整理辊可正反旋转，所述上排整理辊的辊间间隙形成单排物流通道，通过所述上排整理辊和所述下排阻挡辊的相互重叠或相互错开，打开或者关闭所述单排物流通道；所述空盘输入装置与所述烟盘托架升降的高位对接，所述满盘输出装置与所述烟盘托架升降的低位对接；所述料库的出料口设置在所述截流装置上方。

基于上述，所述料库包括高位输入通道、缓存通道、高位输出通道和装料通道，所述高位输入通道和所述高位输出通道连通在所述缓存通道的两侧，所述高位输入通道内设置有输入传送带，所述高位输出通道内设置有输出传送带，所述装料通道连通在所述缓存通道的底部，所述料库的出料口开设在所述装料通道底部。

基于上述，所述缓存通道包括左右对称的两段弧形侧壁、与两段所述弧形侧壁一一对应设置的两块压烟板、多个料位光电开关和柔性网链，两段所述弧形侧壁的底端连通所述高位输入通道和所述高位输出通道，所述压烟板顶端铰接在所述弧形侧壁的圆心处，所述压烟板的底端延伸至所述弧形侧壁，所述弧形侧壁的底端对应所述压烟板的底端设置有绊子，多个所述料位光电开关分别设置在不同的高度以便检测料位高度，所述柔性网链两端分别连接两段所述弧形侧壁的底端。

基于上述，所述料位光电开关数量为四个，分别为低位光电开关、正常位光电开关、高位光电开关和溢出位光电开关。

基于上述，所述装料通道包括上分烟块、相对所述上分烟块中心轴左右对称设置的两块导烟侧板和多个下分烟块，所述导烟侧板包括竖直段和连接在所述竖直段底端的外扩倾斜段，所述上分烟块顶部两侧对称设置有导烟斜面，所述导烟斜面位置位于所述外扩倾斜段中上部，多个所述下分烟块均匀分布在所述装料通道的出料口处。

基于上述，所述烟盘托架包括对称设置的左托架和右托架，所述托架驱动装置通过两条链条带动所述左托架和所述右托架的升降；所述左托架和所述右托架固定在所述链条上，所述托架驱动装置驱动所述链条循环转动，所述左托架和所述右托架转动到所述链条下降的一侧时实施装盘工作，所述左托架和所述右托架转动到所述链条上升的一侧时，等待空盘的输入。

基于上述，它还包括设置在所述满盘输出装置输出端的满盘提升装置。

基于上述，它还包括卷烟输入装置，所述卷烟输入装置包括依次对接的水平输送带、转弯过渡带和竖直输送带，所述转弯过渡带由中间形成空挡的两条子过渡带组成，所述竖直输送带顶端与所述料库入口对接；所述转弯过渡带一端与所述水平输送带的末端以及所述转弯过渡带的另一端与所述竖直输送带的底端分别通过一传动装置对接，所述传动装置包括传动轴、安装在所述传动轴上的输送带轮和设置在所述输送带轮两侧的两个过渡带轮，所述输送带轮连接所述水平输送带的末端或者所述竖直输送带的底端，两个所述过渡带轮一一对应地连接两条所述子过渡带端部。

基于上述，两条所述子过渡带的宽度为4-6mm。

基于上述，所述水平输送带的宽度和所述竖直输送带的宽度均为38-45mm。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述卷烟装盘装置的设置实现对所述料库内棒料的装盘，进而调节所述料库的棒料量，以便所述料库对上下游设备进行匹配连接；初始状态下，所述烟盘托架处于高位，所述空盘输入装置将空盘输入所述烟盘托架，其通过所述上排整理辊和所述下排阻挡辊的重叠打开所述截流通道，通过所述上排整理辊和所述下排阻挡辊的错开实现所述截流通道的关闭，通过所述上排整理辊的正反转实现对棒状物料的整理，使棒状物料能够整齐地装盘，随着装盘棒料的增多，所述托架驱动装置驱动所述烟盘托架不断下降，装满后，所述烟盘托架下降到低位，所述满盘输出装置将盛满棒料的盘子输送出来；其具有设计科学、适用于短烟支、工作效率高、实用性强的优点。

进一步地，所述高位输入通道用于与卷烟生产机组对接，所述输入传送带也与卷烟的生产速度匹配，所述高位输出通道用于与下游输送机组对接，所述输出输送带的运行速度也与下游输送机组的运行速度匹配，所述缓存通道的设置便于棒状物料的缓存，便于上下游设备的正常运行，所述装料通道用于与所述卷烟装盘装置对接。

