CN113772443A - 一种用于装盘机的棒状物品装载装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于装盘机的棒状物品装载装置，包括料库、间隔设置在所述料库底部的若干竖向隔板和气箱，相邻两个所述竖向隔板之间形成单棒下料通道，每个所述竖向隔板的侧壁上均开设有沿前后方向延伸的多道横向凹槽和沿上下方向延伸的多道气流凹槽，在每道所述横向凹槽上与所述气流凹槽的交叉处均开设有朝向斜下方的通气孔，所述竖向隔板内开设有与所述通气孔连通的抽吹流道，所述气箱内设置有与所述抽吹流道连通的抽吹腔室。该用于装盘机的棒状物品装载装置具有设计科学、下料速度快、不会损害物料、实用性强的优点。

Description

一种用于装盘机的棒状物品装载装置
技术领域
本发明涉及一种烟草机械，具体的说，涉及了一种用于装盘机的棒状物品装载装置。
背景技术
目前，烟草加工业现有的装盘机，其棒状物品装载装置一般由料库和排列于料库底部的若干个只允许单个棒状物品通过的下料通道组成，呈筛状，下料时，棒状物品依靠自身重力通过下料通道进入料盘。该下料通道一般由横向排列固定于料库底部的若干个光杆形成，同时，在每个下料通道口处还设有能够横向运动和旋转的杆，用来在不下料时封锁下料通道口，以及在下料时防止下料通道口堵塞。这种结构在下料时，完全依靠棒状物品自身重力使其通过下料通道进入料盘，但由于烟草加工业中的棒状物品一般质量很小，从而会导致其下料速度较慢，难以适应高速化的生产要求。同时这种结构在不下料时封锁下料通道和在下料时防止下料通道口堵塞都是通过机械装置来实现的，很容易损害棒状物品。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、下料速度快、不会损害物料、实用性强的用于装盘机的棒状物品装载装置。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于装盘机的棒状物品装载装置，包括料库、间隔设置在所述料库底部的若干竖向隔板和气箱，相邻两个所述竖向隔板之间形成单棒下料通道，每个所述竖向隔板的侧壁上均开设有沿前后方向延伸的多道横向凹槽和沿上下方向延伸的多道气流凹槽，在每道所述横向凹槽上与所述气流凹槽的交叉处均开设有朝向斜下方的通气孔，所述竖向隔板内开设有与所述通气孔连通的抽吹流道，所述气箱内设置有与所述抽吹流道连通的抽吹腔室。
基于上述，每个所述竖向隔板的顶部均开设有朝向斜上方的若干间歇喷气孔，所述竖向隔板内设置有与若干所述间歇喷气孔连通的间歇气流道，所述气箱内设置有与所述间歇气流道连通的间歇气腔室。
基于上述，每个所述竖向隔板的顶部截面均呈尖角形，若干所述间歇喷气孔均开设在所述竖向隔板的顶部尖角一侧斜面上。
基于上述，所述竖向隔板内对应每道所述横向凹槽分别开设有一条抽吹流道，本道横向凹槽上的多个通气孔均与该条抽吹流道连通。
基于上述，所述抽吹流道和所述间歇气流道均为前后延伸的横向盲孔，各横向盲孔的开口方向相同。
基于上述，所述气箱通过一固定板安装在若干所述竖向隔板的横向盲孔开口侧。
基于上述，所述横向凹槽的截面呈圆弧形。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明利用所述抽吹腔室外接气源，能够向所述通气孔输入正压气流或者负压气流，当输入正压气流时，可对处于所述单棒下料通道中的棒状物料施加一个向下的压力，从而加快棒状物料的输送速度，所述气流凹槽的设置，便于正压气流从棒状物料的两侧通过，保证气流的顺畅性，当输入负压气流时，可将棒状物料吸附在所述横向凹槽内，起到关闭所述单棒下料通道的作用，实现用气流加速运行以及开关通道的作用，与传统的纯机械结构相比，其具有设计科学、下料速度快、不会损害物料、实用性强的优点。
进一步地，利用所述间歇气腔室外接间歇喷射气源，可以向所述间歇喷气孔输入间歇喷射气流，避免棒状物料在所述单棒下料通道入口处堵塞；将所述竖向隔板的顶部截面设置为尖角形，便于引导棒状物料落入所述单棒下料通道中；一道横向凹槽对应一条抽吹流道，可使各个横向凹槽上的通气孔气压分配更加均匀，避免局部气压过大或者过小，使棒状物料运动更加稳定；各横向盲孔的开口方向相同，方便从同一侧进气，使得气箱能够安装在一侧，使结构更加精简；所述横向凹槽的截面呈圆弧形，与棒状物料的外形吻合。
附图说明
图1是本发明中用于装盘机的棒状物品装载装置的立体图。
图2是本发明中用于装盘机的棒状物品装载装置的内部结构图。
图3是本发明中竖向隔板的立体图。
图4是本发明中竖向隔板的沿前后方向的剖视图。