进一步地，所述柔性网链可将棒料的顶部整理平齐，方便检测物料高度和输送均匀，多个所述料位光电开关的设置能够对所述缓存通道内的物料高度进行实时监控，方便其他部件的协作运行，两块所述压烟板可缓解棒状物料的压力，提高机器运行的稳定性。

进一步地，所述上分烟块和多个所述下分烟块的设置，可将所述装料通道内的棒状物料均匀铺设在出料口内，实现均匀放料。

进一步地，将所述烟盘托架分割为所述左托架和所述右托架，方便所述空盘输入装置和所述满盘输出装置与其对接，方便烟盘的输入和输出；所述烟盘托架31还可设置为多组，当其中一组运行到低位完成转盘时，另一组运行到高位进行烟盘输入动作，实现不间断装盘，提高装盘效率。

进一步地，所述满盘提升装置将装满棒状物料的烟盘进行提升，方便工作人员的搬运。

附图说明

图1是本实用新型中超短棒料装盘机构的正面结构示意图。

图2是本实用新型中超短棒料装盘机构的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中料库的结构示意图。

图4是本实用新型中卷烟装盘装置的结构示意图。

图5是本实用新型中超短棒料装盘机构的使用状态图。

图6是本实用新型卷烟输入装置中传动装置的结构示意图。

图中：1. 空盘输入装置；2. 料库；3. 卷烟装盘装置；4. 满盘输出装置；5. 满盘提升装置；6. 卷烟输入装置；21. 高位输入通道；22. 缓存通道；23. 高位输出通道；24.装料通道；31. 烟盘托架；32. 托架驱动装置；33. 截流机架；34. 上排整理辊；35. 下排阻挡辊；61. 水平输送带；62. 竖直输送带；63. 子过渡带；64. 传动轴；65. 输送带轮；66.过渡带轮；211. 输入传送带；221. 弧形侧壁；222. 压烟板；223. 柔性网链；224. 低位光电开关；225. 正常位光电开关；226. 高位光电开关；227. 溢出位光电开关；231. 输出传送带；241. 上分烟块；242. 下分烟块；243. 竖直段；244. 导烟斜面。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-6所示，一种超短棒料装盘机构，包括空盘输入装置1、卷烟装盘装置3、满盘输出装置4和料库2，所述卷烟装盘装置3包括截流装置、设置在所述截流装置下方的烟盘托架31和驱动所述烟盘托架31升降的托架驱动装置32，所述截流装置包括截流机架33以及安装在截流机架33上的上排整理辊34和下排阻挡辊35，上排整理辊34和下排阻挡辊35可相互重叠或者相互错开，所述上排整理辊34可正反旋转以便对棒状物料进行整理，所述上排整理辊34的辊间间隙形成单排物流通道，通过所述上排整理辊34和所述下排阻挡辊35的相互重叠，打开所述单排物流通道以便棒状物料通过装盘，通过所述上排整理辊34和所述下排阻挡辊35的相互错开，关闭所述单排物流通道达到截流目的。

托架驱动装置32具体可以采用驱动电机等，烟盘托架31用于放置烟盘，在棒状物料装载过程中，托架驱动装置32驱动烟盘托架31缓慢下降，能够保证棒状物料装载的平稳，空盘输入装置1和满盘输出装置4均可以采用输送带结构或者其他输送结构，所述空盘输入装置1与所述烟盘托架31升降的高位对接，以便空载烟盘的输入，所述满盘输出装置4与所述烟盘托架31升降的低位对接，以便满载烟盘的输出；所述料库2的出料口设置在所述截流装置上方。

所述料库2具体包括高位输入通道21、缓存通道22、高位输出通道23和装料通道24，所述高位输入通道21和所述高位输出通道23连通在所述缓存通道22的两侧，所述高位输入通道21内设置有输入传送带211，所述高位输出通道23内设置有输出传送带231，所述装料通道24连通在所述缓存通道22的底部，所述料库2的出料口开设在所述装料通道24底部；所述高位输入通道21用于与卷烟生产机组对接，所述输入传送带211也与卷烟的生产速度匹配，所述高位输出通道23用于与下游输送机组对接，所述输出输送带231的运行速度也与下游输送机组的运行速度匹配，所述缓存通道22的设置便于棒状物料的缓存，便于上下游设备的正常运行，所述装料通道24用于与所述卷烟装盘装置3对接。