图5是本发明中竖向隔板的沿左右方向的剖视图。
图6是本发明中竖向隔板的俯视图。
图中：1. 料库；2. 竖向隔板；3. 单棒下料通道；4. 气箱；5. 横向凹槽；6. 气流凹槽；7. 通气孔；8. 抽吹流道；9. 间歇喷气孔；10. 间歇气流道；11. 棒状物料；12. 固定板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-6所示，一种用于装盘机的棒状物品装载装置，包括料库1、间隔设置在所述料库1底部的若干竖向隔板2和气箱4，相邻两个所述竖向隔板2之间形成单棒下料通道3，每个所述竖向隔板2的侧壁上均开设有沿前后方向延伸的多道横向凹槽5和沿上下方向延伸的多道气流凹槽6，在每道所述横向凹槽5上与所述气流凹槽6的交叉处均开设有朝向斜下方的通气孔7，所述竖向隔板2内开设有与所述通气孔7连通的抽吹流道8，所述气箱4内设置有与所述抽吹流道8连通的抽吹腔室。每个所述竖向隔板2的顶部均开设有朝向斜上方的若干间歇喷气孔9，所述竖向隔板2内设置有与若干所述间歇喷气孔9连通的间歇气流道10，所述气箱4内设置有与所述间歇气流道10连通的间歇气腔室。
具体使用时，利用所述抽吹腔室外接抽吹气源，能够向所述通气孔7输入正压气流或者负压气流，当输入正压气流时，可对处于所述单棒下料通道3中的棒状物料11施加一个向下的压力，从而加快棒状物料11的输送速度，所述气流凹槽6的设置，便于正压气流从棒状物料11的两侧通过，保证气流的顺畅性，当输入负压气流时，可将棒状物料11吸附在所述横向凹槽5内，起到关闭所述单棒下料通道3的作用，实现用气流加速运行以及开关通道的作用；利用所述间歇气腔室外接间歇喷射气源，可以向所述间歇喷气孔9输入间歇喷射气流，避免棒状物料11在所述单棒下料通道3入口处堵塞。
为了方便棒状物料11进入单棒下料通道3中，每个所述竖向隔板2的顶部截面均呈尖角形，使得单棒下料通道3入口处形成扩口，若干所述间歇喷气孔9均开设在所述竖向隔板2的顶部尖角一侧斜面上。
为了使正压气流和负压气流更加均匀，所述竖向隔板2内对应每道所述横向凹槽5分别开设有一条抽吹流道8，本道横向凹槽5上的多个通气孔7均与该条抽吹流道8连通；使用时，一道横向凹槽5对应一条抽吹流道8，可使各个横向凹槽5上的通气孔7气压分配更加均匀，避免局部气压过大或者过小，使棒状物料运动更加稳定。
为了使结构更加精简，所述抽吹流道8和所述间歇气流道9均为前后延伸的横向盲孔，各横向盲孔的开口方向相同，所述气箱4通过一固定板12安装在若干所述竖向隔板8的横向盲孔开口侧。
为了更好地对棒状物料11吸附，所述横向凹槽5的截面呈圆弧形，与棒状物料11的外形吻合。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种用于装盘机的棒状物品装载装置，其特征在于：包括料库、间隔设置在所述料库底部的若干竖向隔板和气箱，相邻两个所述竖向隔板之间形成单棒下料通道，每个所述竖向隔板的侧壁上均开设有沿前后方向延伸的多道横向凹槽和沿上下方向延伸的多道气流凹槽，在每道所述横向凹槽上与所述气流凹槽的交叉处均开设有朝向斜下方的通气孔，所述竖向隔板内开设有与所述通气孔连通的抽吹流道，所述气箱内设置有与所述抽吹流道连通的抽吹腔室。
2.根据权利要求1所述的用于装盘机的棒状物品装载装置，其特征在于：每个所述竖向隔板的顶部均开设有朝向斜上方的若干间歇喷气孔，所述竖向隔板内设置有与若干所述间歇喷气孔连通的间歇气流道，所述气箱内设置有与所述间歇气流道连通的间歇气腔室。
3.根据权利要求2所述的用于装盘机的棒状物品装载装置，其特征在于：每个所述竖向隔板的顶部截面均呈尖角形，若干所述间歇喷气孔均开设在所述竖向隔板的顶部尖角一侧斜面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于装盘机的棒状物品装载装置，其特征在于：所述竖向隔板内对应每道所述横向凹槽分别开设有一条抽吹流道，本道横向凹槽上的多个通气孔均与该条抽吹流道连通。
5.根据权利要求2或3所述的用于装盘机的棒状物品装载装置，其特征在于：所述抽吹流道和所述间歇气流道均为前后延伸的横向盲孔，各横向盲孔的开口方向相同。
6.根据权利要求5所述的用于装盘机的棒状物品装载装置，其特征在于：所述气箱通过一固定板安装在若干所述竖向隔板的横向盲孔开口侧。
7.根据权利要求1、2、3和6任一项所述的用于装盘机的棒状物品装载装置，其特征在于：所述横向凹槽的截面呈圆弧形。
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