所述缓存通道22具体包括左右对称的两段弧形侧壁221、与两段所述弧形侧壁221一一对应设置的两块压烟板222、四个料位光电开关（224-227）和柔性网链223，两段所述弧形侧壁221的底端连通所述高位输入通道21和所述高位输出通道23，所述压烟板222顶端铰接在所述弧形侧壁221的圆心处，所述压烟板222的底端延伸至所述弧形侧壁221，所述弧形侧壁221的底端对应所述压烟板222的底端设置有绊子，四个所述料位光电开关（224-227）分别设置在不同的高度以便检测料位高度，所述柔性网链223两端分别连接两段所述弧形侧壁221的底端；所述柔性网链223可将棒状物料的顶部整理平齐，方便检测物料高度和输送均匀，多个所述料位光电开关的设置能够对所述缓存通道22内的物料高度进行实时监控，方便其他部件的协作运行，两块所述压烟板222可缓解棒状物料的压力，提高机器运行的稳定性。

四个所述料位光电开关分别为低位光电开关224、正常位光电开关225、高位光电开关226和溢出位光电开关227；当缓存通道22内的料位低于低位光电开关224时，说明卷烟生产机组的生产能力较低，所述卷烟装盘装置3停止运行，等待棒状物料上升，当棒状物料料位稳定在正常位光电开关225时，说明上下游机组运行速度匹配，棒状物料正常装盘，当棒状物料上升至高位光电开关226时，棒状物料加速装盘，使料位回复到正常位光电开关225附近，当棒状物料料位上升至溢出位光电开关227时，说明发生故障，需要停机检修。

所述装料通道24具体包括上分烟块241、相对所述上分烟块241中心轴左右对称设置的两块导烟侧板和多个下分烟块242，所述导烟侧板包括竖直段243和连接在所述竖直段243底端的外扩倾斜段244，所述上分烟块242顶部两侧对称设置有导烟斜面，所述导烟斜面位置位于所述外扩倾斜段244中上部，多个所述下分烟块242均匀分布在所述装料通道24的出料口处；使用时，上分烟块242和多个下分烟块242组成了烟支分散机构，在装料通道24喇叭形的通道内，棒状物料被均匀地分布在出料口处，实现均匀放料。

为了烟盘能够顺利输入和输出，所述烟盘托架31包括对称设置的左托架和右托架，所述托架驱动装置32通过两条链条带动所述左托架和所述右托架的升降，所述左托架和所述右托架固定在所述链条上，所述托架驱动装置驱动所述链条循环转动，所述左托架和所述右托架转动到所述链条下降的一侧时实施装盘工作，所述左托架和所述右托架转动到所述链条上升的一侧时，等待空盘的输入；所述烟盘托架31还可设置为多组，当其中一组运行到低位完成转盘时，另一组运行到高位进行烟盘输入动作，实现不间断装盘，提高装盘效率；左托架和右托架之间形成空挡，方便空盘输入装置1和满盘输出装置4的靠近，方便空盘的输入和满盘的输出。

为了方便搬运，它还包括设置在所述满盘输出装置4输出端的满盘提升装置5，满盘提升装置5具体可以是提升机、升降架等；经过满盘提升装置5的提升后方便工作人员的搬运。

具体使用时，上游机组的棒状物料通过高位输入通道21进入缓存通道22内，棒状物料首先将装料通道24充满，并将柔性网链223顶起，缓存通道22内的棒状物料随后通过高位输出通道23被输送至下游机组；需要装盘时，空盘输入装置1将空盘输入烟盘托架31上，所述截流装置打开，所述托架驱动装置32开始驱动烟盘托架31下降，当烟盘被装满时，所述截流装置关闭，烟盘托架31继续下降到低位后，满载的烟盘被所述满盘输出装置4输出，所述托架驱动装置32再驱动下一组烟盘托架31上升至高位进行下一轮的装盘；所述满盘输出装置4将烟盘输出后，经过满盘提升装置5的提升，方便工作人员搬运，完成整个装盘流程。

为了通过机械手段将棒状物料送入料库2，该超短棒料装盘机构还包括卷烟输入装置6，所述卷烟输入装置6包括依次对接的水平输送带61、转弯过渡带和竖直输送带62，所述转弯过渡带由中间形成空挡的两条子过渡带63组成，所述竖直输送带62顶端与所述料库2入口对接；所述转弯过渡带一端与所述水平输送带61的末端以及所述转弯过渡带的另一端与所述竖直输送带62的底端分别通过一传动装置对接，所述传动装置包括传动轴64、安装在所述传动轴64上的输送带轮65和设置在所述输送带轮65两侧的两个过渡带轮66，所述输送带轮65连接所述水平输送带61的末端或者所述竖直输送带62的底端，两个所述过渡带轮66一一对应地连接两条所述子过渡带63端部；输送棒状物料时，棒状物料先横向放置在水平输送带61上，输送到所述转弯过渡带时，棒状物料的两端正好搭在两条子过渡带63上，过渡完成后，所述竖直输送带62将其送入料库2中，转动轴64在改短过程中具有技术难度，如此设置提高了结构的紧凑性，方便超短棒料的运输。

优选地，两条所述子过渡带63的宽度为4-6mm，所述水平输送带61的宽度和所述竖直输送带62的宽度均为38-45mm，以便与超短棒料的长度适应。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种超短棒料装盘机构，其特征在于：包括空盘输入装置、卷烟装盘装置、满盘输出装置和料库，所述卷烟装盘装置包括截流装置、设置在所述截流装置下方的烟盘托架和驱动所述烟盘托架升降的托架驱动装置，所述截流装置包括可相互重叠或者相互错开的上排整理辊和下排阻挡辊，所述上排整理辊可正反旋转，所述上排整理辊的辊间间隙形成单排物流通道，通过所述上排整理辊和所述下排阻挡辊的相互重叠或相互错开，打开或者关闭所述单排物流通道；所述空盘输入装置与所述烟盘托架升降的高位对接，所述满盘输出装置与所述烟盘托架升降的低位对接；所述料库的出料口设置在所述截流装置上方。

2.根据权利要求1所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：所述料库包括高位输入通道、缓存通道、高位输出通道和装料通道，所述高位输入通道和所述高位输出通道连通在所述缓存通道的两侧，所述高位输入通道内设置有输入传送带，所述高位输出通道内设置有输出传送带，所述装料通道连通在所述缓存通道的底部，所述料库的出料口开设在所述装料通道底部。

3.根据权利要求2所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：所述缓存通道包括左右对称的两段弧形侧壁、与两段所述弧形侧壁一一对应设置的两块压烟板、多个料位光电开关和柔性网链，两段所述弧形侧壁的底端连通所述高位输入通道和所述高位输出通道，所述压烟板顶端铰接在所述弧形侧壁的圆心处，所述压烟板的底端延伸至所述弧形侧壁，所述弧形侧壁的底端对应所述压烟板的底端设置有绊子，多个所述料位光电开关分别设置在不同的高度以便检测料位高度，所述柔性网链两端分别连接两段所述弧形侧壁的底端。

4.根据权利要求3所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：所述料位光电开关数量为四个，分别为低位光电开关、正常位光电开关、高位光电开关和溢出位光电开关。

5.根据权利要求2-4任一项所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：所述装料通道包括上分烟块、相对所述上分烟块中心轴左右对称设置的两块导烟侧板和多个下分烟块，所述导烟侧板包括竖直段和连接在所述竖直段底端的外扩倾斜段，所述上分烟块顶部两侧对称设置有导烟斜面，所述导烟斜面位置位于所述外扩倾斜段中上部，多个所述下分烟块均匀分布在所述装料通道的出料口处。

6.根据权利要求5所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：所述烟盘托架包括对称设置的左托架和右托架，所述托架驱动装置通过两条链条带动所述左托架和所述右托架的升降。

7.根据权利要求6所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：它还包括设置在所述满盘输出装置输出端的满盘提升装置。

8.根据权利要求1所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：它还包括卷烟输入装置，所述卷烟输入装置包括依次对接的水平输送带、转弯过渡带和竖直输送带，所述转弯过渡带由中间形成空挡的两条子过渡带组成，所述竖直输送带顶端与所述料库入口对接；所述转弯过渡带一端与所述水平输送带的末端以及所述转弯过渡带的另一端与所述竖直输送带的底端分别通过一传动装置对接，所述传动装置包括传动轴、安装在所述传动轴上的输送带轮和设置在所述输送带轮两侧的两个过渡带轮，所述输送带轮连接所述水平输送带的末端或者所述竖直输送带的底端，两个所述过渡带轮一一对应地连接两条所述子过渡带端部。

9.根据权利要求8所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：两条所述子过渡带的宽度为4-6mm。

10.根据权利要求8或9所述的超短棒料装盘机构，其特征在于：所述水平输送带的宽度和所述竖直输送带的宽度均为38-45mm。